2025年综合类燃料公司燃料管理考试斗轮机主值、副值岗位考试试题摘选带答案

2025年综合类燃料公司燃料管理考试斗轮机主值、副值岗位考试试题摘选带答案一、填空题（每空1分，共20分）1.斗轮机悬臂皮带机的额定带速为______m/s，最大输送能力为______t/h（注：根据某型斗轮机实际参数设定，如DQL1500/2000·30型设备对应数据为2.5和2000）。2.斗轮机俯仰机构的最大仰角为______°，最大俯角为______°（常规设备参数为+14°和-12°）。3.夹轨器在设备停机后必须处于______状态，防风拉索的张紧力应不小于______kN（行业标准要求锁定，拉索张紧力≥50kN）。4.轮斗装置的刀齿磨损量超过原长度的______%时需更换，斗轮驱动电机轴承温度正常范围为______℃（检修规程规定磨损超30%更换，轴承温度≤80℃）。5.主值在接班时需确认上一班次______、______、______三项关键运行记录（通常包括设备异常情况、煤场堆取计划执行进度、检修遗留问题）。6.副值每日需对斗轮机______、______、______三个部位的润滑点进行检查（典型部位为行走机构齿轮箱、俯仰液压缸铰接点、回转轴承）。7.斗轮机行走轨道两侧的沉降差不得超过______mm，轨道接头间隙应控制在______mm以内（安装规范要求沉降差≤3mm，间隙≤5mm）。8.当煤场堆料高度超过______m时，需采用分层堆高法，每层厚度不超过______m（防坍塌要求通常为堆高≤12m，分层厚度≤3m）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.斗轮机启动前，副值的首要检查项目是（）A.控制室电脑显示界面参数B.各机构限位开关的有效性C.煤场照明是否充足D.操作手柄的灵活性答案：B（启动前需确认限位保护装置正常，防止误动作）2.取料过程中发现悬臂皮带机电流持续超过额定值15%，主值应首先（）A.降低取料速度B.立即停机检查C.通知班长D.调整轮斗吃料深度答案：A（电流超限可能因负载过大，优先降低取料量观察，避免直接停机影响系统）3.下列哪项不符合斗轮机防风管理要求（）A.6级风以上时停止作业并锚固B.停机后悬臂应朝向煤场中心C.防风拉索需对称拉紧D.夹轨器与轨道接触间隙≤1mm答案：B（正确操作是悬臂朝向主风向，减少风阻）4.副值在巡检中发现回转机构齿轮啮合处有金属碎屑，应立即（）A.记录后交班处理B.用压缩空气清理碎屑C.停机并通知检修D.增加润滑油加注量答案：C（金属碎屑可能为齿轮磨损脱落，需停机防止故障扩大）5.堆料作业时，悬臂皮带跑偏至边缘20mm，正确的处理方法是（）A.调整尾部滚筒张紧装置B.停机清理皮带内侧积煤C.调整跑偏侧托辊角度D.降低皮带机转速答案：B（堆料时跑偏多因物料黏结导致皮带两侧张力不均，优先清理积煤）6.斗轮机主值在协调输煤系统时，发现下游皮带机故障停机，应立即（）A.降低斗轮机取料量B.切换为堆料模式C.停止斗轮机运行D.通知调度调整煤源答案：C（下游停机后继续取料会导致堵煤，需立即停机）7.下列哪项属于斗轮机“十不堆”原则内容（）A.不堆含水量超40%的煤B.不堆与邻堆间距小于5m的煤C.不堆粒径超300mm的块煤D.不堆自燃倾向性强的煤答案：B（“十不堆”包括堆间距不足、边坡过陡等安全要求）8.斗轮机液压系统油温超过65℃时，副值应（）A.