非金属矿山维修工日常检查安全操作规程

非金属矿山维修工日常检查安全操作规程第一章总则本规程旨在规范非金属矿山维修工在日常检查与维修作业中的安全操作行为，有效预防和控制各类安全事故的发生，保障作业人员的人身安全与健康，确保矿山生产设备设施的安全、稳定、高效运行。凡从事非金属矿山机械、电气及其他设备设施维修作业的人员，必须严格遵守本规程。维修工在日常检查中，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“隐患就是事故”的理念，对发现的任何设备异常或安全隐患必须及时处理、上报，严禁带病作业。本规程适用于非金属矿山企业所有生产环节及辅助生产环节的设备日常检查与维护工作，包括但不限于穿孔、铲装、运输、破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水、尾矿输送、供排水、供配电、通风防尘等系统的设备设施。第二章基本规定与人员素质要求2.1资质与教育培训从事非金属矿山维修作业的人员，必须年满18周岁，经具有相应资质的安全培训机构进行专门的安全技术培训，考核合格取得特种作业操作证（如电工作证、焊接与热切割作业证等）后，方可上岗作业。对于新入职、转岗或复岗人员，必须经过矿级、车间级、班组级三级安全教育，熟悉本岗位的危险源辨识、控制措施及应急处置方案，考试合格后方可独立操作。企业应定期对维修工进行技能提升培训和安全再教育，确保其技能水平满足设备维护要求。2.2劳动防护用品穿戴维修工在进入作业现场前，必须按规定穿戴齐全符合要求的劳动防护用品（PPE）。主要包括：安全帽（必须系好下颌带，帽衬完好）、工作服（袖口、领口、下摆扎紧，防磨损）、防砸防刺穿安全鞋、防护手套（根据作业性质选择绝缘、耐高温或防割手套）、防尘口罩（在粉尘作业区域）、护目镜（进行打磨、切割或接触化学药剂时）、防噪声耳塞或耳罩（在高噪声区域）。在特殊作业环境下，如高处作业必须佩戴安全带并系挂牢固，电气作业必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋或酒后进入作业现场。2.3身体状况与行为规范维修工上岗前应保证精神状态良好，严禁酒后作业、疲劳作业或在作业期间嬉戏打闹。患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍安全作业的疾病，不得从事维修作业。作业过程中，必须精力集中，不得做与工作无关的事情（如玩手机、吸烟等）。在多人协同作业时，必须明确主指挥与配合人员，统一信号，联络畅通，严禁擅自行动。第三章作业前安全检查与准备3.1现场环境确认维修工到达作业现场后，首先应对周围作业环境进行全面检查。检查作业地点是否平整、坚实，有无积水、积油或杂物，防止滑倒跌倒。检查作业空间是否充足，照明光线是否良好，照度应满足作业要求，夜间作业应有充足的局部照明。在井下或封闭空间作业前，必须先进行通风，并检测空气质量，确保氧气浓度不低于19.5%，有毒有害气体浓度符合国家相关标准。检查作业区域上方及周围有无浮石、危岩或悬挂物，确认无坠落风险后方可作业。若涉及动火作业，必须清理周边10米内的易燃易爆物品，并配备足够的消防器材。3.2能源隔离与锁定挂牌（LOTO）在进行任何设备检查、维修、调整或清理之前，必须严格执行“停机、断电、闭锁、挂牌”程序。