控制基础及技术应用 5

PLC控制技术应用工作手册式教程项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统PLC控制技术应用工作手册式教程项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统知识目标：1.了解顺序功能图及其控制的三个要素；2.掌握S7-300/400PLC顺序控制单序列、选择序列和并行序列表示方法；3.掌握用置位复位指令来编制S7-300/400PLC顺序控制程序。5.掌握绘制顺序控制功能图的绘制方法6.了解S7-GRAPH编程语言，会用S7-GRAPH编程。7.了解触摸屏，掌握TIA软件中触摸屏的界面。【知识准备】每一个步骤称作一个工艺，所以又称为工序图。在PLC编程时，绘制的顺序控制图又称为顺序功能顺序控制有三个要素：转换条件、转移目标（转移步）和工作任务（步动作）【知识6.1】顺序控制三种序列PLC编程【知识准备】1．单序列顺序控制方式及编程OB100程序【知识6.1】顺序控制三种序列PLC编程【知识准备】2．选择序列顺序控制方式及编程

OB100程序【知识6.1】顺序控制三种序列PLC编程【知识准备】【知识6.1】顺序控制三种序列PLC编程【知识准备】

3．并行序列顺序控制方式及编程

OB100程序【知识6.1】顺序控制三种序列PLC编程【知识准备】【知识6.1】顺序控制三种序列PLC编程【任务实施】任务1PLC控制3条运输带3条运输带顺序相连（见图5-1-11），按下起动按钮I0.2，1号运输带开始运行，5s后2号运输带自动起动，再过5s后3号运输带自动起动。按了停止按钮I0.3后，先停3号运输带，5s后停2号运输带，再过5s停1号运输带。Q4.2～Q4.4分别控制1--3号运输带。画出3条运输带控制的顺序功能图，根据顺序功能图，设计出梯形图程序。1.控制要求

（a）运输带示意图

（b）运输带波形图【任务实施】2.I/O分配表3.顺序功能图OB100程序任务1PLC控制3条运输带【任务实施】任务1PLC控制3条运输带【任务实施】任务2PLC控制物料混合装置如图5-1-15中的物料混合装置用来将粉末状的固体物料（粉料）和液体物料（液料）按一定的比例混合在一起，经过定时器的搅拌后便得到成品，粉料和液料都用电子称来计量。1．控制要求物料混合装置示意图及时序图【任务实施】2．I/O分配表3．顺序控制图任务2PLC控制物料混合装置【任务实施】4．梯形图程序任务2PLC控制物料混合装置【任务实施】任务2PLC控制物料混合装置【任务实施】任务3PLC控制专用钻床1．控制要求某专用钻床用来加工圆盘状零件上均匀分布的6个孔，如图5-1-19所示，上面是侧视图，下面是工件的俯视图。要求如下：（1）能实现手动与自动方式。自动方式用顺序功能图来实现。（2）在手动方式，用8个手动按钮分别独立操作大、小钻头的升降、工件的旋转和夹紧、松开。每对相反操作的输出位用对方的常闭触点实现互锁，用限位开关对常闭触点对钻头的升降限位。（3）在进入自动运行之前，两个钻头在最上面，上限位开关I0.3和I0.5为ON，系统处于初始步，减计数器C0的设定值3被送入计数器字。操作人员放好工件后，按下起动按钮I0.0，初始位I0.0*I0.3*I0.5满足，工件被夹紧。夹紧后压力继电器I0.1为ON，两只钻头同时开始向下钻孔。钻到由下限位开关（I0.2和I0.4）设定的深度时，钻头上升，升到由上限位开关设定的起始位置时停止上升，进入等待。在钻孔时，设定值为3的计数器C0的当前值减1，当前值非0，C0的常开触点闭合，转换条件C0满足。两个钻头都上升到位后，工件旋转120度，到位时返回开始钻孔状态，开始钻第二对孔。3对孔都钻完后，计数器的当前值变为0，其常闭触点闭合，工件松开。松开到位时，I0.7为ON，系统返回初始步。【任务实施】任务3PLC控制专用钻床【任务实施】I/O分配表任务3PLC控制专用钻床【任务实施】任务3PLC控制专用钻床【任务实施】任务3PLC控制专用钻床【技能训练】自动搅拌装置的PLC控制

