生产与运作管理考试题库及答案

生产与运作管理考试题库及答案一、单项选择题1.生产与运作管理的基本目标是（）。A.提高产品质量B.降低生产成本C.保证交货期D.高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务答案：D2.在制造业生产类型中，生产品种单一，产量大，生产重复程度高，这种生产类型称为（）。A.单件生产B.大量生产C.成批生产D.定制生产答案：B3.企业资源计划（ERP）的核心思想是（）。A.物料需求计划B.制造资源计划C.供应链管理D.精益生产答案：C4.在设施布置的基本形式中，适用于多品种、小批量生产的布置形式是（）。A.工艺专业化布置B.对象专业化布置C.固定位置布置D.成组单元布置答案：A5.经济订货批量（EOQ）模型的基本假设不包括（）。A.需求率均匀且已知B.订货提前期已知且固定C.允许缺货D.货物单价固定，与订货量无关答案：C6.在质量管理中，用于分析质量特性与潜在原因之间关系的图形工具是（）。A.排列图B.因果图（鱼骨图）C.直方图D.控制图答案：B7.项目网络图中，关键路径是指（）。A.节点最多的路径B.时间最长的路径C.活动最多的路径D.存在时差的路径答案：B8.准时化生产（JIT）追求的目标是（）。A.最大化设备利用率B.最大化库存水平以缓冲不确定性C.消除一切浪费D.最大化生产批量答案：C9.在预测方法中，属于时间序列分析法的是（）。A.德尔菲法B.市场调查法C.移动平均法D.销售人员意见综合法答案：C10.设备综合效率（OEE）的计算公式是（）。A.可用率×表现性×质量合格率B.（理论周期时间×合格品数）/负荷时间C.运行时间/计划工作时间D.合格品数/总生产数答案：A二、多项选择题1.生产与运作系统的要素主要包括（）。A.结构化要素（硬件）B.非结构化要素（软件）C.人力资源D.信息技术E.资金答案：A,B2.下列属于服务运作特征的有（）。A.生产与消费同时发生B.产品可储存C.顾客参与过程D.质量难以衡量E.响应需求波动能力要求高答案：A,C,D,E3.物料需求计划（MRP）的输入主要包括（）。A.主生产计划（MPS）B.物料清单（BOM）C.库存状态文件D.客户订单E.工艺路线文件答案：A,B,C4.全面质量管理（TQM）的核心原则包括（）。A.以顾客为中心B.全员参与C.过程方法D.持续改进E.基于事实的决策答案：A,B,C,D,E5.影响生产能力的主要因素有（）。A.设施的设计能力B.产品品种与结构C.生产工艺D.人员素质与出勤率E.管理水平答案：A,B,C,D,E三、填空题1.生产过程的“三化”是指专业化、协作化和______。答案：一体化2.在设施选址的决策方法中，考虑运输成本最小化的常用模型是______。答案：重心法3.作业测定中，通过直接观察和测量来确定完成一项工作所需时间的方法称为______。答案：秒表时间研究4.在库存管理中，ABC分类法的管理重点是严格控制______类物资。答案：A5.网络计划技术中，活动的最早开始时间（ES）等于其所有紧前活动的最早完成时间（EF）的______。答案：最大值四、判断题1.节拍是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。（）答案：√2.工艺专业化布置的物流路线短，在制品库存少。（）答案：×（工艺专业化布置物流路线长，在制品库存多）3.供应链管理的目标是追求单个企业利润最大化。（）答案：×（供应链管理的目标是追求整体供应链系统总成本最低和效率最优）4.六西格玛管理的核心是通过DMAIC流程实现质量改进。（）答案：√5.项目管理中，活动的总时差如果为零，则该活动一定在关键路径上。（）答案：√五、简答题1.简述生产计划体系的层次及其主要内容。答案：生产计划体系通常分为三个层次：长期计划、中期计划和短期计划。长期计划（战略层）：主要涉及产品方向、生产规模、技术发展、设施选址与布置等，如综合生产计划（APP）的轮廓性规划。中期计划（战术层）：通常为年度或季度计划，主要任务是在现有资源条件下确定生产速率、员工水平、库存水平等，具体表现为主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）。