预应力箱梁钢筋工程技术交底

预应力箱梁钢筋工程技术交底一、施工准备1.1技术准备（1）施工前组织技术人员、质检人员、班组负责人共同熟悉设计图纸、《预应力混凝土箱梁设计规范》（JTG3362-2018）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）及项目专项施工方案，核对钢筋型号、数量、间距、锚固长度等参数，重点复核预应力孔道、预埋件与钢筋的位置冲突问题，提前制定避让原则。（2）完成钢筋下料单编制与审核，下料单需明确每类钢筋的加工尺寸、弯折角度、弯钩长度、重量及使用部位，经项目技术负责人签字确认后方可用于加工。（3）对作业班组进行书面及现场两级技术交底，明确各工序质量标准、安全注意事项，交底完成后所有参与人员签字确认，留存交底记录。（4）完成箱梁台座验收，核对台座平整度（允许偏差≤2mm）、预拱度设置值（与设计值偏差≤±3mm）、预埋件预留位置准确性，台座表面清理干净并涂刷隔离剂，无锈蚀、杂物。1.2材料准备（1）钢筋进场需附带出厂质量证明文件，进场后按批次进行力学性能及重量偏差复检：同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t按一批计，每批抽取3根做拉伸试验，3根做弯曲试验，重量偏差检测不少于5根，检验合格后方可使用。严禁使用不合格钢筋，进场钢筋需分类堆放，设置标识牌明确名称、规格、产地、检验状态，堆放高度不超过1.5m，底部设置不小于30cm高的混凝土支墩或型钢支架，避免钢筋锈蚀、污染。（2）绑扎用钢丝采用20~22号镀锌钢丝，钢丝不得有锈蚀、断裂现象，每捆钢丝需附带质量合格证明。（3）垫块采用与箱梁同强度等级的混凝土垫块或高强度塑料垫块，混凝土垫块厚度偏差≤±1mm，抗压强度≥50MPa，塑料垫块卡扣牢固、无开裂，垫块厚度根据保护层厚度要求定制，严禁使用碎石、钢筋头替代垫块。（4）辅助材料：电焊条采用E43系列（用于HPB300钢筋焊接）或E50系列（用于HRB400钢筋焊接），焊条需烘干后使用，烘干温度100~150℃，保温时间1~2h；脱模剂采用专用水性脱模剂，无腐蚀性、不污染钢筋。1.3设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机、滚丝机各2台，设备进场后完成调试及检定，确保切断机切口平整无马蹄形、弯曲机角度控制偏差≤±1°、滚丝机丝头加工精度符合规范要求，每台设备配备专业操作人员，持证上岗。（2）钢筋安装设备：电焊机4台、钢筋绑扎钩30把、卷尺（5m、50m）各5把、力矩扳手4把，所有计量设备均需经检定合格且在有效期内，力矩扳手精度等级不低于±5%。（3）检测设备：保护层厚度检测仪1台、钢直尺（1m）2把、游标卡尺1把，用于过程质量检测及验收。二、钢筋加工2.1一般要求（1）钢筋加工在封闭的钢筋加工棚内进行，棚内设置标识区、原料区、加工区、成品区，分区明确，加工场地地面硬化平整，排水通畅，避免积水浸泡钢筋。（2）钢筋加工前需清理表面污渍、锈蚀，表面有油渍、漆污、浮皮、铁锈的钢筋必须擦拭或打磨干净，锈蚀严重（出现麻坑、斑点损伤钢筋截面）的钢筋严禁使用。（3）钢筋下料优先采用机械切断，严禁采用气割下料，下料切口平整，不得有马蹄形或端部弯折现象，下料长度允许偏差：±10mm。2.2普通钢筋加工（1）HPB300级钢筋末端需做180°弯钩，弯钩圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩平直段长度≥3d；用于箍筋的HPB300钢筋末端弯钩角度为135°，弯曲直径D≥2.5d且不小于箍筋所箍纵筋直径，平直段长度≥10d且不小于75mm。（2）HRB400级钢筋末端需做90°弯钩时，弯曲直径D≥5d，平直段长度符合设计要求，设计无要求时≥10d；钢筋弯折角度≤90°时，弯曲直径D≥5d，弯折处不得有裂纹、起皮现象。（3）箍筋加工尺寸允许偏差：边长±5mm，弯钩角度偏差≤±3°，平直段长度偏差≤±5mm。（4）纵向受力钢筋加工长度允许偏差±10mm，弯起钢筋弯起位置偏差±20mm，弯起角度偏差≤±2°。