油(水)井井下作业工序规程

油(水)井井下作业工序规程第一章总则与施工准备1.1规程适用范围与基本原则本规程详细规定了油（水）井在井下作业过程中的全工序操作标准，涵盖了从施工准备、井控安全、起下管柱、常见故障处理到完井交井的完整生命周期。适用于油田修井作业队、试油队及相关技术服务单位。所有参与井下作业的人员必须严格遵循“安全第一、质量至上、环保优先”的原则，确保每道工序符合设计要求，杜绝违章指挥和违章操作。作业过程中必须严格执行SY/T系列石油行业标准及企业内部质量管理规定，确保井下作业事故率为零，作业合格率达到百分之百。1.2施工前地质与工程技术交底作业队在上井前，必须由技术负责人组织全员进行详细的地质、工程及工艺技术交底。交底内容不应仅局限于口头传达，需形成书面记录并由参会人员签字确认。核心内容包括但不限于：本次作业的目的（如检泵、换封、大修、侧钻等）、井身结构数据、目前井内流体性质（油、气、水含量及硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体浓度）、地层压力系数、井内管柱结构及历次作业情况。重点需识别井控风险点，明确溢流、井喷的预兆及关井程序。对于高压、高含硫井及老井，必须制定专项应急预案，并明确逃生路线及紧急集合点。1.3井场与设备布置规范作业设备进入井场后，值班干部需根据井场实际情况指导设备摆放。修井机（或作业机）应安装在设计的基础上，确保井架中心对正井口，天车、游车大钩与井口中心三点一线，偏差不得超过规定范围（通常为10mm）。地锚的埋设必须符合深度和角度要求，对于松软地表，需采取加深埋设或增加地锚数量的加固措施。绷绳的张力需使用张力计进行校准，确保各股绷绳受力均匀。井场布局需满足HSE要求，油罐区距井口距离不得小于安全距离，消防器材应摆放在显眼且易于拿取的位置，井场应配备符合标准的防渗漏布，防止落地原油污染土壤。1.4井控装置的安装与试压井控装置是井下作业的生命线。在安装防喷器前，必须对闸板防喷器、环形防喷器、远程控制台及节流管汇进行彻底检查，确保闸板尺寸与井内管柱匹配，密封胶芯完好无损。安装完毕后，需严格按照标准进行试压检测。试压介质通常采用清水（或氮气），试压压力需达到额定工作压力，稳压时间不少于15分钟，压降不得超过0.7MPa。对于带有四通的井口装置，还需对两侧闸门进行试压。只有在井控装置试压合格并经现场监督签字确认后，方可进行下一道工序。第二章常规起下管柱作业规程2.1管柱进场与检查标准管柱（油管、钻杆、抽油杆）在运抵井场后，作业队需指定专人对管材进行“三查”工作。一查资质：核实管材的出厂合格证、探伤报告及使用历史记录，严禁使用超期服役或未探伤的油管下井。二查外观：仔细检查管体是否存在腐蚀坑、裂纹、机械损伤及严重变形，螺纹部分需保持清洁，无毛刺、无锈蚀。三查密封：对于关键密封井段，需使用螺纹脂涂抹均匀，必要时进行通径规通过试验。所有检查不合格的管柱必须喷涂红色标记并隔离存放，坚决杜绝下入井内。2.2起管柱操作规范起管柱作业是井下作业中最频繁且风险较高的工序。操作前，需检查大钩、吊环、吊卡等吊装设备的完好性。操作过程中，司钻需平稳操作，严禁猛提猛放。当管柱提出井口时，井口操作人员应迅速配合，待吊卡坐稳后，方可卸扣。卸扣时需使用液压钳，严禁使用大钳猛咬，防止损伤油管接箍。每起出10-20根油管，必须进行一次中间通径和螺纹检查，防止井下管柱脱落造成卡钻。对于带有封隔器、配水器等大直径工具的管柱，起出至井口时需控制速度，防止遇阻或刮碰井口装置。起出的管柱需按顺序在管桥上排列整齐，并每10根一组进行编号，便于下井时核对。2.3下管柱操作与紧扣扭矩控制下管柱前，必须根据设计要求配好管柱，并丈量全长，计算下深，确保“三对口”（设计数据、实物丈量、实际下深三者一致）。下管柱时，螺纹必须涂抹专用密封脂，对于高温高压井，需使用耐高温高压密封脂。