开启冷却器并观察温度变化B.立即停止液压泵运行C.增加液压油加注量D.检查油箱油位是否过低答案：A（油温超限需先启动冷却措施，无改善再停机）9.主值在编制次日堆取料计划时，不需要考虑的因素是（）A.煤场各煤种库存占比B.斗轮机行走轨道检修计划C.锅炉当天负荷预测D.气象部门的降水预报答案：B（轨道检修计划属于设备管理，短期堆取计划主要考虑煤量需求和天气）10.斗轮机轮斗电机过流保护动作后，主值确认无短路故障，重新启动前应（）A.手动盘动轮斗检查是否卡阻B.直接复位保护装置C.提高电机启动电压D.调整轮斗转速设定值答案：A（过流可能因机械卡阻，需盘车确认后再启动）三、判断题（每题1分，共10分）1.斗轮机可以在带载状态下进行回转机构的变幅操作。（）答案：×（带载变幅会增加机构负载，易导致设备损坏）2.副值在巡检时发现夹轨器未完全闭合，应立即手动操作闭合后继续作业。（）答案：×（需停机检查未闭合原因，排除故障后再使用）3.取料时若轮斗突然发出异常声响，应立即增大取料深度以快速通过故障点。（）答案：×（异常声响可能为卡阻或部件损坏，需停机检查）4.主值应每小时记录一次斗轮机各电机电流、温度及煤量数据。（）答案：√（运行记录需定时采集，确保可追溯）5.堆料时允许悬臂皮带机在无煤状态下长时间空转。（）答案：×（空转易导致皮带磨损，需及时停止）6.副值发现行走轮与轨道间隙超过5mm时，应记录为一般缺陷。（）答案：×（间隙过大影响行走稳定性，属于重大缺陷需立即处理）7.斗轮机紧急停机后，主值需在30分钟内完成故障初步分析并汇报。（）答案：√（应急管理要求快速响应）8.煤场来煤为高挥发分褐煤时，堆料高度应控制在8m以下。（）答案：√（褐煤易自燃，需降低堆高促进散热）9.副值可以在未佩戴安全帽的情况下进入斗轮机平台巡检。（）答案：×（任何情况下进入设备区域必须佩戴安全帽）10.主值在切换堆取料模式前，需确认悬臂皮带机转向与模式一致。（）答案：√（转向错误会导致物料反向输送，引发堵煤）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述斗轮机主值在“防台防汛”专项检查中的重点内容。答案：①检查夹轨器、防风拉索的有效性，确认锚固装置完好；②核查行走轨道两侧排水系统是否畅通，无积水隐患；③测试紧急停机按钮、通讯设备的可靠性；④确认悬臂俯仰角度是否调整至抗风最佳位置（通常仰角5°-8°）；⑤检查电气柜、接线盒的密封情况，防止雨水渗入；⑥核对煤场堆高是否符合防汛要求（边坡≤45°，堆顶无凹陷）。2.副值在日常巡检中，应重点检查斗轮机哪些机械部件？需关注哪些异常现象？答案：重点检查：①行走机构：轮缘磨损、轨道接头间隙、齿轮啮合情况；②回转机构：回转轴承润滑、齿圈螺栓紧固度；③俯仰机构：液压缸密封、铰点销磨损；④轮斗装置：刀齿固定螺栓、斗体变形；⑤皮带机：托辊运转灵活性、清扫器接触状态。异常现象包括：异响（如齿轮打齿声）、振动（如行走轮偏摆）、漏油（如液压缸渗油）、卡阻（如托辊不转）、磨损（如轮缘减薄）。3.斗轮机取料作业中，主值发现“取料量波动大”（实际煤量与设定值偏差超20%），可能的原因及处理措施有哪些？答案：可能原因：①轮斗吃料深度不均匀（因煤堆表面不平整）；②皮带机秤传感器故障；③斗轮驱动电机转速不稳定（变频器参数漂移）；④煤质变化（如湿煤黏结导致实际取料量减少）。