（5）钢筋加工完成后按规格、使用部位分类堆放，设置标识牌明确钢筋编号、规格、使用部位、数量，堆放时底部垫设方木，避免钢筋变形、锈蚀。2.3预应力定位钢筋加工（1）定位钢筋采用Φ12或Φ16HRB400级钢筋加工，形状为“井”字形，加工尺寸根据预应力孔道直径确定，卡槽内径比孔道外径大2~3mm，确保孔道顺利穿过且无过大晃动。（2）定位钢筋焊接牢固，焊点无漏焊、虚焊，焊渣清理干净，加工尺寸偏差≤±3mm，卡槽平直度偏差≤2mm/m。（3）定位钢筋按孔道曲线参数提前编号，明确对应孔道位置、间距，加工完成后分类存放，避免混用。2.4钢筋连接加工（1）纵向受力钢筋直径≥16mm时优先采用滚轧直螺纹套筒连接，直径＜16mm时采用绑扎搭接或焊接连接。（2）直螺纹丝头加工：钢筋端部先切割平整，不得有马蹄形或弯折，滚丝长度为套筒长度的1/2+2P（P为丝扣螺距），丝头加工完成后佩戴保护帽，防止丝扣损坏；丝头外观要求无断丝、秃牙，牙形饱满，与套筒牙形匹配，丝头长度偏差允许+2P/-0P。（3）直螺纹套筒进场需附带质量证明文件，套筒表面无裂纹、砂眼，尺寸偏差符合规范要求，套筒抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值的1.1倍。三、钢筋安装3.1安装顺序底板底层钢筋→底板预应力孔道定位钢筋及孔道安装→底板顶层钢筋→腹板竖向钢筋、箍筋安装→腹板水平钢筋、纵向构造钢筋安装→腹板预应力孔道定位钢筋及孔道安装→顶板底层钢筋→顶板预应力孔道定位钢筋及孔道安装→顶板顶层钢筋→预埋件安装→保护层垫块安装→综合检查验收。3.2底板钢筋安装（1）首先在台座上按设计间距弹出底板钢筋位置线，钢筋间距允许偏差±10mm，弹出的位置线清晰、无遗漏，包含纵向钢筋、横向钢筋、预埋件的位置。（2）先铺设底板底层纵向钢筋，再铺设横向钢筋，钢筋交叉点全部采用双丝绑扎，绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象，钢丝头朝向箱梁内部，不得伸入保护层内。（3）底板底层钢筋安装完成后安装混凝土垫块，垫块间距按1m×1m梅花形布置，箱梁端部、拐角处加密至0.5m×0.5m，垫块与钢筋绑扎牢固，不得松动，确保底板保护层厚度为30mm（或按设计要求），允许偏差：+10mm/-5mm。（4）安装底板预应力孔道定位钢筋，直线段定位钢筋间距不大于80cm，曲线段间距不大于50cm，孔道拐点处增设定位点，定位钢筋与底板钢筋焊接固定，严禁点焊孔道波纹管。（5）孔道安装完成后铺设底板顶层钢筋，顶层钢筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用Φ16钢筋加工，间距1m，马凳高度根据底板厚度及顶层钢筋位置确定，马凳与底层钢筋焊接固定，顶层钢筋交叉点全部绑扎，钢筋搭接位置错开，同一截面接头率不超过50%，搭接长度符合设计要求，设计无要求时≥35d。（6）底板钢筋安装完成后核对底板预留孔洞位置，孔洞周边按设计要求增设加强钢筋，加强钢筋数量、锚固长度符合要求，无遗漏。3.3腹板钢筋安装（1）底板钢筋安装完成后安装腹板箍筋，箍筋与底板顶层钢筋交点全部绑扎，箍筋间距允许偏差±10mm，竖直度偏差≤5mm，箍筋弯钩开口沿梁长方向交错布置，不得朝向同一侧。（2）安装腹板纵向受力钢筋，钢筋伸入底板的锚固长度符合设计要求，设计无要求时≥LaE（抗震锚固长度），纵向钢筋接头位置错开，同一截面接头率不超过50%，接头位置避开预应力孔道密集区及梁端弯矩最大处，距离梁端不小于1.5倍梁高。（3）安装腹板水平分布钢筋，水平钢筋间距允许偏差±10mm，与竖向钢筋、箍筋交叉点全部绑扎，腹板外侧钢筋保护层厚度35mm（或按设计要求），内侧保护层厚度30mm，垫块按0.8m×0.8m梅花形布置，垫块与钢筋绑扎牢固。（4）腹板预应力孔道定位钢筋安装：曲线段间距不大于50cm，直线段不大于80cm，定位钢筋与腹板箍筋焊接固定，孔道坐标允许偏差：梁端方向±10mm，垂直梁方向±5mm，孔道平顺无弯折，接头处采用专用密封胶带缠绕密封，避免漏浆，接头长度≥5cm。（5）腹板钢筋安装完成后核对锚垫板位置，锚垫板与孔道垂直，周边钢筋与锚垫板保持至少2cm间距，避免影响锚具安装，锚垫板螺栓孔内填塞海绵，防止混凝土浇筑时堵塞。