FMEA故障模式与影响分析

故障模式与影响分析(FMEA)☛50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析。☛60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）；☛1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面。☛70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。☛80年代初，进入微电子工业。☛80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA分析其制造过程。FMEA的起源和发展☛1985年：形成国际标准IEC812，对应国标GB7826-87《系统可靠性分析技术-失效模式和效应分析(FMEA)程序》。☛1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。☛1991年：ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计可靠性。☛1994年：FMEA又成为QS-9000质量认证体系要求。☛2006年：发布了IEC60812-2006。FMEA的起源和发展课程约定学习目标：1、学习FMEA分析方法

2、掌握FMEA分析思路和过程

3、学习FMEA分析的应用培训方式：讲授课堂要求：1、手机静音

2、有事提前说明，找负责人请假3、不得随意走动目录一二三FMEA分析概述设备FMEA分析程序设备FMEA分析案例01FMEA分析概述FMEA的定义

FMEA：FailureModeandEffectAnalysis的缩写，即故障模式与影响分析，也叫失效模式与影响分析，或潜在故障模式与影响分析。FMEA是一种系统化的可靠的定性分析方法。 FMEA分析是面向系统的组成单元，分析系统中各个组成单元的故障模式及其原因，并记录可能导致的所有后果。

故障模式与影响分析（FMEA）是由故障模式分析（FMA）和故障影响分析（FEA）的组成，是重要的可靠性设计方法之一。

FMEA是以预防为主，主要目的是查找产品/过程中潜在的失效模式，评估其后果和风险的大小，并制定相应的预防/探测措施，对产品或过程进行修改，避免或减少潜在失效模式的发生，也避免或减轻了事后修改带来的危机和成本。FMEA的定义FMEA分析局限性☛定性（主观的），非定量（可测量的).☛单点失效分析，非多点失效分析☛依赖团队的知识水平，可能预测、也可能无法预测未来的性能☛是一份团队成员对其讨论内容及所作决定的总结，FMEA报告的质量取决于团队的文字记录能力，所做的记录可能全面，也可能不全面(该记录不是会议记录)FMEA分析的优点☛能够明确的表示出局部故障给系统带来的影响，确定造成影响的部位。☛对组成单元或系统可靠性的要求更加明确，也可以从逻辑上发现设计和使用中的不足。☛能够定性的分析可靠性和安全性的大小程度，并提出针对性的可靠措施。FMEA使用规范明确：即用严格准确的技术术语描述潜在失效模式，使专家能够评估失效起因和可能产生的影响。描述避免产生可能的误解、避免使用带有情绪的词语（如危险、不可容忍、不负责任等)。真实：即准确描述潜在失效的后果（例如产生异味，烟雾，火灾等）。·合理：即失效起因是合理的，不考虑极端事件（如道路上的落石、制造厂断电等）。当通过系统方法（包括头脑风暴、专家判断、现场报告、使用案例分析等）进行记录时，因感知、判断或各种行为相关的不当使用导致的失效被视作可预见。蓄意不当使用（例如故意操作和破坏）导致的失效不予考虑。完整：即不对可预见的潜在失效进行隐瞒。完整性是指被分析设备整体性（系统要素和功能）。无论如何，详细的程度取决于所涉及的风险。FMEA使用规范FMEA的应运设计FMEA（即DFMEA）针对产品本身设计、开发时期的分析技术主要是设计工程师和其小组应用过程FMEA（即PFMEA）针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术主要是过程（制造）工程师和其小组应用设备FMEA（即EFMEA，也称机械FMEA,即MFMEA）针对设备管理、构成的分析技术主要是设备工程师和其小组应用FMEA专业术语1.故障/失效模式

故障模式是失效的表现形式，指部件、子系统或系统有可能未达到或不能实现预期功能的情况。这种潜在的故障模式可能会是更高一级子系统或系统的潜在失效模式的起因或者是更低一级部件的潜在失效模式的影响后果。具体表现为：