短期计划（作业层）：通常是周、日、班计划，具体安排每个工作地、每个工人、每台设备每天的工作任务，包括作业排序、生产调度、车间作业控制等。2.说明质量管理的三个阶段及其特点。答案：质量管理的演进可分为三个阶段：质量检验阶段（事后检验）：20世纪初至30年代，特点是通过专职检验人员对完工产品进行全数检验，挑出不合格品。属于“事后把关”，无法预防废品产生。统计质量控制阶段（SQC）：20世纪40至50年代，特点是应用数理统计方法（如控制图）对生产过程进行监控，及时发现系统性异常并采取措施，变“事后检验”为“过程控制”，预防不合格品产生。全面质量管理阶段（TQM）：20世纪60年代至今，特点是“三全”管理：全员参与、全过程控制、全面质量（产品质量、工作质量、服务质量）。强调以顾客为中心，持续改进，并采用系统的管理方法。3.解释精益生产（LeanProduction）中“价值流”和“浪费”的概念，并列举至少五种典型的浪费。答案：价值流：指从原材料转变为成品，并最终交付给顾客的整个活动流程，包括增值活动和非增值活动。浪费：指所有消耗资源但不创造价值的活动。精益生产致力于识别并消除浪费。七种典型浪费（答出五种即可）：（1）过量生产浪费：生产超出需求或过早生产。（2）等待浪费：人员、设备或物料空闲等待。（3）运输浪费：不必要的物料移动。（4）加工浪费：因工艺设计不当导致的额外操作。（5）库存浪费：原材料、在制品或成品超出必要量。（6）动作浪费：人员不必要的动作。（7）缺陷/返工浪费：生产出不合格品需要返修或报废。4.简述设备维修体制的发展历程。答案：设备维修体制主要经历了以下发展阶段：（1）事后维修：设备发生故障后再进行修理。适用于对生产影响不大的非关键设备。（2）预防维修：以时间为基础，定期对设备进行检查、保养和修理，旨在预防故障发生。包括计划预修制。（3）生产维修：结合事后维修和预防维修，对重点设备进行预防维修，对一般设备采用事后维修，强调维修的经济性。（4）改善维修：结合设备维修进行改进设计，提高设备的可靠性和维修性。（5）状态监测维修（预知维修）：利用监测技术实时或定期监测设备状态参数，在故障发生前有计划地进行维修。是更先进的预防维修。（6）全面生产维护：以全员参与为基础，以全系统的预防维修为过程，追求设备综合效率最大化。5.说明项目生命周期的主要阶段。答案：项目生命周期通常包括四个主要阶段：（1）概念阶段（启动阶段）：识别需求，提出项目设想，进行可行性研究，明确项目目标，获得项目授权。（2）规划阶段（开发阶段）：详细定义项目目标，制定详细的项目范围、进度、成本、质量、资源、沟通、风险等管理计划。（3）执行阶段（实施阶段）：调动资源，执行项目计划，完成项目可交付成果。此阶段消耗资源最多。（4）收尾阶段（结束阶段）：完成最终产品验收，移交项目成果，评估项目绩效，总结项目经验教训，解散项目团队。六、计算题1.经济订货批量计算某公司每年需用某种零件A10000件，每次订货费用为200元，每件零件年保管费用率为单价的20%，该零件单价为10元。若不允许缺货，试求：（1）经济订货批量（EOQ）。（2）年订货次数。（3）年总库存成本（仅考虑订货费和保管费）。解：已知：年需求量D=10000件，每次订货费S=（1）经济订货批量：=（2）年订货次数：N（3）年总库存成本（TC）：T若不考虑采购成本（DP），则库存相关总成本T为：T或直接使用公式：T2.网络计划时间参数计算某项目各项活动的逻辑关系及作业时间如下表所示：活动代号紧前活动作业时间（天）A-3B-4CA5DA6EB,C8FD7GE,F4要求：（1）绘制项目网络图（双代号或单代号均可）。（2）计算各活动的最早开始时间（ES）、最早完成时间（EF）、最迟开始时间（LS）、最迟完成时间（LF）和总时差（TF）。（3）确定关键路径及总工期。解：（1）网络图（此处以文字描述路径，实际答题需绘图）：起点→A(3)→C(5)→E(8)→G(4)→终点↘D(6)→F(7)↗起点→B(4)→↗（2）时间参数计算（采用顺推和逆推法）：设起点时间为0。活动A：ES=0，EF=0+3=3。活动B：ES=0，EF=0+4=4。活动C：ES=EF_A=3，EF=3+5=8。活动D：ES=EF_A=3，EF=3+6=9。活动E：紧前B和C完成，ES=max(EF_B=4，EF_C=8)=8，EF=8+8=16。