（6）腹板预留孔洞、泄水孔位置按设计要求预留，周边增设加强钢筋，加强钢筋锚固长度≥30d。3.4顶板钢筋安装（1）腹板钢筋安装完成后安装顶板底层钢筋，先铺设纵向钢筋，再铺设横向钢筋，钢筋间距允许偏差±10mm，交叉点全部绑扎，钢筋搭接位置错开，同一截面接头率不超过50%。（2）安装顶板预应力孔道定位钢筋，负弯矩区孔道曲线段定位间距不大于40cm，直线段不大于70cm，孔道坐标偏差≤±5mm，孔道平顺，固定牢固，避免混凝土浇筑时上浮。（3）安装顶板顶层钢筋，采用钢筋马凳支撑，马凳间距1m，马凳高度根据顶板厚度确定，顶层钢筋保护层厚度25mm（或按设计要求），垫块按1m×1m梅花形布置，负弯矩区加密至0.5m×0.5m。（4）顶板钢筋安装时同步安装防撞墙预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋、泄水管预埋管、吊装预埋件等，预埋件位置允许偏差≤±10mm，锚固长度符合设计要求，与箱梁钢筋焊接固定牢固，混凝土浇筑时不得移位。（5）顶板顶面设置高程控制点，间距不大于5m，用于控制混凝土浇筑顶面标高，钢筋顶面标高与设计值偏差≤±10mm。3.5钢筋连接施工要求（1）直螺纹套筒连接：连接前将钢筋丝头保护帽取下，清理丝头及套筒内杂物，将钢筋插入套筒，采用力矩扳手拧紧，拧紧力矩符合下表要求：钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（N·m）80100160220260300320（2）绑扎搭接：搭接长度符合设计要求，设计无要求时HPB300钢筋≥30d，HRB400钢筋≥35d，搭接处至少绑扎3道钢丝，绑扎牢固，同一区段（搭接长度的1.3倍范围）内接头率受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（3）焊接连接：采用双面搭接焊时焊缝长度≥5d，单面焊≥10d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝表面平整，无气孔、夹渣、咬边（咬边深度≤0.5mm），焊接完成后敲掉焊渣，按每300个接头为一批抽取3根做拉伸试验，合格后方可使用。四、预应力孔道及预埋件安装4.1预应力孔道安装（1）预应力孔道采用塑料波纹管，波纹管进场后检测径向刚度、抗渗漏性能，合格后方可使用，波纹管直径符合设计要求，壁厚≥2mm，表面无破损、开裂。（2）波纹管按孔道曲线长度下料，下料采用砂轮锯切割，严禁使用气割，切口平整，无毛刺，切割后清理管口杂物。（3）波纹管穿入定位钢筋卡槽后，采用铁丝与定位钢筋绑扎固定，绑扎牢固，不得松动，防止混凝土浇筑时移位，相邻定位点之间波纹管下垂量不大于5mm。（4）波纹管接头采用大一号同类型波纹管做接头套管，套管长度≥200mm，两端用密封胶带缠绕密封，缠绕层数不少于3层，确保不渗漏。（5）孔道最高点设置排气孔，最低点设置排水孔，排气孔、排水孔采用Φ20PVC管，与波纹管连接牢固，密封严密，引出箱梁顶面长度≥30cm，管口临时封堵，避免杂物进入。（6）锚垫板安装时与孔道中心线垂直，锚垫板与模板贴合紧密，周边缝隙用海绵条封堵，避免漏浆，锚垫板上的注浆孔临时封堵，防止混凝土浇筑时堵塞。4.2预埋件安装（1）所有预埋件进场需核对规格、尺寸、数量，附带质量证明文件，符合设计要求后方可使用。（2）锚具、锚垫板安装位置偏差≤±5mm，与孔道同轴度偏差≤2mm，周边按设计要求增设螺旋筋、加强钢筋，螺旋筋与锚垫板贴合，固定牢固，数量符合设计要求。（3）伸缩缝预埋钢筋间距、数量符合设计要求，预埋钢筋与箱梁钢筋焊接牢固，顶面标高与顶板顶面标高一致，偏差≤±3mm。（4）泄水管采用PVC管或铸铁管，安装位置准确，管口与底板、顶板底面齐平，周边密封严密，不得漏水，泄水管伸出梁底长度≥15cm，符合设计要求。（5）吊装预埋件采用预埋吊环或锚板，吊环采用HPB300钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环锚固长度≥30d，与箱梁主筋焊接牢固，位置偏差≤±10mm。