2026年胶带输送机司机岗位知识考试试题及答案

2026年胶带输送机司机岗位知识考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30题，计60分）1.胶带输送机运行中，托辊的主要作用是（）。A.传递动力B.支撑输送带及物料C.调整跑偏D.防止打滑答案：B2.某型号胶带输送机设计带速为2.5m/s，实际运行中带速不得超过（）。A.2.5m/sB.2.8m/sC.3.0m/sD.3.2m/s答案：A3.胶带输送机启动前，必须确认沿线急停开关处于（）状态。A.锁定B.复位C.断开D.任意答案：B4.输送带接头采用热硫化胶接时，胶接后的接头强度应不低于原带强的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：C5.运行中发现输送带局部磨损严重，且磨损深度超过带厚的（）时，应立即停机处理。A.1/2B.1/3C.1/4D.1/5答案：B6.胶带输送机张紧装置的作用是（）。A.增加输送带与驱动滚筒的摩擦力B.降低电机功率C.减少托辊数量D.提高带速答案：A7.下列不属于胶带输送机“六大保护”的是（）。A.防跑偏保护B.温度保护C.烟雾保护D.速度保护答案：D（注：实际“六大保护”通常指防跑偏、防打滑、防堆煤、防撕裂、温度、烟雾保护）8.运行中电机轴承温度超过（）℃时，应立即停机检查。A.60B.70C.80D.90答案：C9.胶带输送机正常停机时，应（）。A.先停给料设备，待物料清空后停机B.直接切断电源停机C.先降低带速再停机D.同时停止给料和主机答案：A10.输送带跑偏的根本原因是（）。A.托辊损坏B.物料装载不均C.输送带受力不均D.驱动滚筒磨损答案：C11.胶带输送机使用的液力偶合器必须充注（）。A.齿轮油B.液压油C.水或难燃液D.润滑脂答案：C12.运行中发现输送带纵向撕裂，应（）。A.继续运行观察B.降低带速运行C.立即紧急停机D.调整托辊位置答案：C13.胶带输送机的驱动滚筒与输送带之间的摩擦系数应不小于（）。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.4答案：B14.下列关于胶带输送机启动顺序的描述，正确的是（）。A.先启动受料端设备，再启动本设备B.先启动本设备，再启动受料端设备C.同时启动所有设备D.无固定顺序答案：A15.运行中输送带打滑的主要原因是（）。A.带速过高B.张紧力不足C.托辊转动灵活D.物料过轻答案：B16.胶带输送机的制动装置在（）情况下必须投入使用。A.正常停机B.紧急停机C.检修时D.空载启动答案：B17.输送带的层数标记为“ST1600”，其中“1600”表示（）。A.输送带宽度B.带体强度（N/mm）C.层数D.厚度答案：B18.运行中发现减速器油温超过（）℃时，应立即停机检查。A.60B.70C.80D.90答案：D19.胶带输送机的清扫器与输送带的接触压力应保持在（）N/cm²。A.0.1-0.3B.0.3-0.5C.0.5-0.7D.0.7-1.0答案：B20.下列不属于日常巡检内容的是（）。A.托辊转动情况B.输送带接头状态C.电机绝缘电阻测试D.清扫器磨损程度答案：C21.胶带输送机启动前，必须发出预警信号，预警时间不少于（）秒。A.5B.10C.15D.20答案：B22.运行中输送带边缘出现“波浪形”变形，可能的原因是（）。A.张紧力过大B.物料冲击C.托辊间距过大D.驱动滚筒包胶脱落答案：C23.胶带输送机的逆止装置用于防止（）。A.输送带跑偏B.电机反转C.停机后物料倒流D.托辊损坏答案：C24.输送带的安全系数一般取（）。A.5-8B.8-10C.10-12D.12-15答案：B25.运行中发现电机电流持续超过额定值的（）时，应立即停机。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B26.