CN116274789B 一种锻造时金属流向实时智能调控方法及系统 (华中科技大学)_第1页
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文档简介

一种锻造时金属流向实时智能调控方法及了一种锻造时金属流向实时智能调控方法及系时调控阶段:实时获取动态信号和静态工艺参2获取热锻生产过程中的动态信号和静态工艺参数,并确定对应的以当前模具各型腔填充率偏差小、最终总体填充率高以及锻造缺陷低加权为优化目时调整热锻生产的局部温度场和滑块速度,以实现对锻造生产过程中金属流向的实时调在数字孪生系统中,包括温度场重构模型、金属塑性流动预测模对具有不同温度梯度锻造过程进行有限元模拟,获取对应可控局采用不同的变形温度和应变速率进行热模拟实验,根据实验结果建立应通过热模拟实验数据建立热加工图,进而基于该热加工图,通过金3将动态信号和静态工艺参数输入温度场重构模型,得到实时重构的执行如权利要求1_8任一项所述的锻造时金属流向被处理器执行时实现如权利要求1_8任一项所述的锻造时金属流向实时4[0005]专利CN114372725A提出了一种基于数字孪生的增材制造系统成形监测系统及方现精确控制纤维金属层板液压成形设备工作参数以保证成形质量并有效降低[0007]专利CN112427624A提出了一种基于数字孪生的铸锻双控成型系统及参数优化方法,在数字孪生系统中建立物理实体的虚拟模型并进行铸锻双控成型过程的动态仿真模[0008]以上基于数字孪生生产系统的方法,虽然可实现对生产过程的智能优化以及决5[0012]获取热锻生产过程中的动态信号和静态工艺参数,并确[0015]实时获取热锻生产过程中的动态信号和静态工艺参数,并将其输入数字孪生系[0028]将动态信号和静态工艺参数输入温度场重构模型,得到实时6场和模具速度相关的金属流动预测模型,从而搭建面向金属流向控制的锻造数字孪生系压力机的热锻生产过程中,将采集到的动态信号和静态工艺参数输入到数字孪生系统中,7中的超声检测系统、测温系统以及压力机的力/位移传感器分别采集超声图像、温度场分据库中;然后将热锻过程中采集到的多源数据进行特征提取然后并入到数字孪生系统中,[0044]通过对具有不同温度梯度锻造过程进行有限元模拟,对应力水平时与速率控制机制中热激活位置密度成正比8[0058](1)在伺服压力机的热锻生产过程中,将超声检测系统、测温系统以及压力机的即制定局部加热方案和伺服压力机运动速度,从而

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