2026年注塑车间安全教育试题附答案

2026年注塑车间安全教育试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.注塑机运行过程中，发现安全门未完全闭合时，正确的操作是（）A.用工具卡住安全门继续生产B.立即按下急停按钮停机检查C.降低射速勉强完成当前模次D.通知班长后继续观察30分钟答案：B2.以下不属于注塑车间高温危险源的是（）A.料筒表面（设定温度230℃）B.刚脱模的ABS制品（表面温度85℃）C.冷却循环水管道（水温45℃）D.热流道系统接线端子（工作温度180℃）答案：C3.更换注塑模具时，关于吊具使用的安全要求错误的是（）A.检查吊环与模具吊装孔的匹配度（M20吊环匹配φ22吊装孔）B.起吊前确认模具重心与吊钩垂线重合C.模具离地10cm时暂停起吊，检查吊具稳定性D.多人协作时，由操作人员直接指挥天车运行答案：D4.某岗位需长期接触玻璃纤维增强PA66材料，作业人员应重点防护的伤害类型是（）A.低温冻伤B.纤维粉尘吸入C.电磁辐射D.噪声性耳聋答案：B5.注塑机液压系统出现泄漏时，错误的处理方式是（）A.用专用容器收集泄漏液压油B.立即用棉纱擦拭地面油渍C.标记泄漏点并通知维修人员D.停机切断液压泵电源答案：B6.以下符合注塑车间电气安全规范的是（）A.临时用电线路横跨操作通道时，用绝缘胶带固定在地面B.设备检修时，在电箱门悬挂"有人作业禁止合闸"警示牌C.非电工人员使用绝缘手套直接插拔380V电源插头D.潮湿环境中使用的手持电动工具未安装漏电保护器答案：B7.处理注塑机射嘴堵塞故障时，必须佩戴的防护装备是（）①防割手套②耐高温手套③护目镜④防尘口罩⑤耳塞A.①③⑤B.②③④C.②③⑤D.①④⑤答案：B8.某车间使用POM（聚甲醛）原料生产，其分解时产生的主要有毒气体是（）A.一氧化碳B.甲醛C.硫化氢D.苯系物答案：B9.注塑机合模过程中，发现模具内有异物，正确的处置流程是（）A.立即手动操作开模，用镊子取出异物B.保持合模状态，关闭电机后用工具清理C.按下急停按钮→切断电源→手动开模→清理异物D.降低合模压力至50%，缓慢开模后清理答案：C10.关于注塑车间通风系统的安全要求，错误的是（）A.热塑性材料加工区域换气次数≥15次/小时B.安装可燃气体报警装置的区域，探测器高度距地面0.3mC.废气处理设备应与注塑机联动启动D.新风入口应设置在车间顶部，避免吸入地面粉尘答案：D11.模具预热时，电磁加热圈与模具表面的最小安全距离是（）A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B12.以下不属于注塑机日常点检必查项目的是（）A.安全光栅的响应时间（≤20ms）B.液压油温度（45-60℃）C.料筒加热区温差（±5℃）D.操作员工的工鞋防滑性能答案：D13.处理注塑机螺杆卡滞故障时，错误的操作是（）A.关闭加热系统，待料筒冷却至80℃以下B.断开电机电源，使用专用扳手手动盘车C.向料筒内注入专用清洗料软化结块物料D.直接启动电机尝试正反转排除卡滞答案：D14.某员工在搬运25kg装塑料颗粒时，正确的姿势是（）A.弯腰直接提起，保持背部挺直B.下蹲屈膝，双手抱稳料袋后起立C.单手提料袋，身体向对侧倾斜保持平衡D.将料袋扛在肩上，快速通过狭窄通道答案：B15.注塑车间噪声主要来源于（）①液压泵②合模机构③冷却风机④料斗干燥机⑤模具碰撞A.①②③⑤B.①③④⑤C.②③④⑤D.①②③④⑤答案：D16.当注塑机发生火灾时，优先使用的灭火器材是（）A.水基型灭火器（2L）B.二氧化碳灭火器（5kg）C.泡沫灭火器（6L）D.沙土覆盖答案：B17.新员工上岗前必须完成的安全培训时长不低于（）A.8学时B.16学时C.24学时D.40学时答案：C18.以下属于注塑车间重大危险源的是（）A.临时存放的200kg再生料B.储量1.5m³的液压油储罐C.单台额定功率75kW的注塑机D.日使用量50kg的色母粒答案：B19.模具冷却水泄漏进入成型区域时，应立即采取的措施是（）A.调高模具温度抵消水分影响B.用压缩空气吹干模具表面C.停机排查泄漏点并修复冷却管路D.继续生产并记录不良品数量答案：C20.关于注塑机急停按钮的使用规范，错误的是（）A.每个操作位置至少设置1个急停按钮B.急停后需顺时针旋转复位C.正常生产时可作为常规停机按钮使用D.急停按钮表面应标注红色"急停"标识答案：C二、判断题（每题1分，共15分。正确打√，错误打×）1.可以用手直接接触刚脱模的PC制品（表面温度70℃）。（）答案：×2.注塑机运行中，允许从安全门缝隙观察模具动作。（）答案：×3.液压油泄漏后，可用木屑覆盖吸附，定期清理。（）答案：√4.更换模具时，必须断开注塑机总电源。（）答案：×（应切断动力电源，保留控制电源）5.使用风枪清理设备时，风压应控制在0.3MPa以下。（）答案：√6.料筒温度未降至100℃时，禁止拆卸射嘴。（）答案：√7.长期停用的注塑机，重新启动前无需进行安全检查。（）答案：×8.佩戴耳塞后，车间噪声85dB(A)属于安全范围。（）答案：√（GBZ2.2规定8小时等效声级≤85dB(A)）9.