站台墙施工方案

施工方法及工艺要求施工工艺流程图6.1施工工艺流程现浇站台墙施工方法及控制要点施工方法1基底换填：与站台范围内轨道路基及站台填土同步施工、分层夯实。2模板及支撑：采用钢模板、竹胶板及方木。3混凝土浇筑：分两次浇筑，第一次浇筑至倒角以上20cm，第二次浇筑成型站台墙主体结构。基底换填及垫层施工1测量放样1)采用全站仪精确定位，确定站台墙基底换填范围并用石灰做标记。2)测量控制要求站台墙线形顺直是外观质量控制的首要条件，为确保线形顺畅，平面位置、高程满足图纸设计要求，采取以下几点措施：(1)施工前对导线点和水准点进行复核联测，测量结果一致，且满足相关要求后才能使用导线点和水准点。(2)平面位置采用全站仪放样，高程采用水准仪测量，测量人员选派技术好且责任心强的技术人员进行。(3)所有测量放样数据经现场技术员计算、测量队长复核、项目总工审核后才能使用。(4)测量监控从基底换填、垫层浇筑、钢筋绑扎、模板验收、墙身放样、墙身模板验收、墙身成品验收共7个工序进行测量校核，避免测量过程错误。(5)对超出测量规范要求的半成品、成品坚决进行返工处理，避免错误累加，确保线形质量、平面位置、高程准确无误。2基底换填基底换填级配砂夹石，材料应选用级配良好的中、粗砂，含泥量应不超过3%，并须除去树皮、草根等杂质。若用细砂，应掺入30%~50%的碎石，碎石最大粒径不宜大于50mm，不得含有碳酸盐，压实系数0.97，要求分层夯实，每层厚度200~300mm，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层砂夹石。竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时不宜少于3点。要求处理后地基承载力特征值≥120KPa。严格按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012的规定施工。处理范围见基底换填处理示意图，且站合墙下换填应与站台范围内路基同时施工，避免重复开挖,造成废弃工程。在路基施工时测量放出换填级配砂夹石的边界线，同时进行填筑，并压实合格。图6.2.2站台墙基底换填示意（mm）3混凝土垫层浇筑1)站台墙下部浇筑10cm厚C15混凝土垫层，每侧宽出站台墙底板100mm。施工前先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格后立模板，一次性浇筑混凝土垫层。2)垫层模板采用10#槽钢，模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模板严格按所放基坑位置安装，支撑牢固，在浇筑过程中不得变形、跑模；模板接缝处采用胶带封闭，保证严密，不得漏浆。模板安装完毕后，应对混凝土垫层顶面标高进行抄平并在模板上作标记。模板加固完毕后报请监理验收，合格后立即进行混凝土浇筑。3)混凝土采用泵车、滑槽入模，应从一端向另一端浇筑，并及时振捣密实。4)待混凝土达到拆模强度后，进行拆模并洒水养护。站台墙施工1钢筋加工及安装1)钢筋加工钢筋统一在钢筋加工场统一进行加工、制作。站台墙的钢筋原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。表6.2.3-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按照钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装底板钢筋，再安装面板钢筋。测量放线确定站台墙细部尺寸后进行钢筋安装。在进行底板钢筋安装时，在垫层上弹出钢筋位置线，现场按照弹线位置进行施工。按照设计图纸要求，钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。钢筋净保护层厚度为40mm。3)骨架制作技术要求：(1)钢筋焊接前进行试焊，试验合格后方可正式施焊，受力筋全部采用搭接焊，单面搭接焊焊接长度满足10d、双面搭接焊焊缝长度满足5d。(2)受力筋焊接接头错开布置，焊接接头的同一连接区段长度35d且不小于50cm以内同一根钢筋不得有2个接头且同一截面内接头面积占总截面面积的百分率不得超过50%。(3)钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。(4)钢筋骨架的拼装按设计图纸现场底板垫层上放大样，现场绑扎钢筋骨架时，钢筋交叉点用扎丝绑扎结实。表6.2.3-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距±105弯起位置（加工偏差±20包括在内）30尺量6钢筋净保护层厚度c≥30mm＋10、0尺量，两端、中间各2处2模板安装1)下部结构(含倒角以上20cm)采用竹胶板，上部结构采用钢模板，拼装模板时接缝要用胶带封堵确保接缝不露浆，模板安装要保证站台墙的设计形状、尺寸位置正确。2)模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。3)模板采用拉杆、钢管、斜支撑加固，拼装时调整保护层并要安放垫块。表6.2.3-3模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处板、墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量板、墙±54模板的侧向弯曲板、墙l/1500(l为梁、板跨度)拉线尺量5板、墙两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺量注：h为柱高；l为梁、板跨度。钢模板外横楞为φ48×3.5mm双钢管，双钢管左右接头的错开长度为500m，上下两排光管错开的长度为1m。采用M16对拉止水螺栓，拉杆间距为100×100cm，拉杆外套φ18mmPVC管。每拉杆端用双螺母加蝴蝶卡进行固定。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。