CN116377294B 一种可时效强化铝合金导体材料及其制备方法 （中南大学）

一种可时效强化铝合金导体材料及其制备本发明公开一种可时效强化铝合金导体材0.10～0.30wt.余量为铝和不可避免的杂质>56.1％IACS，满足多种服役场景的输电需2所述热挤压的挤压温度为480~530℃,挤压速度为10~15m/min，铝杆总变形量不低于所述热挤压过程中的在线固溶，是通过热挤压过程中产生变形热，使所述热连轧，是将铸造获得的铸坯冷却至入轧温度，然后进行连续轧所述热连轧过程中的在线固溶，是通过热连轧过程中产生变形热，使34体材料强度可以达到295_340MPa，断后延伸率不低于3但是导电率仅为52.5_54.0%5[0018]其中，所述不可避免的杂质元素中B元素残留低于0.005wt.Fe元素含量小于化相析出并参与强化相形成，提高强度和延伸率。在本发明中，Cu的含量为0.03~0.15wt.优选为0.03～0.10wt.具体地，如0.03wt.0.04wt.0.05wt.%,0.06wt.0.07wt.0.08wt.0.09wt.0.10wt.％。当Cu含量低于0.03wt.％时，并混合稀土含量为0.10～0.30wt.优选为0.15～0.25wt.具体地，如0.15wt.%,[0023]在本发明中，B元素由铝原料和硼化处理引入，需要控制B元素的残留量低于6[0027]本发明一种可时效强化铝合金导体材料的制备方法，所述制备方法包括如下步业纯氮将精炼剂吹入熔体进行除气精炼。所述工业纯氮的纯度不低于99.999所述精炼低于80所述热挤压后直接冷却包括但不限于在线喷水和强风冷却，其冷却速度为20~7于热连轧的直接冷却通过改变乳液温度以及冷8[0049]下面通过具体实施方式进一步说明本发明的技术方案，对比例2与实施例1的区别仅在于未添加Cu；对比例3与实施例1的区别仅在于未添加La/CeFe含量高于本发明含量上限；对比例6与实施例1的区别仅在于Cu含量高于本发明含量上[0051]采用纯度为99.7％的工业纯铝锭为原料制间合金，待中间合金完全熔化后，机械搅拌20min，使铝液成分均匀。采用纯度不低于0.600.450.08<0.100.20.600.500.08<0.100.20.600.500.03<0.100.20.600.450.08<0.100.20.600.400.08<0.100.10.600.450.08<0.100.20.600.450<0.100.20.600.450.08<0.1000.700.300.082.33<0.100.20.600.450.080.400.20.600.450.20<0.100.2[0054]按照标准GB/T228.1_2010对实施例1_5和对比例1_6成分制备的在线固溶铝杆进发明采用搅拌辅助硼化可以明显提高铝合金的导电率；实施例1和对比例2的性能对比表9例1和对比例3的性能对比表明，在本发明的成分设计范围内添加La/Ce混合稀土能协同提本发明的成分设计范围内控制Fe含量低于0.1wt.能够提高合金的强度。实施例1和对比例6的性能对比表明Cu含量超出成分设计范围，能够提高合金的强度，但会明显降低导电51.751.451.651.551.449.652.050.052.351.949.5[0057]为进一步说明本发明中由铝杆制备单丝的技术连轧过程中通过控制入轧温度和冷却水压实现，其中入轧温度为520℃,[0061]实施例6_9之间的区别在于时效制度不同。对比例7与实施例6的区别在于未进行[0062]按照标准GB/T228.1_2010对实施例6_9以及对比例7_10制备单丝的强度和延伸6.055.86.356.16.856.26.455.97.055.5/6.254.8/6