严禁在设备运行状态下进行接触式检查或维修（除经批准的特殊巡检且具备防护措施外）。操作步骤如下：1.正常停机，将设备控制开关置于零位或停止位置。2.切断设备主电源及控制电源，对于大型设备应拉下隔离开关或断路器。3.使用专用的安全锁具对电源开关进行闭锁，实行“一人一锁”制。4.在开关或操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并注明上锁人姓名、上锁时间及联系方式。5.对于液压、气动系统，必须释放系统压力，直至压力表归零，防止意外动作。6.断电后，必须使用验电笔或电压检测仪进行验电，确认无电后方可开始作业。3.3工具与材料检查作业前，维修工应对所使用的工具、量具、仪器及备件进行检查。工具应完好无损，绝缘层无破损，手柄牢固。电动工具应绝缘良好，接线规范，漏电保护器灵敏可靠。起重工具（如倒链、千斤顶、钢丝绳等）应无断丝、锈蚀、变形，且在额定载荷范围内。测量仪表应定期校验，并在有效期内，精度满足要求。所需更换的备件、材料规格型号应与设备图纸要求一致，质量合格，严禁使用不合格或劣质备件。第四章通用机械设备日常检查细则4.1传动系统检查4.1.1联轴器检查检查联轴器连接螺栓是否紧固，有无松动、缺失或断裂。弹性柱销、尼龙棒等弹性元件是否磨损严重或老化龟裂。检查联轴器罩壳是否完好，安装牢固，无变形，严禁在罩壳缺失或松动的情况下运行设备。观察联轴器运转时是否有异常振动或异响，两轴对中是否良好，偏差应在允许范围内。4.1.2皮带输送系统检查检查输送带接头是否完好，无开裂、起层或断裂现象。输送带表面无严重磨损或划伤，边缘无撕裂。检查皮带运行是否跑偏，跑偏量是否超过带宽的5%，上下托辊转动是否灵活，无卡死、异响，托辊架无变形。检查张紧装置是否调节适当，配重无落地，且活动自如。检查清扫器（刮料板）磨损情况，与皮带接触压力适中，能有效清除粘料。严禁在皮带运行时用手直接清理滚筒或托辊上的粘料，严禁跨越、钻越皮带，必须走过桥。4.1.3链条与齿轮传动检查检查链条张紧度是否适宜，链节无锈蚀、变形或过度伸长。链条润滑良好，销轴转动灵活。检查齿轮箱油位是否在正常刻度范围内，油质清洁，无乳化或变黑现象。齿轮啮合平稳，无冲击噪声。检查链轮、齿轮罩壳是否封闭严密，防止异物进入或润滑油飞溅。4.2紧固件与连接件检查全面检查设备各部位的地脚螺栓、轴承座螺栓、端盖螺栓、法兰连接螺栓等紧固件。重点检查振动较大部位（如破碎机、振动筛、风机）的紧固情况，发现松动必须立即按照规定力矩进行紧固。对于关键部位的防松措施（如弹簧垫圈、止退垫片、双螺母、螺纹胶等）应完好有效，严禁使用已失去弹性的垫圈。检查设备底座与基础结合面是否严密，无地脚螺栓悬空或基础断裂现象。4.3润滑系统检查检查各润滑点油杯、油嘴是否完好，油路畅通，无堵塞。检查油位计（油标）清晰透明，油位在规定范围内。检查油封、密封垫是否渗漏，发现渗油应及时处理，保持设备表面清洁。对于干油泵润滑系统，检查泵工作压力正常，分配器动作指示清晰，给油量适当。定期取样分析润滑油质，发现油温过高（通常超过环境温度40℃或具体规定值）、油质变坏（如乳化、混入金属颗粒）时，必须查明原因并更换润滑油。加注润滑油时，必须使用专用注油工具，防止不同牌号油品混用。4.4轴承与温升检查通过手感、测温枪或振动监测仪检查各部位轴承温度及运行状态。滚动轴承最高温度一般不超过70℃，滑动轴承最高温度一般不超过65℃。