模板使用前先在平面进行拼接，拼接前在模板四周拼缝处贴双面胶。其中相邻两节表面高低差尺量允许偏差小于2mm，表面平整度用2m靠尺和塞尺测量不小于3处不大于5mm，不合要求进行打磨修整。两侧模板采用对拉杆固定，应提前在模板上打好拉杆孔，确保外露面的拉杆孔横平竖直，均匀布设。在模板外侧挂吊线锤2处，线锤对准纵向边线的平行线，以便于观察混凝土浇筑过程中模板倾斜情况。模板支立完成后浇筑前，需要测量是否侵线，调整之后，在进行浇筑混凝土。3泄水孔及伸缩缝为了使墙后积水易于排出，在站台墙墙身下部设置泄水孔，尺寸为直径100mm的圆孔。泄水孔设置5%的坡度，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。设置泄水孔时，不应使钢筋外露以免锈蚀。图6.2.3-1泄水孔位置示意（mm）回填到泄水孔位置时，泄水口需用铁蓖子封堵，然后在铁蓖子内侧铺设级配砂石渗水层(半径为600mm)，砂石粒径由粗变细布置。做法见图6.2.3-2。图6.2.3-2泄水孔处墙后构造做法（mm）站台墙每隔12m-15m设伸缩缝一道，缝宽20mm，伸缩缝处墙背后填以碎石，缝内塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。伸缩缝应与站台铺装、雨棚柱的布置相协调。4综合接地贯通地线自站台墙一端纵向贯通整个站台区，并与站台区外的贯通地线平顺连接。站台墙的台面上层靠线路侧600mm范围内的所有纵向结构钢筋均需接地。站台墙台面上层的纵向接地钢筋与站台墙内的部分横向、竖向结构钢筋及接地端子连接成站台墙接地装置，并与综合接地系统约每100m连接一次。站台墙内的接地钢篇应充分利用站合墙结构钢筋。接地钢筋之间要求可靠焊接。具体做法参照通房(2016)1004-19。图6.2.3-3站台平面示意5混凝土浇筑混凝土浇筑前，检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用泵车泵送入模的方法浇筑。混凝土浇筑前，试验室先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。主体结构分两次浇筑，第一次浇筑至倒角以上20cm，第二次浇筑成型站台墙主体结构。混凝土浇筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。图6.2.3-4站台墙施工顺序第二次浇筑前对站台墙进行凿毛，采用人工凿毛时混凝土强度不得小于2.5MPa；采用机械凿毛时混凝土强度不得小于10MPa。凿毛必须凿出表面浮浆露出粗骨料，凿毛深度5～10mm，凿毛面积达到90%以上。凿毛完成之后必须清理干净所有碎屑、杂物并用清水冲洗干净。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护。暴露面混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少两遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不宜高于65℃，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不应大于15℃，混凝土结构在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20℃，当周围大气温度与养护中结构混凝土表面温差超过15℃时，混凝土表面必须覆盖保温。混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作同条件和标样试件。同条件试块拆模后置于施工部位与结构混凝土进行同条件养护。混凝土养护采用覆盖土工布洒水养护的方式进行，保证混凝土面湿润。6支架、模板拆除拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片模板塌落。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施。拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。模板拆除根据现场同条件的试块强度，达到设计、规范要求后，方可拆模。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。模板拆除后，将对拉螺栓拆除后，采用与墙身混凝土同强度等级的水泥砂浆进行封堵。7站台回填钢筋混凝土站台墙靠填土一侧在填土前应先清除表面泥污、灰屑等。站台墙墙背填土及墙趾前填土应满足对路基土的要求，尽量选用渗水性强的土，并应分层夯实，每层不大于200mm，压实系数不小于0.94。在回填过程中对靠近站台边不宜采用机械碾压，用平板夯机夯实。挡墙内外回填土必须同时分层回填压实，采用小型挖掘机平整、小型压路机和平板电夯机夯实，不得分开施工，挡墙背后的堆土高度不得超过挡墙高度，确保挡墙稳定。施工注意事项1基底地基处理完毕后方可施工站台墙，施工前需对站台墙作业面进行高程测量。2站台墙地段其他专业工程施工前，应核实站台墙位置及尺寸，严禁其它专业工程破坏站台墙结构。3施工前应做好现场排水设施，保持基坑干燥。4钢筋较密处浇筑混凝土时,必须注意确保混凝土的密实性，防止出现蜂窝麻面现象,保证混凝土的灌注质量。5如遇穿墙电缆，可在墙身对应位置预留圆孔或水钻成孔，孔径不大于100mm,孔径中心间距不小于500mm。6当站台墙后空间过于狭小不能有效夯实时，局部可采用C15素混凝土填实。预制站台墙施工方法1施工方法1)预制场地选择选择在四工区钢筋加工场预制加工，混凝土由拌合站集中搅拌统一供应。模板安装采用钢模板（3m一节），模板示意图如下图所示，各截面尺寸满足设计要求，应选用优质脱模剂，保证混凝土外观。在周转间隙应有覆盖措施，防止雨淋、被污染。模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。按各种不同的规格和外形单独定做。在使用前应对所有的模板进行尺寸、表面光洁度、完好程度进行全面的检验，按照评定标准要求，不合格的模板不得用于构件预制。