1815回风石门掘进作业规程

曲靖市麒麟区小凹子煤矿

掘进工作面

作

业

规

程

工作面名称：1815回风石门掘进

编制：

审核：

批准人：

施工单位：

编制日期：2013年3月25日

煤矿会审及审批意见

会审人员会审或审批意见

通风组长

签字：年月日

采煤主管

签字：年月日

机电副矿长

签字：年月日

安全副矿长

签字：年月0

生产副矿长

签字：年月日

技术负责人

或总工签字：年月0

矿长

签字：年月日

驻矿监督员

签字：年月日

挂矿人员意见

签字：年月日

煤管所意见

（公章）年月0

学习贯彻页

负责人：传达人：传达时间:

序序序序

听传达人姓名号听传达人姓名号诉传达人姓名听传达人姓名

号号

1265176

2275277

3285378

4295479

5305580

6315681

7325782

8335883

9345984

10356085

11366186

12376287

13386388

14396489

15-106590

16416691

17426792

18436893

19446994

20457095

21467196

22477297

23487398

24497499

255075100

-2-

目录

目录.......................................................................-3-

第一节慨述...............................................................-4-

第二节编写依据.............................................................-4-

第二章地面相对位置及水文地质情况..............................................-5-

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况......................................-5-

第二节煤（岩）层赋存特征...................................................-5-

第三节地质构造与水文地质...................................................-6-

笫三章巷道布置及支护说明.......................................................-7-

第一节巷道布置.............................................................-7-

第二节支护设计.............................................................-9-

第三节支护工艺............................................................-10-

第四章施工工艺...............................................................-13-

笫一节施工方法.............................................................-13-

第二节凿岩方式............................................................-15-

第三节爆破方式.............................................................-15-

第四节爆破说明.............................................................-15-

第五节装、运阡石方式.......................................................-18-

第六节管线及轨道敷设.......................................................-18-

第七节设备及工具...........................................................-18-

第五章生产系统................................................................-19-

第一节通风系统............................................................-20-

第二节防尘系统.............................................................-22-

第三节压风系统............................................................-23-

第四节防灭火系统...........................................................-24-

第五节安全监测系统.........................................................-25-

第六节供电系统............................................................-26-

第七节排水系统............................................................-27-

第八节运输系统............................................................-28-

第九节通讯系统...........................................................-29-

第六章安全技术措施............................................................-30-

第一节施工准备...........................................................-30-

第二节“一通三防”管理...................................................-30-

第三节爆破管理...........................................................-31-

第四节顶板管理............................................................-34-

第五节防治水管理..........................................................-35-

第六节探放水管理..........................................................-35-

第七节机电运输管理........................................................-36-

第八节工程验收...........................................................-37-

第七章灾害预防及避灾路线.....................................................-37-

第一节地质条件及自然因素..................................................-38-

第二节灾害事故的预防及避灾路线...........................................-38-

第八章劳动组织与主要技术经济指标............................................-43-

第一节劳动组织............................................................-43-

第二节循环作业............................................................-44-

-3-

第一章概述

第一节慨述

一、掘进巷道为1815回风石门，该巷道位于主井以二匕，矿

3-矿4界线以南。巷道开口位于1815联络巷内，南起1815联

络巷，北止于矿3-矿4界线；先在1815联络巷内以8°方位掘

进10米，再以289。方位掘进，坡度设计为3%。，预计总长度

为240米。该运输石门主要担负1815采区回风任务，服务期限

为2年。

二、1815回风石门掘进巷道设计断面为梯形，采用木支

22

护，掘进毛断面积为5.61m,净断面为4.5mo巷道预计总

工程量为1346.4m3o

第二节编写依据

一、《煤矿安全规程》(2011)的相关规定。

二、《云南煤矿作业规程编制内容及要求》。

三、2012年11月由云南方圆中正工贸有限公司提交的《安

全现状评价报告》所叙述的水文、地质特征。

四、小凹子煤矿各项管理制度。

五、煤矿安全质量标准化建设要求。

六、煤矿现有施工设备、施工人员技术水平、安全技术装

备等。

-4-

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表表一

采区名

水平名称1815nl水平1815采区

称

2018.7m—井下标1841.6m-1841.

