围堰工程监理实施细则

围堰工程监理实施细则一、总则1.1编制依据本细则依据以下文件编制，所有依据均为现行有效版本：1.国家及行业规范：《水利水电工程围堰设计规范》（SL645-2013）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20152011版）、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）、《水利工程施工监理规范》（SL288-2014）；2.项目批复文件：项目初步设计报告、围堰专项设计图纸、地质勘察报告、洪水水文分析成果；3.合同文件：施工承包合同、监理服务合同、经审批的《施工组织设计》《围堰专项施工方案》《度汛应急预案》。1.2适用范围本细则适用于本项目一期上下游土石围堰、二期纵向钢板桩围堰的施工监理工作，包含围堰基础处理、堰体填筑、防渗结构施工、围堰拆除全流程，以及施工期安全监测、度汛风险管理等配套工作。1.3监理工作目标1.质量目标：各分项工程合格率100%，关键工序优良率≥90%，围堰防渗体系渗透系数满足设计要求（土石围堰≤1×10⁻⁵cm/s、钢板桩围堰渗漏量≤0.5L/（m·min）），整体结构安全稳定，无贯穿性裂缝、坍塌、管涌等质量缺陷；2.进度目标：严格按批复的总进度计划实施，一期围堰2024年10月30日前完成闭气，具备基坑抽水条件；二期围堰2025年1月15日前完成施工，满足度汛标准要求；3.投资目标：严格控制工程变更，围堰工程实际结算额不超过合同概算的105%；4.安全目标：杜绝围堰坍塌、溃堰、人员伤亡等安全事故，一般隐患整改率100%，重大隐患零留存。1.4监理组织及岗位职责1.总监理工程师：全面负责围堰工程监理工作，审批施工方案、签发开工令、监理通知、分部工程验收鉴定书，协调参建各方重大问题；2.专业监理工程师（水工结构）：负责围堰施工质量、进度管控，审查施工方案的技术可行性，旁站关键工序，核验进场材料质量，签署工序质量评定资料；3.专业监理工程师（安全监测）：负责监测设施布设、数据采集分析、预警阈值设置，每日报送监测成果，出现异常立即启动响应流程；4.监理员：负责现场巡视、旁站记录，核对进场材料数量，监督施工单位人员、设备到位情况，及时上报现场异常问题。二、施工准备阶段监理2.1设计文件核查1.监理机构收到围堰设计图纸后7个工作日内完成内部核查，重点核对以下内容：围堰洪水标准符合性：本项目为三等中型工程，土石围堰采用20年一遇洪水设计（洪峰流量1280m³/s）、100年一遇洪水校核（洪峰流量1860m³/s）；钢板桩围堰采用10年一遇洪水设计（洪峰流量970m³/s）、50年一遇洪水校核（洪峰流量1620m³/s），符合规范要求；结构参数合理性：上游土石围堰堰顶高程▽198.5m（超过设计洪水位1.2m）、堰顶宽度8m、迎水坡比1:2.5、背水坡比1:2.0，防渗采用0.8m厚塑性混凝土防渗墙，墙底嵌入弱风化基岩≥1.0m；纵向钢板桩采用Ⅳ型拉森钢板桩，桩长18m，入土深度≥10m，顶部设置1.2m×0.8m钢筋混凝土冠梁，内侧设置3道φ609×16mm钢支撑，间距3.0m；地质条件匹配性：核对防渗墙轴线、钢板桩轴线的地质剖面图，确认软弱夹层、透水层分布位置，若设计参数与现场实际不符，及时书面反馈建设单位及设计单位，督促出具设计变更。2.组织设计交底会，督促设计单位对结构设计、施工难点、质量控制要点进行说明，留存交底记录及各方签字确认文件。2.2施工方案审批1.要求施工单位在围堰开工前14天报送《围堰专项施工方案》，监理机构在7个工作日内完成审查，重点审查内容包括：施工工艺与设计要求的匹配性，防渗墙成槽、钢板桩插打、堰体压实等关键工序参数是否合理；资源配置合理性：进场设备数量、性能是否满足施工强度要求（防渗墙施工需配备2台抓斗成槽机、2台泥浆净化器，钢板桩施工需配备2台振动打桩机、1台履带吊），特种作业人员（起重工、焊工、架子工）是否持证上岗，人员数量是否满足两班倒施工要求；质量保证体系：是否明确“三检制”责任人，各工序质量检验标准、检测频率是否符合规范要求；度汛应急预案是否包含应急组织机构、物资储备（编织袋≥5万条、砂石料≥2000m³、水泵≥10台（流量100m³/h）、应急照明设备≥20套）、人员转移路线、险情处置流程，应急演练计划是否明确每年汛期前至少开展1次实战演练；方案需附围堰稳定性验算书，抗滑稳定安全系数≥1.20（正常运用工况）、≥1.05（非常运用工况），抗倾覆稳定安全系数≥1.30，渗透坡降小于允许渗透坡降（土石围堰允许坡降0.3，钢板桩围堰允许坡降0.5）。