化工企业仓库、罐区安全管理制度范本

-6-某化工企业仓库、罐区安全管理制度总则第一条为了加强和规范公司仓库和罐区安全管理，及时消除事故隐患，有效预防各类事故的发生，根据国家有关仓库、罐区安全生产法律、法规要求，结合公司实际，特制定本制度。第二条本制度适用于集团公司所属各单位。第三条术语及定义本制度中的仓库主要包括储存生产原辅材料、产品、危险废物、应急物资、安全物资等专用库房。本制度中的罐区主要包括储存气态或液态生产原料、辅助生产物料、中间产品、产品的储罐区。甲类仓库是指储存甲类危险化学品（包括爆炸品、氧化剂、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇水放出易燃气体的物质、遇酸放出易燃气体的物质、遇水放出有毒气体的物质）的库房，如公司涉及到的引发剂库﹑危险化学品库等。乙类仓库是指储存乙类危险化学品（包括有毒物质、腐蚀品、放射性物质和其它危险品），如公司涉及到的气瓶库﹑触媒库等。第四条仓库、罐区属于关键装置、重点部位或重大危险源的，同时还应严格执行公司《关键装置、重点部位安全监督管理制度》和《重大危险源安全管理制度》有关规定。机构及职责生产技术部负责监督指导各单位危险化学品仓库、罐区等位置设立危险化学品告知牌，确保告知牌信息准确无误；对各单位仓库和罐区的出入库、储存、装卸、运输等环节以及工艺联锁报警系统的运行情况等进行监督检查；每半年组织一次仓库、罐区安全专项检查，督促各单位及时整改安全隐患。第六条安全环保部主要负责各单位仓库和罐区安全、消防设施的监督检查和检测检验。第七条采购供应部对所属仓库的安全管理负主体责任，负责建立仓库安全管理规定和应急预案，严格物资出入库、保管、盘点、废旧物资处理等管理；组织对仓库管理人员进行安全培训，开展事故应急演练；开展库房专项安全检查和日常巡检工作，及时消除安全隐患。第八条各分、子公司对所属仓库、罐区的安全管理负主体责任，建立仓库和罐区安全管理规定和应急预案；组织对仓库、罐区管理人员、操作人员进行安全培训，开展事故应急演练；组织开展仓库、罐区专项安全检查和日常巡检工作，及时消除安全隐患。仓库安全管理第九条各仓库应制定严格的安全准入规定，非本岗位人员未经允许不准入内，对允许进入库区的非本岗位人员应进行登记及安全告知。第十条应对仓库进行风险分析，编制应急预案，组织开展应急演练和培训，仓库管理人员必须掌握事故应急处置措施。第十一条仓库管理人员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火知识，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。第十二条各仓库应设明显的安全警示标志，有足够的照明设施，安全通道和应急出入口应保持畅通，并按规定配备一定数量的灭火器等消防应急物品。第十三条各单位每半年至少开展一次仓库安全专项检查，按规定开展日常巡回检查，及时记录巡检情况，发现问题应及时上报和处置，消除安全隐患。第十四条各仓库应依据入库物资特征、体积、数量等分类存放，并设置明显标识，物品摆放要整齐、规范。第十五条危险化学品堆码应整齐、牢固、无倒置；不应遮挡消防设备、安全设施、安全标志和通道；采用货架存放时，应置于托盘上并采取固定措施。第十六条除200L及以上的钢桶、气体钢瓶外，其他包装的危险化学品不应直接与地面接触，垫底高度不小于10cm。第十七条堆码应符合包装标志要求；包装无堆码标志的危险化学品堆码高度应不超过3m（不含托盘等的高度）。第十八条仓库堆垛间距应满足：主通道大于或等于200cm；墙距大于或等于50cm；柱距大于或等于30cm；垛距大于或等于100cm（每个堆垛的面积不应大于150m²）；灯距大于或等于50cm。第十九条储存危险化学品的仓库，应严格出入库核查、登记制度，危险化学品、剧毒化学品等储存方式、方法以及储存数量应严格执行国家有关规定、标准及公司《化学品安全管理制度》有关规定。第二十条进入危险化学品仓库的人员必须正确佩戴安全防护用品，应在进入仓库前消除人体静电；进入库区的车辆必须登记，并安装阻火器；装、卸危险化学品容器时严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动，吊装气瓶应使用专用夹具，严禁使用电磁起重机和用链绳捆扎。