市政桥梁工程监理实施细则

市政桥梁工程监理实施细则本细则依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《市政桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及项目施工图纸、地质勘察报告、施工合同、监理合同等文件编制，适用于本项目范围内所有市政桥梁工程（含预应力现浇箱梁桥、预制梁桥、人行天桥、跨河桥及配套附属设施）的施工阶段监理工作，所有控制要求均符合国家现行规范及地方行业管理规定，可直接指导现场监理作业。一、施工准备阶段监理控制要点1.参建单位资质及人员资格审查监理工程师需在开工前完成施工单位总承包资质、安全生产许可证的核验，重点核查桥梁专项分包单位的资质等级、营业范围是否符合项目要求；对项目经理、技术负责人、专职安全员的安全生产考核合格证进行核验，确保证件在有效期内且人证一致；特种作业人员（焊工、起重司机、架子工、张拉工、司索信号工、电工）的操作证需逐一核验，操作类别与作业内容匹配，证书有效期不超过6年且按要求完成继续教育。2.施工组织设计及专项方案审查总监理工程师组织专业监理工程师审查施工单位提交的施工组织设计，重点核查施工部署、工艺参数、质量安全保证措施是否符合项目实际；对深基坑（开挖深度≥5m）、高支模（搭设高度≥8m或跨度≥18m）、预应力张拉、起重吊装、预制梁运输架设、水下作业等危险性较大分部分项工程专项方案进行重点审查，超过一定规模的危大工程需核查专家论证意见的落实情况，方案未经签字确认不得开工。3.原材料及构配件进场验收所有进场原材料需提供出厂合格证、性能检测报告，监理工程师按规定频率完成平行检验，合格后方可使用：钢筋：同一炉号、同一规格、同一批次每60t为一个检验批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能，外观无裂纹、油污、锈蚀，受力钢筋弯钩角度、长度符合设计要求；水泥：同一厂家、同一品种、同一强度等级每200t为一个检验批，检测安定性、强度、凝结时间，严禁使用过期、受潮结块的水泥；砂石骨料：砂每400m³或600t为一个检验批，检测含泥量、泥块含量、级配，含泥量≤3%；碎石每400m³或600t为一个检验批，检测压碎值、级配、针片状含量，针片状含量≤15%；预应力材料：钢绞线每60t为一个检验批，检测抗拉强度、伸长率、松弛率；锚具、夹片每1000套为一个检验批，检测硬度、静载锚固性能；波纹管每10000m为一个检验批，检测径向刚度、抗渗漏性能；支座、伸缩缝：进场时核查型号、规格、力学性能报告，支座外观无裂纹、变形，伸缩缝型钢平整度≤2mm/m。4.测量复核监理工程师对施工单位提交的导线点、水准点复核成果进行100%复核，导线点闭合差≤1/15000，水准点闭合差≤±20√Lmm（L为水准路线长度，单位km）；桥梁桩位、轴线、承台标高、墩柱轴线、上部结构标高需逐一复核，桩位偏差群桩≤100mm、单排桩≤50mm，墩柱轴线偏差≤10mm。5.施工机具核验重点核查钻机、起重机、张拉设备、电焊机的性能证明文件，张拉千斤顶、油压表需配套标定，标定有效期为6个月或张拉作业200次，超过有效期需重新标定；起重设备需提供检验合格证明，安装完成后经第三方检测合格方可使用。二、分部分项工程施工过程监理控制要点（一）基础工程（钻孔灌注桩）1.护筒埋设控制：护筒直径比桩径大200-400mm，粘性土中埋深≥1m，砂土中埋深≥2m，护筒顶面高出地面300mm、高出地下水位2m，护筒中心偏差≤50mm，倾斜度≤1%。2.钻孔过程控制：监理工程师全程旁站钻孔作业，核查泥浆性能指标，泥浆比重1.1-1.3、粘度18-22s、含砂率≤4%、胶体率≥95%；记录钻进速度、地质变化情况，实际地质与勘察报告不符时需及时通知设计单位到场处置，严禁擅自更改施工参数。3.