图6.3-1站台墙立面示意（mm）图6.3-2站台墙平面示意（mm）钢筋加工及安装同6.2.31钢筋加工及安装。需要预埋钢板MJ1，并配置钢筋，如下图所示：图6.3-3预埋钢板及钢筋示意（mm）4)混凝土浇筑混凝土浇筑采用溜槽浇筑，一次浇筑成型。混凝土振捣采用插入式振捣棒(30型）；以不泛浆、不冒气泡、混凝土不再下沉为标准，振捣过程中应防止漏振和过振。插入式振捣棒快插慢拔，移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍。每点的振动时间为30s左右，振捣棒操作时，严禁碰触模板。5)人工收光抹面由人工随后进行二次压光收面，收面同时将线型进行修饰，保证直线线型顺直。6)养护养护时间宜在混凝土初凝后进行，覆盖塑料薄膜和土工布全封闭进行养生，洒水次数以混凝土表面湿润为宜。7)拆模(1)侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而破损时，方可拆除。(2)拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。(3)拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。(4)混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水，通过洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。(5)脱模后应先将成品分区堆放；成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。8)吊装(1)预制节采用吊车吊运时，吊绳系在预埋的吊环之上（吊环见图示，用作吊环的钢筋与墙体钢筋骨架绑扎连接或焊接），采用吊顶工装，确保垂直起吊，均匀受力。图6.3-4吊顶工装示意图6.3-5预埋吊环位置示意(mm)(2)为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在构件间衬垫方木。(3)混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，卸车时设专人指挥，防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。9)站台墙安装(1)现场垫层浇筑完成后，安装站台墙，并确保站台墙的线条直顺。(2)做好预制节之间的拼装，在六角槽内灌以C30细石混凝土，并焊接LJ1（钢板，尺寸为150*60*10mm）。预制站台墙每隔12m-15m设伸缩缝一道，缝宽20mm，伸缩缝处底板预留的六角槽内不灌混凝土，顶部预埋钢板不焊接，伸缩缝处墙背后填以碎石，缝内塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。伸缩缝应与站台铺装、雨棚柱的布置相协调。图6.3-6C30细石混凝土示意(mm)质量检验1主控项目站台墙基底地质条件应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，留存影像资料，勘察设计单位现场确认。站台墙基础垫层混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m3制作试件1组，不足100m3取1组。监理单位见证检验数量为施工单位检验数量的20%，并不得少于1次。检验方法：施工单位抗压强度试验。监理单位见证检验。泄水孔的设置、断面及坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量，炮棍法。反滤层的各种材料规格应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查质量证明文件。5)钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无要求时,混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告,施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。6)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位按施工单位抽检数量的10%进行平行检验，且各不少于一件。7)钢筋保护层的垫块规格、数量、位置应符合设计要求。设计无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2，并应均匀分布，设置牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。8)混凝土拌和物出场前应进行坍落度、含气量和温度的测定。检验数量：每工作班测定不少于一次。检验方法：施工单位进行坍落度、含气量、温度测试。监理单位见证检验。2一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2)站台墙基底高程允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6.4-1的规定。表6.4-1站台墙基底高程允许偏差、检验数量及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1土±50每20m检查1处仪器测量2石+50，-2003)站台墙基础的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6.4-2的规定。表6.4-2站台墙基础允许偏差、检验数量及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1表面平整度8每20m检查1处2m靠尺和楔形塞尺检验2标高±20仪器测量3基础宽度±20钢尺检验4轴线位置20尺量4)站台墙施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6.4-3的规定。