可以用普通棉纱手套替代耐高温手套操作热流道系统。（）答案：×10.模具安装完成后，必须进行低压保护测试（低压压力≤20bar，低压速度≤10mm/s）。（）答案：√11.注塑车间可以使用普通照明灯具，无需防爆。（）答案：×（使用POM等易分解材料时需防爆）12.新员工可以在师傅监督下独立操作注塑机。（）答案：×（必须考核合格后上岗）13.发现安全警示标识脱落时，应立即用记号笔临时标注。（）答案：×（应使用正规标识及时更换）14.注塑机液压油温度超过70℃时，应停机冷却。（）答案：√15.处理物料堵塞时，允许将身体探入料斗内部。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.列举注塑车间5类主要危险源，并说明对应的防护措施。答案：（1）机械伤害（合模机构、旋转螺杆）：设置安全光栅、防护罩，操作时保持安全距离；（2）高温烫伤（料筒、模具、制品）：佩戴耐高温手套，设置高温警示标识；（3）有毒气体（POM分解产生甲醛、PVC分解产生HCl）：安装通风系统，佩戴防毒面具；（4）电气风险（高压线路、电箱）：定期检查绝缘性能，非电工禁止检修；（5）物体打击（模具吊装、料斗落料）：使用合格吊具，料斗加装防护网。2.简述注塑机开机前的安全检查流程。答案：（1）检查设备外观：无明显变形、漏油、线路破损；（2）测试安全装置：安全门联锁、急停按钮、安全光栅功能正常；（3）确认润滑系统：液压油位在标定范围内（2/3-3/4），润滑油路无堵塞；（4）检查模具安装：吊环已拆除，模具压板紧固，冷却水连接可靠；（5）验证参数设置：合模力、注射压力不超过设备额定值的80%，料筒温度符合材料要求（如ABS200-240℃）；（6）空载试运行：观察各动作是否顺畅，无异常声响或振动。3.当发现同事被注塑机合模机构挤压时，应如何进行应急处置？答案：（1）立即按下最近的急停按钮，切断设备动力电源；（2）启动手动操作模式，缓慢开模（速度≤5mm/s），避免二次伤害；（3）若无法手动开模，使用液压解锁装置或切割工具小心移除挤压部件；（4）检查伤员情况：若有出血立即止血，若出现骨折用夹板固定，若呼吸心跳停止立即进行心肺复苏；（5）同时拨打120急救电话，准确告知事故位置和伤害类型；（6）保护事故现场，等待安全管理人员调查。4.说明注塑车间物料管理的安全要点。答案：（1）分类存放：原料、色母、再生料分区存放，标识清晰；（2）限量存储：车间内原料存量不超过3日用量（≤5吨），危险化学品（如脱模剂）单独存放于防爆柜；（3）防潮防污染：吸湿性材料（如PA、PC）使用密封料桶，存储环境湿度≤60%；（4）混料控制：不同材料混用时需确认相容性（如ABS与PC可混，PVC与POM禁混）；（5）废弃处理：废塑料屑分类收集，含玻纤废料使用专用容器，避免粉尘飞扬；（6）搬运安全：使用地牛搬运时高度不超过1.5m，人工搬运单次不超过25kg。5.列举注塑机安全操作规程的5项核心要求。答案：（1）设备运行中禁止进入安全门内，禁止触摸运动部件；（2）调整模具参数（如射速、背压）前必须停机，确认安全门闭合；（3）清理料筒残料时使用专用工具，禁止用手直接接触；（4）更换射嘴时必须待料筒温度降至80℃以下，佩戴耐高温手套；（5）设备检修时执行"上锁挂牌"制度（LOTO），钥匙由检修人员保管；（6）发现异常声响、异味、振动时立即停机报告（任选5项）。四、案例分析题（每题12.5分，共25分）案例1：2025年11月，某注塑车间发生模具坠落事故。当日10:30，员工张某一人操作天车更换模具，未检查吊环与模具吊装孔的匹配情况（M16吊环用于φ20吊装孔）。起吊至2m高度时，吊环突然脱出，模具坠落砸中下方作业的李某，造成李某左腿骨折。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出3项针对性预防措施。答案：（1）直接原因：①张某违规单人操作天车（应2人协作）；②未检查吊具匹配度（M16吊环与φ20孔间隙过大导致脱落）；③李某在吊装区域下方停留（违反"吊装下方禁止站人"规定）。间接原因：①车间未执行吊装作业审批制度；②员工安全培训不到位（未掌握吊具选用标准）；③现场安全监管缺失（无管理人员监督吊装过程）。（2）预防措施：①实施吊装作业许可制度，1吨以上模具吊装需填写《吊装作业票》并由班长确认；②开展吊具选用专项培训（吊环尺寸需与吊装孔间隙≤2mm）；③在吊装区域设置警戒线和"禁止入内"标识，安装监控摄像头实时监控；④配置吊装辅助工具（如导向绳），禁止单人操作天车。案例2：2025年12月，某车间使用PBT+30%GF材料生产时，员工王某未佩戴防尘口罩清理料斗。30分钟后出现咳嗽、胸闷症状，送医诊断为吸入性肺炎。调查发现：车间通风系统因故障停机2天未修复，料斗除尘装置滤网堵塞未清理。问题：（1）分析事故主要原因；（2）提出4项整改措施。答案：（1）主要原因：①王某未按要求佩戴防尘口罩（个人防护缺失）；②通风系统故障未及时修复（集体防护失效）；③料斗除尘装置维护不到位（滤网堵塞导致除尘效率下降）；④车间未执行设备点检制度（通风系统停机2天未被发现）；⑤PBT+GF材