终孔及清孔控制：终孔后检查孔深、孔径、倾斜度，孔深≥设计值，孔径≥设计桩径，倾斜度≤1%桩长且≤500mm；第一次清孔后泥浆指标符合要求后方可下放钢筋笼，钢筋笼就位后进行第二次清孔，清孔后泥浆比重1.03-1.1、含砂率≤2%、粘度17-20s，沉渣厚度端承桩≤50mm、摩擦桩≤100mm，严禁以加深孔深代替清孔。4.钢筋笼安装控制：钢筋笼主筋间距偏差±10mm、箍筋间距±20mm、直径±10mm、长度±100mm，保护层厚度偏差±10mm；主筋接头采用机械连接或焊接，接头错开35d（d为主筋直径），同一截面接头率≤50%；钢筋笼吊装时采取防变形措施，就位后固定牢固，中心偏差≤20mm，顶面标高偏差±20mm，防止灌注混凝土时上浮。5.混凝土灌注控制：旁站混凝土灌注全过程，混凝土坍落度180-220mm，首灌量满足导管埋深≥1m，灌注过程中导管埋深控制在2-6m，连续灌注不得中断，每根桩灌注时间不宜超过8h；灌注顶面高出设计桩顶标高0.5-1m，桩头凿除后无松散混凝土；每根桩留置不少于2组标准养护试块，桩长≥50m的留置不少于3组试块。6.成桩检测：桩身混凝土强度达到设计强度70%后方可进行低应变检测，甲级桩基或设计要求的桩需100%进行超声波检测，一类桩占比需≥95%，三类桩需按设计要求返工或加固处理，四类桩严禁使用。（二）下部结构工程（承台、墩柱、桥台）1.承台施工控制：基坑开挖坡度符合规范要求，基底预留200-300mm土层人工清底，严禁扰动基底原状土，基底承载力≥设计要求，承载力不足时按设计方案采取换填或加固处理；钢筋绑扎时主筋间距偏差±10mm，预埋件位置偏差≤10mm，保护层厚度偏差±5mm；模板采用钢模，刚度满足要求，拼缝严密不漏浆，模板标高偏差±10mm、内部尺寸偏差±20mm、轴线偏差≤15mm；大体积混凝土需编制温控专项方案，入模温度≤30℃，内外温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃，降温速率≤2℃/d，养护时间≥14d。2.墩柱施工控制：采用定型钢模，每节高度≥2m，拼缝错台≤2mm，表面平整度≤3mm/2m；模板安装完成后核查轴线偏差≤10mm，垂直度偏差≤0.1%H（H为墩高）且≤20mm；钢筋保护层厚度偏差±3mm，主筋顺直，间距偏差±10mm；墩高≥10m时设置水平施工缝，施工缝表面凿毛至露出新鲜石子，浇筑前铺20-30mm厚同配合比水泥砂浆；混凝土坍落度100-140mm，分层浇筑每层厚度≤300mm，振捣密实无漏振，养护采用土工布或薄膜包裹，养护时间≥7d。3.桥台及台背回填控制：台背回填需在桥台混凝土强度达到100%设计强度后方可进行，回填材料采用透水性材料（碎石、砂砾），严禁使用腐殖土、淤泥质土；回填顺路线方向长度顶部距翼墙尾端≥台高+2m，底部距基础内缘≥2m，分层填筑每层压实厚度≤200mm，压实度≥96%，对称填筑避免单侧受压，台背与路基衔接处台阶宽度≥1m，不均匀沉降差≤5‰。（三）上部结构工程1.现浇箱梁施工控制：支架搭设：支架专项方案需验算强度、刚度、稳定性，地基承载力≥150kPa，采取硬化处理并设置排水设施，立杆间距、步距符合方案要求，扫地杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑设置齐全；搭设完成后进行1.1倍箱梁自重的预压，预压时间≥7d，连续3d沉降量≤2mm/d视为沉降稳定，预压后调整底模标高，预留支架弹性变形、结构预拱度。模板及钢筋：底模平整度≤2mm/2m，侧模平整度≤3mm/2m，模内尺寸偏差+5mm/-10mm，轴线偏差≤10mm，标高偏差±10mm；钢筋主筋间距偏差±10mm，箍筋间距±20mm，保护层厚度偏差±5mm；预应力孔道位置偏差≤5mm，采用钢筋卡具固定牢固，波纹管接头密封不漏浆。预应力张拉及压浆：混凝土强度达到100%设计强度且龄期≥7d后方可张拉，张拉顺序符合设计要求，采用张拉力、伸长量双控，以张拉力为主，伸长量偏差控制在±6%以内；张拉过程旁站，每束钢绞线断丝、滑丝数量≤1丝，同一断面断丝总量≤总丝数的1%；张拉完成后24h内完成压浆，采用真空辅助压浆工艺，水泥浆强度≥设计要求，稠度18-25s，泌水率≤2%，压浆压力0.5-0.7MPa，稳压时间≥2min，每工作班留置不少于3组水泥浆试块；封锚混凝土强度≥设计要求，保护层厚度≥30mm。