表6.4-3站台墙施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1站台墙厚度+200每20m抽检1处尺量2站台墙顶面平整度52m靠尺和塞尺检验3站台墙端位置+1000每道墙1次尺量5)泄水孔孔口及进口的允许偏差及检验方法应符合表6.4-4的规定。表6.4-4泄水孔孔口及进口的施工允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1高程±50全部检查尺量2间距±200全部检查尺量6)泄水孔应顺畅。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。进度保证措施工期保证体系工期保证体系由组织保证措施、管理保证措施、经济保证措施、技术保证措施四部分构成，各部分相互协作，项目部在建设实施过程中狠抓关键线路上各工序的落实，以关键工序工期来保证阶段工期，从而形成自上而下逐级控制，自下而上的逐级保证体系。图7.1工期保证体系施工进度管理组织机构和职责分工表7.2施工进度管理组织机构和责任分工序号措施类别措施内容责任人1工期管理组织机构选派具有类似工程管理经验和业绩的、经验丰富、精力充沛的项目管理人员。项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员提前熟悉工程特点，在最快时间内进入角色。2合同管理施工前和各架子队签订合同，规定工期的奖励惩罚措施。在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制目标工期的完成，及时支付工程款。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。3协调管理督促架子队强化内部管理人员效率与协调，增强与项目部的联系，加强对劳动力的控制并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，充分调动各方面人员，共同完成工期总目标。加强与设计单位的管理配合工作，组织和配合一切设计及优化工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。加强建设单位、监理单位、设计单位的合作与协调。利用工程管理系统，加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。4工期例会项目部每月召开一次施工生产调度会，主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。会议内容主要为：总结经验，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；预测调整，根据前期完成情况和预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。工期保证措施保证1完善机制，健全管理。建立管理体系，保证工程按期完工。2计划施工，均衡生产。加强施工计划的科学性，运用网络技术，系统工程等技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最佳施工方案、合理安排、科学有序、点线明确、轻重分明，适时根据工程进度，调整资源配置，使资源配置达到最优，实现工期目标。3投入先进设备，提高工效，确保质量。为保证按计划完工，准备充足的物资保障。根据本工程特点，配备性能良好，高效先进的施工机械，在施工中加强机械的保养维修，保证施工机械的完好率和利用率，实行机械化作业。4配备先进的计量、监测设备，提高工效和测量的准确性，加快施工进度。5在确保工程质量的前提下，合理安排不同工序的立体交叉，平行作业，抓住工序的衔接，对关键工程实行重点管理，在人、财、物上实行倾斜政策，加大奖惩力度。6搞好物资管理和物资供应，严格按照工程进度计划要求组织工程材料和施工材料提前进场，做到仓储合理，品种规格齐全，质量符合规范要求。7对施工人员加强技术培训，不断提高技术人员的技术水平。广泛开展技术革新、人人献计献策活动，开展针对关键线路、重点工序合理化建议和技术攻关活动，积极采用新工艺、新技术以提高工效，保证工程质量，并为提前完工提供技术上的保证。8抓好协调，减少干扰。成立协调小组，强化协调、主动配合、力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。9在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，掀起施工高潮，加快施工进度。质量保证措施质量目标检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，杜绝质量事故。竣工文件真实可靠，规范整齐，实现一次交验合格。项目质量管理的组织机构项目部建立由项目经理为组长，总工程师、生产经理、质量总监为副组长，项目部质量部、工程技术部、安全部、商务部、物资设备部、试验室、综合办公室、财务资金部、测量部部门主管为组员组成的质量领导小组，负责本工程质量监督管理。项目部质量管理小组办公室设在质量部，负责日常质量监督管理工作。组长：副组长：组员：职责：对管段工程质量进行全过程、全方位的监督、检查、指导等，解决施工中的质量问题，制定防范对策，分析处理质量事故等，对各作业面实行奖优罚劣和执行工程质量一票否决权制度。项目部设置质量部，在项目经理和项目总工的领导下，负责所有工程的质量管理日常工作。各施工队设兼职质检员，配合项目部质检工作。工程技术部、工地试验室、物资设备部等承担相应的质量管理职责。形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。由质量总监组织每周定期开展质量周检查，召开工程质量总结分析会，项目经理和项目总工参加。质量工程师负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。重要部位或重点工序的作业，质量工程师必须旁站监督。