CN116234933B 热压构件及其制造方法 （杰富意钢铁株式会社）

2023.02.13PCT/JP2021/0234982021.06.22WO2022/044510JA2022.03.03US2020131596A1,2020.04.30本发明的目的在于提供兼具2100MPa以上的拉伸强度和优良的耐延迟断裂特性的热压构件求1、2所述的规定的成分组成，并且满足2.0≤2且粒径为0.10μm以上的渗碳体为2个/μm2以上且粒径为0.10μm以下的Ti系碳化物为0.202.如权利要求1所述的热压构件，其中，作为成分组成，以质量％计还含有选自Mo：3.如权利要求1或权利要求2所述的热压构件，其中4.一种热压构件的制造方法，其中，将具有权利要求1或冷轧钢板加热至Ac3相变点以上且1000℃以下的温度范围后进行热压，冷却至Ms点-200℃3[0001]本发明涉及兼具2100MPa以上的拉伸强度和优良的耐延迟断裂特性的热压构件及[0007]另外，在专利文献2中公开了通过在热压后形成残余奥氏体来改善耐延迟断裂特[0014]因此，本发明的目的在于提供兼具2100MPa以上的拉伸强度和优良的耐延迟断裂4的耐延迟断裂特性，通过使渗碳体在构件中分散析出而减少马氏体内的固溶C量并同时降在热压后在低温下进行回火而使渗碳体分散析出，并且形成降低了位错密度的马氏体性[0020]显微组织为：马氏体的体积分数为95％以上，原奥氏体的平均结晶粒径为7μm以[0022][2]如[1]所述的热压构件，其中，作为成分组成，以质量％计还含有选自Mo：再加热温度为100℃以上且220℃以下、保持时间为1分钟以上且40分钟以下的条件下进行[0026]根据本发明，可以得到兼具2100MPa以上的拉伸强度和优良的耐延迟断裂特性的5[0029]C是对钢板的高强度化有效的元素，对于在热压后强化马氏体从而提高钢的强度[0033]Mn是提高热压时的淬透性因此有助于热压后的马氏体形成、即高强度化的元素。6[0049]Sb具有在钢板暴露于高温时(热压前对钢板进行加热到进行热压的期间)抑制在78[0081]需要说明的是，如果对赋予了Al系镀层或Zn系镀层的热压前的冷轧钢板进行热冷轧钢板进行加热而形成的含有Zn的镀层称为[0086]将具有上述成分组成(化学成分)的冷轧钢板加热至Ac3相变点以上且1000℃以下的温度范围后进行热压，冷却至Ms点-200℃以下后，在再加热温度为100℃9[0090]作为原材的钢坯优选在铸造后进行再加热并在1250℃以上且1400℃以下加热保度的上限优选设定为950℃。[0094]以80℃/秒以上的平均冷却速度冷却至500℃以下微细地分散或一部分固溶而实施急冷。因此，优选以80℃/秒以上的平均冷却速度冷却至以上且35℃/秒以下的平均加热速度加热至600℃以上且700℃以下的温度范围，在均热温度为600℃以上且700℃以下的温度范围保持30秒以上且600秒以下后，从该均热温度冷却定为5℃/秒。[0107]均热温度设定为比再结晶温度高的温度范围。该均热温度低于600℃或保持时间也可以根据目的进行用于施加Al系镀层或Zn系镀层[0112]在本发明中，将作为原材的冷轧钢板加热至Ac3相变点以上且1000℃以下的温度[0115]Ac3相变点(℃)＝881-206C+53Si-15Mn550℃以上且800℃以下的范围进行热压。[0120]Ms点(℃)＝561-474C-[0122]从热压结束后到冷却到达温度的冷却速度无需限定，但冷却速度与80℃/秒相比[0132]从由此得到的热压构件的帽底部的位置裁取JIS5号拉伸试验片，依据JISZ厚度方向平行的截面为观察面的方式从热压构件裁取试样，对观察面进行研磨后，用3体[0136]渗碳体的粒径使用TEM(透射电子显微镜)以15000倍的倍率对热压构件进行观[0137]Ti