钢结构部分旁站监理细则

钢结构部分旁站监理细则一、总则（一）编制目的为规范钢结构工程旁站监理工作，确保钢结构工程关键部位、关键工序的施工质量，有效控制施工过程中的质量隐患，保障工程结构安全与使用功能，特制定本细则。（二）编制依据本细则依据国家现行法律、法规、规范标准（如《钢结构工程施工质量验收标准》、《钢结构工程施工规范》等）、经批准的施工图纸、施工组织设计及专项施工方案、监理规划等相关文件进行编制。（三）适用范围本细则适用于本工程项目钢结构工程施工阶段中，对涉及结构安全、使用功能及关键施工工艺的重要部位和关键工序的旁站监理工作。（四）旁站监理人员职责旁站监理人员应熟悉相关法律法规、规范标准及项目具体要求，具备相应的专业知识和监理经验。其主要职责包括：在旁站监理过程中，监督施工单位是否按照设计文件、施工方案及规范标准组织施工；检查施工人员（特别是特种作业人员）的持证上岗情况；核查进场材料、构配件、设备的质量证明文件及检验报告，并在必要时进行抽样送检；监督关键工序的施工工艺执行情况；及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题和安全隐患，并做好详细的旁站监理记录。二、旁站监理范围及关键控制点（一）原材料进场验收1.钢材：重点核查钢材的牌号、规格、外观质量（锈蚀、损伤、变形等），以及出厂合格证、中文标志、检验报告等质量证明文件的完整性与真实性。必要时，监督取样送检。2.焊接材料：核查焊条、焊丝、焊剂等的型号、规格、生产日期及质量证明文件，确保其与焊接工艺要求及钢材性能相匹配，检查其储存条件是否符合要求。3.连接用紧固标准件：包括高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉等，核查其品种、规格、性能等级，以及产品合格证、检验报告，高强度螺栓连接副还需检查其扭矩系数或预拉力试验报告。4.涂装材料：核查涂料的型号、颜色、生产日期、保质期及产品合格证、性能检测报告，确保与设计要求一致。（二）钢结构构件加工制作（工厂及现场加工部分）1.构件下料与切割：监督切割精度（如尺寸、坡口角度、切割面质量）是否符合设计及规范要求。2.构件组装：检查组装尺寸、节点连接精度、临时固定措施是否可靠，特别是对于重要受力构件和复杂节点的组装质量。3.焊接工序：*焊接准备：检查焊接设备是否完好，焊接工艺参数是否符合经审批的焊接工艺评定报告（PQR）及焊接作业指导书（WPS）要求，焊前预热是否按规定执行。*焊接过程：监督焊工是否持证上岗，焊接顺序、施焊方法是否正确，焊道外观（如成型、有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷）是否符合要求，多层焊的层间清理是否到位。*后热及热处理：对于有要求的焊缝，检查后热温度、保温时间及热处理工艺是否符合规范及设计要求。4.高强度螺栓连接摩擦面处理：检查摩擦面的加工方法、处理后的表面状态（如抗滑移系数试验报告）是否符合设计要求。5.构件变形矫正：监督矫正方法是否合理，矫正后的构件尺寸、平整度、直线度是否在允许偏差范围内，避免过度矫正产生新的应力或损伤。（三）钢结构安装1.基础验收与复测：在钢结构安装前，对柱基础的轴线位置、标高、地脚螺栓（锚栓）的位置、规格、露出长度、螺纹保护等进行复核验收。2.构件吊装：*吊装准备：检查吊装设备的选型是否合理，吊具、索具的规格、完好性，吊装方案的审批情况，吊装指挥人员及作业人员的资质。*吊装过程：监督吊装顺序、吊点设置是否符合方案要求，构件吊装就位后的临时固定是否牢固可靠，避免失稳。3.构件就位与调整：监督构件的轴线位置、标高、垂直度、平面弯曲、跨距等安装精度的调整与固定过程，确保符合设计及规范要求。4.高强度螺栓连接安装：*安装前检查：螺栓、螺母、垫圈是否配套，螺纹是否完好，摩擦面是否清洁、干燥。*安装过程：监督螺栓穿入方向是否正确，不得强行穿入，初拧、终拧（或复拧）的顺序、扭矩值是否严格按照施工方案及规范要求执行，采用扭矩扳手施拧时，扳手是否在检定有效期内。5.普通螺栓连接安装：检查螺栓规格、拧紧程度，确保连接紧密，防松措施是否到位。6.现场焊接（安装焊缝）：同工厂加工中的焊接工序旁站要求，特别关注现场高空焊接的防风、防雨、防火措施，以及焊接变形的控制。7.临时支撑系统搭设与拆除：检查临时支撑的设置是否符合方案要求，其强度、刚度、稳定性是否满足施工荷载及结构安装过程中的受力要求，拆除顺序是否合理，避免对已安装结构产生不利影响。（四）钢结构涂装1.涂装前表面处理：检查除锈方法（如喷射、抛射除锈或手工、动力工具除锈）是否符合设计要求，除锈等级、表面清洁度是否达到规定标准。