2026年冲压作业安全员招录试题库

2026年冲压作业安全员招录试题库一、单项选择题（每题1分，共20分）1.根据《中华人民共和国安全生产法》，生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有的职责不包括以下哪一项？A.建立、健全本单位安全生产责任制B.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程C.保证本单位安全生产投入的有效实施D.具体实施生产安全事故应急救援预案的演练答案：D2.冲压设备的安全防护装置中，能够防止在滑块下行过程中手部进入危险区域的是？A.固定式防护栅栏B.双手操作式安全装置C.光电保护装置D.以上都是答案：D3.在冲压作业中，模具的安装与调试必须遵守的安全原则是？A.在设备运转状态下进行微调B.使用专用工具，在设备断电且滑块停于下死点（或装有可靠支撑）状态下进行C.由操作工独立快速完成以减少停机时间D.可以临时用手扶正模具答案：B4.压力机（冲床）的离合器与制动器是保证安全运行的关键部件。当离合器与制动器联锁失灵时，可能导致的最危险情况是？A.设备无法启动B.滑块运行速度变慢C.滑块出现连冲或意外动作D.设备能耗增加答案：C5.冲压作业现场常见的“6S”管理中，“安全”这一要素的核心内涵是？A.仅指穿戴好劳动防护用品B.通过整理、整顿、清扫、清洁、素养来消除安全隐患，创造安全的工作环境C.悬挂足够多的安全标语D.定期进行安全罚款答案：B6.对于新入职的冲压作业人员，必须进行的安全培训时长（含车间、班组级）不得少于多少学时？A.8学时B.16学时C.24学时D.72学时答案：C7.冲压机械手或自动化送料装置发生故障需要检修时，首先应采取的安全措施是？A.立即切断该装置电源并上锁挂牌B.报告班组长后继续观察C.手动操作设备完成当前生产批次D.通知维修人员，自己先处理其他工作答案：A8.发现有人触电时，首要的急救步骤是？A.立即用手拉拽伤员脱离电源B.立即用金属棍棒挑开电线C.迅速切断电源或用绝缘物使伤员脱离电源D.马上进行心肺复苏答案：C9.冲压车间噪声可能对作业人员造成职业危害。根据国家标准，工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为？A.65dB(A)B.75dB(A)C.85dB(A)D.95dB(A)答案：C10.模具库的安全管理要求中，存放模具时应确保？A.上下模尽量叠放以节省空间B.模具重心稳定，有防倾倒措施，标识清晰C.小型模具可随意摆放在通道旁D.模具是否完好无需记录答案：B11.压力机在运行前，必须检查飞轮、齿轮、皮带轮等旋转部位的防护罩是否完好，这主要是为了防止什么伤害？A.触电B.卷绕、绞碾伤害C.砸伤D.烫伤答案：B12.以下哪类人员可以独立操作大型或关键冲压设备？A.任何经过简单口头指导的员工B.持有特种作业操作证（冲压工）并经专门设备操作培训合格者C.相关专业的实习生D.参观学习的技术人员答案：B13.冲压作业中，用于防止废料或工件飞溅伤人的防护措施是？A.佩戴防护眼镜B.安装透明防护挡板C.模具设计废料滑槽D.以上都是答案：D14.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，造成3人以下死亡的事故属于？A.特别重大事故B.重大事故C.较大事故D.一般事故答案：D15.在分析冲压事故原因时，以下哪项通常被认为是根本原因而非直接原因？A.手部进入模具危险区B.安全光栅失效C.未有效执行作业许可制度D.设备突发故障答案：C16.使用手持电动工具（如模具打磨机）进行模具维护时，除检查绝缘外，还应特别注意？A.使用破损的电源线B.在潮湿环境使用I类工具而不加漏电保护C.佩戴防护眼镜和防尘口罩D.工具转速越高越好答案：C17.压力机滑块调节装置（装模高度调节）必须具有可靠的锁紧机构，主要目的是防止？A.模具安装困难B.在冲压过程中滑块自动下滑导致压力变化C.设备外观不整洁D.调节螺杆磨损答案：B18.冲压车间内，安全通道的宽度应不小于多少米，并保持畅通？A.0.8米B.1.0米C.1.2米D.1.5米答案：C19.对起重设备（如行车）吊运模具的过程进行安全监护，重点应关注？A.吊具（钢丝绳、吊链）是否完好，有无断股、变形B.是否斜拉歪吊，吊物下方是否站人C.指挥信号是否明确、统一D.以上都是答案：D20.应急预案演练结束后，应当对演练效果进行评估，并保存相关记录。评估内容不包括？A.演练的场面是否壮观B.预案的合理性与可操作性C.人员的应急反应能力D.应急物资的适用性答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.