地面标高

2017.3m高8m

地面相对位置及建筑物地表多为山坡耕地，无任何建筑物

井下位置及掘进对地面设井下掘进作业点距地表177.1m-

施的影响175.5m,掘进对地面相对无影响

邻近采区开采情况1815运输石门掘进周边煤层均为开采。

倾斜

开采长度（m）2400高度（m）2.2

（m）

第二节煤（岩）层赋存特征

岩层走向变化不大，呈南北走向，整体上为倾向北西，倾角

变化较大（18°-20°,平均19。左右）；为单一岩层，岩层顶板

为细砂岩、泥质粉砂岩煤层直接底板为泥质粉砂岩。

附：区域地层综合简表

-5-

界系统组段代号厚度（m）主要岩性特征

平均厚度为14m,灰绿色，薄层状粉砂岩夹菱

第四段PT

铁岩，水平层理发育，风化后呈淡黄色薄块。

由G煤层顶至CT燥层底。平均厚度为90m,—

般含可采煤层5层。岩性为浅灰色、灰色.中

第三段P2P

厚层状粉砂岩、细粒砂岩为主，含少量的薄层

龙菱铁质砂岩。

由煤层底至Cm煤层底。平均厚度为60m,

上潭198-230一般含可采煤层5层。岩性主要为灰色、浅灰

第二段P2l2

色薄至中厚层状泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩为

组主，含少量的薄层菱铁质砂岩。

统由煤系底至G.煤层底，平均厚度80m。一股含

可采煤层6层。主要岩性为灰色、浅灰色、灰

叠第一段P211黄色粉砂岩、粉砂质泥岩硅质泥岩等，含行少

量的菱铁岩，岩性变化较大，其底部有一层厚

0-3.81m的灰白色铝土质粘土岩。

系//////-

上峨眉山

P2p暗绿、浅绿色玄武岩，夹集块岩、火山角砾

玄武岩243-460

岩、及紫红色凝灰岩，顶部偶夹薄煤层。

组

，〜八、///////・

灰色、深灰色灰岩夹白云岩偶含燧石团决产

茅口组Pim318-636

蜓类化石。

古下

栖霞组Piq37-122灰色、深灰色中厚层状灰岩，产蜓类化石。

统

灰、灰绿、灰黄色泥岩、炭质泥岩及石英砂

梁山组61-116

Pil岩夹薄燥。产蜓类、珊瑚等丰富动物化石。

生

上浅灰、浅灰白色厚层灰岩，上部夹白云质灰岩，

马平组C3mp70-125

统产蜓、藻类化石。

中浅灰、灰白色厚层状灰岩，中下部夹白云岩。

黄龙组Cihn30-648

界石统产蜓及菊石化石。

下部为浅灰、灰白色灰岩，上部为灰白、浅

摆佐组Cib35-162

炭肉红色灰岩、白云质灰岩。产腕足等化石。

下部弥万寿山段，为深灰、灰黑色硅质岩、

系

下石英砂岩及泥质粉砂岩：上部称上司段，为深

大塘组Cid67-180灰、灰黑色白云质灰哲、泥质白云岩夹灰管、

统

泥质灰岩。产珊瑚、腹足、腕足类化石。

由浅灰、深灰色泥质灰岩、灰、白云质灰岩

岩关组57-112

Gy组成..产珊瑚类、腕足类化石“

下部为泥质灰岩、白云岩夹白云质灰岩：中

上

D3334部为灰至灰白色白云质灰岩夹灰岩，上部为灰

泥统

色含泥灰岩及灰岩。产介形虫化石。

盆

系

下部为灰色、紫红色中厚层状至厚层状灰岩，

中

D2>423上部为浅灰色白云质灰岩。产珊瑚类、腕足类、

统

腹足类等动物化石。

、"

