煤矿企业技术操作规程

煤矿企业技术操作规程第一章总则本规程依据国家相关安全生产法律法规及行业标准制定，旨在规范煤矿井下各工种操作行为，确保生产安全。所有入井人员必须严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。本规程适用于矿井生产一线的各个技术工种，是操作人员的行为准则，必须认真学习、熟练掌握并严格执行。任何人在作业过程中都有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。第二章入井前通用安全规定与交接班制度第一节入井基本要求所有入井人员必须随身携带自救器和矿灯，并按规定佩戴安全帽、穿工作服、胶靴，系好领口、袖口。严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆物品入井。严禁酒后入井。入井前必须参加班前会，听取当班生产任务安排及安全注意事项，明确自身职责与作业地点的安全状况。入井人员必须遵守乘罐制度，服从管理人员指挥，严禁拥挤、打闹。第二节井下行走与避灾在井下行走时，必须走人行道。在横穿轨道、胶带输送机时，必须确认无车辆运行或输送机运行后，方可通过。严禁在刮板输送机、胶带输送机非行人侧行走或坐卧。严禁扒车、跳车、坐矿车。井下所有人员必须熟悉避灾路线和避灾硐室位置。当发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾或水害事故时，必须立即佩戴自救器，按照避灾路线标志，迅速撤离至安全地点或地面。第三节交接班制度交接班必须在现场进行。交接班人员必须共同对工作区域的工程质量、设备运行状况、安全设施及通风防尘情况进行全面检查。交班人员必须向接班人员详细汇报本班生产情况、存在问题及下一班注意事项。对发现的问题，必须协同处理；处理不了的，必须立即向调度室汇报。交接班双方确认无误后，在交接班记录本上签字，方准许交接班结束。第三章采煤工作面技术操作规程第一节采煤机司机操作规程一、开机前的准备与检查采煤机司机必须持证上岗。开机前，必须认真检查采煤机各部件是否完好。具体检查内容包括：1.机械部分：各部螺栓是否齐全、紧固；截齿是否齐全、锋利；滚筒有无裂缝或严重磨损；牵引链、销排（齿轨）连接是否牢固，有无扭曲、断裂；滑靴、导向靴磨损是否超限。2.液压系统：油箱油位、油温是否正常；各管路接头是否完好，有无漏液；过滤器是否堵塞；各种阀组动作是否灵活可靠。3.电气部分：电缆拖拽装置是否完好，电缆有无破损、挤压；防爆性能是否良好；电控箱、接线盒是否封闭严密；各种保护装置（如瓦斯断电、急停、过载）是否灵敏可靠。4.冷却与喷雾系统：水压、水量是否满足要求；喷嘴是否畅通无堵塞；水过滤器是否清洁。5.环境检查：确认工作面瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，通风良好；顶板、煤壁状况良好，支护完整；作业范围内无人员逗留，无障碍物。二、运行操作1.启动顺序：先打开供水阀门，开启喷雾泵，确认喷雾正常后，发出开机预警信号，待收到回信且周围人员确认安全后，方可合上隔离开关，启动电动机。2.牵引割煤：电动机空转正常后，操作牵引手把，给定牵引速度。割煤时，应根据煤层硬度、夹矸情况及顶板压力，合理控制牵引速度。一般牵引速度应控制在2m/min至5m/min之间，严禁超负荷强行牵引。3.滚筒高度调整：随时调整滚筒高度，保证顶底板平整，不留伞檐。顶板破碎时，应采用“超前支护”或降低采高、慢速通过的方法。严禁滚筒割顶梁或单体液压支柱。4.特殊作业：在过断层、老巷或地质构造带时，必须制定专项措施，放慢牵引速度，减小截深，加强支护。三、停机操作1.正常停机：停止牵引，将滚筒落至底板；停止电动机；关闭供水阀门。2.紧急停机：遇下列情况之一时，必须立即停止牵引并切断电源：工作面瓦斯浓度超限；工作面瓦斯浓度超限；顶板有冒落危险或片帮严重；顶板有冒落危险或片帮严重；采煤机内部发生异响、剧烈震动或温度过高；采煤机内部发生异响、剧烈震动或温度过高；发生人身伤亡事故或设备严重损坏；发生人身伤亡事故或设备严重损坏；电缆拖拽装置失灵或电缆卡住、挤坏；电缆拖拽装置失灵或电缆卡住、挤坏；出现其他危及安全的紧急情况。