胶带输送机的拉紧行程应不小于全行程的（），否则需调整。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B27.下列关于输送带更换的说法，错误的是（）。A.新带与旧带强度应一致B.接头方向应与运行方向相反C.更换后需空负荷试运转D.需检查张紧装置行程答案：B28.运行中听到托辊异常声响，可能的原因是（）。A.托辊轴承损坏B.输送带张力不足C.电机缺相D.液力偶合器漏油答案：A29.胶带输送机的消防设施应每（）个月检查一次。A.1B.3C.6D.12答案：B30.下列情况中，无需紧急停机的是（）。A.输送带纵向撕裂B.电机冒烟C.托辊少量损坏D.减速器剧烈振动答案：C二、多项选择题（每题3分，共10题，计30分，每题至少2个正确选项，错选、漏选不得分）1.胶带输送机启动前的检查内容包括（）。A.各润滑点油位B.输送带接头是否完好C.急停开关是否复位D.电机转向是否正确答案：ABC2.输送带跑偏的调整方法有（）。A.调整跑偏侧托辊角度B.增加张紧力C.调整驱动滚筒或改向滚筒位置D.减少给料量答案：AC3.胶带输送机的“防堆煤保护”触发条件包括（）。A.机头落煤点堆煤高度超过设定值B.机尾滚筒被煤埋没C.输送带速度低于额定值的70%D.电机电流突然增大答案：AB4.运行中需要重点监护的参数有（）。A.电机温度B.输送带张力C.减速器油温D.托辊转动情况答案：ACD5.下列属于胶带输送机常见故障的是（）。A.输送带打滑B.电机轴承异响C.托辊不转D.液力偶合器喷油答案：ABCD6.输送带撕裂的预防措施包括（）。A.清除输送带上的尖锐物料B.定期检查输送带表面C.调整导料槽间隙D.提高带速答案：ABC7.胶带输送机停机后的维护工作包括（）。A.清理设备表面积煤B.检查各连接螺栓是否松动C.测试电机绝缘电阻D.更换磨损的清扫器答案：ABD8.液力偶合器喷油的可能原因是（）。A.充液量过多B.过载运行C.易熔塞失效D.油温过高答案：ABCD9.胶带输送机运行中严禁进行的操作有（）。A.清理滚筒黏煤B.调整托辊位置C.跨越输送带D.检查电机温度答案：ABC10.下列关于安全操作的说法，正确的是（）。A.严禁带载启动B.停机后需切断控制电源C.检修时需挂“有人作业，禁止合闸”警示牌D.可以站在输送带上作业答案：ABC三、判断题（每题1分，共20题，计20分，正确填“√”，错误填“×”）1.胶带输送机可以带载启动，只要电机功率足够。（）答案：×2.输送带跑偏时，应立即调整机头或机尾的改向滚筒。（）答案：√3.运行中发现托辊不转，应立即停机更换。（）答案：×（注：可记录后待停机处理）4.液力偶合器的易熔塞可以用普通螺栓代替。（）答案：×5.胶带输送机的张紧力越大越好，可防止打滑。（）答案：×6.输送带接头处的强度低于原带，需定期检查。（）答案：√7.运行中可以用工具清理输送带底部的黏煤。（）答案：×8.防跑偏保护装置触发后，输送机应自动停机。（）答案：√9.胶带输送机的消防沙箱应放置在机头附近，便于取用。（）答案：√10.减速器油位低于视窗1/3时，应立即补油。（）答案：√11.输送带打滑时，可向驱动滚筒与输送带之间撒煤泥增加摩擦力。（）答案：×12.胶带输送机停机后，需待电机完全停止转动方可进行检修。（）答案：√13.运行中电机声音异常，可能是轴承损坏或缺相运行。（）答案：√14.输送带边缘磨损主要是由于导料槽间隙过小或托辊不对中。（）答案：√15.胶带输送机的速度保护装置用于检测输送带是否打滑或超速。（）答案：√16.可以用手触摸运行中的输送带检查张力。（）答案：×17.冬季启动前，需对驱动滚筒和输送带进行预热，防止打滑。（）答案：√18.输送带纵向撕裂的主要原因是物料中混入尖锐物体。（）答案：√19.胶带输送机的逆止装置仅在向上运输时需要安装。（）答案：√20.