活动F：ES=EF_D=9，EF=9+7=16。活动G：紧前E和F完成，ES=max(EF_E=16，EF_F=16)=16，EF=16+4=20。总工期为20天。逆推计算，设LF_G=EF_G=20，LS_G=20-4=16。活动E：LF=LS_G=16，LS=16-8=8。活动F：LF=LS_G=16，LS=16-7=9。活动C：LF=LS_E=8，LS=8-5=3。活动D：LF=LS_F=9，LS=9-6=3。活动B：LF=LS_E=8，LS=8-4=4。活动A：有两个紧后C和D，LF=min(LS_C=3，LS_D=3)=3，LS=3-3=0。起点活动B：LF=LS_B=4，LS=4-4=0。总时差TF=LS-ES=LF-EF。A:TF=0-0=0B:TF=4-0=4C:TF=3-3=0D:TF=3-3=0E:TF=8-8=0F:TF=9-9=0G:TF=16-16=0（3）关键路径与总工期：总时差为0的活动构成的路径为关键路径。即：A→C→E→G或A→D→F→G？检查：路径A-C-E-G总工期=3+5+8+4=20天，活动D和F的TF也为0，路径A-D-F-G总工期=3+6+7+4=20天。实际上，两条路径工期相同，均为20天。因此，本项目有两条关键路径：A-C-E-G和A-D-F-G。总工期为20天。3.学习曲线效应计算已知生产第1架飞机需要10000个直接人工工时，该型号飞机的学习曲线率为80%。求：（1）生产第4架飞机所需的直接人工工时。（2）生产前4架飞机的平均直接人工工时。解：已知：=10000小时，学习率L学习曲线公式：=×，其中b（1）生产第4架飞机的工时：=计算：先求==≈≈1.5625因此，≈10000（也可查学习曲线系数表：n=4，LR=80%时，单位产品时间系数为0.64）（2）生产前4架飞机的平均工时¯：前4架总工时总需先求和。=×=10000×，=1=×，查表或计算：n=3，LR=80%时，单位产品时间系数约为0.7021，≈因此，总工时≈10000平均工时¯=（也可用前n架累计平均时间公式或查累计平均时间系数表：n=4，LR=80%时，累计平均时间系数约为0.7846，¯≈七、案例分析题案例背景：迅达汽车配件公司主要生产汽车用齿轮箱。近年来，随着市场竞争加剧和客户需求多样化，公司面临以下挑战：1.订单波动大，预测不准，经常出现紧急插单。2.生产车间在制品（WIP）库存高，占用大量资金和场地。3.交货期长且不稳定，客户投诉增多。4.生产线布局采用传统的机群式（工艺专业化）布置，物流路线迂回。5.设备故障频发，维修响应慢。6.产品质量问题时有发生，返工率高。公司管理层决定引入先进的生产与管理理念进行系统性改革。请你作为生产运作管理顾问，分析并回答以下问题：1.问题诊断：根据案例描述，分析迅达公司目前在生产与运作管理方面存在的主要问题，并指出其可能的原因。答案要点：计划与控制系统薄弱：预测不准、订单波动大、插单多，反映出销售与运营计划（S&OP）协调不佳，主生产计划（MPS）稳定性差，物料需求计划（MRP）运行环境恶劣。流程与布局不合理：机群式布置导致物料搬运路线长、等待时间长、在制品库存高、生产周期长。这是交货期长和不稳定的主要原因之一。库存管理不善：在制品库存高，占用了现金流和场地，掩盖了生产中的问题（如设备故障、质量缺陷、计划不周）。设备维护体系落后：“设备故障频发，维修响应慢”表明可能采用被动的事后维修模式，缺乏预防性维护或全面生产维护（TPM）体系。质量管理体系不健全：“质量问题时有发生，返工率高”表明过程质量控制不足，可能缺乏统计过程控制（SPC），或质量改进活动（如QC小组、六西格玛）未有效开展。缺乏柔性：对市场需求变化响应迟钝，生产系统柔性不足。2.改进建议：针对上述问题，提出具体的、系统的改进措施和建议。答案要点：推行精益生产（LeanProduction）：价值流图分析：绘制当前状态价值流图，识别从原材料到成品的所有浪费环节。改善布局：根据产品族，将机群式布局改为制造单元（Cell）或流水线布局，缩短物流距离，实现单件流或小批量流。实施拉动系统：建立看板管理系统，由后工序向前工序传递需求信息，减少在制品，控制过量生产。推行快速换模：减少设备换型时间，提高生产柔性以应对小批量多品种。5S管理：整顿现场，为改善奠定基础。强化计划与控制系统：建立