⑴功能的完全丧失。

⑵功能退化，不能达到规定的性能。

⑶需求时无法完成其功能。

⑷不需求其功能时出现无意的作业。2.严重性(S)是每一种设备部件失效模式对公司安全生产所造成的影响程度，用数字表示影响程度的高低，数值越小影响程度越低。3.可能性(L)根据需分析设备的维修保养记录，结合设备部件失效发生的可能性(L)判别准则用数字来表示失效发生的可能性。对于新设备，可由有经验的人员来确定失效模式发生的可能性。FMEA专业术语安全措施为已有保护措施，即目前使用的检测失效模式或减轻、消除失效后果的方法，分为以下几类：⑴能阻止失效起因或失效模式的发生，或降低其发生概率。⑵能有效减轻失效后果的严重性。⑶能感知失效的征兆，及时预报，以便采取其他防范措施。FMEA专业术语4.安全措施

5.固有风险也叫原始风险，指不考虑现有安全措施和建议措施时的存在风险。6.剩余风险

也叫动态风险、残余风险，指考虑了安全措施和建议措施后仍存在的风险。可以

通过采取措施消减、消除，但经过一段时间后或因某种状态改变，比如管控措施失效，风险可能会重新出现。

7.可接受风险

用于表达企业对风险的可接受程度，描述了人员伤亡、环境损害和财产等受损风险的最高情况。

FMEA专业术语FMEA分析可以有效避免事故吗？FMEA分析方法可以用其他方法代替吗？FMEA分析主要应用在那些环节？思考讨论02设备FMEA分析程序设备失效模式和影响分析（即FMEA，也称EFMEA或MFMEA）是应用于设备的预防性分析技术。通过对组成设备系统或部件的功能分析，找出系统或部件潜在的失效模式，分析每种失效模式对设备的影响，评价出每种失效模式影响的严重程度，根据评价结果制定相应的改进措施。从而尽可能地减少和消除设备故障的产生，减少非正常停运，提高设备的可靠性及促进设备维修策略的优化。设备FMEA分析目的FMEA目的

我们为什么要做FMEA?FMEA时间安排

什么时候完成?FMEA团队

需要包括哪些人?FMEA任务

需要做哪些工作?FMEA工具

如何进行分析?FMEA分析“5T”“5T”是FMEA分析中应当讨论的五个主题，以便及时取得最佳效果，避免FMEA返工。设备FMEA分析管理流程设备FMEA分析程序及要求确定分析对象开会讨论分析建立FMEA分析小组进行固有风险评价资料准备列出现有安全控制措施初步列出组成设备的各部件名称进行剩余风险评价列出各部件的潜在失效模式列出建议改进措施列出失效潜在原因编制分析结果文件列出可能的失效后果1.确定分析对象

将本单位转动设备按类别进行梳理，建立清单，对每一类设备进行编号，制定分析计划并执行。2.建立FMEA分析小组(1)FMEA分析小组成员通常包括：组长，设备管理、维护或操作人员，工艺管理或操作人员，仪表管理或维修人员，厂商维修代表（如必要）等。(2)

FMEA分析小组成员应不少于3人，在分析过程中主要分析人员不宜更换，分析小组成员应熟悉要分析设备的原理、结构、操作步骤及注意事项等，且至少有一人维修和操作过该设备。(3)

分析小组组长需技术员或以上人员担任，且具有不少于3年以上工作经验；应精通FMEA分析原理和方法，熟悉机械设备原理、结构、操作等。(4)

小组其他成员应具有2年以上的工作经验，了解FMEA分析方法。(1)

收集需分析设备的资料，包含设备图纸资料、操作说明书、状态监测记录、维修说明书等;(2)

收集需分析设备此前出现的故障及维修记录;(3)

收集需分析设备的历史事故资料（包括其他行业的同类型设备事故资料）。(4)

收集需分析设备相关工艺资料（目的是分析设备失效后对工艺造成的影响）。3.资料准备4.初步列出组成设备的各部件名称由于组成设备的零部件非常多，如要将组成设备的每一零部件都列出是一项非常繁琐的工作，因此，可列出完成系统主要功能的部件名称，然后根据需要可对单一零部件再进行分析。应注意：(1)