出现其他危及安全的紧急情况。四、运行参数控制表检查项目允许范围/标准备注瓦斯浓度<1.0%超限必须断电闭锁冷却水压1.5~3.0MPa水压不足严禁开机冷却水温<30℃进水温度机身倾角<15°超过需有防滑装置截齿消耗<5个/班超过需检查原因第二节液压支架工操作规程一、移架操作1.准备：移架前，必须观察顶板情况，确认支架前方无冒顶危险，支架内无人员、杂物。检查液压管路是否完好，操纵阀手把是否在零位。2.降架：操作降架手把，使支架顶梁逐渐脱离顶板。降架量不宜过大，以能移动支架为限，一般控制在100mm~200mm。顶板破碎时，应采用带压移架或擦顶移架。3.移架：操作推溜（移架）手把，利用推移千斤顶将支架向前推移。移架步距应与采煤机截深一致，保证支架成直线排列，偏差不得超过±50mm。4.升架：操作升架手把，使顶梁接触顶板。初撑力必须达到规定值（一般为泵站压力的80%以上），确保支架对顶板具有足够的支撑力。升架时要注意调整支架状态，防止歪斜、咬架。二、推溜操作推溜必须在采煤机后滚筒后一定距离（通常不小于10m~15m）进行。弯曲段长度不得小于15m。推溜必须逐架进行，严禁从中间向两头或隔架推溜。推溜后，输送机必须平直，不得出现急弯。三、液压支架维护与故障处理定期检查支架各部铰接轴、销孔的磨损情况，及时更换失效部件。检查安全阀、液控单向阀的动作性能，确保其开启压力和密封性能符合要求。发现支架自动卸载、窜液、漏液时，必须及时处理，处理不了时必须挂牌报修。严禁私自调整安全阀开启压力。第四章掘进工作面技术操作规程第一节综掘机司机操作规程一、开机前检查1.环境确认：检查掘进工作面瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时方可开机。检查迎头支护是否完好，顶板及帮部有无危岩悬矸，严格执行“敲帮问顶”制度。2.设备检查：检查各连接螺栓是否紧固；截割头截齿是否齐全、锐利；履带板有无断裂；刮板输送机是否完好；油箱油位是否正常；电缆水管是否固定牢靠，无破损。3.试运转：启动液压泵电机，空转试车，观察各系统压力、温度、声音是否正常。二、截割作业1.截割顺序：必须严格按照由下向上、由左向右（或由右向左）的顺序进行截割。通常先截割柱窝，再截割底板，最后截割上部煤岩。严禁掏底窝截割，防止机器倾倒。2.操作控制：根据岩石硬度，合理控制截割头转速和推进速度。硬岩时应放慢速度，必要时震动截割。严禁带负荷启动，严禁利用截割臂吊运重物。3.除尘：截割时必须开启内外喷雾装置。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa。若喷雾装置失效，必须停机处理。三、停机与检修截割完毕后，将截割头放置底板上，切断电源，闭锁磁力启动器。离开机器前，必须将操作手把打到零位。检修截割臂时，必须将截割头落地，并采取防止截割头转动的安全措施（如断开电源、挂上警示牌）。第二节锚杆（索）支护工操作规程一、临时支护在永久支护前，必须严格执行临时支护制度。采用前探梁或单体液压支柱进行临时支护，临时支护必须紧跟迎头，最大空顶距不得超过作业规程规定。严禁在空顶下作业。二、打孔与安装1.定眼位：根据设计要求，用红漆标出眼位，眼位误差不得超过±100mm。2.钻孔：启动锚杆钻机，操作气腿控制升降。钻眼时，人员应站在钻机一侧，严禁骑在气腿上。钻孔深度应比锚杆（索）长度大50mm~100mm，钻角度数应垂直于巷道轮廓线或符合设计规定。3.安装药卷：将树脂药卷按顺序（通常超快在前，中速在后）送入孔底，严禁用锤猛击。4.搅拌与凝固：将锚杆（索）连接钻机，缓慢推进孔底，开始搅拌。搅拌时间必须严格按药卷说明书执行，通常为20~30秒。搅拌停止后，必须保持推力等待药卷凝固，等待时间通常为1~2分钟，方可松开钻机。5.预紧力检测：药卷完全凝固后，安装托板、螺母，使用力矩扳手或张拉设备进行预紧。锚杆预紧力矩一般不小于300N·m，锚索预紧力一般不小于100kN（具体数值按设计要求）。三、质量监测锚杆（索）安装后，必须按规定进行拉拔试验。