1．控制要求

有一台自动搅拌装置，该装置有高液位、中液位和低液位3档（用三个开关分别表示液位检测开关）；系统有进液电磁阀和排液电磁阀。搅拌过程为：进液→液位到达高液位，停止进液→搅拌（此过程为搅拌电动机以30Hz的频率正转5S，停2s，以25Hz的频率反转5s，停3s。此为搅拌过程的一个工作周期，工作两个工作周期）→排液→到达低液位4s后停止排液→停止2s后又进液，如此循环3次结束。

2．训练要求（1）列出I/O分配表。（2）画出PLC的I/O接线图。（3）根据控制要求，设计梯形图。（4）运行、调试程序。（5）汇总整理文档。巩固练习1某液体混合装置，在初始状态时，3个容器都是空的，所有的阀门均关闭，搅拌器未运行（如图5-1-28所示）。按下启动按钮10.0，QO.0和QO.1变为ON，阀1和阀2打开，液体A和液体B分别流入上述的两个容器。当某个容器中的液体到达上液位开关时，对应的进料电磁阀关闭，放料电磁阀（阀3或阀4）打开，液体放到下面的容器。分别经过定时器T1、T2的延时后，液体放完，阀3或阀4关闭。它们均关闭后，搅拌器开始搅拌。120s后搅拌器停机，Q0.5变为ON，开始放混合液。经过10s延时后，混合液放完，Q0.5变为OFF，放料阀关闭。循环工作3次后，系统停止运行，返回初始步。画出系统的顺序功能图，并设计梯形图。液体混合装置工作示意图【知识6.1】顺序控制三种序列PLC编程【知识6.2】GRAPH的编程与应用1.新建S7-GRAPH功能块6.2.1S7-GRAPH编辑器【知识准备】【知识准备】【知识6.2】GRAPH的编程与应用2.S7-GRAPH编辑器【知识准备】【知识6.2】GRAPH的编程与应用（1）视窗工具栏（2）浮动工具栏【知识准备】【知识6.2】GRAPH的编程与应用（3）浮动的浏览窗口①永久指令可以使用永久指令编写待执行顺控程序之前/之后的程序代码。这意味着，可以编写在顺控程序的每个周期中独立执行的条件和块调用。②“前固定指令”(Permanentpre-instructions)视图在“前固定指令”(Permanentpre-instructions)视图中，可以编写处理顺控程序前执行的指令。③“后固定指令”(Permanentpost-instructions)视图的功能在“后固定指令”(Permanentpost-instructions)视图中，可以编写处理顺控程序后执行的指令。④顺序视图的功能顺序视图以轻松易读的格式显示顺控程序的结构，并允许添加以下元素：步，转换条件，跳转，分支，顺序结尾。此外，可以通过单击鼠标展开步和转换条件，以显示或编辑步的动作和转换条件。【知识准备】【知识6.2】GRAPH的编程与应用6.2.2S7-GRAPH功能块FB添加步与条件步的组成【知识准备】【知识6.2】GRAPH的编程与应用命令地址类型说明N(或NC)Q、I、M、D只要步为活动步（且互锁条件满足），动作对应的地址为1状态，无锁存功能S(或SC)Q、I、M、D置位：只要步为活动步（且互锁条件满足），该地址被置为1并保持为1状态R(或RC)Q、I、M、D复位：只要步为活动步（且互锁条件满足），该地址被置为O并保持为O状态D(或DC)Q、I、M、D延迟：（如果互锁条件满足），步变为活动步咒秒后，如果步仍然是活动的，该地址被置1状态，无锁存功能

T#（常数）有延迟的动作的下一行为时间常数L(或LC)Q、I、M、D脉冲限制：步为活动步（且互锁条件满足），该地址在，z秒内为ON状态，无锁存功能

T#（常数）有脉冲限制的动作的下一行为时间常数CALL(或

CALC)FC、FB、SFC、SFB块调用：只要步为活动步（且互锬条件满足），指定的块被调用表6-3标准动作中的命令【知识准备】【知识6.2】GRAPH的编程与应用表6-4控制动作中的事件事件事件的意义

