SD机电安装工程质量通病防治手册

机电安装工程质量通病防治手册1.1目的1.2适用范围1.3主要内容本手册主要内容包括工业与民用建筑工程十个分部工程的质量(1)建筑管道安装工程。(2)建筑电气安装工程。(3)通风与空调工程。(4)电梯安装工程。1.4编制依据1.5使用要求本手册虽然涉及机电安装工程四大分部工程的常见多发质量问制定防治对策；并积极推广建设部十项技术，开展群众性的第2章建筑管道安装工程2.1管道支架及伸缩器安装2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表8-1,定出各支架安装表8-1钢管支架安装最大间距管道公称直径/mm保温不保温232433546465768782.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装，详见图8-1。图8-1吊架倾斜安装示意图汽、漏水。得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径),且在平台上保持(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》4.2节有关规定。管之间留设计补偿值的△L/4,然后用拉管器或千斤与伸缩器接口对齐后焊接牢固，拉伸方法如图8-2所示。图8-2伸缩器安装2.2阀件安装2.2.1阀门安装不符合要求2.2.2阀门泄漏有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。2.2.3阀门填料函处冒、漏严重2.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多2.3弯管制作2.3.1冷弯管制作质量缺陷用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45°角上(详见图8-3)。用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回3°~4°,图8-3纵焊缝布置区域2.3.2热弯管制作质量缺陷管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。装直管的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.5～4倍的加热边转动管子，当加热到950℃~1000℃,管子成蛇皮状，并呈现管，当管子降温到700℃,管壁呈樱红色时停止弯管。(3)弯管时要比预定弯曲角度略大2°~3°,并用样板放在弯管2.4室内给水管道安装2.4.1生活给水管使用管材或安装不当2.4.2给水管道流水不畅或堵塞2.原因分析2.5室内水表安装水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。2.原因分析缺乏水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修方便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。(3)水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接口平直，2.6室内消火栓安装2.6.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用(2)安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm±2.6.2消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火2.原因分析拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(φ1.6)缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈，扎紧后将水龙带2.7自动喷水灭火系统管道安装2.7.1配水管安装不平正2.7.2配水管施工随意变换位置2.7.3配水管、喷头螺纹接口泄漏(3)管螺纹必须加工成1:16的圆锥形，螺纹表面光滑端正，无2.7.4配水干管焊接接口渗漏3.防治措施(1)配水干管的焊接应按照国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，根据图纸要求确定焊缝等级，由持证有经验的焊工施焊，并按已批准的焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸必须符合规范要求。或参照表8-2选用。表8-2焊接头坡口型式及组对要求坡口形式壁厚间隙钝边坡口角度aI型60°~70°60°~65°(4)防止焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进2.8室内排水管道安装2.8.1排水管排水不畅或堵塞2.原因分析8.8.2排水管道渗漏(3)管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实，2.8.3排水管道甩口不准，立管坐标超差接，应采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°字弯上部设检查口，其中心距地面为1m,朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清2.9卫生器具安装2.9.1卫生器具安装不稳固(1)固定用的螺栓或木砖必须刷好防腐油，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固2.9.2蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞2.9.3坐式大便器进出水接口处渗漏2.9.4浴盆安装质量缺陷2.9.5地漏安装质量通病2.10室内煤气管道安装2.10.1煤气管道接口泄漏平，楼板套管高出楼板面30～40mm,下端与楼板顶棚齐平，套管空冻线低0.2m,管基夯实，填土要分层夯实。