在设备维修时整体更换的设备组件可作为一个相对部件进行分析（如电机、减速机、阀门，液位、压力、温度、振动等检测仪表）。(2)

完成系统主要功能的部件，同时公司维修队伍有能力维修的设备部件应逐个拆分，直至拆分到单独零件。5.列出各部件的潜在失效模式(1)

失效模式从设备原理、用途、工作模式、厂家提供的操作规范、时间约束等方面考虑，根据设备维修保养记录及常见化工设备的失效模式，常见设备部件的潜在失效模式列出的设备典型失效模式确定所讨论部件的失效模式。(2)

要考虑物料和工艺条件变化对设备失效模式的影响。

常见化工设备的失效模式压缩机搅拌器/混合器离心机控制器鼓风机发电器①外部泄漏/破裂②无法启动③运行时失灵④过早启动/操作时间过长⑤操作时压力/流量特性降低⑥超过正常压力/流量特性进行操作①无法启动/运行时失灵②过早启动/操作时间过长③启动过迟④操作过快⑤操作过慢⑥叶片受损/叶片丢失①外部泄漏②外部破裂③出口堵塞④无法启动⑤运行时失灵⑥过早启动⑦操作时间过长⑧操作过快①输出无信号②输出信号过低③输出信号过高④对输入改变无响应⑤伪输出信号⑥计算或译码出现错误⑦程序错误①外部泄漏/破裂②无法启动③超低限运转④过早启动/操作时间过长⑤超高限运转①高压②低压③强电流④弱电流⑤过早启动⑥操作时间过长常见设备部件的潜在失效模式结构失效(破损)物理性质的卡结颤振断裂内部泄漏外部泄漏变形错误指示打不开关不上不能切换意外运行提前运行滞后运行误开误关输入过小输入过大超出容限错误输入无输入无输出开路短路搁置失效工作不稳高温表面其他6.列出失效潜在原因小组成员可采取多种方法共同分析，尽可能找出设备部件失效产生的根本原因。原因应简明而全面地列出来，以便有针对性地采取适当的纠正措施，需注意：(1)

假定设备质量合格、正常维护、操作及维护人员培训合格。(2)失效潜在原因原则上不分析管理原因。潜在失效原因序号失效原因序号失效原因1扭矩不当2焊接不当3测量不精确4热处理不当5通风不足6润滑不足或无润滑7零件漏装或错装8定位器有碎屑9损坏的工装10不正确的机器设置

7.列出可能的失效后果

失效后果分析的意图就是要在小组成员所拥有的知识层次上，尽可能地预测到失效的后果。后果的终点不是设备损坏，是要分析到设备失效后带来的工艺安全问题，要考虑局部后果和系统后果。将是否存在足够的缓冲或人员干预时间作为后果延伸的判定依据。失效后果应考虑：(1)

对设备操作人员的影响。(2)

对人身或财产安全的影响。(3)

对制造的产品质量的影响。(4)

对设备完成生产任务的影响。设备部件失效模式的潜在后果序号失效后果序号失效后果1噪音2粗糙3工作不正常4不起作用5外观不良6异味7不稳定8工作减弱9运行间歇10热衰变11泄漏12不符合法规13人身伤害

(1)

分析会议开始，首先由熟悉设备的人员阐述设备结构、原理、使用、维护等方面的情况。(2)

分析小组成员依据设备FMEA分析原则，对列出的设备部件、失效模式、失效后果、失效原因等进行讨论。同时通过“头脑风暴”的方式展开设想，对未列出可能发生的失效模式进行完善，直到把所有设想可能发生的失效模式都讨论完成。8.开会讨论分析9.进行固有风险评价

风险评价取值公式为：R=L×S，其中R是危险性（也称风险度）：是指事故发生的可能性与事件后果的结合，R值越大说明危险性和风险越大；L是事故发生的可能性，S是事故后果严重性。对设备部件失效的风险进行取值、评估和等级判定。应注意：(1)

在进行固有风险评价时，L取值只考虑现有管控措施全部失效或假设其不存在的情景下事故发生的可能性。(2)