事件事件的意义S1步变为活动步S0步变为非活动步V1发生监控错误（有干扰）V0监控错误消失（无干扰）L1互锁条件解除L0互锁条件变为1A1信息被确认R1在输入信号(REG_EF/REG_S)的上升沿，记录信号被置位步的动作:【任务实施】子任务1交通信号灯控制GRAPH编程

a.动作中的计数器事件发生时，计数器指令CS将初值装入计数器。CS指令下面一行是要装入的计数器的初值，它可以由IW、QW、MW、LW、DBW、BIW来提供，或用常数C#O～C#999的形式给出。事件发生时，CU、CD、CR指令使计数值分别加1、减1或将计数值复位为0。计数器命令与互锁组合时，命令后面要加上“C”。

b.动作中的定时器●TL命令为扩展的脉冲定时器命令，该命令的下面一行是定时器的定时时间“time”，定时器位没有闭锁功能。定时器的定时时间可以由字元件来提供，也可用S5时间格式，如S5T#5S。

●TD命令用来实现定时器位有闭锁功能的延迟。一旦事件发生定时器即被启动。互锁条件C仅仅在定时器被启动的那一时刻起作用。定时器被启动后将继续定时，而与互锁条件和步的活动性无关。在time指定的时间内，定时器位为0。定时时间到时，定时器位变为1。

●TR是复位定时器命令，一旦事件发生定时器立即停止定时，定时器位与定时值被复位为“0”。【知识准备】【知识6.2】GRAPH的编程与应用（3）设置S7-GRAPH功能块FB的常用参数【知识准备】【知识6.2】GRAPH的编程与应用（3）设置S7-GRAPH功能块FB的常用参数【任务实施】【任务4】PLC控制交通信号灯的GRAPH编程1.控制要求【任务实施】2.顺序功能图3.硬件组态与符号表【任务4】PLC控制交通信号灯的GRAPH编程配置硬件S7-300CPU314C-2PN/DP注意：修改字节I地址为“0...2”，具体为I0.0～I2.7；16点有数字量输出，字节Q的地址为“4...5”，具体为Q4.0～Q5.7。【任务实施】【任务4】PLC控制交通信号灯的GRAPH编程4.程序设计【任务实施】

FB1程序：【任务实施】【任务4】PLC控制交通信号灯的GRAPH编程4.程序设计

OB1程序：【任务实施】

5.仿真【任务4】PLC控制交通信号灯的GRAPH编程【任务实施】任务5PLC控制多种工作方式机械手GRAPH编程机械手如图所示，实现把工件从A点搬到B点。操作盘如图所示，可以实现手动控制、回原点控制、单步控制、单周期自动控制和连续自动控制。机械手示意图

机械手操作盘

1．控制要求【任务实施】2.硬件接线图及变量：【任务实施】任务5PLC控制多种工作方式机械手GRAPH编程3.程序设计OB100初始化程序【任务实施】任务5PLC控制多种工作方式机械手GRAPH编程FC1公用程序【任务实施】任务5PLC控制多种工作方式机械手GRAPH编程FC2手动程序【任务实施】任务5PLC控制多种工作方式机械手GRAPH编程FC3回原点程序前固定指令【任务实施】GRAPH语言编程FB1程序：【任务实施】任务5PLC控制多种工作方式机械手GRAPH编程GRAPH语言编程FB1程序续【任务实施】任务5PLC控制多种工作方式机械手GRAPH编程OB1主程序【任务实施】任务5PLC控制多种工作方式机械手GRAPH编程5.仿真调试将启动按钮I2.6打开，I2.3打开进入连续自动运行模式，并打开I0.2与I0.4，进入回原点状态，Q4.0得电下降阀启动开始运行。

【技能训练】传送机分检大小球控制系统的GRAPH编程

1．控制要求传送机分检大小球示意图如图5-2-30所示。传送机分检大小球装置可分别检出大、小铁球。如果传送机底下的电磁铁吸住小的铁球，则将小球放入装小球的箱子里；如果传送机底下的电磁铁吸住大的铁球，则将大球放入装大球的箱子里。

