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文档简介

生产进度跟进管理方案一、总则（一）目的规范。为强化生产进度管控，提升执行效率，确保生产任务按时完成，特制定本方案。各相关部门必须严格遵照执行，确保生产流程高效有序。（二）适用范围。本方案适用于公司所有生产单元、采购部门、仓储管理及质量检验环节，涵盖从原材料采购到成品交付的全过程进度跟踪。二、组织架构（一）职责分工。生产部经理全面负责进度统筹，各车间主任承担本区域进度落实，质检部负责质量节点监控，采购部需保障物料准时到位。各岗位需明确责任，协同推进。（二）层级管理。公司设立三级进度管控体系：集团层面每月汇总，事业部每周调度，车间每日确认。各层级需形成书面报告，逐级上报。三、进度跟踪机制（一）计划制定。生产计划需包含具体工序、时间节点、责任人及资源需求，经生产总监审批后下达。计划变更必须通过《生产计划调整单》流程，严禁擅自修改。（二）过程监控。车间主任每日填写《生产进度日报》，记录实际完成量、偏差原因及纠正措施。系统需实时录入各工序数据，确保信息准确。（三）异常处理。出现进度滞后时，必须在4小时内上报至生产部，启动《异常响应预案》。责任部门需在24小时内提交解决方案，经批准后执行。四、考核标准（一）量化指标。月度考核以计划完成率（≥95%）、准时交付率（≥98%）为核心指标，车间考核以工序达成率（≥90%）为基准。数据来源于MES系统及现场核查。（二）奖惩措施。超额完成计划者按超额比例计提绩效奖金，滞后超过3天者扣除当月部分绩效，连续两次未达标者调离管理岗位。具体标准见《绩效考核细则》。五、信息化支撑（一）系统要求。升级ERP生产模块，实现计划与实际进度自动比对，设置预警阈值。各车间必须配备进度看板，实时显示关键指标。（二）数据规范。所有录入数据需经双人核对，物料消耗、工时统计必须与原始单据一致。系统操作人员需通过《系统使用培训》考核。六、风险防控（一）物料风险。采购部需建立供应商交付能力评估体系，对滞后风险较大的供应商实施红黄牌管理。库存部门必须保持安全天数（原材料≥15天，成品≥10天）。（二）技术风险。技术部需每月开展工艺复核，对易出问题的工序制定《防错措施清单》。设备科必须保证关键设备OEE（综合效率）≥85%。七、附则（一）本方案自发布之日起实施，原《生产跟踪办法》同时废止。各部门需将本方案纳入新员工培训内容。（二）方案修订需经生产委员会审议，重大调整需报总经理办公会批准。各部门负责人需在收到方案后7日内签署

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