处理措施：①调整悬臂俯仰角度，使轮斗均匀切入煤堆；②切换至手动模式，观察皮带秤显示是否正常，异常时联系检修校准；③检查变频器输出频率，重新设定参数；④若为湿煤，降低取料速度并增加振打装置投入。4.简述斗轮机副值在“设备启动前”的操作流程（从接到主值指令到启动完成）。答案：①确认现场无人作业，各检修挂牌已摘除；②检查各润滑点油位（如齿轮箱油位≥视窗2/3）、冷却系统运行（如液压油冷却器通水）；③测试各限位开关（如俯仰上限、回转左右极限）动作是否灵敏；④手动盘动皮带机滚筒2-3圈，确认无卡阻；⑤向主值汇报“现场检查完毕，具备启动条件”；⑥主值发出启动指令后，按顺序启动辅助设备（如除尘风机），再启动皮带机，最后启动斗轮/回转机构；⑦监视启动电流（不超过额定值2倍）及各仪表参数，30秒内无异常则完成启动。5.主值在月度设备分析会上需汇报哪些斗轮机相关内容？答案：①本月累计运行小时数、故障停机时间及故障类型占比（如机械故障占40%、电气故障占30%）；②主要部件磨损情况（如轮斗刀齿更换数量、皮带胶接次数）；③节能指标完成情况（如吨煤电耗较上月降低0.5kWh）；④重复性故障分析（如回转轴承漏油问题未彻底解决的原因）；⑤下月检修计划（如行走轮轴承预更换、电气柜除尘）；⑥安全隐患整改情况（如上次检查的夹轨器间隙超标已处理）。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某燃料公司斗轮机主值在夜间值班时，监控画面显示“悬臂皮带机跑偏报警”（皮带边缘与挡煤板摩擦），同时现场巡检副值反馈“皮带中部有明显积煤黏结”。此时煤场正在执行“向3转运站供煤”任务，下游锅炉负荷为80%（需煤量稳定）。问题：（1）主值应如何快速判断跑偏原因？（2）副值应采取哪些应急处理措施？（3）若处理后仍频繁跑偏，主值需协调哪些后续工作？答案：（1）主值判断：①观察皮带跑偏方向是否固定（若始终向一侧偏，多因滚筒/托辊偏移；若无规律，可能为物料偏载）；②查看皮带秤煤量是否均匀（波动大可能因取料不均）；③结合副值反馈的“中部积煤黏结”，初步判断为皮带内侧黏结煤块导致两侧张力不均。（2）副值措施：①立即开启皮带清扫器（若为空段清扫器，检查其接触压力）；②使用木铲清理皮带非工作面黏结的积煤（注意站位避开皮带运行方向）；③调整跑偏侧的上调心托辊（向皮带跑偏反方向拨动）；④通知主值降低取料量（减少50%），减轻皮带负载。（3）后续协调：①若清理后仍跑偏，主值应联系检修检查皮带接头是否偏移（测量接头两侧直线度）；②协调煤场调度，切换取料点（从黏煤较多的区域换至干燥煤堆）；③记录本次跑偏时间、处理过程及煤质参数（如水分含量），纳入设备缺陷台账；④建议检修班次日停机后对皮带进行全面校正（调整头尾滚筒水平度、更换磨损托辊）。案例2：某日上午，斗轮机副值在巡检中发现“回转机构液压马达出口油管有0.5mm裂缝，液压油缓慢渗漏”。此时设备正在执行堆料作业，预计2小时后完成当前堆煤任务。问题：（1）副值应如何处理该缺陷？（2）主值需评估哪些风险？（3）若渗漏加剧（油滴连续滴落），应采取什么紧急措施？答案：（1）副值处理：①立即停止巡检，在渗漏点下方放置接油盘，防止油污污染煤场；②使用记号笔标记裂缝位置并测量长度；③返回控制室向主值汇报“回转液压马达出口油管裂缝，渗漏量约5滴/分钟”；④密切监视液压系统压力（正常16MPa）及油箱油位（不低于下限）。（2）主值风险评估：①液压油泄漏可能导致系统压力下降（低于12MPa时回转机构无法动作）；②持续