2．训练要求（1）列出I/O分配表。（2）画出PLC的I/O接线图。（3）根据控制要求，设计顺序功能图，并用GRAPH编程。（4）运行、调试程序。（5）汇总整理文档。巩固练习2【知识6.2】GRAPH的编程与应用【知识6.3】触摸屏【知识准备】6.3.1精简系列面板1．人机界面

从广义上说，人机界面泛指计算机（包括PLC）与操作人员交换信息的设备。在控制领域，人机界面一般特指用于操作人员与控制系统之间进行对话和相互作用的专用设备。人机界面可以在恶劣的工业环境中长时间连续运行，是PLC的最佳搭档。人机界面可以用字符、图形和动画动态地显示现场数据和状态，操作人员可以通过人机界面来控制现场的被控对象。此外，人机界面还有报警、用户管理、数据记录、趋势图、配方管理、显示和打印报表、通信等功能。2．触摸屏

触摸屏是人机界面的发展方向，用户可以在触摸屏的屏幕上生成满足自己要求的触摸式按键。触摸屏使用直观方便，易于操作。现在的触摸屏一般使用TFT液晶显示器，每一液晶像素点都用集成在其后的薄膜晶体管来驱动，其色彩逼真、亮度高、对比度和层次感强、反应时间短、可视角度大。

3．人机界面的工作原理首先需要用计算机上运行的组态软件对人机界面组态。使用组态软件可以很容易地生成满足用户要求的人机界面的画面，用文字或图形动态地显示PLC中位变量的状态和数字量的数值。用各种输入方式，将操作人员的位变量命令和数字设定值传送到PLC。组态结束后将画面和组态信息编译成人机界面可以执行的文件。编译成功后，将可执行文件下载到人机界面的存储器中。【知识准备】4．精简系列面板（1）精简系列面板是主要与S7-1200配套的触摸屏。第二代精简面板有4.3in、7in、9in和12in的高分辨率64K色宽屏显示器，支持垂直安装，用TIA博途V13或更高版本组态。它有一个RS-422／RS-485接口或RJ45以太网接口，还有一个USB2.0接口。USB接口可连接键盘、鼠标或条形码扫描仪，可以用U盘实现数据归档。（2）第二代精简系列面板采用TFT真彩液晶屏，64K色。RJ45以太网接口（PROFINET接口）的通信速率为10M/100Mbit/s，用于与组态计算机或S7-1200通信。电源电压额定值为DC24V，有内部熔断器和内部的实时钟。背光平均无故障时间20000h，用户内存10MB，配方内存256KB。【知识6.3】触摸屏【知识准备】4．精简系列面板第二代精简系列面板的主要性能指标：【知识6.3】触摸屏【知识准备】

5．西门子的其他人机界面简介（1）高性能的精智系列面板有显示器对角线分别为4in、7in、9in、12in和15in的按键型和触摸型面板，还有22in的触摸型面板。它支持多种通信协议，有：PROFINET接口和USB接口。（2）移动面板可以在不同的地点灵活应用。MobilePanel177的显示器为5.7in，Mobile

Panel277的显示器有8in和10in两种规格。此外还有8in的无线移动面板。6.博途中的WinCC简介（1）编程软件STEP7Professional内含的WinCCBasic可以用于精简系列面板的组态。（2）WinCC的运行系统可以对精简系列面板仿真。TIA博途中的WinCC的精智版、高级版和专业版可以对精彩系列面板之外的西门子HMI组态，精彩系列面板用WinCCflexible组态。【知识6.3】触摸屏【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】控制要求（1）在HMI画面上按启动按钮，电动机M1启动，1S后M1停止，电动机M2启动，M2运行2S后停止，电动机M3启动，M3运行3S后停止，电动机M4启动，M4运行4S后停止，电动机M1启动，依次循环运行3次，所有电机停止。按停止按钮时，四台电动机均停止。（2）在HMI画面上监控定时器T0的当前值与C0的当前值。2．PLC硬件组态与程序硬件组态选择配置硬件S7-300CPU314C-2PN/DP图

