市政桥梁监理实施细则

市政桥梁监理实施细则本细则适用于城市规划区内新建、改扩建跨河桥梁、跨线立交、人行天桥、互通枢纽等市政桥梁工程施工阶段全过程监理管控，覆盖桩基、下部结构、上部结构、桥面系、附属设施全工序施工质量、安全、进度、投资管控及验收全流程，所有管控指标均符合现行国家、行业规范要求，可直接用于现场监理作业指导。1编制依据本细则编制主要依据包括：《市政公用工程监理规范》GB/T50319-2013、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、项目地质勘察报告、经审查合格的施工图纸及设计变更文件、建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理合同、经审批通过的施工组织设计及各专项施工方案、地方住建及交通主管部门发布的相关管理规定。2施工准备阶段监理管控要点2.1图纸会审与设计交底管控各专业监理工程师需在开工前7天完成全套施工图纸熟悉工作，重点核对地质勘察报告与设计桩端持力层承载力、埋深参数的匹配性，跨河桥梁设计洪水位、通航净空与水利、交通部门批复文件的一致性，钢结构桥梁焊接工艺、防腐等级与城市耐久性环境要求的符合性，预应力结构张拉顺序、压浆工艺的合理性，对图纸中存在的错漏碰缺整理形成书面意见，提交建设单位后参加设计交底会，对交底内容逐一核实，形成四方签认的图纸会审纪要留存归档。2.2施工单位资质与人员核查核查施工单位项目经理、技术负责人、质检员、安全员的执业资格证书及社保缴纳证明，确保人证合一、在岗履职；核查特种作业人员（桩基操作工、焊工、起重工、架子工、电工、预应力张拉工）的上岗证书，证书需在有效期内，焊接作业人员需持有对应钢材等级的焊接资质，II类钢材焊接资质人员不得从事III类钢材焊接作业，资质不符合要求的人员严禁进场作业。2.3专项施工方案审批重点审核施工组织设计中的桩基施工方案、深基坑开挖方案、高大模板支设方案、梁板吊装方案、预应力张拉方案、钢结构安装方案、冬雨季施工方案；对超过一定规模的危大工程，包括开挖深度超过5m的承台基坑、跨度大于18m的模板支撑体系、单件起吊重量超过100kN的梁板吊装、高度超过50m的墩柱爬模施工，需督促施工单位组织专家论证，监理工程师对专家论证意见的落实情况逐一复核，未经审批或论证未通过的方案严禁用于施工。2.4原材料与构配件进场验收所有进场原材料、构配件需提供完整的质量证明文件，按规范要求取样检测，合格后方可使用：①钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格每60t为一批，取样做力学性能、重量偏差检测，严禁使用瘦身钢筋、锈蚀严重的钢筋；②水泥：同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号每200t为一批，取样检测安定性、强度、凝结时间，安定性不合格或过期3个月以上的水泥需清退出场并留存退场记录；③混凝土外加剂：每50t为一批，检测减水率、凝结时间差、抗压强度比，严禁使用含氨类的防冻剂；④预应力钢绞线：每30t为一批取样检测力学性能，锚具每1000套为一批做硬度、静载锚固性能试验；⑤桩基导管：进场后做水密承压试验，试验压力不小于孔内水深压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，合格后方可使用；⑥支座、伸缩缝：进场后检查规格、型号与设计文件的一致性，按批次送检检测力学性能、密封性能。2.5测量放线复核对施工单位报送的桥梁控制网、水准点进行100%复核，导线点复测精度不低于二级导线要求，方位角闭合差≤12√n（n为测站数），高程闭合差≤20√L（L为水准路线长度，单位km）；对桩位、墩台中心坐标、梁板安装定位线、支座垫石高程逐一复核，桩位偏差≤100mm，墩台中心坐标偏差≤10mm，高程偏差≤±2mm，偏差超过允许值的要求施工单位重新放线，复核合格后方可进行后续施工。