维修钳工初级考试题及答案

维修钳工初级考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.下列工具中，用于测量工件外圆直径的是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：A2.台虎钳的规格是以（）表示的。A.钳口高度B.钳口宽度C.螺杆长度D.钳身重量答案：B3.锯削时，锯条反装（齿尖朝后）会导致（）。A.锯削效率提高B.锯缝平直C.锯齿容易崩裂D.切削省力答案：C4.在钢件上攻制M10×1.5的螺纹，钻底孔的钻头直径应约为（）。A.8.5mmB.9.0mmC.9.5mmD.10.0mm答案：A（计算依据：螺纹底孔直径≈公称直径-螺距=10-1.5=8.5mm）5.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（）。A.正面B.侧面C.后面D.任意位置答案：B6.划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的依据称为（）。A.设计基准B.划线基准C.定位基准D.测量基准答案：B7.錾削时，錾子的后角一般控制在（）为宜。A.0°~2°B.3°~5°C.5°~8°D.8°~12°答案：C8.拆卸精度较高的零件时，应优先选用（）。A.活动扳手B.梅花扳手或套筒扳手C.管钳D.钢丝钳答案：B9.下列钳工操作中，属于孔加工的是（）。A.锉削B.锯削C.铰孔D.刮削答案：C10.游标卡尺的读数精度为0.02mm，其主尺与副尺每格之差是（）。A.0.02mmB.0.1mmC.0.5mmD.1mm答案：A11.装配时，通过调整某一零件的（）来保证装配精度的方法，称为调整法。A.尺寸B.形状C.位置或尺寸D.材料答案：C12.用丝锥在圆孔内表面切削出内螺纹的操作称为（）。A.套螺纹B.攻螺纹C.车螺纹D.铣螺纹答案：B13.锉刀的主要工作面是指（）。A.锉齿的上下面B.两个侧面C.全部表面D.顶端答案：A14.机械设备润滑的主要目的是（）。A.降低噪音B.冷却、清洗、防锈、密封C.提高转速D.改变颜色答案：B15.百分表测量时，长指针转一圈，测量杆移动（）。A.0.01mmB.0.1mmC.1mmD.10mm答案：C16.在拆卸过程中，对于不易辨清方向的零部件，应（）。A.随意拆卸B.做好标记C.用力敲击D.直接丢弃答案：B17.台钻通常用于钻削直径在（）以下的孔。A.5mmB.12mmC.25mmD.50mm答案：B18.刮削后的工件表面，其接触精度常用（）来检验。A.游标卡尺B.千分尺C.水平仪D.标准平板和显示剂（如红丹粉）答案：D19.塞尺（厚薄规）主要用于测量两结合面之间的（）。A.长度B.间隙大小C.角度D.粗糙度答案：B20.发现有人触电时，首先应（）。A.立即用手拉开触电者B.立即用绝缘物使触电者脱离电源C.立即进行人工呼吸D.立即打电话求救答案：B二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于钳工基本操作技能的有（）。A.划线B.錾削C.锯削D.锉削E.钻孔答案：A,B,C,D,E2.使用手电钻时，应注意的安全事项包括（）。A.检查电源线是否完好B.戴好绝缘手套C.使用前进行空转试验D.用力压紧以提高效率E.在金属工件上钻孔时需用中心冲定位答案：A,B,C,E3.下列量具中，属于精密量具的是（）。A.钢直尺B.游标卡尺C.外径千分尺D.百分表E.塞尺答案：B,C,D4.螺纹连接常用的防松方法有（）。A.双螺母锁紧B.弹簧垫圈C.止动垫圈D.焊接E.点铆答案：A,B,C,D,E(D、E属于不可拆防松，但也是常用方法)5.滚动轴承拆卸时，应注意（）。A.拆卸力应直接作用在待拆卸的套圈上B.拆卸力应均匀作用在套圈的整个圆周上C.严禁用锤子直接敲击轴承D.可以使用热油加热轴承后拆卸E.拆卸下的轴承应立即清洗检查答案：B,C,D,E三、判断题（每题1分，共10分）1.划线是机械加工的唯一依据。（）答案：×2.锯削软材料或厚工件时，应选用细齿锯条。（）答案：×3.铰孔可以纠正孔的位置误差。（）答案：×4.攻盲孔螺纹时，丝锥不能攻到孔底，否则丝锥容易折断。（）答案：√5.锉削时，身体的重心应落在左脚上。