符号变量表OB1块程序【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】3.画面组态的准备工作（1）添加HMI设备【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】（2）组态连接CPU和HMI默认的IP地址分别为192.168.0.1和192.168.0.2，子网掩码均为255.255.255.0。【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】（3）打开画面【任务实施】（4）对象的移动与缩放图对象的移动与缩放组态指示灯与按钮（1）生成和组态指示灯图组态指示灯的外观和布局属性【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】5.生成和组态按钮图

组态指示灯的动画功能【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】图组态按钮的布局和文本格式【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】

6.设置按钮的事件功能图

组态按钮释放时执行的函数【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】

6.设置按钮的事件功能图

组态按钮释放时操作的变量【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】7.组态文本域与I/O域

（1）生成与组态文本域图

组态文本域的常规属性【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】（2）生成与组态I/O域

有3种模式的I/0域：

1）输出域：用于显示PLC中变量的数值。

2）输入域：用于操作员键入数字或字母，并用指定的PLC的变量保存它们的值。

3）输入/输出域：同时具有输入域和输出域的功能，操作员用它来修改PLC中变量的数值，并将修改后PLC中的数值显示出来。图

组态I/O域的常规属性【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】图I/O域的外观属性

1）使用变量仿真器仿真

执行菜单命令“在线”→“使用变量仿真器”

2）使用S7-PLCSIM和运行系统的集成仿真3）连接硬件PLC的HMI仿真

用计算机模拟HMI设备的功能。8.PLC与HMI的集成仿真（1）HMI仿真调试的方法【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】（2）PLC与HMI的变量表（3）PLC与HMI的集成仿真将Windows7的控制面板切换到“所有控制面板项”显示方式。双击其中的“设置PG/PC接口”，打开“设置PG／PC接口”对话框【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停【任务实施】8.PLC与HMI的集成仿真图

仿真HMI的根画面【任务6】用触摸屏与PLC控制电动机的顺序启停项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统【项目实施】控制要求：项目设计要求：由一个模拟量液位传感器（输出为0～10V）来检测液位的高低，并进行液位显示。如图5-2-20现要求对A、B两种液体原料按比例混合，其控制要求如下：按下HMI上的启动按钮后，进料泵X1打开，开始加入料A，容器中的液位开始升高30％后，关进料泵X1，开进料泵X2，开始加入料B，当液位传感器到80％后，则关闭进料泵X2，启动搅拌器，搅拌10s后，关闭搅拌器，开出料泵X3，当液料放空后，延时5s关闭出料泵，如此循环。按下HMI上的停止按钮后，经过一个周期循环结束后方可停止工作。

1.项目分析由于S7-1200PLCCPU模块自带2路模拟量输入，其输入信号源为电压，范围为0～10V，因此选用的液位传感器的输出电压也为0～10V，经过A/D转换，输出0～27648的数字量，再将数字量规范化为实数，根据控制要求，进料时系统设置进料高（H）、中（M）、低（L）液位，其描述如下：（1）如果液位值<30％，则打开进料泵X1，开始加入料A，并显示低液位（L）。（2）如果30％<液位值<80％，则关闭进料泵X1，打开进料泵X2，开始加入料B，并显示中液位（M）。（3）如果液位值>80％，则关闭进料泵X2，启动搅拌机，并显示高液位（H）。同时，放料时系统设置放料高（H）、中（M）、低（L）液位，其描述如下。（1）如果30％<液位值≤100％，则放料时显示高液位H。（2）如果0<液位值≤30％，则放料时显示中液位。（3）如果液位值=0，则显示低液位。由于液位的高中低挡在进料和放料时标准不一致，因此在程序中需要设置进料和放料标志位。

2.模拟量控制生产过程中大量连续变化的模拟量信号，有的是非电量，如温度、压力、流量、液位速度等，需要利用传感器进行检测，用变送器将非电量转换为标准的电压或电流信号，并将信号输送到模拟量模块，模拟量模块完成A/D转换，生成数字量送到CPU进行数据处理。同时，CPU可以将数字量输入到模拟量输出模块，转换为模拟量，加到执行机构。【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统【项目实施】（1）模拟量控制基本框图项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统【项目实施】