紧扣是保证管柱密封性的关键环节，必须严格控制液压钳的扭矩值。不同规格和钢级的油管对应不同的扭矩标准，下表列出了常用油管的推荐紧扣扭矩：油管规格钢级推荐紧扣扭矩备注27/8"J551.0-1.2常规生产井27/8"N801.4-1.6高压注水井31/2"J551.5-1.8标准API油管31/2"P1102.3-2.6高强防腐井41/2"N802.8-3.2大排量举升下管柱过程中，每下入一定根数（如50根）需向井筒内灌注一次压井液，以保持井内液柱压力平衡，防止压差过大导致井喷或地层坍塌。对于带有扶正器的管柱，要严格控制下放速度，防止因扶正器受阻而损坏封隔器胶筒。2.4特殊工具的下入与操作注意事项在下入封隔器、配产器、电潜泵机组等特殊工具时，需格外谨慎。封隔器在下井前必须在地面试压，检查胶筒的膨胀性和回缩性。下入过程中，通过井口时如遇阻，不得强行下压，应活动管柱或采取旋转下放的方式通过。下入到设计深度后，需按照规定的坐封程序（如旋转管柱、投球憋压、上提管柱等）进行坐封，并需验证封隔器的密封性。对于电潜泵机组，下井时应使用专用电缆卡子将电缆牢固固定在油管上，每间隔一定距离安装一个扶正器或保护器，防止电缆在起下过程中磨损或挤坏。第三章洗井、循环与压井工艺3.1洗井液的选择与性能要求洗井液的选择直接关系到作业效果和油层保护。常规修井作业常采用无固相或低固相压井液。对于低压漏失井，需加入暂堵剂或泡沫流体；对于高温深井，需加入抗高温处理剂；对于敏感性储层，需采用与地层水配伍性好的盐水或专用完井液。入井液体的性能指标必须每2小时检测一次，包括密度、粘度、失水量和pH值。密度值需根据作业井的最大地层压力进行计算，保持正压差值在1.5-3.0MPa之间，既要保证压稳地层，又要避免压差过大伤害产层。3.2正循环与反循环工艺操作洗井循环方式分为正循环（洗井液从油管泵入，从环空返出）和反循环（洗井液从环空泵入，从油管返出）。正循环适用于冲洗井底沉砂、解除蜡堵等作业，其对井底的冲刷力强。操作时，开启泵组，缓慢建立循环，待出口返出正常液后，逐渐提高排量至设计值。反循环适用于井壁不稳定、易坍塌的井，或用于将井底较大碎块带出。在循环过程中，需专人观察出口排量，一旦发现出口排量减小或中断，应立即停泵分析原因，防止发生憋泵或井漏。对于高压井，循环出口必须连接节流管汇，通过控制节流阀维持套压平衡。3.3漏失与喷涌的应急处理在洗井压井过程中，如发现发生漏失（即泵入量大，返出量小或无返出），应立即停止泵入，根据漏失程度采取相应措施。轻微漏失可加入增粘剂或暂堵剂进行循环堵漏；严重漏失则需起出管柱，采取桥塞或填砂保护产层，然后进行上部套管试压找漏。反之，如发生溢流或井喷迹象（出口流量增大、液池液面上涨、管柱上顶），必须立即发出报警信号，司钻迅速停止作业，并按关井程序（关防喷器、关节流管汇）实施关井，记录关井立压和套压，准备实施压井作业。第四章常见井下故障处理与打捞工艺4.1卡钻类型诊断与解卡技术卡钻是井下作业中最为复杂的故障之一，主要分为砂卡、蜡卡、落物卡和套变卡。砂卡处理：初期可采用活动解卡法，即上提下放管柱并配合转动，利用管柱弹性震动解除砂卡。如无效，可采取憋压反循环法，大排量冲洗卡点附近砂桥，将砂子冲散带出。蜡卡处理：通常采用热洗或热油循环解卡，提高井内温度熔解蜡质。水泥卡或套变卡：处理难度较大，一般采用套铣筒套铣被卡管柱周围的水泥或变形套管，然后配合活动解卡。在解卡过程中，上提拉力不得超过管柱屈服强度的80%，防止将管柱拉断，造成事故复杂化。4.2鱼顶识别与打捞工具选择当发生井下落物事故时，准确识别鱼顶（落物顶部）的形状、尺寸和材质是打捞成功的关键。通常采用铅模打印进行确认。根据铅模印痕分析鱼顶状态后，选择合适的打捞工具。对于管类落物（如断裂的油管、钻杆），优先选用公锥或母锥进行造扣打捞，或者使用卡瓦打捞筒、可退式打捞矛。对于杆类落物（如抽油杆），使用抽油杆打捞筒或卡瓦打捞筒。