每安装300根（或按设计频次），必须抽样进行一组（不少于3根）拉拔力试验，拉拔力必须达到设计值的90%以上。不合格的锚杆（索）必须在其附近补打合格锚杆（索）。第五章机电运输技术操作规程第一节胶带输送机司机操作规程一、开机检查1.巡检：检查胶带输送机机头、机尾及中间段胶带是否完好，有无撕裂、接头开胶现象；检查托辊是否齐全、转动灵活，有无掉落；检查清扫器是否完好，与胶带接触紧密。2.防护设施：检查各防护栏、防护罩是否齐全牢固；急停按钮是否灵敏可靠；信号系统（声光）是否清晰响亮。3.运行环境：检查机头、机尾处有无浮煤堆积，消防器材是否齐全；检查驱动滚筒、改向滚筒轴承温度是否正常。二、启动与运行1.启动：启动前必须先发出开机信号，预警时间不少于5秒，确认胶带上无人、无物后，方可点动启动1~2次，确认无卡阻后，正式启动。2.运行监控：运行中必须随时监听电机、减速机声音，观察电流表指示是否正常。胶带跑偏时，应及时调整托辊或滚筒位置，严禁用手或脚直接接触运行中的胶带进行纠偏。3.禁止行为：严禁在输送机运行时清理滚筒上的粘煤；严禁跨越运行中的胶带，必须走过桥；严禁利用输送机运送其他物料（除设计允许的）。三、停机操作正常停机应先停止给煤，待胶带上的煤卸净后，方可停机。紧急停机可按下急停按钮，切断电源。停机后，将磁力启动器手把打到零位，并闭锁。第二节井下电钳工操作规程一、停送电制度1.工作票制度：检修电气设备必须办理工作票。严禁无票作业。2.停电操作：停电前必须切断上级电源，并闭锁磁力启动器，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。必须使用与电压等级相符的验电笔验电，确认无电后方可进行放电。3.放电与挂牌：对高压电气设备，必须将导体对地放电。放电时，应先接接地端，后接导体端。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。4.送电操作：工作结束后，必须清点人员、工具，拆除接地线，确认无误后，方可摘牌送电。送电必须由专职电工执行。二、防爆电气设备维护1.防爆面检查：定期检查防爆电气设备的隔爆接合面。接合面表面粗糙度、间隙及有效长度必须符合标准。严禁有锈蚀、机械伤痕（超过规定限度）。2.紧固件检查：螺栓、弹簧垫圈必须齐全紧固。弹簧垫圈失去弹性或螺栓松动必须立即更换或紧固。3.密封圈检查：进线装置的密封圈、金属挡板必须完好。密封圈老化、变质、失去弹性必须更换。严禁不用的进线嘴用钢板封堵，必须使用符合标准的金属堵板。三、电气保护整定电气设备的过载、短路、漏电、断相、监视等保护装置必须齐全、灵敏、可靠。定期对保护装置进行整定试验，整定值必须与设计值相符，严禁私自甩掉保护装置或增大整定值。检漏继电器每天必须进行一次跳闸试验。第六章通风与瓦斯防治技术操作规程第一节瓦斯检查员（瓦斯工）操作规程一、瓦斯检查制度瓦斯检查员必须持证上岗，必须执行巡回检查制度。检查次数必须符合规定：低瓦斯矿井每班至少2次，高瓦斯矿井每班至少3次，突出危险区域必须专人经常检查。必须执行“一班三汇报”制度，即进班汇报、班中汇报、出班汇报。二、检查操作1.仪器准备：下井前必须领取光学瓦斯检定器，检查各部件是否完好，气路是否畅通，药品是否失效。在新鲜风流中对仪器进行换气调零。2.检查地点：检查点包括采煤工作面上隅角、工作面回风流、采煤机附近；掘进工作面迎头、回风流；机电硐室；其他可能积聚瓦斯的地点。3.读数方法：将仪器进气口置于检测点，均匀捏气球5~7次，待光谱稳定后读数。读数时必须垂直观看刻度。若瓦斯浓度超过3%，必须将仪器量程调至高档位重新检测。4.记录与牌板：检查结果必须立即记入瓦斯检查手册，并向现场作业人员通报。同时在检查点附近的瓦斯检查牌板上填写瓦斯浓度、检查时间及姓名。三、超限处理1.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。3.采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。4.