（6）防撞墙预埋钢筋间距符合设计要求，外露长度≥35d，预埋位置偏差≤±10mm，混凝土浇筑前将外露部分用塑料布包裹，防止污染、锈蚀。五、质量标准及验收要求5.1钢筋加工质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法检查频率受力钢筋下料长度±10钢直尺量每批次抽查10%，不少于10根弯起钢筋弯起位置±20钢直尺量每批次抽查10%，不少于10根箍筋边长±5钢直尺量每批次抽查10%，不少于20个箍筋弯钩平直段长度+5，0钢直尺量每批次抽查10%，不少于20个直螺纹丝头长度+2P，0游标卡尺量每批次抽查10%，不少于10个检查项目允许偏差（mm）检查方法检查频率受力钢筋间距±10钢直尺量每个构件抽查10个断面箍筋、分布钢筋间距±20钢直尺量每个构件抽查10个断面钢筋骨架尺寸长：±10，宽高：±5钢直尺量每个构件检查3处弯起钢筋位置±20钢直尺量每个构件抽查10根保护层厚度梁：+10，-5；板：+8，-3保护层检测仪、钢直尺量每个构件抽查不少于20点预埋件位置±10钢直尺量全数检查检查项目允许偏差（mm）检查方法检查频率孔道坐标梁高方向：±5；梁长方向：±10钢直尺、水准仪量每根孔道每5m检查1点，拐点、梁端各加1点孔道同轴度≤2钢直尺量每个锚垫板处全数检查波纹管接头密封性无渗漏通气试验全数检查（1）钢筋加工完成后，由班组自检、工区质检员复检，合格后报项目质检部验收，验收合格后方可运至现场安装。（2）钢筋安装、孔道及预埋件安装全部完成后，班组自检合格后报工区复检，再报项目质检部验收，验收内容包括钢筋数量、规格、间距、绑扎质量、保护层厚度、孔道坐标、预埋件位置等，验收合格后报监理工程师验收，签字确认后方可进行模板安装、混凝土浇筑工序。（3）验收过程中发现的质量问题，下达整改通知书，明确整改责任人、整改时间，整改完成后重新验收，不合格的严禁进入下道工序。六、质量通病及防治措施6.1钢筋锈蚀（1）现象：钢筋表面出现黄色、红色锈迹，严重时出现锈坑、掉皮。（2）防治措施：钢筋堆放时底部垫高不小于30cm，上方覆盖防雨布，避免雨水浸泡；加工前清理表面浮锈，锈蚀严重的钢筋退场处理；加工完成的成品钢筋存放时间不超过15天，存放期间做好防护。6.2钢筋间距偏差过大（1）现象：钢筋排列不均匀，间距超过允许偏差。（2）防治措施：安装前在台座、模板上弹出钢筋位置线，严格按线绑扎；安排专人负责布筋，交叉点全部绑扎牢固；验收时重点检查钢筋间距，偏差超过要求的立即调整。6.3保护层厚度不合格（1）现象：保护层厚度偏大或偏小，垫块移位、脱落。（2）防治措施：采用强度符合要求的专用垫块，垫块绑扎牢固，间距符合要求，拐角、端部加密布置；钢筋安装完成后禁止人员踩踏，混凝土浇筑时搭设马道，避免钢筋受压变形；混凝土浇筑前采用保护层检测仪检测，不合格的调整垫块位置或数量。6.4预应力孔道移位、漏浆（1）现象：孔道坐标偏差超过要求，混凝土浇筑后孔道堵塞、漏浆。（2）防治措施：定位钢筋间距符合要求，焊接牢固，避免点焊波纹管；波纹管接头密封严密，锚垫板周边缝隙封堵到位；混凝土浇筑前穿入内衬钢绞线（衬管），浇筑过程中来回抽动，避免漏浆堵塞；浇筑完成后及时通孔检查，发现堵塞及时疏通。6.5钢筋接头质量不合格（1）现象：直螺纹接头外露丝扣过多、拧紧力矩不足，焊接接头焊缝夹渣、咬边。（2）防治措施：直螺纹丝头加工完成后逐根检查，不合格的重新加工；连接时采用力矩扳手拧紧，按要求检测拧紧力矩；焊接操作人员持证上岗，焊接前试焊，合格后方可正式焊接，焊接完成后逐根检查焊缝质量，不合格的返工处理。七、安全及环保要求7.1安全施工要求（1）所有作业人员进场前接受三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、钢筋加工设备操作人员、起重工）必须持证上岗，证件在有效期内。（2）钢筋加工设备操作人员佩戴防护手套、护目镜，操作时严格遵守设备操作规程，严禁戴手套操作弯曲机，设备运行时严禁将手靠近传动部件，设备停用时切断电源。（3）钢筋搬运、安装时统一指挥，多人抬运钢筋时步伐一致，避免钢筋滑落伤人；钢筋吊装时采用专用吊具