2.对深度超过15m的钢板桩围堰、防渗墙深槽施工，要求施工单位组织专家论证，根据专家论证意见修改完善后报监理机构审批，未经审批的方案严禁施工。2.3进场材料及设备核验1.原材料质量核验：填筑料：优先选用级配良好的碎石土、砾石土，粒径≤15cm，小于0.075mm颗粒含量≤15%，有机质含量≤5%，含水率控制在最优含水率±2%范围内；施工单位每5000m³抽样检测1次，监理平行检测频率为施工单位检测数量的10%，不合格料严禁进场；塑性混凝土原材料：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，3天抗压强度≥17MPa、28天抗压强度≥42.5MPa；骨料采用二级配碎石，粒径5-20mm、20-40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；膨润土膨胀倍数≥20倍，200目筛余量≤10%；所有材料施工单位每批次抽样检测1次，监理见证取样频率≥30%；拉森钢板桩：出厂合格证齐全，材质为Q345B，壁厚偏差≤±0.5mm，腹板高度偏差≤±3mm，锁口无变形、锈蚀、裂纹，施工单位逐根检查外观，监理按10%比例抽检，不合格桩体严禁使用；钢支撑及连接件：钢管壁厚偏差≤±0.3mm，法兰盘、螺栓强度符合设计要求，焊缝高度≥8mm，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。2.施工设备核验：对进场的成槽机、振动打桩机、履带吊、压实机械等设备进行核查，核对设备出厂合格证、年检报告、校准证书，确认设备性能满足施工要求；压实机械需做碾压试验，确定最优碾压遍数（≥6遍）、行走速度（≤2km/h）、铺料厚度（≤30cm），试验成果经监理审批后方可用于正式施工。2.4测量基准点复核1.督促施工单位对建设单位移交的平面控制点（精度±5mm）、高程基准点（精度±3mm）进行复核，复核无误后布设围堰施工控制网，控制点埋设在受施工影响小、不易破坏的位置，设置明显保护标志；2.监理机构对施工控制网进行平行复核，平面位置偏差≤±10mm、高程偏差≤±5mm为合格，审批后方可用于施工放样；3.开工前对围堰轴线、坡脚线、防渗墙轴线、钢板桩轴线的放样成果进行复核，签认放样报验单，偏差超过规范要求的责令重新放样。三、土石围堰施工监理3.1基础处理监理1.堰基清基要求：督促施工单位清除堰基范围内的杂草、树根、淤泥、腐殖土及建筑垃圾，清基深度≥30cm，局部软弱夹层清除深度≥1.0m，采用级配碎石回填压实，压实度≥0.96；清基完成后检查基面平整度，坡度≤1:5，无明显积水，施工单位自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行后续填筑施工。2.岸坡结合面处理：岸坡清理至弱风化基岩面，坡度≤1:1.5，若岸坡过陡需做台阶处理，台阶宽度≥1.0m、高度≤0.5m，表面铺设20cm厚砂浆垫层，确保堰体与岸坡结合紧密，无渗水通道。3.2堰体填筑监理1.铺料作业管控：填筑从最低处开始，水平分层铺料，上下游边坡超填宽度≥50cm，确保削坡后边坡压实度满足要求；严禁堰体断面方向混填防渗料和透水料，防渗体与反滤层同步填筑，避免出现施工冷缝；铺料厚度严格控制在30cm以内，监理每200m²检查1个点，厚度偏差超过±5cm的责令返工。2.