施工队、班组坚持“三检制”，分项工程自检合格后，由施工队质检员进行检查验收，然后由项目部质量工程师报请监理工程师验收签证。质量部人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，有制止权。质量工程师有权下达质量整改通知单，必要时可先行下达停工指令，再向项目经理汇报处理。根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关架子队、施工队、施工班组、作业人员，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。工程质量保证体系图8.3质量保证体系质量保证措施组织措施调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成监理站、项目部、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。管理措施实行“三检制”，配专职质检工程师，在作业队伍设专职质检员，实行自检、互检、交接检“三检制”。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。技术措施1基础质量保证措施基坑开挖复核基坑轴线、高程；(1)针对地质情况和开挖深度确定开挖坡度及开挖范围；(2)做好地表防排水工作；(3)基坑开挖至设计高程，应采用触探等方法测定地基承载力，检测其承载力是否满足设计要求，经检查地质情况符合设计要求后及时进行基础施工。如与设计不符或者软硬不均，要及时提出变更。(4)基础浇筑前不得泡水。当发生泡水情况时，应复查地基承载力，并根据情况对地基表层进行处理，使地基承载力满足设计要求。2钢筋工程质量保证措施1)钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，试验合格后方能使用。2)钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。3)钢筋配料卡必须经过技术审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4)钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。3质量保证措施1)要求模板表面光滑、接缝严密、平顺。模板采用吊车起吊，人工配合固定位置。模板接缝处粘贴双面胶，以防漏浆。2)模板初步固定后，认真检查轴线偏位和竖直度指标。若超出指标，则反复调整，直到合格。3)模板固定采用拉杆、木楔撑结合的方式，支撑点分层并均匀布置，以确保混凝土浇筑过程中模板整体稳定。4)钢筋在钢筋场下料并制作成半成品，机械运输到现场，人工焊接绑扎成型。保证焊接质量满足规范要求。5)浇筑混凝土前，必须对结构物的尺寸、标高、模板、钢筋等进行自检，合格后报监理工程师复核，做好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑混凝土。6)混凝土浇筑过程中，要注意随时检查和易性。混凝土进入模板时，其高差应控制在2米以内，以防止混凝土出现离析现象。7)混凝土应按30cm分层浇筑，并应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。振捣采用插入式振动器，插入下层混凝土深度应控制在5～10cm之间。对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止，但同时又要防止过振。8)混凝土的浇筑应连续进行，如因故需间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。安全文明施工措施职业健康安全管理目标表9.1职业健康安全管理目标序号单位工程名称安全目标责任人1站台墙1)杜绝因工伤亡事故。2)消灭责任等级火灾事故、爆炸事故、高空作业安全事故及大型施工设备安全事故等。建立安全组织机构，明确安全职责和权限按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理部成立以项目经理为组长，生产经理、总工程师、安全总监为副组长，项目经理部各部门主管为组员的安全管理领导小组。全面负责本工程的安全生产管理工作，从组织上确保安全目标的实现。项目经理部的安全部是安全管理领导小组的日常工作负责机构，负责本项目安全管理体系的运行和日常安全监督检查；各架子队设置安全负责人和专职安全工程师，各工班组设置安全员。同时确保各级安全管理人员数量齐备，职责明确。施工过程中以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。并在严格执行内部检查制度的基础上，认真接受建设单位、监理单位的监督和指导。图9.2安全生产保障体系职业健康安全重大危险源分析危险源辨识详见表9.3。表9.3危险源辨识编号施工工序风险源事故类别伤害对象预防措施1施工准备支体材质未按要求抽检支架坍塌作业及相关人员严格验收2未对施工人员安全交底或缺乏针对性作业及相关人员严格交底3支架搭设任意拆除脚手架部件作业及相关人员严格按规范实施4地基处理不当作业及相关人员严格按规范实施5作业工无证上岗作业及相关人员加强管理6架上作业操作面无安全网挡脚板物体打击作业及相关人员严格按规范实施7作业人员抛掷物件作业及相关人员加强管理8未佩戴安全帽作业及相关人员加强管理9人员坠落高空坠落作业及相关人员严格按规范实施10未佩戴安全带作业及相关人员加强管理11酒后上岗作业及相关人员加强管理12作业平台未满铺固定作业及相关人员严格按规范实施13无防雷装置雷击作业及相关人员严格按规范实施14随意搭设电线触电作业及相关人员加强管理15无防滑措施雨期作业及相关人员严格按规范实施16电焊作业无防水措施触电作业及相关人员严格按规范实施17飞溅火花火灾作业及相关人员加强管理18未及时清理易燃物品火灾作业及相关人员加强管理19温度未降时误触其他伤害作业及相关人员加强管理20钢筋绑扎踏入钢筋空隙其他伤害作业及相关人员加强管理21戳伤、划伤作业及相关人员加强管理22支架拆除违章操作坍塌作业及相关人员严格按规范实施23无专人现场监护作业及相关人员严格按规范实施24非作业工进行拆除作业及相关人员加强管理25未佩戴安全防护用具高出坠落作业及相关人员加强管理26脚手架管件乱放物体打击作业及相关人员加强管理27起重机作业吊钩伤人机械伤人作业及相关人员加强管理28吊车倾覆机械倾覆作业及相关人员加强管理安全生产管理制度班前活动记录班前安全活动，是安全管理的一个重要环节，是提高职工安全意识，做到遵章守纪，实现安全生产的途径。