在进行固有风险评价时，S取值只考虑现有管控措施全部失效或假设其不存在的情景下的失效后果，S的取值应考虑对产品质量、财产、人身安全等多种影响中最严重的方面。L（可能性）的取值标准取值可能性分类预期发生频率8非常频繁的在设施中通常发生(至少每年发生)＞17经常的可能在设施的使用寿命中发生多次1～10-16非常可能的可能在设施的使用寿命中发生一次或者两次10-1～10-25可能的类似的事件已经发生过，或者可能在10个类似设施的使用寿命中发生10-2～10-34也许的在集团内的某些地方曾经发生的类似事件10-3～10-43稀少的在行业(氯碱、电力、电石、建材)的某些地方曾经发生的类似事件10-4～10-52很稀少的类似的事件还没有在行业中发生10-5～10-61极不可能的类似的事件还没有在行业中发生并且发生的可能性极小10-6～10-7S（严重度）的取值标准取值人员财产环境影响和社会影响830人以上死亡10亿元以上直接经济损失1.因环境污染疏散、转移外部人员5万人以上的。2.因环境污染造成区域生态功能丧失或该区域国家重点保护物种灭绝的。3.因环境污染造成设区的市级以上城市集中式饮用水水源地取水中断的。4.造成重大跨国境影响的境内突发环境事件。710-30人死亡，100人以上重伤1-10亿元以上直接经济损失1.因环境污染疏散、转移外部人员1万人以上5万人以下的。2.因环境污染造成区域生态功能部分丧失或该区域国家重点保护野生动植物种群大批死亡的。3.因环境污染造成县级城市集中式饮用水水源地取水中断的。4.造成跨省级行政区域影响的突发环境事件。63-9死亡，50人以上100人以下重伤5000万元以上1亿元以下直接经济损失1.因环境污染疏散、转移外部人员5000以上1万人以下的。2.因环境污染造成国家重点保护的动植物物种受到破坏的。3.因环境污染造成市级城市集中式饮用水水源地取水中断的。4.造成省级行政区域影响的突发环境事件。51-2人死亡，10人以上50人以下重伤1000万元以上5000万元以下直接经济损失1.因环境污染疏散、转移人员1000人以上5000人以下的。2.因环境污染造成省级重点保护的动植物物种受到破坏的。3.因环境污染造成县级城市集中式饮用水水源地取水中断的。4.造成跨设区的市级行政区域影响的突发环境事件。43-10人重伤100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故1.因环境污染疏散、转移人员1000人以下的。2.因环境污染造成跨县级行政区域纠纷，引起一般性群体影响的。3.放射性同位素和射线装置失控导致人员受到超过年剂量限值的照射的。4.对环境造成一定影响，尚未达到较大突发环境事件级别的。31-2人重伤30万元以上100万元以下1.因有毒有害气体泄漏造成公司10人以上至30人以下疏散转移的。2.被县级环保部门挂牌督办的。3.引起当地媒体的报道。2轻伤10万元以上30万元以下1.因有毒有害气体泄漏造成公司10人以下疏散转移的。2.被镇政府挂牌督办的。3.对当地公共设施的日常运行造成干扰(如导致某道路在24小时内无法正常通行)。1轻微伤＜10万元以下能够引起周围社区少数居民短期内不满、抱怨或投诉(如抱怨设施噪声超标)。风险评估可能性12345678严重性11234567822468101214163369121518212444812162024283255101520253035406612182430364248771421283542495688162432404856648*8风险矩阵图10.列出现有安全控制措施

措施必须是现有的、已经存在的，分析前小组成员必须进行现场检查确认管控措施是否完好有效。安全控制措施包括：(1)

工程控制措施。(2)

管理措施。(3)

人员培训教育。(4)

应急物资。(5)

个体防护。不能将未正式下发的制度、规程等管理要求作为现有安全控制措施11.进行剩余风险评价

(1)

在进行剩余风险评价时，L取值应在现有控制措施完好的基础上评估设备部件失效发生的可能性进行取值。(2)

在进行剩余风险评价时，S取值应在现有控制措施完好的基础上评价设备部件失效后果严重程度，S的取值应考虑对产品质量、财产、人身安全等多种影响中最严重的后果。(3)