（）答案：√6.使用砂轮机时，可以用砂轮的侧面进行磨削。（）答案：×7.拆卸锈蚀的螺纹连接件时，可先加注一些煤油或松动剂浸润。（）答案：√8.游标卡尺可以当作卡钳或划规使用。（）答案：×9.装配是将合格的零件按规定的技术要求连接成部件或整机的过程。（）答案：√10.设备日常维护保养的主要内容是“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。（）答案：√四、填空题（每空1分，共20分）1.钳工常用的划线工具包括：划线平板、________、________、划针、样冲等。答案：划规（圆规）、高度游标卡尺（或方箱、V形铁等任两个常用工具）2.锯条安装时，锯齿齿尖应朝向________方向。答案：前推（锯削）3.锉刀按齿纹粗细分为粗齿、________、细齿和油光锉。答案：中齿4.麻花钻的工作部分由________和________两部分组成。答案：切削部分、导向部分5.螺纹的三要素是________、________和旋向。答案：牙型、公称直径、螺距（答出任意两个即可，但通常指牙型、直径、螺距）6.拆卸顺序一般应遵循“由________到________，由________到________”的原则。答案：外、内、上、下（或类似表述，如“附件到主机，外部到内部”）7.常用的手工矫正方法有________法、________法、伸张法和扭曲法。答案：扭转、弯曲（或延展、伸张等）8.装配方法有互换装配法、________装配法、________装配法和调整装配法。答案：分组选配（选配）、修配9.机械设备常用的润滑方式有________润滑、________润滑、油绳润滑和油雾润滑等。答案：手工（或间歇）、飞溅（或滴油、压力循环等）10.千分尺的测量精度通常为________mm，使用前应检查________是否对准零位。答案：0.01、微分筒零线（或零点）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述划线的作用。答案：（1）确定工件上各加工面的加工位置和加工余量，使加工有明确的尺寸界限。（2）通过划线可以检查毛坯的形状和尺寸是否符合图纸要求，避免不合格毛坯投入加工。（3）对于局部存在缺陷的毛坯，可以通过划线“借料”的方法进行补救，提高毛坯利用率。2.简述锯条崩齿的原因及处理方法。答案：原因：（1）锯条安装过紧或过松。（2）起锯角度过大或用力过猛。（3）锯削时突然加大压力或遇到硬点。（4）工件未夹紧，锯削时抖动。（5）锯缝歪斜后强行纠正。处理方法：立即停止操作，将崩齿附近的几个相邻锯齿在砂轮上磨掉，形成一弧形凹槽，以避免崩齿的锯齿卡在锯缝中导致更大范围的崩齿或锯条断裂，然后继续使用。3.列举至少三种螺纹连接的装配要点。答案：（1）螺栓、螺母与工件接触的表面应平整，以保证连接可靠。（2）装配时，螺纹部分应先清洗干净，并涂以适量的润滑油（高温工况除外）以减少摩擦、防锈并便于拆卸。（3）拧紧力矩应适当。对于有预紧力要求的连接，需使用扭力扳手按规定的力矩拧紧。（4）成组螺栓（螺母）拧紧时，应按一定的顺序（如对称、十字交叉、从中间向四周）分次逐步拧紧，以保证受力均匀，防止零件变形或结合面密封不严。（5）对于在振动条件下工作的螺纹连接，必须采取可靠的防松措施。4.设备日常维护（一级保养）的主要内容是什么？答案：（1）清洁：清扫设备内外，清除油污、切屑、灰尘，保持设备本色。（2）润滑：检查油位、油质，按规定给各润滑点加注润滑油（脂），保持油路畅通。（3）紧固：检查并紧固设备上松动的螺栓、螺母等连接件。（4）调整：检查并适当调整设备各运动部件的间隙，如传动带松紧、操作手柄位置等。（5）防腐：检查设备有无锈蚀，对需要部位进行补漆或涂防锈油。六、计算与识图题（第1题8分，第2题12分，共20分）1.计算题：现需在一厚度为20mm的Q235钢板上钻削一个通孔，最终要求加工成直径为φ12H7的孔。请确定其加工工艺步骤及各步骤的尺寸（已知：麻花钻的顶角2φ约为118°，扩孔余量单边为0.5~1mm，铰孔余量单边为0.05~0.2mm）。答案：工艺步骤：钻孔→扩孔→铰孔。各步骤尺寸计算：（1）钻孔：选择直径小于φ12的钻头。考虑扩孔余量单边取0.8mm，则钻孔直径应为：12-2×0.8=10.4mm。