班组必须做好此项活动。1安全负责人在每日上班前召开的班组长会议上，在布置生产任务的同时，应同时布置安全工作，要针对不同工种的实际情况或操作时的位置进行安全交底，告知危险有害因素，使班组长能够从思想上引起高度重视。2各施工班组长或专(兼)职安全员，应在操作工人上岗前对作业面进行一次全面检查。然后由班组长召开全组成员班前安全会，针对当日施工的部位、作业环境、存在的不安全因素，操作中应注意的事项向操作人员进行详细的安全技术交底，并作好记录，使操作人员上岗前具备较强的安全意识。3每个班组每天上班前15分钟，由班长认真组织全班人员进行安全活动，总结前一天安全施工情况，结合当天任务，进行分部分项的安全交底，并做好交底和记录。班前安全活动由当日项目值班人员监督实施，并负责当日资料收集，项目安全总监负责资料存档。4对新工艺、新技术、新设备或特殊部位的施工，应组织对安全技术操作规程及有关资料的学习。5对班前使用的机械设备、施工机具、安全防护用品、设施、周围环境等要认真进行检查，确认安全完好，才能使用和进行作业。6班前安全活动应形成记录资料，至少包括以下内容：1)当前作业环境危险因素；2)季节性施工作业环境、作业位置安全；3)检查设备安全装置；4)检查工具、机具状况；5)个人防护用品的穿戴；6)本班组作业危险区域及可能导致发生事故的危险因素、危险部位和典型事故案例；7)作业人员身体状况，情绪的检查；8)禁止乱动、损坏安全标志，乱拆安全设施；9)活完场清工作的落实等内容；10)前一天安全之星评选情况。7项目安全总监应每天对各班组随机抽查至少5名作业人员，对其参加班组活动情况进行考核，计入值班人员的月度岗位安全职责考核成绩。8参与班前活动的人员应在记录资料上签字确认，不得漏签、代签。机械设备管理制度1机械设备的使用管理规定1)为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好地完成项目施工任务，特制定本使用规定。2)必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。3)特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期限进行审证。4)在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。5)经过大修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。6)机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。2机械设备安装后启用验收检测规定1)设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。2)中小型设备验收，由项目部生产经理、专业工程师、安全总监(安全工程师)、设备出租单位、设备安装单位及设备使用单位参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。3)设备启用验收项目内容：(1)检查起重限位、变幅限位、冲顶限位。(2)检查机械各传动部分是否正常，各螺钉紧固是否松动。(3)检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。(4)检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。(5)检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。(6)检查吊具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。(7)检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按行业用电规范及当地的标准，严格执行。(8)小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。特种作业持证上岗制度为规范特殊工种操作人员管理，预防和减少安全事故的发生制定本制度。1从事特种作业人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考试合格取得相应的特种作业操作证，方准独立操作。2特殊工种人员作业时，必需持本人特种作业操作资格证并配备必要的防护用品方能上岗，且严格按安全技术操作规程操作，不得违章作业。3特种作业人员每年要进行一次体检，凡体检不合格者，不得上岗。经医疗恢复健康再经体检合格的，方可上岗。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不得从事特种作业。4特殊工种应按规定年限进行合格证复审，未按规定年限复审的合格证无效，不得超期使用。当特殊工种人员持其他省(市)证件作业时，应到当地建设主管部门办理复审签证手续，否则，该证无效。5非特种作业人员，不得从事特种作业，调整岗位必须经特岗培训，考试合格，才能上岗。6高处作业，衣着要灵便，穿防滑鞋，严禁酒后上岗作业。7特种作业操作资格证，只限本人使用，不得涂改或转借他人使用。8施工单位必需建立特殊工种人员登记台帐。特殊工种人员必须每月必须进行一次的定期教育，主要针对工种、现场、季节特点，岗位操作规程、危险源、操作技能、安全应急处置及事故案例警示。9严禁未经培训人员进行特殊工种作业。10遇有大雾、雷雨天气、恶劣气候及六级以上大风，不得从事露天作业。