风险发生的可能性L和严重性S均可以通过不同类的安全控制措施进行消减，每类控制措施的消减能力（用X表示）规定如下：①工程控制措施（可用于消减L和S值），X=1-2。②个体防护措施（可用于消减L和消减S值），X=0-1。③应急控制措施（可用于消减L和S值），X=0-1。④预防性维护、检测及测试类的管理措施确保执行完好（可用于消减L和S值），X=1-2。⑤培训教育不具有消减风险的能力。⑥每项措施的风险消减能力可叠加，但消减后L和S最小值为1。具体的消减值可参照对照表确定，也可由分析小组结合实际讨论确定。风险控制措施消减风险能力对照表（1）序号项目内容消减（L）消减（S）1检测、报警设施

压力表、温度计（表）、液位计、流量计、含氧仪、SIS系统（一级1，二级2，三级3）1--2可燃气体、有毒有害气体、氧气报警设施1--3用于安全检查和安全数据分析等检测检验设备、仪器（如便携式检测仪）1--4视频监控，观察火灾报警情况1--5设备安全防护设施设备防护罩、机器防护屏、限位器、行程限制器、防雷接地网、避雷针、避雷塔、传动设备安全锁闭设施、电气过载保护、静电接地设施1--6防爆设施

电气防爆等级符合防爆要求、仪表设施符合防爆要求1--7使用防爆工（器）具1--8作业场所防护设施静电释放仪、耳塞、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）1--9人工取样分析关键装置控制过程指标按时取样分析、润滑油取样分析1--10泄压和止逆设施用于泄压的阀门1、爆破片1、放空管、安全阀2、止逆阀1--211紧急处理设施

紧急备用电源，紧急切断装置、紧急停车、仪表联锁--212充氮保护管线或装置--113雨污分流、吸收塔、中和池、冷却水系统--114防止火灾蔓延设施阻火器1、安全水封1、回火防止器1、防油（火）堤2，围堰1、防爆墙2-3、防火门、钢结构防火材料涂层--115灭火设施工业水、消防水喷淋（自动）1、惰性气体（氮气系统）、消防泡沫车、高压水炮、消防车、消防站、消火栓等--1风险控制措施消减风险能力对照表（2）风险控制措施消减风险能力对照表（3）16紧急个体处置设施洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生缓降器、应急照明灯、安全出口指示灯、空气呼吸器--117应急响应制定的专项应急预案--118

现场受伤人员医疗抢救装备（应急药品急救箱、氧气袋等）--119操作规程规程有针对性，并可操作1--20

规程与现场实际操作相符，且及时进行修订1--21DCS显示DCS指标、运行数据显示并报警1--22PPE佩戴防护眼镜、--123

绝缘手套、防高处坠落用品、防酸碱手套、防砸鞋--124设备维修、维护定期换油、润滑、清洗或更换滤芯，定期检查、紧固、点检、电气设备预防性试验、仪表测试1--12.列出建议改进措施

(1)

动态风险评价结果为重大风险（35-64）和较大风险（18-32）时，必须提出建议改进措施，明确建议措施落实责任人和完成时间，结合运行效果进行二次风险评价，确保重大风险和较大风险降低至可接受风险。(2)

剩余风险评价结果为一般风险（7-16）时，应在考虑经济性和实用性的基础上提出改进措施并择机实施整改；无法再提出改进措施的应根据实际情况加大巡检频次和缩短维修周期。(3)

剩余风险评价结果为低风险（1-6）时，不需要另外的改进措施，需要确保现有安全控制措施运行良好。(4)