2.涂装施工：监督涂料调配（如配比、熟化时间）是否正确，涂装遍数、涂层厚度（干膜厚度）是否符合设计要求，涂装顺序、涂刷方向是否合理，有无漏涂、流挂、针孔等缺陷，以及涂装环境（温度、湿度、风力）是否适宜。3.涂层验收：检查涂层外观质量及干膜厚度的检测情况。（五）其他关键部位或工序根据工程具体特点和设计要求，如网架、网壳等空间结构的安装、大型构件的滑移或顶推施工、特殊防腐或防火涂装施工等，应列为旁站监理的重点。三、旁站监理程序（一）旁站监理准备1.旁站监理人员应在旁站前认真熟悉相关设计图纸、施工规范、标准、经审批的施工组织设计或专项施工方案，明确旁站监理的关键控制点和质量要求。2.检查施工单位的质量管理体系、技术交底情况、施工人员（特别是特种作业人员）的资质证明是否符合要求。3.核查拟使用的材料、构配件、设备是否已报验并合格。4.准备好必要的旁站监理记录表格、测量工具（如卷尺、卡尺、扭矩扳手、漆膜测厚仪等，确保在检定有效期内）。（二）旁站监理实施1.旁站监理人员应在预定的旁站监理点施工前到达现场，向施工单位明确旁站监理要求。2.对旁站监理范围内的施工活动进行全过程跟班监督，重点检查施工单位是否严格按照经批准的施工方案和技术标准组织施工。3.对关键工序的施工参数、操作工艺、施工质量进行监督和抽查，必要时进行现场量测。4.密切关注施工过程中是否存在质量隐患和安全隐患，发现问题及时向施工单位指出并督促其整改。5.认真、及时、准确地填写《旁站监理记录》，详细记录旁站监理的时间、地点、天气情况、施工内容、施工人数、主要施工设备、发现的问题及处理情况等。（三）旁站监理结束1.旁站监理工作完成后，旁站监理人员应整理好旁站监理记录及相关资料。2.对于旁站过程中发现的重大质量或安全问题，应立即向总监理工程师（或专业监理工程师）报告，并协助采取应急处理措施。3.确认旁站工序施工质量符合要求后方可允许进入下道工序施工。四、旁站监理内容与方法（一）监督施工单位质量管理体系的落实检查施工单位现场质量管理机构是否健全，管理人员是否到位并履行职责，质量检查制度是否有效执行。（二）检查施工方案的执行情况监督施工单位是否严格按照经审批的施工组织设计或专项施工方案组织施工，特别是关键工序的施工工艺、技术参数、施工顺序等。（三）核查进场材料、构配件、设备的质量对进场的主要材料、构配件、设备，除审查其质量证明文件外，必要时可进行现场核对和抽样送检，严禁不合格品用于工程。（四）监督关键工序的施工工艺1.观察：目测检查施工操作是否符合规范要求，如焊道外观、涂装表面、构件吊装姿态等。2.量测：使用计量器具对构件尺寸、位置、标高、垂直度、焊缝尺寸、涂层厚度等进行实测实量。3.试验：监督施工单位进行必要的现场试验，如焊缝无损检测（UT/MT/PT）的过程监督、高强度螺栓连接副扭矩系数复校、摩擦面抗滑移系数试验等。4.询问与沟通：与施工技术人员、操作人员进行沟通，了解其对施工工艺的掌握程度和执行情况。（五）做好旁站监理记录《旁站监理记录》是监理工作的重要原始资料，应客观、真实、准确、完整地反映旁站监理的全过程。记录内容应包括：*基本情况：工程名称、旁站监理部位/工序、日期及时间、天气情况、施工单位、施工班组及负责人。*施工情况：施工内容、主要施工方法、使用的材料品牌规格及数量、施工机械型号及数量、作业人员数量及持证情况。*监理情况：旁站监理人员、检查内容、检查结果、发现的问题及处理意见、整改情况。*其他需要说明的事项。*旁站监理人员及施工单位现场负责人签字确认。五、旁站监理记录与报告（一）旁站监理记录旁站监理人员必须亲自填写《旁站监理记录》，做到及时、真实、准确、完整。记录应在旁站结束后立即完成，并请施工单位现场负责人签字确认。（二）问题报告1.旁站过程中，如发现一般质量问题或安全隐患，应立即口头通知施工单位现场负责人进行整改，并在旁站记录中注明。2.如发现严重质量问题或重大安全隐患，旁站监理人员应立即停止该部位的施工，并立即向总监理工程师（或专业监理工程师）报告，由总监理工程师签发《监理通知单》或《工程暂停令》，责令施工单位整改。整改完成并经复查合格后，方可恢复施工。（三）资料归档旁站监理记录及相关的整改通知、复查记录等资料应及时整理，归入监理档案。六、问题处理旁站监理人员在实施旁站监理时，对发现的质量问题和安全隐患，应坚持“预防为主、动态控制”的原则，及时采取以下措施：1.口头指令：对轻微违规或可能出现的质量问题，及时口头提醒施工单位注意并纠正。2.签发监理通知单：对已出现的质量缺陷或违反施工方案、规范标准的行为，应签发《监理通知单》，要求施工单位限期整改，并书面回复整改结果，监理人员进行复查。3.签发工程暂停令：当出现可能危及