对于绳类落物（如电缆、钢丝绳），使用内钩或外钩打捞。对于小件落物（如钳牙、螺栓），使用强磁打捞器或一把抓。下表列出了常见落物与对应打捞工具的选型参考：落物类型推荐打捞工具操作要点接箍在上的油管卡瓦打捞筒下井前需校验卡瓦尺寸，捞获后需上提验证悬重本体断裂的油管公锥/母锥造扣需缓慢加压，防止造假扣或胀裂落物抽油杆抽油杆打捞筒注意防卡，捞获后不宜过力上提绳类、电缆内钩/外钩下钻遇阻时需缓慢转动，防止钩子挂死套管井底碎铁、小件强磁打捞器/一把抓需大流量循环冲洗，将碎屑聚集至磁铁附近4.3套管整形与加固工艺对于因套管变形导致通径变小的井，需进行套管整形。常用工具为梨形胀管器或旋转胀管器。操作时，选用比变形部位通径小2-4mm的胀管器下至变形点，施加钻压缓慢通过，反复顿挤直至恢复通径。对于变形严重或错断的套管，整形难度大，风险高，需采用磨铣修整井眼，然后下入小直径封隔器完井，或下入波纹管、膨胀套管进行补贴加固，以恢复套管的密封性和承压能力。第五章射孔、测试与压裂酸化专项作业5.1射孔作业安全与质量控制射孔作业是沟通地层与井筒的关键环节，涉及高能炸药，风险极高。作业前必须切断井场所有电源，落实好防喷措施。电缆输送射孔时，需校准电缆深度，确保射孔枪对准目的层深度零误差。在油管输送射孔（TCP）作业中，管柱下放速度不得超过规定值，严禁猛刹猛顿，防止引爆雷管。起爆方式通常采用投棒或压力起爆，起爆后需监测井口压力变化，确认射孔完成。对于高压气井，推荐采用负压射孔工艺，以改善地层流动条件。射孔后，若需进行测试，应立即连接测试管线，快速求取产能资料。5.2地层测试与资料获取地层测试（DST）旨在获取地层的压力、温度、产量及流体性质。测试工具下井前，必须在地面进行功能测试，确保封隔器坐封可靠、开关井操作灵活。测试过程中，需严格按照二开二关或三开二关的程序操作，利用高精度电子压力计记录压力恢复曲线。开井生产时，需使用油嘴控制压差，防止地层出砂或速敏反应。测试结束后，需回收压力计数据，并立即进行现场初步解释，判断地层产能及边界情况，为后续措施提供依据。5.3压裂酸化施工作业要点压裂酸化属于储层改造措施，施工压力高，排量大。施工前，需高压管汇试压至额定工作压力的1.5倍，稳压30分钟不刺不漏。配置压裂液或酸液时，需严格按照配方加入添加剂，并定时取样检测粘度、酸度等性能。施工过程中，需设置专人指挥，泵注排量和压力需严格按照设计曲线执行。若出现施工压力异常飙升（超过破裂压力警戒线），应立即停止加砂或降低排量，分析原因防止压开窜层或压套管。施工结束后，需根据设计要求进行快速排液或控压排液，并准确计量返排液量，评估压裂效果。第六章完井作业与井口恢复6.1完井管柱配置与密封验证作业施工结束后，需按照工程设计下入完井管柱。下入前，再次核对所有井下工具的型号、连接顺序及下入深度。对于分注井，需在地面进行配水器的水嘴调试；对于采油井，需检查抽油泵的柱塞与泵筒配合间隙。管柱下完并坐封后，需进行井口密封试压。对于采油树，需逐级闸门进行试压，确保无渗漏。对于电潜泵井，需测量电机绝缘电阻，检查三相直流电阻平衡性，确认无误后方可通电启泵。6.2替喷与投产准备对于压井液密度较高的井，完井后需进行替喷作业，将井筒内高密度压井液替换为地层液或清水，以降低井底液柱压力，诱导地层自喷。替喷时，泵注排量应控制在合理范围，防止激动压力导致地层出砂。替喷合格后，根据生产方式连接采油流程或注水流程。在开井前，需检查所有管线法兰、阀门连接紧固，仪表（压力表、温度计）校验合格，安全阀定压准确。6.3废液处理与井场环保清理作业过程中的落地原油、废弃压井液、酸液、压裂残液等均属于危险废物。严禁就地掩埋或随意排放。作业队必须配备专用的废液回收罐，将所有废液收集暂存。作业结束后，联系具备资质的环保治理单位进行拉运处理，并填写危险废物转移联单。井场内的油污土壤需使用铲车清理干净，回收至防渗池