3分部分项工程施工过程监理管控要点3.1桩基工程（以钻孔灌注桩为例）①护筒埋设：护筒直径比桩径大200-300mm，顶面高出地面≥30cm，高出施工水位或地下水位≥2m，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm，倾斜度≤1%；②泥浆制备：正反循环钻孔泥浆比重控制在1.05-1.15，冲击钻钻孔泥浆比重控制在1.2-1.4，含砂率≤4%，黏度18-22s，施工过程中定期检测泥浆指标，避免塌孔；③成孔质量检测：钻孔达到设计标高后，采用测绳、孔径仪检测孔深、孔径、倾斜度，孔深不得小于设计值，孔径≥设计桩径，倾斜度≤1%桩长且≤500mm，沉渣厚度端承桩≤50mm、摩擦桩≤200mm、摩擦端承桩≤100mm，检测合格后方可下放钢筋笼；④钢筋笼安装：主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm，钢筋笼直径偏差≤±10mm，长度偏差≤±100mm，焊接接头单面焊焊缝长度≥10d、双面焊≥5d，焊缝厚度≥0.3d、宽度≥0.8d，钢筋笼安装时设置定位筋防止上浮，固定在护筒上的钢筋笼位移偏差≤50mm，保护层厚度偏差≤±20mm；⑤混凝土灌注：混凝土坍落度控制在180-220mm，首灌量满足导管首次埋深≥1m，灌注过程中导管埋深控制在2-6m，严禁导管拔出混凝土面，灌注标高比设计桩顶标高高出0.5-1m，保证桩头混凝土强度，每根桩留置不少于2组标准养护试块，桩长超过50m的留置3组试块，灌注过程监理全程旁站并留存旁站记录；⑥桩基检测：低应变检测数量不少于总桩数的20%，且每承台下不少于1根，甲级设计等级、地质条件复杂的桩基100%做低应变检测，钻芯法检测数量不少于总桩数的1%且不少于3根，检测不合格的加倍扩大检测，检测合格后方可进行承台施工。3.2下部结构工程（承台、墩柱、桥台）①深基坑开挖：开挖前检查降水措施落实情况，地下水位降至开挖面以下0.5m方可开挖，开挖过程中控制边坡坡度，深度超过3m的基坑设置临边防护，防护高度不小于1.2m，刷红白警示漆，堆载距基坑边缘不少于1m，堆载高度不超过1.5m，防止基坑坍塌；②模板安装：承台采用钢模或优质覆塑木模，表面平整度≤5mm，拼缝间隙≤1mm，轴线位置偏差≤5mm，内部尺寸偏差≤±10mm；墩柱采用定型钢模，垂直度偏差≤0.1%墩高且≤10mm，截面尺寸偏差≤±10mm，预埋件位置偏差≤5mm，模板支撑体系刚度、强度、稳定性经验算符合要求，浇筑前涂刷水性脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂；③钢筋安装：主筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差≤±5mm，同一连接区段内受力钢筋接头面积百分率≤50%，钢筋与模板之间设置同强度混凝土垫块，垫块数量不少于4个/㎡；④混凝土浇筑：坍落度控制在120-160mm，分层浇筑厚度≤300mm，插入式振捣器振捣间距不大于作用半径的1.5倍，插入下层混凝土50-100mm，避免漏振、过振，浇筑完成后12h内覆盖养护，承台养护时间不少于7d，墩柱采用包裹土工布洒水养护不少于14d，养护期间保持表面湿润，防止出现收缩裂缝；混凝土强度达到2.5MPa前不得踩踏或安装上部支架，侧模拆除需强度达到2.5MPa以上，承重模板拆除需达到设计强度的100%。3.3上部结构工程3.3.1预制梁板①预制台座：基础坚实，沉降量≤3mm，表面平整度≤2mm，按设计要求设置反拱，设计无要求的按跨度的1/1000-1.5/1000设置；②预应力张拉：采用双控原则，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长量与理论伸长量偏差控制在±6%以内，张拉时混凝土强度达到设计强度的90%以上且龄期不少于7d，张拉顺序按对称、分批、交错原则进行，张拉过程监理全程旁站，做好张拉记录；③压浆：采用真空辅助压浆工艺，水泥浆强度不低于设计要求，设计无要求的不低于C40，压浆压力控制在0.5-0.7MPa，持压时间不少于2min，压浆完成后48h内梁体温度不得低于5℃，否则采取保温措施，封锚混凝土强度不低于梁体强度的80%且不低于C30；④梁板安装：运输时支撑点与吊点位置一致，防止梁板开裂，安装前复核支座垫石高程、平整度，支座中心偏位≤5mm，梁板安装顶面高程偏差≤±10mm，相邻梁板顶面高差≤8mm，安装完成后及时浇筑湿接缝，湿接缝混凝土强度比梁体高一个等级，采用微膨胀混凝土。