碾压作业管控：碾压采用振动压路机，行走速度≤2km/h，碾压遍数≥6遍，搭接宽度≥20cm，靠近岸坡、边角部位采用小型振动夯压实，压实遍数≥8遍；压实度检测：堰体防渗体部位压实度≥0.96，过渡料部位≥0.94，堆石体部位≥0.92；施工单位每100m³检测1个点，监理平行检测频率为10%，检测点分布均匀，每层检测不合格的严禁进行下一层填筑。3.边坡修整监理：填筑至设计高程后进行机械削坡，预留10cm厚保护层采用人工修整，边坡平整度偏差≤±5cm，坡面铺设30cm厚干砌块石护坡，块石粒径≥30cm，砌筑紧密，缝隙用碎石填塞，坡面平整度偏差≤±3cm。3.3塑性混凝土防渗墙施工监理1.导墙施工管控：导墙采用C20混凝土浇筑，厚度20cm、高度1.5m，内侧净距比防渗墙厚度大4cm，顶面高程高于地面≥30cm，防止地表水流入槽段；导墙混凝土强度达到70%设计强度后方可进行成槽作业，监理检查导墙的垂直度（偏差≤0.3%）、平面位置（偏差≤±10mm）、顶面高程（偏差≤±20mm），合格后方可允许下道工序施工。2.泥浆制备及护壁管控：泥浆采用膨润土+纯碱制备，性能指标满足：比重1.1-1.3g/cm³、黏度18-25s、含砂量≤4%、pH值8-10；槽段内泥浆液面高于地下水位≥2.0m，施工期间严禁泥浆液面低于导墙顶面以下50cm，防止槽壁坍塌；每槽段检测泥浆性能2次，监理平行检测1次，性能不合格的及时调整泥浆配比。3.成槽作业管控：槽段划分长度为6m，采用抓斗成槽机施工，成槽过程中每5m检测1次槽孔垂直度，偏差≤0.3%；成槽深度达到设计高程后，检查槽底沉渣厚度≤10cm，不合格的进行二次清孔，清孔后泥浆比重≤1.15g/cm³；槽孔验收重点检查槽深、槽宽、垂直度、沉渣厚度，施工单位三检合格后报监理联合验收，验收合格后4小时内必须下钢筋笼、浇筑混凝土，避免槽壁坍塌。4.钢筋笼制作及安装管控：钢筋笼钢筋间距偏差≤±10mm、保护层厚度偏差≤±20mm、长度偏差≤±50mm，焊缝采用双面焊，焊缝长度≥5d（d为钢筋直径），焊缝高度≥8mm；钢筋笼吊装采用两点起吊，避免变形，入槽后定位牢固，顶面高程偏差≤±50mm，嵌入冠梁深度≥30cm。5.混凝土浇筑管控：混凝土采用导管法浇筑，导管直径250mm，拼接完成后做水压试验，试验压力0.3-0.5MPa，无渗漏为合格；导管底部距槽底距离≤30cm，首批混凝土浇筑量满足导管埋深≥1.0m；浇筑过程连续进行，中断时间≤30分钟，导管埋深控制在2-6m，严禁导管拔出混凝土面；混凝土坍落度控制在18-22cm，28天抗压强度≥10MPa、渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s；每槽段预留3组混凝土试块，监理见证取样1组，墙体完工后做超声波检测，检测频率为100%，墙体均匀性、连续性满足设计要求为合格。6.墙段接头处理管控：槽段接头采用工字钢接头，浇筑前清除接头表面的泥浆、浮渣，浇筑过程中防止混凝土绕流，后续槽段施工时采用刷壁器清理接头表面，反复刷洗不少于10次，至刷壁器表面无泥屑为止，确保接头紧密无渗漏。四、钢板桩围堰施工监理4.1导架安装监理1.导架采用工字钢焊接制作，分为内外双层，净距比钢板桩宽度大5cm，导架高度≥2.0m，设置足够的斜撑和锚定装置，确保插打过程中导架不变形、不位移；2.检查导架的垂直度（偏差≤0.1%）、顶面高程（偏差≤±10mm）、平面位置（偏差≤±20mm），合格后方可进行钢板桩插打作业。4.2钢板桩插打监理1.插打顺序：从上游转角处开始，向下游方向逐根插打，最后在下游转角处合龙；2.首根钢板桩定位：插打前在导架上标记桩位，首根桩插打后检查其垂直度（偏差≤0.1%）、平面位置（偏差≤±10mm）、高程（偏差≤±50mm），合格后作为后续桩体的定位基准；3.插打过程管控：每插打3根检查1次垂直度，单根桩垂直度偏差≤0.5%，锁口紧密贴合，相邻桩体咬合长度≥15cm；插打过程中若出现桩体变形、锁口脱开、打入深度不足等问题，立即停止施工，分析原因并采取措施整改后再继续作业；4.合龙段施工：合龙前提前测量合龙口宽度，偏差控制在±2cm以内，若偏差过大，采用调整相邻桩体垂直度的方式修正，严禁强行插打合龙桩导致桩体变形。