冲压作业安全员在日常巡查中，应重点检查哪些方面以预防机械伤害？A.安全防护装置（如光栅、双手按钮）的有效性B.设备急停按钮是否完好、易触及C.操作人员是否佩戴手套进行冲压操作D.设备接地（零）保护是否可靠E.模具区域照明是否充足答案：A,B,D,E2.以下哪些情况必须立即停止冲压设备运行并进行处理？A.设备出现异常声响或振动B.安全装置失灵C.模具发生轻微松动或崩刃D.设备控制系统出现故障报警E.生产任务紧急，设备轻微发热答案：A,B,C,D3.冲压作业中，可能导致物体打击伤害的因素包括？A.模具、工件、废料飞溅B.工具、量具从高处跌落C.行车吊运物品时捆绑不牢脱落D.设备润滑不良E.车间通风不良答案：A,B,C4.关于冲压作业的个体防护装备（PPE），以下说法正确的有？A.操作者必须将工作服下摆扎入裤内，袖口扣紧B.长发者必须将头发完全卷入工作帽内C.为防止手部划伤，可佩戴帆布手套进行送取料操作D.在噪声超标区域必须佩戴防噪声耳塞或耳罩E.进行可能飞溅的作业时必须佩戴防冲击护目镜答案：A,B,D,E5.压力机的安全保护装置按其作用原理分类，主要包括？A.隔离保护装置（如防护栅栏）B.联锁控制装置（如双手操作装置）C.检测式保护装置（如光电保护、电容式）D.制动与止动装置E.辅助保护装置（如紧急停止按钮）答案：A,B,C,D,E6.冲压车间火灾风险主要来源于？A.液压系统漏油遇高温或明火B.电气线路老化、过载、短路C.润滑油、清洗剂等易燃物存放不当D.设备机械摩擦过热E.气动系统压缩空气答案：A,B,C,D7.模具安全管理应包括哪些环节？A.模具入库前安全检查与记录B.模具存放的定置与稳定性管理C.模具使用中的日常点检（如刃口状况、紧固件）D.模具维修、改造后的验收E.报废模具的及时清理答案：A,B,C,D,E8.作为安全员，在组织或参与事故调查时，应遵循的原则有？A.“四不放过”原则B.客观公正、实事求是原则C.尊重科学、专业分析原则D.内部消化、避免扩散原则E.优先追究操作者责任原则答案：A,B,C9.对承包方（如设备维修、模具调试外协人员）进入冲压车间作业，安全员应进行的安全管理包括？A.审核其资质和特种作业证书B.进行入厂安全告知和车间风险交底C.检查其自备工具、PPE是否符合要求D.指定专人协调、监督其作业安全E.签订安全管理协议，明确双方责任答案：A,B,C,D,E10.冲压作业环境的安全要求包括？A.地面平整、坚固、防滑，无油污积水B.物料、在制品、工具定置摆放，不超高C.车间有良好的自然或机械通风D.照明充足，避免频闪和眩光，模具区有局部照明E.通道标识清晰，无障碍物答案：A,B,C,D,E三、填空题（每空1分，共15分）1.冲压设备的“三点式”安全检查制度是指：______、______、______。答案：作业前检查；作业中巡查；作业后复查2.我国安全生产的方针是：安全第一、______、______。答案：预防为主；综合治理3.压力机操作中，严禁将身体任何部位伸入______区域。在设备运行期间，不得进行______、______、测量等工作。答案：模具危险；调整；清理4.冲压车间常见的特种设备包括______、______（如储气罐）等，需按规定进行定期检验。答案：起重机械（行车/桥式起重机）；压力容器5.安全色中，红色代表______，黄色代表______，蓝色代表______。答案：禁止、停止；警告、注意；指令、必须遵守6.安全检查发现的隐患整改应遵循“五定”原则，即定整改措施、定责任人员、定______、定______、定预案。答案：整改时限；整改资金7.当冲压设备需要多人协同操作或调试时，必须指定______负责统一指挥，并确保通讯畅通。答案：一人四、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.为了赶生产进度，可以临时拆除安全光栅或使双手按钮失效。（×）2.设备维护保养时，必须执行“停电、挂牌、上锁”程序。（√）3.冲压工可以自行修理设备的电气故障。（×）4.新模具或大修后的模具，必须进行首件试冲合格并记录后，方可正式投入生产。（√）5.发生轻伤事故后，可以等下班后再报告给安全员。（×）6.车间内灭火器应设置在明显、便于取用的地点，且不得影响安全疏散。（√）7.夏季高温，为方便散热，可以敞开压力机传动部位的防护罩。（×）8.安全员的主要职责是进行安全处罚，安全教育是培训部门的事。（×）9.行车操作工在吊运模具时，可以同时操作大车和小车进行快速移动。（×）10.应急预案的演练形式包括桌面推演、功能演练和全面演练。（√）五、简答题（每题5分，共25分）1.简述冲压作业中“手在模内”伤害事故的主要原因。