3.3.2现浇箱梁①支架搭设：采用碗扣式或盘扣式钢管支架，立杆间距不大于1.2m×1.2m，步距不大于1.5m，底部设置厚度不小于5cm的木垫板，顶部可调顶托伸出长度不大于300mm，支架搭设完成后进行预压，预压荷载为箱梁自重的1.1-1.2倍，预压时间不少于7d，连续3d日沉降量≤3mm视为沉降稳定，预压合格后方可进行模板安装；②模板安装：平整度≤2mm，高程偏差≤±5mm，轴线偏差≤10mm，预留拱度结合设计要求和预压沉降值设置；③混凝土浇筑：采用分层连续浇筑，每层厚度≤300mm，浇筑顺序从跨中向两端对称进行，避免出现不均匀沉降裂缝，浇筑完成后养护不少于14d，预应力张拉、压浆要求同预制梁板。3.3.3钢结构桥梁①构件进场验收：检查出厂合格证、焊缝检测报告、防腐涂层检测报告，构件长度偏差≤±L/1000且≤±10mm，截面尺寸偏差≤±3mm，平整度≤2mm/m，一级焊缝100%做超声波探伤，二级焊缝20%做超声波探伤，不合格焊缝返修次数不得超过2次；②安装：采用对称吊装，防止结构偏心受力，高强螺栓连接副进场做扭矩系数试验，安装按初拧、复拧、终拧顺序进行，终拧扭矩偏差控制在±10%以内，高强螺栓穿入方向一致，不得强行敲入，安装完成后按10%比例抽检扭矩，不合格的扩大抽检比例；③防腐涂装：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，钢材表面除锈等级达到Sa2.5级，涂层厚度不低于设计厚度的90%，附着力等级达到1级为合格。3.4桥面系及附属工程①桥面铺装：铺装前对梁顶面凿毛处理，清理浮浆、杂物，喷洒界面剂，钢筋网片间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差≤±5mm，混凝土坍落度控制在120-160mm，采用振动梁振捣，平整度≤3mm/m，横坡偏差≤±0.15%，养护时间不少于14d，强度达到100%设计强度后方可开放交通；②伸缩缝安装：进场检查规格、型号符合设计要求，安装温度宜控制在10-20℃（设计有要求的按设计执行），伸缩缝顶面与桥面铺装高差≤2mm，顺直度≤3mm/m，锚固钢筋与梁体预埋件焊接牢固，采用比铺装层高一个等级的微膨胀混凝土浇筑，养护不少于14d；③防撞墙、栏杆：防撞墙采用定型钢模，顺直度≤4mm/m，顶面高程偏差≤±3mm，混凝土浇筑振捣密实，避免蜂窝麻面，栏杆安装顺直度≤3mm/m，高度偏差≤±5mm，立柱间距偏差≤±10mm；④排水设施：排水坡坡度符合设计要求，不得积水，排水管出口伸出结构物不少于10cm，管线预埋位置准确，不得破坏结构受力钢筋。4监理工作方法与管控措施①旁站：对桩基混凝土灌注、预应力张拉、压浆、钢结构焊接、梁板吊装、大体积混凝土浇筑等关键工序100%旁站，做好旁站记录，发现问题立即要求施工单位整改；②巡视：每天对施工现场不少于2次巡视，检查人员到位情况、原材料使用情况、施工工艺符合方案情况，发现违规施工的立即制止；③平行检验：对钢筋、水泥、混凝土强度等按施工单位自检数量的10%且不少于3组进行平行检测，检测结果作为验收依据；④见证取样：所有进场原材料、试块制作、检测过程按施工单位自检数量的30%见证，涉及结构安全的试块、试件100%见证；⑤指令管控：对施工中出现的质量、安全隐患，及时下发监理通知单要求限期整改，整改合格后方可进行下道工序，出现严重质量隐患或擅自施工的，由总监理工程师下发工程暂停令，停工整改合格后方可复工。5安全与文明施工监理要点①危大工程管控：对深基坑、高大模板、起重吊装等危大工程编制专项监理细则，全程管控施工过程，发现隐患立即要求整改；②临时用电：施工现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω，潮湿作业环境照明电压≤36V；③起重作业：汽