2026年金属挤压工专项题库(附答案与解释)

一、单选题(只有一个正确答案)2.挤压筒内衬的作用不包括以下哪项?6.挤压轴头部(头部带有承压块)的作用是?10.挤压垫片(压余)的厚度通常根据什么来确定?C.挤压比A.冷却水不足C.熔化铝屑D.泄压C.正挤压解析：只有采用空心挤压(使用针棒系统)才能生产空心断面的制品。17.挤压模具在工作时，其工作带(模孔定径带)磨损过快，可能的原因是?B.成层(起皮)D.气孔(针孔)解析：气孔(针孔)通常属于铸锭内部的铸造缺陷，在挤压过D.液压泵站21.挤压针棒组合(中心针)用于生产?A.手动敲击去除C.模具温度过高B.增加摩擦力解析：挤压温度(加工硬化程度)和挤压速度决定了变形热和A.真空除气处理C.挤压力减小32.使用导路(模具出口导路)的作用是?B.低于铸锭加热温度20-50C°35.挤压杆磨损严重会导致?B.挤压速度变快C.液压压力升高解析：挤压杆磨损会使其直径减小，与挤压垫片(中心孔)的间隙增大，导致挤压态)。解析：模具工作带长度不均(一边长一边短)是导致制品壁厚A.挤压筒温度过低C.锭坯直径过大C.使用冷却水冲洗并保持微小的挤压杆回退行程(憋压)以隔离金属42.使用铝及铝合金挤压时，为了减少挤压残料(余料)的消耗，最有效的措施是?45.在铝合金棒材挤压生产中，为了防止金属在挤压筒内流动不均(偏析),通常46.挤压杆(挤压轴)的表面粗糙度对挤压过程的影响是?49.挤压筒经过多次修补后，如果壁厚减薄量超过一定限度(如5%-8%),则应?A.表面裂纹面裂纹(如缩尾或裂纹)。C.油冷C.挤压系数增大A.产生内应力C.粘结A.仅作为废料C.增加摩擦力59.挤压机的压型嘴(挤压模座)的主要作用不包括?62.挤压筒的内衬(内套)通常采用什么材料制成?D.黄铜解析：为了减轻重量和便于更换，挤压筒内衬常采用钢包铝(63.当挤压比过大时，会导致?C.产品尺寸偏小A.挤压困难B.增加硬度A.缩尾72.挤压系数越大，表示金属的?C.压力表C.滑动配合解析：挤压筒外套和内套之间通常采用过盈配合(热装),以保证装配强度和传力C.模具出口C.模具松动D.热裂解产物(烧结润滑)A.修复后使用80.挤压残料(压余)的长度通常由?A.挤压轴直径大解析：挤压结束后，铸锭尾部温度依然很高，若不利用挤压垫片保护即拉出挤压轴，会使高温铸锭直接接触挤压筒内壁，导致粘结或过热。B.油脂类C.硼砂水剂87.挤压垫片的主要作用是?89.金属挤压终了时的温度(简称“流温”)过高，主要会导致?B.液压泵声音A.悬臂式A.挤压比变化C.挤压速度(变形速度)变化C.麻点C.结束阶段100.铝合金挤压生产中，常见的残料(压余)厚度一般为多少?A.慢B.快C.相同102.挤压针(穿孔针)弯曲的主要原因之一是?A.挤压力减小C.挤压速度快107.挤压工具(挤压轴、挤压筒)进行水冷处理的主要目的是?B.金属弹性恢复(回弹)111.铝合金挤压过程中，产生“竹节状”组织(表面沿长度方向有条纹)的原因通常是?A.挤压针摆动解析：挤压针的轻微摆动会导致空心制品内孔出现螺旋状的条纹(竹节)。112.挤压筒套的热处理状态通常为?B.调质(淬火+人工时效)C.退火C.挤压针折断C.车削解析：对于复杂形状和精度要求高的模孔，线切割(电火花)A.溢流阀B.换向阀C.节流阀119.压型舌(压挤杆)的作用是?C.增加强度二、多选题(有2个以上正确答案)4.在金属挤压生产中，挤压针(或心棒)的作用是什么?5.下列关于挤压系数(变形程度)的选择，正确的说法是?9.挤压垫片的作用不包括以下哪项?C.模架A.金属与挤压筒摩擦力小B.模具表面产生裂纹B.挤压温度C.模具结构A.抗拉强度提高23.关于挤压毛坯(锭坯)的准备，正确的做法是?A.汽油清洗C.硬脂酸锌26.挤压杆的作用不包括?C.移动挤压垫解析：A由挤压轴承担(视机型不同);B是核心功能；C是垫片功能；D是清理28.空心型材挤压时，如果出现“焊合不良”,可能的原因是?A.挤压温度过低解析：D与加热系统无关(可能是冷却系统)。34.下列属于挤压工序质量控制点的是?A.毛坯温度B.挤压速度C.