答案：主要原因包括：（1）安全意识淡薄，违章操作，如手工直接送取料、在滑块下行时未及时将手移开；（2）安全防护装置缺失或失效，如光电保护被屏蔽、双手按钮损坏；（3）设备或模具故障导致意外动作，如离合器制动器失灵发生连冲；（4）作业方式不合理，如单次行程模式被改为连续行程模式；（5）劳动组织不合理，如疲劳作业、注意力不集中。2.作为安全员，你如何组织一次针对新模具上机试模的安全交底？答案：（1）召集试模相关人员（工艺、模具、操作、维修）参加；（2）介绍新模具的结构特点、工艺参数、潜在风险（如废料排出方向、是否需要特殊防护）；（3）明确试模步骤、安全操作要点和异常情况处置程序；（4）检查设备状态、安全装置有效性，确认模具安装牢固；（5）指定现场安全负责人，明确沟通信号；（6）要求所有人员签字确认交底内容。3.列出冲压车间至少5种需要设置安全警示标志的场所或设备部位。答案：（1）压力机模具危险区域；（2）起重设备作业区域；（3）配电箱、柜前；（4）易燃易爆物品存放点；（5）高压气瓶存放及使用点；（6）安全通道及紧急出口；（7）存在坠落风险的平台、洞口边缘；（8）高温设备（如油温机）表面；（9）噪声超标区域；（10）射线探伤作业隔离区。4.简述压力机安全光栅（光电保护装置）的工作原理及日常检查要点。答案：工作原理：在模具危险区前设置投光器和受光器，形成不可见的光幕。当操作者身体任何部位遮挡光幕时，受光器接收不到光信号，立即输出信号控制压力机制动器动作，使滑块停止运动或无法启动。日常检查要点：（1）检查光幕区域是否被遮挡或污染；（2）测试有效性：用测试棒遮挡光幕，检查滑块是否立即停止或无法启动；（3）检查装置固定是否牢固，接线是否完好；（4）检查指示灯状态是否正常；（5）定期进行功能测试并记录。5.什么是“能量隔离”（上锁挂牌）程序？在冲压设备维修中为何至关重要？答案：“能量隔离”是指通过物理上锁和悬挂警示标签的方式，将设备与所有危险能量源（如电能、机械能、液压能、气压能、重力势能等）可靠隔离，防止在维修保养期间设备意外启动或能量意外释放造成伤害的程序。在冲压设备维修中至关重要，因为冲压设备储存巨大的动能（飞轮）和势能（滑块），电气、液压、气动系统复杂。仅凭关机或按下停止按钮不可靠，可能存在误操作、电气故障复位、残余能量释放等风险。上锁挂牌是确保维修人员安全的最后一道、也是最可靠的防线。六、计算分析题（10分）某冲压车间一台压力机的公称力为8000kN，滑块行程次数为12次/分钟。现使用一副模具生产某零件，工艺分析表明，冲裁力估算需6000kN。设备维护记录显示，其离合器-制动器系统的制动角经检测为（该设备曲轴制动角设计值为）。已知该设备曲柄半径为R米，滑块行程S=2R1.从工艺力角度判断，该设备是否适合进行此零件的生产？为什么？（3分）2.计算该设备当前的制动角度相对于设计值的偏差百分比，并分析此偏差可能带来的安全风险。（4分）3.除了制动角，还应检查该离合器-制动器系统的哪些性能指标以确保安全？（3分）答案：1.适合。因为冲裁力估算值（6000kN）小于设备公称力（8000kN），通常要求工艺力不超过设备公称力的80%（即6400kN），本例中6000kN<6400kN，故从工艺力角度满足要求。2.偏差百分比计算：×安全风险分析：制动角减小（从减小到）意味着制动器更早介入制动，制动时间增长，有利于滑块更快停止，理论上对停止性能有积极影响。但需注意，制动角变化可能反映了摩擦片磨损、气/液压力不足或调整不当等问题。若制动角过小，可能导致制动过于剧烈，增加冲击和部件磨损；更重要的是，需确认此变化是否在制造商允许的调整范围内，以及是否伴随其他故障（如制动扭矩不足）。题目中检测值小于设计值，需排查是否因磨损导致制动行程终点变化等，不能简单认为绝对安全。3.还应检查：（1）制动扭矩是否满足要求；（2）离合器与制动器的联锁可靠性；（3）摩擦片的磨损厚度是否在极限范围内；（4）气动/液压系统的压力是否正常、无泄漏；（5）单次行程停止精度（即停止位置与上死点的偏差）；（6）动作响应时间。七、综合应用题（10分）你作为冲压车间的安全员，在一次夜班巡查时，发现以下场景：场景A：一台2500kN压力机正在运行，操作工小王为了加快送料速度，用一块木板压住了光电保护器的受光器，使其失效，然后单手进行连续送料操作。场景B：不远处，维修工老李正在对一台故障的500kN压力机进行检修。设备电源开关已关闭，但未上锁挂牌。老李将上半身探入设备工作台下方检查线路。场景C：车间角落的模具存放区，有几副中型模具叠放（约2米高），且未采取任何防倾倒措施。旁边通道上散落着一些金属废料。请根据以上场景，完成以下问题：1.分别指出场景A、B、C中存在的具体违章行为或安全隐患。（6分）2.针对场景A，你作为现场安全员应立即采取哪些处置措施