故选用φ10.5mm的标准麻花钻进行钻孔。（2）扩孔：扩孔至铰孔前尺寸。考虑铰孔余量单边取0.1mm，则扩孔直径应为：12-2×0.1=11.8mm。可选用φ11.8mm的扩孔钻或使用镗刀加工至此尺寸。（3）铰孔：使用φ12H7的铰刀，铰削至最终尺寸φ12H7。2.识图与装配题：下图为一简单螺纹压紧装置（此处用文字描述代替图示）。请根据描述回答问题。装置描述：该装置由底座（1）、被压紧工件（2）、压板（3）、螺栓（4）、螺母（5）、弹簧垫圈（6）和平垫圈（7）组成。螺栓穿过压板中部的通孔及底座的螺纹孔，用螺母拧紧，从而将工件压紧在底座上。弹簧垫圈和平垫圈安装在螺母下方。问题：（1）请按合理的装配顺序，用数字序号（1-7）排列出该装置的装配步骤。答案：合理的装配顺序为：1→2→3→4→7→6→5。（具体步骤：将底座（1）放置好→放上工件（2）→盖上压板（3）→将螺栓（4）穿过压板通孔旋入底座螺纹孔数扣→在螺栓上依次套入平垫圈（7）、弹簧垫圈（6）→拧上螺母（5）并初步拧紧。）（2）零件（6）弹簧垫圈的作用是什么？零件（7）平垫圈的作用是什么？答案：弹簧垫圈（6）的作用：防松。利用其弹性变形产生的反弹力，使螺纹副间保持一定的摩擦力，防止螺母因振动等原因而自动松脱。平垫圈（7）的作用：①增大螺母与被连接件（此处为压板）的接触面积，减小压强，保护被连接件表面。②遮盖不平整的接触面，使螺母受力均匀。七、综合应用题（每题15分，共30分）1.故障分析与排除：某台卧式车床在加工过程中，主轴箱发出异常响声，且主轴温度升高较快。作为一名维修钳工，请分析可能的原因及相应的检查、排除方法。答案：可能原因及检查排除方法：（1）润滑不良：检查：检查主轴箱油标，看润滑油位是否在刻度范围内；检查油泵是否工作正常，油路是否畅通；观察润滑油是否清洁、变质。排除：添加或更换符合要求的润滑油；清洗滤油器；疏通油路；修复或更换油泵。（2）轴承损坏或间隙不当：检查：停机后，手动盘动主轴，感觉是否有卡滞或过松；用听棒听轴承部位响声；拆卸检查轴承是否有磨损、点蚀、保持架损坏等现象；检查轴承预紧力或间隙调整是否合适。排除：更换损坏的轴承；按规定重新调整轴承间隙或预紧力。（3）齿轮啮合不良或损坏：检查：检查主轴箱内传动齿轮是否有断齿、严重磨损、点蚀；齿轮啮合间隙是否过大或过小；是否有异物卡入齿轮间。排除：更换损坏的齿轮；调整齿轮啮合间隙至规定值；清除异物。（4）传动带过紧或过松：检查：检查电机与主轴箱之间的传动带（如V带）张紧程度是否合适。排除：调整传动带张紧装置，使其松紧适度。（5）装配问题：检查：检查相关轴、齿轮等零件是否装配到位，轴向定位是否可靠，有无窜动。排除：重新正确装配，确保各零件定位准确、固定可靠。处理流程建议：应先从外部、简单的因素开始检查，如润滑、传动带等，再逐步深入检查内部复杂的部件，如轴承、齿轮等。操作前务必切断电源，确保安全。2.工艺制定与操作：欲加工如下图所示（此处用文字描述）的凸形块零件。毛坯为80mm×60mm×10mm的Q235钢板，已铣削至尺寸，上下表面及四周侧面均已加工完毕。现需钳工完成以下任务：①按图纸划出全部加工线；②钻、铰2×φ8H7孔；③锯、锉削凸台部分，保证尺寸（20±0.05）mm、（30±0.05）mm及对称度等要求。请制定主要的钳加工工艺步骤（从划线开始），并说明关键操作要点。（零件图描述：零件为长方形板，中心对称。需在长边方向中心线上加工两个φ8H7的孔，孔距为40±0.05mm，孔边距为15mm。在零件一端中部有一凸台，凸台宽（20±0.05）mm，凸出部分高（30±0.05）mm，凸台两侧与零件侧面需保证对称度0.05mm。）答案：主要工艺步骤及关键要点：（一）划线：1.清理毛坯，涂显示剂（如蓝油）。2.以已加工好的相邻两侧面为基准，用高度游标卡尺划出零件的水平中心线和垂直中心线（作为基准线）。3.以基准线为依据，划出两个φ8H7孔的十字中心线，保证孔距（40±0.05）mm和边距（15mm）。4.划出凸台的轮廓加工线（20mm宽，30mm高），并检查其对称性。5.在所有中心线和轮廓线上打样冲眼，圆孔中心处样冲眼需打大、打深些。关键要点：基准选择正确；划线尺寸准确；线条清晰；样冲眼位置准确，特别是孔中心。（二）钻孔与铰孔：1.选用φ7.8mm钻头（按铰孔余量单边0.1mm计算）在台钻上钻底孔。钻孔前必须