月度生产计划排程执行规范

月度生产计划排程执行规范一、总则（一）目的规范。为强化月度生产计划排程的执行刚性，提升生产资源利用效率，确保生产任务按时保质完成，特制定本规范。（二）适用范围。本规范适用于公司所有生产单元、制造部门及涉及生产计划执行的第三方合作单位。（三）基本原则。计划排程执行必须遵循“统一协调、动态调整、责任到人、闭环管理”的基本原则，确保生产活动与市场变化、资源状况实时匹配。二、组织架构与职责（一）权责划定。生产计划部是月度生产计划排程的牵头单位，各单位主要负责人是第一责任人，分管生产副总为直接责任人。（二）职能分工。生产计划部负责计划编制、过程监控；制造部负责现场执行；设备部负责保障设备完好；质量部负责过程品控；采购部负责物料供应。（三）协作机制。建立“日跟踪、周例会、月复盘”三级沟通机制，生产计划部每周五召集相关部门召开计划协调会，解决执行偏差。三、计划编制与下达（一）编制依据。月度生产计划排程必须依据年度生产目标、客户订单合同、物料库存报告、设备产能评估及市场预测数据编制。（二）编制流程。生产计划部每月25日前完成数据收集，28日前提交计划草案，经生产总监审核、总经理批准后正式下达。（三）下达标准。正式计划以《月度生产计划排程表》形式下发，明确产品型号、数量、交付日期、责任班组及关键工序节点。四、执行监控与调整（一）监控指标。重点监控订单完成率、设备利用率、物料准时到料率、一次合格率四项核心指标，每日更新《生产执行监控台账》。（二）偏差处理。发现偏差超5%的，必须立即启动调整程序：生产计划部提出调整方案，经技术部评估后报总经理审批。（三）动态调整。每月5日、15日、25日为计划校准日，对剩余计划进行滚动优化，重大市场变化需随时启动应急调整。五、资源保障与协同（一）人员保障。各生产单元必须确保排程计划所需人员到位，缺岗需提前3天报备人力资源部，并制定替代方案。（二）设备保障。设备部每月对关键设备进行预防性维护，确保计划期内设备完好率不低于98%，故障停机需提前24小时报备生产计划部。（三）物料协同。采购部根据排程计划提前15天完成主材采购，生产计划部需每日核对物料到位情况，物料短缺超3天必须启动替代方案。六、质量控制与追溯（一）过程控制。质量部对关键工序实施驻点监控，每班次抽检率不低于5%，发现质量问题必须立即隔离并追溯至责任班组。（二）首件检验。每批次生产首件必须经质量部检验合格后方可批量生产，检验记录需完整存档备查。（三）异常处理。质量异常需按“四不放过”原则处理：未查清原因不放过、未制定措施不放过、责任人未处理不放过、未落实整改不放过。七、考核与奖惩（一）考核标准。将计划完成率、物料浪费率、返工率作为主要考核指标，按月度进行量化评分。（二）奖惩机制。超额完成计划任务的班组奖励5%绩效工资，未完成计划任务的扣减3%绩效工资，重大计划延误追究部门负责人责任。（三）申诉程序。对考核结果有异议的，可在收到通知后3日内向生产副总申诉，由总经理组织复核。八、附则（一）本规范自发布之日起实施，原有相关规定与本规范不一致的以本规范为准。（二）生产计划部负责本规范的解释工作，每年10月对规范进行修订完善。（三）各生产单元需将本规范纳入新员工培训内容，确保全员掌握执行要点。（四）本规范由生产管理办公室负责监督执行，对违反规定的单位将