若发现轴承温度异常升高，应立即停机检查原因（如缺油、油质变坏、安装过紧、保持架损坏等）。监听轴承声音，正常运转应为平稳的嗡嗡声，若出现刺耳的金属撞击声、摩擦声或无规则的噪音，说明轴承存在故障隐患，需进一步拆解检查。4.5安全防护装置检查检查设备外露的旋转部位（如皮带轮、齿轮、联轴器、飞轮等）是否装设了符合标准的防护罩或防护栏，且安装牢固，拆卸方便。检查设备的紧急停车按钮（拉绳开关）是否灵敏可靠，复位正常。检查限位器、安全阀、制动器等安全保护装置是否动作准确，性能可靠。检查各类仪表（压力表、温度表、电流表）是否在校验期内，指示准确，表盘清晰。第五章非金属矿山特有设备专项检查5.1破碎设备检查5.1.1颚式破碎机检查颚板磨损情况，齿形是否完好，固定螺栓无松动。检查肘板与肘板座接触是否良好，无严重磨损，肘板工作平稳无异常跳动。检查拉杆弹簧张力是否适当，调节楔块位置正常。检查排矿口尺寸是否符合工艺要求，调整机构灵活可靠。定期检查偏心轴轴承温度及润滑情况。5.1.2圆锥破碎机检查定锥与动锥衬板磨损情况，磨损厚度超过规定应及时更换。检查调整环、支撑套的螺纹结合面是否清洁，润滑良好。检查液压系统压力是否正常，管路及接头无泄漏，液压油清洁无乳化。检查破碎腔内有无异物（如铁块），防铁装置（金属探测器）是否有效。检查传动轴及小锥齿轮运转平稳，无异常振动。5.1.3反击式破碎机检查板锤磨损情况，紧固螺栓无松动，转子平衡良好。检查反击板与板锤之间的间隙（排矿口）是否符合要求，调整机构灵活。检查反击衬板磨损情况，挂接牢固。检查转子盘及轴无裂纹，键连接无松动。5.1.4锤式破碎机检查锤头磨损情况，翻面或更换及时，排列符合要求。检查转子盘、筛板、筛篦条磨损情况，无断裂、严重变形。检查主轴承及转子轴承座密封良好，无漏油。5.2筛分与分级设备检查5.2.1振动筛检查筛网（筛板）张紧适度，无破损、穿孔，筛孔无堵塞。检查激振器轴承温度及润滑情况，密封良好。检查振动器与筛框连接螺栓、弹簧支撑螺栓紧固可靠，防松垫片完好。检查减振弹簧无断裂、严重塑性变形，弹簧座无移位。检查筛框横梁、侧板有无裂纹，特别是焊接处。运行中检查振幅是否稳定，筛箱运动轨迹正常。5.2.2螺旋分级机检查螺旋叶片磨损情况，无严重变形或穿孔。检查下支座轴承密封及润滑良好，无沉砂卡阻。检查提升机构升降灵活，刹车灵敏可靠。检查返砂槽、溢流槽无严重磨损或泄漏。5.3磨矿设备检查5.3.1球磨机/棒磨机检查筒体衬板磨损情况，无断裂、严重变形，螺栓紧固无松动、漏浆。检查进出料口衬板（喇叭口）磨损情况，无漏料。检查主轴承温度、油膜厚度及润滑情况，高压油路畅通，冷却水系统正常。检查小齿轮轴承温度及润滑，齿轮啮合面接触良好，无异常响声。检查传动轴、联轴器连接紧固。检查筒体螺栓孔处及法兰结合面无漏浆。检查电机、减速机运转平稳，地脚螺栓紧固。5.4给料与输送设备检查5.4.1板式给料机/槽式给料机检查链板磨损情况，无断裂，销轴转动灵活。检查链轮磨损均匀，无严重啃齿。检查运行轨道平整，无变形。检查张紧装置调节适当，链条松紧适度。5.4.2电磁振动给料机检查电磁激振器外壳温度正常，紧固螺栓无松动。检查板弹簧无断裂，变形在允许范围内。检查减振橡胶弹簧老化、开裂情况。检查控制箱电流调节正常，振幅稳定。5.5尾矿与排土设备检查5.5.1尾矿输送泵（渣浆泵）检查泵体、护板、叶轮磨损情况，间隙符合规定。