2.预制梁及架设控制：预制台座承载力满足要求，底模平整度≤2mm，按设计要求预设反拱；预制梁存放时间≤3个月，最长不超过6个月，存放支点符合设计要求，堆放层数≤2层，T梁、箱梁设置斜撑防止倾覆；架梁设备选型符合方案要求，作业前进行1.1倍梁重的试吊，架梁过程全程旁站，梁体就位后轴线偏差≤10mm，顶面标高偏差±10mm，相邻梁顶面高差≤10mm，梁缝宽度偏差±10mm；湿接缝、横隔梁钢筋焊接质量符合要求，混凝土强度≥设计要求，振捣密实，养护时间≥7d。（四）附属工程控制1.桥面铺装：基层表面凿毛清理干净，无浮浆、油污；钢筋网片间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm；铺装层厚度偏差+10mm/-5mm，平整度≤3mm/3m，横坡偏差±0.15%，养护时间≥14d。2.伸缩缝安装：安装温度控制在15-25℃，符合设计要求；锚固钢筋与梁体预埋钢筋焊接牢固，标高偏差±2mm，平整度≤2mm/3m，缝宽偏差±3mm；浇筑混凝土前清理缝内杂物，混凝土振捣密实，养护时间≥14d，强度达到100%设计强度后方可开放交通。3.防撞护栏：采用定型钢模，线形顺直，垂直度偏差≤3mm，错台≤2mm；预埋件位置偏差≤5mm，混凝土表面平整无蜂窝麻面，色差均匀，养护时间≥7d。4.桥面排水：泄水管位置符合设计要求，进水口低于桥面铺装层10-20mm，周围混凝土密实无渗漏，排水管道顺直，坡度符合设计要求，无堵塞。三、监理工作方法及措施1.质量控制方法旁站：对钻孔灌注桩混凝土灌注、预应力张拉、压浆、架梁、大体积混凝土浇筑等关键工序、隐蔽工程实施100%旁站，旁站记录需明确作业时间、地点、施工人员、工艺参数、质量情况、存在问题及处置结果，签字齐全可追溯。巡视：专业监理工程师每日巡视不少于2次，检查施工人员到岗情况、机具运行状态、原材料使用情况、工艺合规性，发现质量隐患及时下发监理通知单要求整改，整改完成后复查合格方可进入下一道工序。平行检验：原材料、构配件按规范要求的30%频率完成平行检验，实体质量检测（钢筋保护层厚度、混凝土强度、平整度、标高等）按不少于10%的抽检频率实施，检测不合格的部位责令施工单位返工处理。2.进度控制：审查施工单位提交的总进度计划、月进度计划，确认符合总工期要求且与其他专业施工衔接顺畅；每周核对进度完成情况，实际进度滞后于计划进度时，分析滞后原因，要求施工单位采取增加人员、机具、调整施工顺序等措施赶工，确保总工期目标实现；非施工单位原因导致的工期延误，及时办理工期签证。3.投资控制：严格控制工程变更，所有变更需经建设、设计、监理三方共同确认后方可实施；对已完合格分项工程及时计量，不合格工程不予计量；现场签证需提供现场照片、实测数据、三方签字确认资料，否则不予认可。4.安全文明施工控制：每周组织1次安全专项检查，重点检查深基坑支护、高支模稳定性、起重设备限位装置、临时用电、临边洞口防护、高空作业防护，临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω，临边防护高度≥1.2m，高空作业人员100%系安全带、戴安全帽；文明施工满足扬尘管控要求，施工现场围挡高度≥2.5m，裸土全覆盖，每日洒水降尘不少于4次，施工废水经沉淀后排放，夜间施工需办理审批手续并公示周边居民。四、验收及资料管理1.验收管理：分项工程施工单位自检合格后报监理验收，专业监理工程师组织施工单位技术负责人验收，资料齐全、实体质量合格后方可签认；分部工程由总监理工程师组织施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人验收，勘察、设计单位项目负责人参加，验收合格后签字确认；预验收由总监理工程师组织，预验收合