第二十一条储存易燃易爆物品的仓库，人员进入时应使用具备防爆功能的通信工具，不应使用易产生静电和火花的作业机具；进行动火等危险性作业必须严格遵守公司《危险性作业安全管理制度》相关规定。同时应设置“严禁烟火”等安全警示标志，应有良好的通风、降温等设施，不得有地沟、暗道和底部通风孔，严禁任何管线穿过。第二十二条储存气瓶的仓库，气瓶应保持直立且应有防止倾倒的措施，空瓶与重瓶应分开放置，不得在阳光下暴晒，相互禁忌的气瓶不得存放同一仓库；储存乙炔瓶的仓库与明火或散发火花地点的距离不得小于15m。第二十三条员工宿舍严禁设置在仓库内。办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内,也不得贴邻。第二十四条甲类仓库与工艺装置、储罐等设备设施防火间距应符合最新《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）等国家有关标准、规范要求。第二十五条各单位对所属应急物资库、安全物资库的安全管理负主体责任，依据公司《应急管理制度》有关规定对应急物资、安全物资进行管理。罐区安全管理第二十六条未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区，进入储存易燃易爆物质的罐区应提前消除人身静电，禁止使用非防爆手机。第二十七条进入存在易燃易爆或酸碱等腐蚀性物质罐区的人员，必须正确佩戴安全防护用品，进入车辆必须安装阻火器。第二十八条应定期对罐区岗位人员进行安全培训并持证上岗，岗位人员应熟知本岗位安全风险和应急处置知识。第二十九条未经培训合格的外来人员不得进入罐区作业，存在易燃、易爆物质的罐区应使用防爆的照明、电气设施、工器具和电子器材作业。第三十条进入罐区的装、卸车辆应有专人引导和管理。第三十一条各责任单位应定期对罐区内各类储罐、管线、阀门、机泵、安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统进行安全检查和维护，保持应急通道畅通。第三十二条对存在有毒、可燃气体或液体罐区应设置各类温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统，有毒气体报警要具有声光报警功能。第三十三条罐区内储罐或与储罐连接管道必须专用，不得私自对储罐或管道添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。第三十四条各类储罐不得超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质，必须保持储罐安全阀、切断阀和排泄压系统正常运行，严禁非法关闭。第三十五条对危险化学品罐区储罐应设置高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。储存剧毒化学品的储罐要设置紧急切断装置。第三十六条应定期对未经正规设计的储罐进行设计复核和风险评价，按照有关标准规范，完善相关设备设施。第三十七条酸、碱贮罐区周围应设置泄险沟(堰)，并设置淋浴和洗眼设施。第三十八条分子公司每半年至少组织开展一次罐区专项安全检查，按规定开展岗位日常巡回检查，及时记录巡检情况，发现问题应及时上报和处置，消除安全隐患。第三十九条对进入重大危险源罐区人员数量予以限制，具体规定由各分、子公司自行规定并严格执行。监督与考核第四十条对违反以下条款的，按照公司《安全生产奖惩管理制度》对责任单位或责任人进行考核：(一)未履行职责1.未建立仓库、罐区安全管理规定和应急预案的。2.对仓库、罐区未实施准入管理的。3.危险化学品仓库未按要求堆码或仓库堆垛间距不满足要求的。4.对仓库、罐区相关管理人员、操作人员或进入仓库、罐区的作业人员未进行安全培训教育的。5.罐区未按国家有关规定设置、安装相应的监测、监控、联锁、报警及安全防护、应急救援设施的。6.未开展仓库、罐区专项安全检查的。7.对仓库、罐区安全检查存在的问题未落实整改的。8.在仓库、罐区进行的危险性作业未实施许可管理的。(二)管理或职责履行不到位1.非本岗位人员未经允许私自进入仓库的。2.仓库、罐区未设置明显的安全警示标志，安全通道和应急出入口堵塞，灭火器配备数量不足或过期未及时充装和维修的。3.仓库内的物资未按要求分类储存、放置和设置明显标志标识的。4.仓库、罐区内的安全设施、应急设施运行不正常或不备用的。5.进入危险化学