运行中发现烟雾保护报警，应先检查是否有明火，再决定是否停机。（）答案：×（注：应立即停机）四、简答题（每题8分，共5题，计40分）1.简述胶带输送机启动前的“三确认”内容。答案：①确认设备周围无人员作业或停留，无障碍物；②确认各润滑点油位符合要求，传动部位无卡阻；③确认控制信号、保护装置（防跑偏、防堆煤、温度、烟雾等）均正常投入，急停开关全部复位。2.输送带跑偏的“五步调整法”是什么？答案：①检查物料装载是否居中，调整导料槽位置；②检查托辊组是否歪斜，调整跑偏侧托辊（向输送带运行方向前倾）；③检查驱动滚筒或改向滚筒是否黏煤或包胶脱落，清理或更换；④调整张紧装置，确保输送带两侧张力一致；⑤若以上方法无效，检查输送带是否局部拉伸变形，必要时更换或重新胶接接头。3.运行中发现电机温度异常升高，应如何处理？答案：①立即汇报值班人员，观察电流是否超限；②检查电机散热风扇是否正常，通风口是否堵塞；③检查轴承润滑情况，是否缺油或油质劣化；④检查电源电压是否稳定，是否存在缺相运行；⑤若温度持续升高（超过80℃）或伴随异响、异味，立即紧急停机，切断电源后检查原因。4.胶带输送机的“防撕裂保护”工作原理及触发后的处理流程。答案：工作原理：通过安装在输送带下方的接触式传感器（如钢丝绳、压敏电缆）或非接触式传感器（如激光、视觉识别装置），检测输送带表面是否出现纵向撕裂。当传感器检测到撕裂信号（如物料漏出、输送带表面异常）时，触发保护装置动作。处理流程：①保护触发后，输送机自动停机并发出报警；②立即检查输送带全程，重点查看导料槽、除铁器、清扫器等易卡阻位置；③确认撕裂位置和长度，若撕裂长度小于500mm，可临时修补后低速运行；若超过500mm或撕裂严重，需更换输送带；④处理完成后，测试保护装置功能，确认正常后方可重新启动。5.简述胶带输送机日常维护的“十字方针”及具体内容。答案：“十字方针”为：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。具体内容：①清洁：及时清理设备表面及滚筒、托辊上的黏煤、杂物；②润滑：按周期检查各轴承、减速器油位，补充或更换润滑脂/润滑油；③紧固：检查电机、减速器、滚筒、托辊等连接螺栓是否松动，及时紧固；④调整：定期调整输送带张力、托辊角度、清扫器压力，确保运行平稳；⑤防腐：对设备外露金属部件（如机架、滚筒轴头）涂刷防锈漆，防止锈蚀。五、案例分析题（每题15分，共2题，计30分）案例1：某煤矿胶带输送机司机在夜班巡检时，发现机头驱动滚筒处输送带异常发热，伴随焦糊味，立即汇报调度室并停机检查。经查看，驱动滚筒包胶局部脱落，输送带与金属滚筒直接摩擦导致发热。问题：（1）司机的处理是否正确？为什么？（2）分析包胶脱落的可能原因。（3）后续应采取哪些预防措施？答案：（1）处理正确。司机发现异常后立即汇报并停机，避免了输送带进一步损坏甚至引发火灾，符合“异常情况立即停机”的安全规程。（2）包胶脱落的可能原因：①包胶质量差，胶层与滚筒结合不牢固；②长期运行后胶层老化开裂；③滚筒表面清洁不到位，黏煤积累导致局部受力不均；④输送带张力过大，滚筒局部受力超出包胶承载能力。（3）预防措施：①定期检查驱动滚筒包胶状态，发现裂纹、脱落及时修补或更换；②加强滚筒表面清洁，避免黏煤堆积；③选择质量可靠的包胶材料，胶接工艺符合标准（如硫化温度、压力达标）；④调整输送带张紧力至合理范围，避免局部过载；⑤在滚筒附近增设温度监测装置，实时预警异常发热。案例2：某水泥厂胶带输送机在运行中突然停机，防堆煤保护报警。司机检查发现机头落煤点堆煤高度超过200mm（设定值为150mm），但上游给料机仍在运行。问题：（1）分析堆煤保护未及时触发的原因。（2）司机应如何处理？（3）如何预防类似事故再次发生？答案：（1）堆煤保护未及时触发的可能原因：①保护传感器位置偏移，未准确检测堆煤高度；②传感器线路故障（如接线松动、短路），信号未传输至控制系统；③保护装置设定值错误（如