检查轴封水（水封水）压力、流量正常，防止浆液进入填料箱。检查轴承润滑良好，温度正常。检查泵体及管路无泄漏，地脚螺栓紧固。检查吸入管路无堵塞，底阀浸没深度合适。5.5.2浓缩机检查中心驱动架或周边齿条、销齿轮运转平稳，无异常磨损。检查桥架、走道稳固，栏杆完好。检查耙架提升机构灵活可靠，扭矩限制（过载保护）灵敏有效。检查浓密池内无积砂过高造成耙架阻力过大。第六章电气系统与线路安全检查6.1配电柜与控制箱检查检查配电柜（箱）门锁完好，关闭严密。检查柜内元器件（断路器、接触器、继电器、热继电器）固定牢固，接线端子无松动、过热变色迹象。检查灭弧罩齐全完好，无破损。检查按钮、指示灯功能正常，标识清晰。检查柜内无积灰、杂物，防尘措施到位。检查接地线连接可靠，黄绿双色线标识明显，无断股。6.2电动机检查检查电机外壳接地良好，接线盒盖紧固。检查电机运行电流是否在额定范围内，三相电流平衡度误差不超过±5%。监听电机运行声音平稳，无异常电磁声或机械摩擦声。检查电机温升正常，手感不烫（或测温枪检测符合绝缘等级要求）。检查电机风叶无变形，风罩无杂物堵塞，通风散热良好。检查碳刷（对于绕线式电机）压力适当，滑环表面光滑无烧蚀，火花等级在允许范围内。6.3电缆与线路检查检查电缆敷设规范，无受到挤压、刮伤、过热或浸油腐蚀。检查电缆接头、终端头无过热、放电、漏油现象。检查架空线路绝缘子无裂纹、破损，导线无断股、弧垂符合要求。检查橡套电缆外观无破损、龟裂，连接盒（防爆插销）无松动，密封圈完好。重点检查移动设备（如电铲、钻机）的电缆卷筒及收放装置是否正常，电缆无扭结、打结。6.4接地与防雷保护检查定期检查矿山电气设备保护接地电阻，变压器中性点接地电阻一般不大于4Ω，防雷接地电阻一般不大于10Ω（具体按设计要求）。检查接地极无锈蚀、断裂，连接线（扁钢、圆钢）焊接牢固，防腐涂层完好。检查避雷器、避雷针等防雷装置外观完好，放电记录器动作正常。第七章液压与气动系统检查7.1液压系统检查检查油箱油位在正常范围内，油温一般在35℃-60℃之间，最高不超过70℃。检查液压泵、马达运转平稳，无异常噪声，壳体温度正常。检查液压油缸连接销轴无松动，活塞杆表面无划伤、锈蚀，密封无渗漏。检查高压胶管无老化、鼓包、裂纹，接头无松动漏油。检查各控制阀（换向阀、溢流阀、节流阀）操作灵活，无卡滞，外漏符合要求。检查滤清器堵塞报警装置正常，定期更换滤芯。7.2气动系统检查检查气源压力稳定，在设备允许工作压力范围内。检查储气罐及管路无漏气，安全阀、压力表校验合格。检查气缸、气马达动作平稳，无爬行现象，密封良好。检查油雾器油位正常，润滑滴油量适宜。检查分水滤气器排水顺畅，冷凝水及时排放。检查气管无老化、龟裂，接头连接牢固，无松动漏气。第八章维修作业过程中的安全监护8.1高处作业安全凡在坠落高度基准面2米及以上地点进行作业，均应视为高处作业。高处作业必须正确佩戴和悬挂安全带，必须实行“高挂低用”，挂在牢固的构件上，严禁挂在移动或不牢固的物体上。高处作业应搭设合格的作业平台或脚手架，脚手板铺设严密、固定牢靠，设有防护栏杆和挡脚板。严禁上下抛掷工具、材料，应用工具袋或绳索传递。遇有六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气，严禁露天高处作业。在设备顶部或边缘作业时，应采取防滑、防坠落措施，必要时设置安全网。8.2起重吊装作业安全起重吊装作业必须由持证起重工指挥和操作。