现场的过程信号（如温度、压力、流量、湿度等）是具有物理单位的工程量值，模/数转换输入通道得到的是-27648～+27648的数字量，该数字量不具有工程量值的单位，在程序处理时带来不方便。希望将数字量-27648～+27648转化为实际工程量值，这一过程称为模拟量的“规范化”。液位0L时，传感器输出电压为0V，对应的模拟量输入通道转换值为0；液位500L时，传感器输出电压为10V，对应的模拟量输入通道转换值为27648。当程序中读入的模拟量输入通道的值为12345时，希望知道当前的实际液位值是多少？（2）模拟量数据的规范化项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统【项目实施】(3)模拟量输入值的规范化指令----FC105(TIA中是SCALE指令)数字量PIW300=12345时，223.3升。数字量PIW300=13824时，250升。数字量PIW300=27648时，500升。M0.0=0：表示输入信号是单极性的，M0.0=1：表示输入信号是双极性。项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统【项目实施】(4)模拟量输出值的规范化指令----FC106(TIA中是UNSCALE指令)将实际物理量转化为模拟量输出模块所需要的0～27648之间的16位整数。M0.0=0：范围0-27648。M0.0=1：范围-27648～+27648。项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统

2.模拟量控制设置【项目实施】修改地址为IW256和QW256开始，输入量为电压信号，输入电压范围为0～10V，如图所示。积分时间可选10Hz、50Hz、60Hz，400Hz如果积分时间为20ms，对应50Hz的干扰噪声有很强的抑制作用。为了抑制工频信号对模拟量信号的干扰，一般选择积分时间为20ms。输出为电压范围为0～10V。项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统3.PLC的硬件组态图

硬件的组态【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统4.I/O地址与符号变量表模拟量输入信号加到CPU板载的模拟量输入端，其地址为IW256；模拟量输出信号加信号板上，其默认地址为QW256【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统5.程序设计添加新块（1）OB100程序【项目实施】图OB100程序项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统【项目实施】测量与规范化功能将液位传感器测量的液位信号经A/D转换后的数字量输入到IW256，采用标准的指令转换为0～1.0的实数，然后扩大100后得到液位值的范围0～100.0，得到实际百分比液位值存放在MD200中。（2）测量与规范化功能（模拟量处理FC1）图FC1程序项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统（3）液位比较与显示功能（FC2）图5-2-26FC2程序【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统（4）控制功能GRAPHFB1【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统（4）控制功能GRAPHFB1【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统（5）OB1主程序【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统6.使用HMI设备向导生成触摸屏（1）添加HMI设备

选择添加设备，启动设备向导。在网络视图中，可以采用以下几种方法在硬件组态中添加一个面板：①选择项目树中的“Addnewdevice（添加新设备）”命令；②双击硬件目录中的设备；③将设备从硬件目录拖放进网络视图内；④选择网络视图菜单中的“Add>Device（添加>设备）”命令；⑤对硬件目录中的设备使用快捷菜单“Copy（复制）”和“Paste（粘贴）”命令。本项目选择的是触摸屏TP700（6AV2124-0GC01-0AX0）。（2）建立与PLC的连接启用设备向导后，左边的橙色“圆球”用来表示当前进度，【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统（3）设置画面布局【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统（4）报警设置【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统（5）画面设置【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统（6）系统画面【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统（7）按钮【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统6.项目设备组态（1）组态画面（2）文本框组态【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统6.项目设备组态（1）组态画面（2）文本框组态(3)液体罐体的组态打开图形库，选择“WinCC图形文件夹→Otherequipment’s→Boilers”中的液体罐【项目实施】项目6用触摸屏控制的PLC液体混合系统6.项目设备组态（1）组态画面（2）文本框组态(3)液体罐体的组态(4)水泵的组态打开图形库，选择“WinCC图形文件夹→Otherequipment’s→Pumps”中的水泵(5)搅拌机的组态打开图形库，选择“WinCC图形文件夹→Otherequipment’s→Mi