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断工作面内所有非本质安全型电气设备电源，撤出人员，采取措施，进行处理。第二节局部通风机司机操作规程一、安装与运行局部通风机必须指定专人负责管理，实行挂牌制。局部通风机必须安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10m。局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m，吸风口附近无杂物。局部通风机必须实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电和“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。二、切换与维护1.正常操作：启动风机前，必须检查风机电控设备、风筒连接情况。启动后，观察风机运转声音、电流是否正常，风筒是否无脱节、无破口。2.自动切换：高瓦斯及突出矿井必须安装“双风机、双电源”，并能实现自动切换。当运行风机故障时，备用风机必须在10分钟内启动。3.风筒管理：风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒接头必须双反压边，无漏风。风筒拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。风筒出口距工作面距离必须符合作业规程规定（煤巷不大于5m，岩巷不大于10m）。4.停风处理：因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在风机及其开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。第七章爆破安全技术操作规程一、火工品领退与运送爆破工必须持证上岗。领取火药时，必须持雷管、炸药领取单。雷管必须由爆破工亲自携带，炸药由爆破工或在爆破工监护下由专人运送。严禁将雷管和炸药装在同一容器内，严禁将火工品装在衣袋内。运送途中严禁逗留、追逐打闹，必须避开人员和车辆。二、装药与封孔1.安全检查：装药前，必须检查工作面顶板、支护、瓦斯等情况。只有在瓦斯浓度低于1.0%、顶板完好、支护牢固时，方可装药。2.装药操作：必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。正向装药时，先将起爆药卷放入孔底，再装入主动药卷。严禁使用过期、变质炸药。装药时，必须用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，严禁冲撞或捣实。3.封孔：封孔材料必须使用水炮泥。水炮泥外剩余的炮孔部分，应用粘土炮泥填实封严。封孔长度必须符合规定：煤巷不小于0.5m，岩巷不小于0.3m。无封泥或封泥不足的炮孔严禁爆破。4.连线：连线必须采用串联方式，严禁并联或混联。雷管脚线必须悬空，不得与任何导电体接触。三、爆破与警戒1.警戒设置：爆破前，班组长必须亲自布置警戒。警戒人员必须在所有通往爆破地点的通道口设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒距离必须符合规程规定（直巷不小于120m，拐弯巷不小于75m）。2.“一炮三检”：装药前、爆破前、爆破后，必须检查瓦斯。3.“三人连锁”：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长下达爆破命令后，将命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员确认瓦斯合格后，将授权牌交给爆破工，爆破工方可起爆。爆破后，三牌各归原主。4.起爆：爆破工必须使用矿用防爆型发爆器。发爆器必须随身携带，钥匙由爆破工保管。接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。5.验炮：爆破后，待炮烟吹散（15分钟以上），爆破工、班组长、瓦斯检查员必须一同巡视爆破地点，检查拒爆、残爆及顶板情况。只有确认安全后，方可