中//////・、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、

昆

元

阳为紫红色、灰色、紫褐色条带状绢云母板岩、

古Pt2>70

群粉砂质板岩，上部夹灰绿色泥岩，出露不全。

界

第三节地质构造与水文地质

一、地质构造

掘进区域内为简单的单斜构造，整体上为倾向北西，地层

倾角较平缓，一般为10。〜35。之间，平均倾角22.5°C含煤

-6-

地层沿走向、倾向均有小型波状起伏

二、水文地质

掘进运输巷无大的水源补给，只有局部少量的顶板裂隙水

渗入，根据2105工作面运输巷掘露情况看，预计1815回风石

门掘进正常涌，水量为0.3m3/h,最大涌水量1.2m3/h左右。在

掘进时必须执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，探出

的水由1815回风石门水沟排再由1815联络巷内的塑胶管排到

1815临时水仓，使用水泵抽出地面。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该巷道沿岩层走向布置。开口位于1815联络巷内，向北掘

进，本掘进巷为岩巷，长度约240米。巷道设计断面为梯形，

3

掘进毛断面积为5.61itf,总工程量为1346.4mo巷道设计坡

度为3%。，起点标高为1841.7m,终点标高为1815.3m,巷道方

位角由8。变为289。，走向变化不大，较稳定。

附：巷道布置平、剖面示意图、巷道断面图

-7-

-8-

第二节支护设计

采用圆木对巷道进行支护。要求：背帮、背顶劈柴中心厚度

不得小于50mm或用直径不小于120mni木材对破打开。两支架之

间的距离不得超过300mm，临时支护和前探梁必须紧跟迎头。

-9-

第三节支护工艺

一、支护工序

将前探梁前移至工作面固定牢固，上方用方木板背实；前

探梁后端必须使用挂钩挂牢，固定在棚梁上。量取好棚距后，

按中线和下宽定腿窝位置，按腰线和所需“棚腿”定其深度，

控制好顶帮后，再把腿窝挖到设计深度。挖腿窝时必须有专人

监护。竖上棚腿，调好扎角，并稳固好棚腿。架设棚梁时要做

到接口严密，严禁人员在下方逗留。在每架支架施工完毕后，

支架与顶帮之间的间隙，必须塞紧、背实。在支架间安设牢固

的拉杆和撑木，撑木要安设在棚头接口处及棚腿底脚，每架支

架使用4根劈柴，将两耳角楔牢固。

腿窝的布置：腿窝布置在巷道两侧，深度为100mm,大小

须与棚腿直径一致，腿窝与腿窝之间的横向间距为2800mm,柱

距300mmo

棚腿的安设：棚腿必须架设在腿窝内的实底砂岩上，严禁

架设在松浮的讦石或煤炭上，棚腿架设后必须将腿窝填夯实，

棚腿内倾角为74°o

棚梁的架设：在相对内侧的两个棚腿上架设棚梁，架梁时

必须掌控好棚腿的扎角，梁、腿采用“亲口”接，严禁直接将

横梁随意安放在棚腿上。

背帮、背顶：顶、帮用劈柴、裸子背严关实，劈柴必须与

顶、帮紧密相接，劈柴的根数和宽度依现场实际而定。

二、支护要求

-10-

支架必须架设端正，无前倾后仰。具体要求：

1、巷道架设必须平稳，不得前倾后仰，严禁支柱架设在浮

浮石干上。

2、支架梁扭距±50nini,支架梁水平偏差W30nlm；

3、棚腿接口严紧，离合错位偏差V5nim；

4、支架间距允许偏差：土30mll1；

5、支架柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于

设计30mni；

6、背帮要背紧背牢；

7、巷道净宽允许偏差：0±30mm；

8、巷道净高允许偏差：0±50n）ni；

9、巷道中线偏差：^30mmo

支架必须架设端正，无前倾后仰。支架到迎头的空顶距不

得超过100mm,空顶距离超过规定时应及时架设临时支护，架

设永久支架后再拆除前探梁或临时支护，靠近工作面10米范围

内的支架应加强。工作面必须备有一定数量的备用支护材料，

备用梁、腿及劈柴的数量视工作面顶板的变化情况而定。但至

少不得小于6架支架的需用量，备用支护材料必须整齐堆放在

距作业点10-15米范围内的巷道两侧，严禁乱堆乱放。

遇顶板破碎、过断层、过地质构造带等情况出现顶板冒落,

造成巷道冒高时，必须在棚梁上架设木垛接顶。