4.3冠梁及支撑安装监理1.钢板桩插打完成后，清理桩顶浮锈、变形部位，绑扎冠梁钢筋，桩体嵌入冠梁深度≥30cm，钢筋保护层厚度≥5cm；2.冠梁采用C30混凝土浇筑，顶面高程偏差≤±20mm，平整度偏差≤±5mm，混凝土强度达到70%设计强度后方可安装钢支撑；3.钢支撑安装顺序：从下往上分层安装，每开挖一层安装一层支撑，严禁超挖；支撑轴线偏差≤±20mm，水平度偏差≤0.1%，与冠梁、围檩的接触面采用钢板垫实，缝隙采用环氧砂浆填充；4.支撑预加轴力：每道支撑安装完成后按设计要求施加预加轴力，第一道支撑预加轴力800kN、第二道1200kN、第三道1000kN，分三次加载（每次加载1/3），加载后持荷10分钟，确认轴力稳定后锁定，锁定轴力偏差≤±5%；监理全程旁站预加轴力过程，记录轴力数据。5.基坑开挖管控：开挖过程中严格控制开挖深度，每层开挖深度不超过支撑下方0.5m，严禁在支撑上堆放荷载，避免支撑失稳。4.4防渗处理监理1.钢板桩插打完成后，对锁口部位进行防渗处理，采用膨润土注浆填充锁口缝隙，注浆压力0.2-0.3MPa，注浆深度从桩顶至入土深度5m位置；2.基坑抽水过程中检查锁口渗漏情况，若出现轻微渗漏，采用棉絮、防水涂料封堵；若出现大量渗漏，在迎水面采用高压注浆处理，渗漏量控制在0.5L/（m·min）以内为合格。五、围堰安全监测监理5.1监测项目及布设要求本项目围堰监测项目及布设要求如下表：监测项目监测设备布设位置及频率预警阈值堰顶水平位移GNSS接收机土石围堰每50m布设1个点，钢板桩围堰每30m布设1个点；施工期每天1次，汛期每天2次日位移≥10mm、累计位移≥50mm堰顶垂直位移精密水准仪与水平位移点同点布设；监测频率同水平位移日沉降≥5mm、累计沉降≥30mm防渗墙渗透压力渗压计防渗墙下游侧每100m布设1个断面，每个断面3个测点；每天1次渗透坡降≥0.3钢板桩支撑轴力轴力计每道支撑每20m布设1个测点；每天1次轴力超过设计值的110%地下水位水位计围堰下游侧每100m布设1个水位孔；每天1次水位超过设计水位0.5m渗漏量量水堰围堰背水坡脚设置量水堰；每天1次渗漏量超过设计值2倍1.监测设施安装前核查设备出厂合格证、校准证书，安装完成后进行初始值观测，连续观测3次，取平均值作为初始值，报监理审批；2.督促施工单位安排专人负责监测工作，按规定频率采集数据，当日整理监测成果，次日上午9点前报送监理机构；3.监理机构对监测数据进行平行复核，平行监测频率为施工单位的30%，若监测数据达到预警阈值，立即签发监理通知，要求施工单位停工，分析原因并采取加固措施，监测数据稳定后方可复工。六、围堰验收监理6.1分项工程验收1.围堰基础处理、堰体填筑、防渗墙施工、钢板桩插打、支撑安装等分项工程完工后，施工单位自检合格，报送分项工程验收资料，监理机构在3个工作日内组织验收；2.验收资料包括：原材料检测报告、工序质量评定表、隐蔽工程验收记录、检测试验报告、施工记录等，资料齐全、质量合格的签署验收合格意见，不合格的责令整改后重新验收。6.2围堰闭气验收1.围堰主体结构完工、防渗体系施工完成后，进行闭水试验，水位蓄至设计洪水位，持续观测72小时，检查渗漏量、位移、沉降情况；2.渗漏量≤设计允许值、位移沉降稳定、无结构性渗漏的，验收合格，签署闭气验收鉴定书，具备基坑抽水条件；若出现渗漏量过大、位移超过预警值等问题，责令施工单位进行防渗加固处理，重新试验合格后方可验收。6.3围堰拆除验收1.主体工程完工、具备围堰拆除条件后，施工单位报送《围堰拆除专项方案》，监理机构审查通过后方可实施；拆除顺序：土石围堰从背水坡向迎水坡分层拆除，钢板桩围堰从下往上分层拆除支撑，边拆除边回填；2.拆除过程中控制爆破震动参数，爆破震动速度≤2cm/s，避免损坏主体结构；拆除完成后检查河道行洪断面，满足设计行洪要求的签署拆除验收意见。七、度汛及应急管理监理7.1度汛检查1.每年汛期前（4月30日前）组织度汛专项检查，重点检查：度汛应急预案落实情况、应急物资储备情况、排水系统通畅情况、监测设施运行情况；2.对检查发现的隐患签发监理通知，要求施工单位限期整改，