变径用异径束结连接，2.10.2煤气管道安装质量缺陷2.11有色金属管道及非金属管道安装2.11.1铜及铜合金管道安装质量通病铜及铜合金管道安装后，有弯曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象；焊口和管道受损后漏水。2.11.2不锈钢管道安装质量通病(3)安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦洗干净，伤痕超过0.2mm(4)不锈钢管焊接应用氩弧焊，并由经验丰富、持证焊工施焊，2.11.3硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃,立即将加热横支管应按图8-4和表8-3选用管卡固定，支架间距应按设计或施工图8-4管卡、管托表8-3管卡、管托规格尺寸mm公称直径管卡、管托外形尺寸RZDH(5)硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃~160℃的范4)立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时2.12制冷管道安装2.13室内布管排列与敷设2.13.1室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷2-4施工；排水立管距离粉刷面净距按表2-5施工；并行排列的立管表2-4螺纹连接不保温管中心距墙最小净尺寸mm管径DN间距尺寸表2-5排水立管中心距墙最小净尺寸mm管径DN间距尺寸脚门错开图2-5相邻管道法兰、阀门位置错开安装2.13.2管道敷设坡度不规范按表2-6中标准坡度施工；如堵塞，须疏通后，重新调整后装好、表2-6排水管道及雨水管道的坡度管径工业废水生活污水雨水管生产废水生产污水标准坡度最小坡度埋地管最小坡度悬吊管最小坡度标准坡度最小坡度标准坡度最小坡度0.020.0150.0080.0200.0120.0100.0060.0040.0150.0120.0100.0070.0050.0150.0080.0060.0050.0041)热水采暖和热水供应管道及水汽同向流动的蒸汽和凝结水管道，一般为0.003,不得小于0.002。2)水汽逆向流动的蒸汽管道，不得小于0.005。(4)给水管、消防水管、空调冷冻水横干管应按小于或等于0.002～0.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置；支管坡向立管或泄水阀；热水供应管、热水空调水管、热水采暖管应“抬头”(5)吸上式水泵吸水管应按大于0.005的上升坡度坡向水泵安异径管安装，见图2-6;输送蒸汽和气体管道应管底齐平，如图2-7图2-6输送液体介质图2-7输送蒸汽、气体介质8.14室内管道系统的试压、冲洗和通水试验8.14.1压力管道系统试压、冲洗质量通病所有排气阀向外冒水时即关闭(介质为水的管道),逐渐升至工作压扫，管道用的压力不得超过工作压力，流速不小于20m/s。(7)冬季对管道系统进行试压和吹扫时，气温低于5℃时需采取2.14.2排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷同时开放的排水量不低于排水系统总供水点的1/3,试验后各排水点检查口放置到与该器具连接的排水立管斜三通下50cm处，用打气筒2.15管道油漆、防腐和保温2.15.1管道油膜返锈，油漆漏涂2.原因分析涂漆前管道、散热器、水箱等结构表面的污垢、酸、碱、水分、铁锈未除净；涂漆层过薄；水、气体和酸碱透过漆膜浸入漆层内金属表面；靠墙侧及接近地面的管道、散热器和金属结构不便涂漆或漏涂。2.15.2埋地管道防腐层脱层，有空鼓比为1:2.25),厚1～1.5mm,不得漏涂。(2)待冷底子油全部干燥后，在管道上再均匀地刷一道厚1.5~缠绕，压边宽度10～15mm,边缠绕、边扎紧，在管道口，圈与圈搭接长度50～60mm,并用热沥青粘接封口，缠绕紧密，压边均匀，不2.15.3保温结构松散，保温层厚度不均层的纵向接缝设置在管道两侧。热保温管壳缝隙应小于5mm,冷保温小于2mm,其间隙应用胶泥或软质保温材料填塞紧密，并每隔200~牢固，保温厚度一致；如保温结构松散或厚度超过允许偏差(负值)2.15.4保护层表面粗糙、变形，接口渗水2.原因分析铲固定端头，再拉紧玻璃纱布，边缠绕边整平，并用镀锌铁丝每隔2.16建筑设备安装2.16.1设备基础质量缺陷2.16.2设备拆卸、清洗质量通病对被拆卸零部件的结构不熟悉，装配要求不熟悉；拆卸装配方法不对，造成零部件损伤；拆卸的零件安装不正确，造成零件的划伤和变形；对被拆下零件未经检查清洗就进行装配；对设备清洗检查的重要性认识不足，或不具备清洗基础知识；对不准拆卸的设备进行拆卸。上钢印字符),以便能按拆卸、修理、制造时所做的记号成对成套地2.16.3联轴节装配不当端面和周围设置均匀分布的四个位置，即在0°,90°,180°,270°2.16.4整体锅炉及附件安装不符合要求(2)水位表装于便于观察的地方，水位表距离操作地面高于明显标志。水位表的下部可见边缘应比最高水位至少高50mm,且比最低安全水位至少低25mm,左右水位计高低不一致应用连通透明胶炉，压力表精确度分别不低于2.5级和1.5级；压力表应根据介质的2.16.5离心泵启动后不出水2.16.6水泵振动，影响正常运行(3)更换不平衡叶轮，增设支架(撑),固定出水管；或增设橡胶第3章建筑电气安装工程3.1建筑电气安装一般通病3.1.1施工准备工作不完善(1)电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、3.1.2施工条件不具备时匆忙开工3.1.3电器安装辅材锈蚀严重2.