三、前探支护的布置

1、采用DN45钢管（两根）作为前探梁，用铁链将钢管拴好

-11-

悬挂在工作面后方的第一架和第三架支架的横梁上。

2、钢管上用厚度不小于50nlm的木板（长度为1600mm）,

从封顶完好的位置起，并排铺设至工作面煤（岩）壁。

3、前探支护必须随工作面的推法前移，工作人员必须在前

探支护的保护下进行工作；前探支护未布置好时，严禁进行掘

进工作。

附：前探支护布置图

木板

迎头

-12-

巷道工程质量规定表表三

项目质量标准（mm）部位成巷规定（mm）

测全宽：-30〜+50上宽1670-1750

1、巷道净宽

下宽2770-2850

2、巷道净高测全高：-30〜+50卷道中部1970-2050

3、巷道坡度3%o

4、支架规格测全宽：-30〜+50梁长1700

测全宽：-30〜+50腿长2000

顶（块）6

5、背帮背顶

帮（块）12

6、柱窝深度150

宽度60

7、棚梁接口

深度80

8、棚距（中-中）±50550-65C

9、最大空顶距70

10、永久棚距迎头200

深度170-23C

11、水沟±30

宽度170-23C

12、工业卫生无积水、无杂物

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、采用人工风镐凿岩进行施工，人工装车，人力推车运

送；每班三个循环，每个循环进尺0.6m。

二、施工工序及时间安排

1、交接班及安全检查：包括局扇、风筒、运输轨道、巷道

-13-

支护情况、顶板及两帮的检查，瓦斯及二氧化碳浓度检查，顶、

帮危岩清理等工作，时间为lOmin。

2.材料准备及运输，可以和安全检查同步进行

3.钻眼及炮眼清理：根据设计炮眼的角度、间距、炮眼深

度进行炮眼布置，钻眼完毕后清除炮眼内的煤尘或岩尘，时间

为30mino

4.装药前先进行瓦斯检查瓦斯浓度在现以下时，由爆破

员进行装药，装药结束后进行工作面瓦斯检查工作，瓦斯浓度

在1%以下，随后进行母线连接及悬挂，然后由班长在规定的范

围和距离外布置警戒线和设置站岗哨需用时为20mino

5.放炮工作：由班组长布置好警戒设置站岗哨后，然后通

知爆破员采用NFB50-2型发爆机进行连接，由放炮员发出放炮

警报后接通电开始放炮，时间为20min。

6.放炮后，待炮眼吹散后逐段检查通风、瓦斯情况，采用

“敲帮问顶”的方法检查巷道顶板及两帮的安全情况，及时处

理工作面的松石干、脱层阡及危阡需用时间20nlin。

7.巷道支护及关顶、关帮工作：时间为20min。

8.安全出歼及运输：将爆破后的研石人工装入矿人力推至

1815车场,时间为HOmino

9、如此按照以上顺序在进行一个循环。

10.质量验收:20nlin。

-14-

第二节凿岩方式

1815回风石门巷沿岩层走向布置，全岩巷掘进，本巷施工

采用爆破掘进，水沟和腿窝采用G10风镐挖掘。巷道内探水作

业使用KHYD140/150型岩石探水钻布置钻孔，其功率为7.5Kw,

最大钻孔深度为：岩石40m、煤层80%电压等级为380V,配套

钻杆直径为36mm,长度为1.5m/节。

第三节爆破方式

炮眼内只准使用正向装药，严禁反向装药。装药结构为：

先装填炸药，再装起爆药卷，然后装填1个水炮泥，最后用黄

泥封填炮眼。起爆顺序为：掏槽眼一辅助眼一周边眼。联线方

式为：串联。

第四节爆破说明

一、炮眼布置及爆破器材

巷道设计在岩石区域，通过岩性坚硬系数f=4pa计算和排

列，全断面共布置30个炮眼。使用三级煤矿许用乳化炸药，毫

秒电雷管1-3段。采用MFB50-2型放炮器发爆

1、为了达到较好的爆破效果，使巷道成形规整，周边眼距

400mm,装药量1筒，爆破说明书应在实践中不断探索和修改完

善，使之趋之于更加合理，以达到较理想的爆破效果。爆破图

表及爆破指标（见附表）

2.炮眼布置计算公式：

N=5^x肝

-15-

N——炮眼数目；

S——巷道断面积；

f——岩石坚固系数；系数取4

紧急避难碉室施工巷道炮眼计算：

25『X3尸30（个）

附表2.主斜井爆破说明书：

炮眼眼深角度装药量（kg）爆破联线炮泥

眼号

名称（米）水平垂直每眼眼数总量顺序方法长度

偏右13。