挤压系数解析：金属挤压具有高效、能生产复杂截面零件、材料利用率42.挤压模具(凸模)的常见失效形式有哪些?D.气蚀A.挤压杆B.挤压垫解析：挤压筒通常由挤压筒套(内套)、隔热圈和外套组成，A.挤压残料47.金属挤压杆(挤压轴)的常见失效形式有哪些?A.静水压破碎解析：挤压残料(压余)通常具有较高的回收价值，应尽量利用(如小规格挤压使51.反挤压的特点包括哪些?时的流动性能(填充系数、流动不均程度)。长径比主要影响挤压杆的稳定性和设A.挤压纹B.表面气泡C.龟裂54.挤压杆(挤压轴)在安装和使用时需要注意哪些问题?C.定期检查表面裂纹58.挤压垫的作用主要包括?锥度(盲孔挤压)或特定的剪切装置，垫子本身主要起到隔离作用。B.挤压比(挤压系数)61.穿孔针(芯棒)在挤压时的主要功能是?A.形成制品的内孔A.按传动方式(液压、机械等)B.按挤压筒位置(卧式、立式)C.按挤压方法(正挤压、反挤压)D.按结构形式(单动、双动)A.猪油(植物油)C.石墨C.切向应力从而在筒壁内产生轴向压应力和切向(环向)拉应力。在D.粘模解析：挤压制品出料时可能因工艺参数不当(如温度过低、速度过快)导致弯曲；B.挤压比C.锭坯温度解析：挤压速度受材料属性(变形抗力)、几何参数(挤压比)和热状态(温度)69.挤压模具(凹模)常见的失效部位包括?解析：凹模在工作带(定径带)承受强烈摩擦而磨损，在阴角72.挤压轴(挤压杆)的材料通常具有什么特性?解析：在挤压过程中，截面积减小的快慢(挤压比)和模具阻A.压力表76.立式挤压机的主要优点包括?C.P2型挤压润滑剂D.空气喷淋78.挤压制品的矫直主要包括哪些方法?C.液压矫正81.在铝型材挤压生产中，漏底(穿孔针折断)事故通常与哪些工艺参数或操作失误有关?C.淬火85.挤压过程中，导致制品产出率(利用率)低的主要工艺原因通常有哪些?C.咬死解析：滑动轴承在重载润滑不良时易发生磨损、咬死(胶合);由于承受巨大负荷，解析：金属的变形抗力不仅与材料种类、温度和变形速度(挤解析：摩擦力越大，对金属流动的阻碍作用越显著,会导致金棒材产生“竹节”或偏心),同时会增加挤压力，降低生产效率。解析：冷挤压铝时通常使用矿物油、脂类或合成润滑剂(如氯14.在挤压机中，挤压轴(挤压杆)主要承受拉应力。解析：挤压轴在工作过程中主要承受巨大的压缩载荷(压应力),而不是拉应力。用镗孔后更换内套(套筒法)进行修复，很少采16.模具(挤压模)的入口锥角越大，金属流动越顺畅，所需的挤压力越小。解析：虽然模具精度是基础，但挤压制品的实际尺寸精度还受挤压杆(挤压筒)的18.硬合金(如2A12铝合金)挤压时，模具和挤压筒都需要预热，且预热温度越解析：预热是必须的，但预热温度过高(如接近金属熔点)会21.活动挤压杆(挤压轴)的导向套是防止挤压轴在压下过程中发生偏摆的关键部解析：导向套(亦称导向装置)通过限制挤压轴的侧向移动，22.挤压残料(压余)是指挤压结束后残留在挤压筒内或挤压针上的金属部分。解析：挤压结束后，挤压杆回程时留在挤压筒内的金属(实心上的金属(空心挤压)统称为挤压残料，通常需要机械切除。解析：当制品尺寸不合格时，应首先检查模具(如磨损、松动),其次检查挤压机的参数(行程、速度、压力),最后检查挤压杆和挤压筒的对中性。25.反向挤压法中，挤压筒不移动，而是挤压杆(或挤压轴)带动金属解析：反向挤压法的特点是挤压筒移动(或轴不移动),金属坯料与挤压筒之间无相对运动，金属在压力作用下沿轴向向相反方向(即够实现更小的挤压比(生产大截面制品)和更大的挤压比(生产细长型材)。28.挤压模具通常安装在挤压机的后端(相对于挤压方向而言)。悬空)会导致挤压杆回程困难，且金属可能会通过间隙回流(窜料)。解析：单动挤压机配合穿孔系统(穿孔针),不仅可以生产实心棒材，也可以生产解析：金属流动不均通常会导致挤压制品产生偏心(壁厚不均层)、中套和外套。压杆),而靠近模口的金属流速最快。54.挤压残料(压余)的切断通常采用液压切刀或机械切刀。解析：蓄能器可以储存液压能(在充液时)和释放能量(在挤压杆回程或保压时),0.85-0.95倍之间),而不是0.8-0.9倍。过低的