原因分析3.1.4电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求3.2配管及线槽、桥架安装3.2.1电管敷设位置错误3.2.2埋地电管施工不规范3.2.3电管丝扣连接不符合要求(1)按表3-1要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。表3-1电管直径与套丝长度关系管径/mm3.2.4电管焊接连接不符合规范要求3.防治措施3.2.5金属电管敷设前不作防腐处理3.2.6电管与热力管道的间距不够3.2.7电管进水3.2.8预埋电管堵塞3.2.9电管弯头制作不符合规范要求电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时，必须设置过路箱。电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍),电管弯扁程度不大于电管外径的10%。3.2.10电缆保护管不做喇叭口3.2.11电管过墙(楼板、地板)不规范3.2.12电管进箱、盒的质量通病进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱(盒)紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外，采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于36mm,且粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管。3.2.14金属软管敷设不符合规范要求间距不大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm,且不允许固定在设备上；软管长度不宜超过2m,不允许用金属软管取代电3.2.15电管固定管卡最大间距超过规定(1)钢管管卡及硬塑料管管卡间最大距离应严格按表3-2和表表3-2钢管管卡间最大距离管卡间最大距离/m厚壁钢管薄壁钢管表3-3硬塑料管管卡间最大距离管内径/mm管卡间最大距离/m3.2.16托盘、桥架安装工程质量通病2.原因分析(1)参照表9-4制作垂直弯和水平弯。表3-4电缆最小弯曲半径电缆型式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套裸铅包护套钢铠护套聚氯乙烯绝缘电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电缆油浸纸绝缘电力电缆铅包铅包有铠装无铠装自容式充油(铅包)电缆注：D为电缆外径。3.2.17托盘、桥架与电管连接不符合规范要求3.3电线、电缆及母线安装3.3.1导线穿管时绝缘层破损3.3.2多股导线接头连接不符合要求3.3.3接头处绝缘包扎不规范3.3.4线头无号牌或号牌字迹不清晰2.原因分析3.3.5朝天电管穿线后封堵不密实3.3.6吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良3.3.7布线不当，接线不牢配管数量不够，管径选用不当。截面积的40%。3.3.8线槽内布线过多采取有效措施，使导线槽的任一横截面上不准装有30根以上的面积之和不应大于导线槽截面积的20%。3.3.9电缆敷设不符合规范要求(3)电缆各支持点间的距离按表9-5设置。表9-5电缆各支持点间的距离电缆种类水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型除全塑型外的中低压电缆35kV及以上高压电缆控制电缆注：全塑型电力电缆水平敷设沿桥架固定时，支持点间的距离允许为800m(4)电缆最小弯曲半径按表9-4进行施工。1)垂直或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔4)电缆金属护套按9.6.6节的要求进行接地跨接。3.4配电柜、箱、盒的安装3.4.1配电柜(盘)安装不符合规范要求3.4.2柜(盘)安装中加垫铁3.4.3柜(盘)标记不清，导线编号不明3.4.4配电设施破损3.5照明器具和一般电器安装3.5.1灯具安装质量差，固定不牢固(1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时，应3.5.2吊灯、吸顶灯脱落3.5.3工矿壁灯固定不牢固3.5.4灯棚固定不牢固、不水平3.5.5开关、插座不水平。面板垂直度偏差不大于0.5mm;同一场所安装的开关高度差不大于3.5.6单相插座接线错误如图9-1所示。3.5.7吊扇钩预埋不符合要求3.5.8照明灯具不做亮灯试验3.6防雷及接地工程3.6.1屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求长度必须不小于引下线直径的6倍。3.6.2避雷设施不覆盖整个屋顶部分3.6.3断接卡设置不符合要求3.6.4接地体搭接长度不够3.防治措施(2)圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接。(3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)与钢管或角钢焊接。如图9-2。3.6.5电气设备接地不符合要求3.6.6电缆接地不符合要求2.原因分析3.7火灾报警工程3.7.1火灾探测器安装位置错误2.原因分析离温光源灯具边缘最小净距大于或等于0.5m;距电风扇扇页边缘大于或等于0.5m;距不凸出扬声器罩大于或等于0.1m;距凸出扬声器3.7.2探测器底座安装不牢固3.7.3火灾报警用导线不符合要求不熟悉防火施工规范，按一般控制线施工。表3-6火灾报警用导线最小截面和电压导线类型线芯最小截面/mm²电压/V穿管敷设导线