1-4掏槽眼1.200.663.61串封满

偏左13°

5-12辅助眼1.0000.4104.02串封满

23-240+3°

18-22周边眼1.0偏左3。00.2122.43串封满

25-29偏石3。0

17偏左3°

12-16底眼1.00-5°0.584.03串封满

30偏石3°

合计3614

附图：1,紧急避难碉室炮眼布置图

-16-

GTi

*

附图2.炮眼装药结构图

-17-

第五节装、运阡石方式

1815回风石门掘进工作面阡石采用人工装载，矿车运输，

绞车提升。平巷内使用矿车进行运输，由工作面经人力推车至

1815联络巷内经皮带运输机运至1815运输石门内再由人工装

车人力推至1815车场内，由主提升绞车经副井提至地面。

第六节管线及轨道敷设

一、管线敷设

风筒、防尘水管、压风管敷设在巷道的右侧，风筒用圆丝

钩吊挂在巷道右上侧，防尘水管、压风管直接悬挂在棚腿上，

位于风筒的下方。动力电缆，通讯线和监控信号线敷设在巷道

的左侧，动力电缆位于下部，监控信号线位于上部，通讯线位

于中部（距动力电缆0.35m）；各种缆线均使用电缆卡固定在支

架的棚腿上悬挂。

防尘水管、压风管必须接到工作面，风筒出风口距工作面

不得大于5m,电话安设在距工作面15m的位置，监控信号线距

工作面不得超过5mo

第七节设备及工具

-18-

设备及工具配备表

设备（工具）名称型号及规格单位数量

局部通风机YBT52-11台2

风筒0500mm/10m节25

综合保护开关BZZ-4台2

QBZ-200台2

真空开关

QBZ-80+80台4

远程断电器KJ102台1

瓦斯传感器KG1039台2

防爆电话HBZ(G)-1A部2

探水钻KHYD140/150台1

探水钻杆1.5m根30

风镐GIO台2

矿车台2

皮带运输机C500型台1

第五章生产系统

-19-

第一节通风系统

一、风量计算

1、按瓦斯涌出量计算

Q=100Xq绝XK通=100X0.99X1.8=178.2m3/min

式中：Q--工作面实际需风量m3/min；

q绝一工作面瓦斯绝对涌出量m3/min；

K通一工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数取

1.8o

2、按人数计算

Q=4XN=4Xll=44m3/min

式中:Q一工作面实际风量n?/min；

4一每人每分钟需要的风量m3/min；

N一工作面同时工作的最多人数。

3、按局部通风机实际需风量计算

Q=Q局XI=240Xl=240m3/min

式中：Q--工作面实际需风量nP/min；

Q局一局部通风机最大吸风量m3/min,取240；

I一工作面同时工作的局部通风机台数。

通过上述计算，确定工作面需要的风量为240m3/min.选用

YBT52—11型号通风机（UKw）可满足要求，风筒选用。500mm

X10m的聚力“双抗”风筒，局扇安装在1815运输石门开口10

米处。

二、风量验算

-20-

1、按最低风速验算：

Q煤掘215XS煤掘二15X4.7=70.5m3/min。

式中：Q煤掘--煤巷掘进工作面需风量为240nl3/疝a

S煤掘一一煤巷掘进工作面断面积rtf。

2、按最高风速计算：

Q煤掘W240XS煤掘工240X5.28=1267.2m3/min。

通过验算，该工作面配风240m3/min可满足最低风速和最

高风速的要求。

三、全风压供风要求

由于局扇安装地点为1815运输石门开口进10米处，其巷

道断面积为4.5疔，为防止局部通风机吸循环风和局部通风机

安装地点至掘进工作面回风巷之间的风流处于停滞状态造成瓦

斯聚集，要求全风压供给局扇安装地点的风量必须大于：Q吸

+15X5=240+15X4.5=307.5m3/min。

附：通风系统示意图：

-21-

第二节防尘系统

一、防尘用水取自于地面消防水池，主供水管路为DN50

钢管，沿副井敷设到了1815车场，从1815车场经2105运输大

巷、1815联络上山至1815回风石门掘进采用DN25钢管，工作

面洒水采用。25胶管。在巷道内，每100米安装一组喷头形成

水幕，在1815运输石门内安装洒水喷头，并保持随时正常运转;