作业前检查起重机械制动器、限位器、吊钩、钢丝绳等安全装置灵敏可靠。试吊时，必须将重物吊离地面20-30厘米，检查制动器可靠性及捆绑情况，确认无误后方可起吊。严禁超载吊装，严禁歪拉斜吊，严禁在重物上堆放或悬挂零散物件。吊臂及重物下方严禁有人停留或通过。设专人指挥，信号统一、清晰、明确。8.3动火作业安全在易燃易爆场所进行焊接、切割作业时，必须办理动火审批手续。作业前清除周边10米内的易燃易爆物品，无法移动时应采取可靠的隔离或阻燃措施。氧气瓶与乙炔瓶间距应大于5米，距明火点距离大于10米。气瓶必须有防震圈、防护帽，直立放置并有防倾倒措施。电焊机必须接地良好，焊钳绝缘可靠，把线无破损。作业人员必须穿戴阻燃防护服，配备灭火器材。作业完毕后，必须清理现场，确认无残留火种后方可离开。8.4设备试运转安全设备维修完毕后，必须清理现场，清点人数、工具，确认所有人员撤离设备转动部位，拆除安全警示牌，解除锁定挂牌后，方可进行试运转。试运转应先点动，确认电机转向正确，无异常声音、振动、异味后，方可逐步启动至正常运行。试运转期间，维修工应站在安全位置观察设备运行状态，发现异常应立即紧急停机。严禁在设备未完全停止前进行再次调整或接触运动部件。第九章作业结束与现场恢复9.1清理现场维修作业结束后，必须彻底清理作业现场。将拆卸下的废旧零件、油污、棉纱等废弃物分类收集，运至指定地点处理，严禁乱扔乱放，造成环境污染或绊倒隐患。使用过的工具、量具应擦拭干净，放入工具箱内。将安全防护装置恢复原状，确保齐全有效。9.2恢复安全设施因维修需要临时拆除的栏杆、盖板、防护罩等安全设施，必须在作业结束前全部恢复原状，并固定牢固。临时设置的围栏、警示标志应撤除。确保设备外观整洁，无油污、无积尘。9.3填写记录与汇报维修工应认真填写《设备日常检查及维修记录》，详细记录检查日期、时间、设备名称、检查内容、发现的问题、处理措施、更换备件型号及数量、试运转情况等信息。记录应真实、准确、字迹清晰。对于未处理完的隐患或需计划检修的项目，应及时向班组长或车间领导汇报，并做好交接班记录。第十章应急处置与隐患排查10.1常见故障应急处置10.1.1触电事故发现有人触电，首先应迅速切断电源，或用绝缘干燥的木棒、竹竿等将电源线挑开，使触电者脱离电源。严禁直接用手拉触电者。脱离电源后，将伤员平放在通风干燥处，检查呼吸和心跳。若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏法（口对口人工呼吸和胸外心脏按压），并立即拨打急救电话，坚持抢救直到医护人员到达。10.1.2机械伤害发生机械卷入、挤压等伤害时，应立即停机。严禁盲目强行拉拽伤员，防止二次伤害。若设备部件卡住伤员，应使用千斤顶、起重工具等设备小心拆卸或顶开，尽快救出伤员。对出血部位进行止血包扎，如有骨折应进行简单固定，迅速送往医院救治。10.1.3火灾事故发生电气火灾时，应立即切断电源，使用二氧化碳、干粉灭火器灭火，严禁使用水或泡沫灭火器扑救带电设备火灾。发生油品火灾时，可用干粉、沙土或泡沫灭火器灭火。灭火时应注意风向，站在上风口，防止烧伤或中毒。10.2隐患排查治理维修工在日常检查中，应采用“看、听、摸、嗅、测”等方法，全方位排查设备隐患。对发现的隐患，应按照隐患分级（一般隐患、重大隐患）进行登记。一般隐患应立即整改或限期整改；重大隐患应立即停止作业，撤