安全设施、设备验收制度为了确保各项安全设施、设备的组装搭设，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的安好率。为此制定如下验收制度并认真执行。1安全验收必须坚持“验收合格后才能投入使用”的原则。2验收结束后必须办理书面验收手续，所有参加验收的人员均应在验收单上签字确认。3所有经验收合格的设备、设施等必须悬挂验收合格牌。4各类防护用品、用具及安全设备、设施、机械设备等，未经验收合格，不得投入下一道施工工序。5大型机械设备，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经公司安全科、动力设备科、施工现场的安全员、机管员、电器负责人共同组织验收。由公司安全科签发验收记录，并经机械检测中心检查合格后方能使用。6凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。7安全验收合格后，参与验收的人员应按规定履行签字手续，并对验收结果负责。8对危险性较大分部分项工程的验收须通过会议的方式作出是否合格的结论，并做好会议纪要，必要时，应附具实体状态图片。9对需要监理单位参与验收的安全验收内容，组织人员应及时通知监理单位派人参加。10未经验收合格的各类设备设施严禁使用并限期进行整改，经项目部组织复查验收合格后方可投入使用。临时用电管理制度1临电管理人员的相关管理规定1)现场电工必须具备国家有关主管部门颁发的电工操作证后方可进行临电的管理和操作；2)现场电工必须是身体健康，严禁心脏病、癫痫病等疾病人员进行临电的维护操作管理；3)现场电工必须做好电气设备箱、柜的日常管理(如供电局停、送电原因、时间；因故停、送电时间、原因)、维修记录必须记录详细、清楚、签字齐全；同时做好检查记录，交接班记录；4)现场电工必须配备合格的操作工具及合格的防护用品，严禁违章操作。2临电电气设备的管理规定1)电气设备箱、柜必须是符合安全规定的产品，并证照齐全；2)电气设备箱、柜必须设置电气原理图，并有明显的安全标志、标识及责任人；3)电气设备箱、柜必须保持通风良好，严禁潮湿、不通风；4)电气设备箱、柜必须使用专锁专用管理制度，且是临电管理人员负责管理。3临电电气设备使用管理规定1)电气设备箱、柜的开启、关闭的锁具必须是临电管理人员进行操作管理，其他任何人不得私自进行操作或敲轧锁具；2)电气设备的箱、柜必须符合安全规定，门、锁和电器元部件必须完好无缺；3)现场临电方案及技术要求实行“三相五线制，三级配电、二级保护，一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。安全保证措施支架施工安全保证措施1严格实行安全“三级”交底，做好安全交底卡交底记录，确保每个施工作业人员对施工内容有全面认识，了解施工中注意事项。2做好安全宣传教育，提高现场施工管理人员及作业人员安全意识，清楚的认识到事故发生后造成的伤害影响。3脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。4从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。5在脚手架上作业时，严禁作业人员随意抛掷材料、构件等物品，运送支架材料时注意地面作业人员位置，防止高空坠物事故发生。6脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行。7当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。8脚手架搭设、拆除时，应自上而下遵循“先支后拆、后支先拆”的原则拆除，严禁任意拆除支架，拆除时地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。焊接施工安全保证措施 1检查焊钳和电缆绝缘，焊机外壳接地情况，各接线是否牢固可靠，接线应请专业电工进行，焊工应持证上岗。2正确穿戴劳保用品，焊工应严格按规定穿戴好个体劳动防护用品，在受限空间内进行焊接作业，严禁赤膊。在通电情况下，不得将焊钳夹在腋下而去搬弄焊件或将焊接电缆线绕挂在脖颈上;在移动焊接电缆线或接地回线时，手不要捏在导线的裸露部位;更换焊条或用手捏焊件进行点焊固定时，一定要戴好电焊专用手套，否则，空载电压极易通过人体而形成回路。3采用防触电和自动断电装置，在焊机上尽量安装使用空载自动断电保护装置，这样既可避免空载电压触电危险，又可节省空载电耗。4尽量避免在潮湿地方和雨雪天气进行焊接作业，否则，应特别加强个体防护。在这种环境下作业，焊工严禁穿带有铁钉的皮鞋或布鞋，其他环境亦不宜，否则易受潮导电，必要时垫木板、橡胶垫等进行隔离。5防止焊接弧光伤害眼睛，在进行焊接施工时，必须佩戴镶有特制滤光片的面罩。6对于正在运行或使用过程中的易燃易爆设备或容器不得进行焊接，焊接完成后的工件尚未冷却不能投入运行，否则，容易引起燃烧爆炸事故。吊装施工安全保证措施 1吊车要求性能可靠，经过特种设备检测，并出具合格证书。2吊车进场必须进行验收，合格后方可作业，对特种机械司机，及指挥人员持证上岗。3起重司机必须经专门安全技术培训，持有特种作业操作证，对起重设备熟练操作。4指挥人员经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，熟悉掌握各种指挥信号和手语。5作业人员必须听从统一指挥，协调一致。6吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊索具无缺陷，捆绑确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。7起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。8重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。9作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。