工作面采取装岩洒水，湿式打眼，冲洗巷帮，个体佩戴防尘口

罩等综合防尘措施。

-22-

二、为防止煤尘堆积，由通风防尘工每天对巷道及两帮进

行一次冲洗；在1815回风石门内距离回风口10米处安设隔爆

水袋，每组隔爆水袋的数量为2行10排，防尘工应每天对隔爆

水袋里的水进行检查，如数量不足就及时加够；巷道内的浮煤

必须清理干净。

第三节压风系统

矿井在副井口附近建有地面固定压风站，压风站安设有

LG55-8空气压缩机各一台。主输气管路为DN50钢管，沿副斜

井敷设到了1815车场。从1815车场经2105运输大巷、1815

联络上山至掘进工作面的输气分管为DN25钢管，工作面采用。

25高压管供气，输气压力为0.7-0.8MP。

附：压风系统示意图：

-23-

第四节防灭火系统

一、1815回风石门掘进工作面为岩层，不存在自然现象；

但为防止电气设备等火灾，在施工前开口处的巷道内，应堆放

黄泥不少于100kg及砂子200kg,同时存放灭火器2台、消防

水桶2个、消防铲2把。

二、利用防尘水为消防用水，必须保证供水水量。

附：消防、防尘系统示意图

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第五节安全监测系统

一、1815回风石门掘进工作面瓦斯浓度控制在1%以内，安

设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，瓦斯自动检测报警断电使用

KJ102型断电仪，在距掘进工作面5nl的位置（回风侧）安设甲

烷传感器T1一台，1815回风石门距离回风口10m的位置安设

甲烷传感器T2一台。

二、掘进工作面甲烷传感器的报警浓度设置为2KCH4；断

电浓度设置为21.5%CH4；复电浓度设置为＜1%CH4；回风安设的

甲烷传感器报警浓度设置为21肌断电浓度设置为21%,复电浓

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度设置为＜1%CH4。

附：安全监测仪器仪表布置示意图:

第六节供电系统

从地面变电所S9-250/10变压器供380V电源到地面DW80

—200主控开关，再经MY3X50+1X16的像套电缆供至

QBZ-80+80真空开关分两路：一路供监控分站，另一路供局扇、

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工作面钻机和皮带运输机。系统中必须完善接地保护、过流保

护、漏电保护及风电、瓦斯电闭锁和探水钻综合保护装置。

附：供电系统示意图

第七节排水系统

本巷道掘进过程中，正常情况下无大的涌水，仅有少量水

流经煤层顶板渗入工作面，由于该巷道为平巷掘进，坡度3%。,

故仅在巷道左侧煤层底板砂岩中布置排水沟(200mmX200mm),

掘进工作面涌水经排水沟自流出巷道至1815联络上山再用塑

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胶管引流至1815车场临时水仓，最后抽出地面。

第八节运输系统

一、煤、石干的运输：1815回风石门掘进平巷采用矿车进行

运输，阡石在掘进工作面人力装车，再由人力推车1815联络上

山口，再由皮带运输机输送至1815运输巷内，人力装车推至

1815车场，经副井提升至地面。

二、材料、设备运输：人力搬运。

三、运输路线

1、秆石：1815回风掘进工作面一1815联络上山一1815

运输巷一2105运输巷一1815车场一副井一地面。

3、材料、设备：地面f副井f1815车场f2105运输巷f

1815运输巷一1815联络上山一1815石门掘进工作面。

附：运输系统示意图：

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第九节通讯系统

矿内设有内部电话通讯系统，在地面调度室、井口绞车房、

绞车室、井口打铃房、风井值班室、1815井底车场以及其他工

作地点安设有内部电话，本巷施工时，在距工作面15米的位置

安设防爆电话一台，同矿内通讯系统联网，保证可随时互通电

话。

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第六章安全技术措施

第一节施工准备

一、施工前，由安全生产部门负责组织施工人员，学习贯

彻本规程，并做到考试、签字，对未参加学习贯彻本规程的人

员和考试不合格人员，不得安排从事本巷的施工工作。

二、巷道开口处悬露面积大，应用工字钢做双抬笼，架棚

支护严密，不得出现空帮、空顶；开口处10米内巷道、交叉口

顶帮及支护情况在开工前必须详细检查，对开口出附近的管线

进行了妥善保护。

三、施工前，技术部门按设计提供开口位置，标定出巷道

中、腰线。

四、每班开工前，必须认真组织好班前会，由带班领导或

班组长详细讲解安全注意事项，分配当班的工作任务。开工前,

班组长对巷道内和工作地点的安全情况进行全面检查，消除隐

患后，才能进行分工作业。

五、施工现场必须保持整洁卫生，保持通风、行人、运输、

排水及通讯信号的畅通。

第二节“一通三防”管理

一、局部通风机安装位置必须符合设计规定、安装地点的

配风量满足要求（不小于450m3/min）；局部通风机必须上台或

上架安装，禁止放置在巷道底板上，风筒必须吊挂平直，不拐

死角（巷道转弯处用转弯风筒连接），接头严密、不漏风，做到

逢环必挂，风筒出风口距工作面距离不得超过5米。

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二、局部通风机由机电科指定专人负责安装、维护、管理,

不准擅自开、停局部通风机，必须保证连续运转，局部通风机

实现“风电、瓦斯电闭锁

三、严格执行瓦斯巡回检查制度，工作面的瓦斯巡回检查

次数（每班）不得少于二次；严格执行瓦斯超限停工撤人和停

风、停电、撤人安全规定。临时停工时，工作面必须保持正常

通风和检查瓦斯；停工时间超过24h时，必须切断通往工作面

的电源、轨道、管线，并及时封闭。恢复通风前，必须制定安

全措施，并按照规定排放瓦斯。

四、按设计指定位置安设传感器和便携式瓦斯检测报警仪。

五、按规定的位置设置净化风流水幕、隔爆水棚（水量按

200kg/m3）,隔爆水袋棚的长度不得小于20m。

六、每天安排专人对巷帮进行冲洗，防止粉尘堆积。

第三节爆破管理

一、放炮员必须经过专业培训，并考试合格，做到持证上

岗，放炮员入井工作必须随身携带便携式甲烷检测报警仪。

二、爆破材料的领退工作必须由专职放炮员进行，领用的

数量以当班需要的数量为限，当班未使用完的爆破材料必须交

还爆破材料库。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由班组长

协助放炮员运送，炸药和雷管必须装在耐压和抗撞冲、防震、

防静电的金属容器内，分装分运，严禁直接拿在手上或装在衣

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袋内；运送爆破器材必须避开上下班时间，领到的爆破材料应

直接运送到工作地点，严禁中途逗留。

三、装药数量、装药结构和封泥长度必须符合设计规定，

封填炮泥前必须先装水泡泥，炮眼封泥必须封填结实。只能使

用安全等级不低于三级的煤矿安全许用乳化炸药和「3段毫秒

延期雷管进行爆破作业。

四、必须严格按炮眼布置图规定的位置、炮眼角度、间距、

炮眼深度进行打眼。装药前，必须将炮眼内的煤粉或岩粉清理

干净。

五、必须严格执行“一炮三检”、“一炮三警”和“三人连

锁放炮”制度，严禁放明炮、糊炮，放炮母线长度不够时严禁

放炮。

六、出现以下情况之一时，严禁装药、放炮：

1、控顶距不符合本规程规定，或者支架有损坏；

2、工作面附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到现；

3、工作面附近20米以内巷道断面被堵塞1/3以上；

4、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤

岩松软、透老空等情况；

5、工作面风量不足；

6、炮眼封泥最小长度不低于0.5米，炮眼无封泥，封泥不

足或不实；

七、放炮安全距离，直巷道内不得低于200米，转弯巷道

不得低