10使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。机械设备安全保证措施1各种机械操作人员，必须持证上岗。严禁将机械设备交给无本机操作证的人员操作。2各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。3机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人。4运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。5定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行封闭处理。用电安全保证措施1加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。2电器设备的检查和调整，必须由专职维修电工进行操作。3检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关关闸断电，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，严禁带电进行维修作业。4对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试。5停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备时，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行。6建立用电技术交底制度。由项目部专业电力工程师向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项，并在技术交底文字资料上履行签字手续，注明交底日期。7建立用电安全检测制度。定期对用电进行检测，检测内容包括接地、电气设备绝缘电阻值和漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。8建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、临时维修做到分片、分块、分机责任落实到人，制定奖惩措施。雨季安全措施1雨期施工前，对现场配电线路，电机绝缘，设备配电箱的防雨性能进行一次全面检查，并做好记录。雨期施工中，每周对现场进行一次检查，雨后必须经过巡视检查，合格后设备方能投入使用。雷雨时停止室外作业。2雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。3各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩。4雨期要检查现场电气设备的接零保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。5雨天不宜进行现场的露天焊接作业。6雨期施工工地注意现场防滑的安全，并要采取具体措施。绿色施工措施环境保护及文明施工管理措施环境保护及文明施工管理原则施工中贯彻“三同时”原则，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；贯彻执行率和覆盖率达到100%；确保因施工期间生产生活产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过国家有关法律法规规定数值，同时满足工程所在地方政府主管部门颁布的法规规定的数值。制定完善的环境保护、文明施工措施，保护(现场内外)环境，限制由施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受影响，江河水质不受污染，植被有效保护；建成环保型绿色通道。环境保护主要控制指标表10.1.2环境保护控制措施序号环境保护项目保证措施备注1扬尘1)施工便道雾化喷洒水防扬尘技术；2施工作业时喷雾机降尘。2噪音1)车辆禁止鸣喇叭；加装消声器；2)噪音防护罩、噪音隔离板。3固体废弃物1)设垃圾分类箱；2)废土运到弃土场。资源利用管理资源利用管理目标表10.2.1资源利用管理目标序号绿色施工总目标备注1能源消耗目标施工现场，采用节能照明灯具覆盖率100%。2材料消耗率模板等周转材料目标损耗率控制在5%以内，重复使用率大于95%。3其他指标1)工现场临时道路布置应与原有及永久道路兼顾考虑，充分利用拟建道路为施工服务；2)施工现场环境保护标识标牌设置覆盖率100%。资源利用管理机构和职责分工表10.2.2资源利用管理职责分工序号岗位职责姓名职责和权限1项目经理1)贯彻执行国家和地方有关施工现场环境保护规定，对施工现场环境保护负直接领导责任。组织制定项目绿色施工管理目标和实施计划；2)施工现场绿色施工管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理；3)定期组织对项目全体人员环境保护知识宣传教育，组织各管理岗位人员对环保方面法律法规和其他要求进行学习；4)建立健全绿色施工环保体系，落实各级人员绿色施工岗位责任制和环境保护管理制度。2项目总工1)认真学习、贯彻、执行国家、地方、公司的环保法令法规，对法律法规和其他要求进行识别，选出适合本项目的内容；并积极组织对项目全体人员环保知识、环境因素教育培训工作；2)掌握并熟悉绿色施工自然环境情况，结合本项目施工条件，汇总绿色施工环境因素，形成环境因素清单；3)编制绿色施工实施计划与绿色施工方案，有针对性地组织施工人员开展工作，把绿色施工环保工作贯彻于施工生产的全过程。3生产经理1)对绿色施工策划方案组织实施；2)定期组织有关部门和人员对施工管段环境保护工作进行检查与环保指标监测，突出重点，兼顾一般，对发现的问题及进提出整改意见，并追踪落实。对绿色施工控制措施落实情况进行评价。4商务经理1)对工程绿色施工成本进行复核，熟悉相关法规和政策性文件，编制项目绿色施工预算，进行环保施工单价分析；2)收集绿色施工成本管理的技术资料，对项目绿色施工推广的四新技术以及实施效果与传统工艺对