制定建议改进措施进行风险消减应考虑以下内容

①

可行性：技术可行且经济合理。

②

安全性：增加的安全措施本身不会带来风险或带来的风险可忽略不计。

③

可靠性：所提出的建议措施应具有较低的失效率。

④

有效性：所提出的建议措施能够有效降低设备部件失效发生的可能性和（或）降低设备部件失效的后果严重性，对降低风险等级有明显效果。

⑤

针对性：建议措施应针对所分析的设备部件失效剧情，通过改进设计、操作规程，增加或减少安全保护措施来降低风险等级。

⑥

岗位人员定期巡检、点检消减不了设备的固有风险，不能作为消减设备部件风险的建议措施。设备名称

设备型号

编号

使用单位

编制日期

分析人员

审核人

修订日期

设备描述：序号子系统名称部件名称潜在的失效模式失效模式的潜在后果失效的潜在原因实施建议措施前的剩余风险现行控制措施实施建议措施后的剩余风险建议措施可能性L严重性S风险度R风险等级可能性L严重性S风险度R风险等级

设备潜在失效模式及影响分析二次风险评价表风险度(R)等级应采取的行动/控制措施整改期限35－64重大风险在采取措施降低危险、有害因素前,不能继续作业,对改进措施进行评估。立刻18－32较大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改7－16一般可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。1年内治理1－6低风险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。无需采用控制措施，但需保存记录。有条件、有经费时治理风险等级、控制措施及整改期限(5)

制定的建议改进措施应与设备部件失效原因相对。

(6)

设备工程师对管辖范围内设备FMEA分析的所有建议措施的落实情况进行检查监督，确保质量。12.列出建议改进措施

编制分析结果文件是将分析小组的成果转变为消除或减少设备危险的关键环节。(1)

设备FMEA分析表格要使用本标准规定的统一格式表格。

(2)

设备FMEA报告应包括设备清单、工作原理简述、完整的FMEA工作表格、分析结果综述等内容。(3)根据FMEA分析结果优化设备维修策略并执行。13.编制分析结果文件

设备型号

编号

使用单位

编制日期

分析人员

审核人

修订日期

设备描述：序号子系统名称部件名称潜在的失效模式失效模式的潜在后果失效的潜在原因固有风险现行控制措施剩余风险建议措施可能性L严重性S风险度R风险等级可能性L严重性S风险度R风险等级

设备潜在失效模式及影响分析表格思考讨论哪些设备需要进行FMEA分析？FMEA分析结果可以用于设备管理那些方面？03设备FMEA分析案例设备名称聚合釜搅拌设备型号TB450-418编号xx-x

使用单位xxxxxxxx

编制日期2022.2

分析人员xxxxxxxxx审核人xxx修订日期2022.4设备描述：聚合釜搅拌由电机、减速机、皮带、皮带轮、联轴器、搅拌轴及叶片组成。序号子系统名称部件名称潜在的失效模式失效模式的潜在后果失效的潜在原因固有风险可严风风能重险险性度度等LSR级现行控制措施剩余风险可严风风能重险险性度度等LSR级建议措施案例分析(1)1电机线圈电机绝缘击穿聚合釜搅拌停运，釜内温度、压力快速上升，反应失控、氯乙烯泄漏或着火爆炸。电机长时间高温运行绝缘老化5630较大1.备用电机，定期更换维护2.启动前测绝缘3.温度连锁2612一般

2

轴电机轴断

电机轴受反复径向力，疲劳断裂7642重大1.加设气动马达2.设置TBC连锁加入系统3.电机功率、转速ESD连锁4.防爆膜、安全阀泄放系统7214一般

3

皮带轮皮带轮脱落

皮带轮固定螺栓脱落或键槽损坏5630较大1.清釜时检查2.设置气动马达2.设置TBC连锁加入系统3.电机功率、转速ESD连锁4.防爆膜、安全阀泄放系统3412一般

4皮带和减速机轴轴断

轴承受反复径向力，疲劳断裂7642重大1.设置TBC系统2.釜温、釜压连锁3.岗位人员每小时巡检4.设置放空系统5.操作规程规定处置措施6212一般案例分析(1)5

减速机齿轮损坏或轴承损坏聚合釜搅拌停运，釜内温度、压力快速上升，反应失控、氯乙烯泄漏或着火爆炸。润滑油不合格或润滑不到位6636重大1.定期分析润滑油2.定期更换润滑油3.岗位人员每小时巡检油位、测温，观察油质4.设置TBC连锁加入系统5.电机功率、转速ESD连锁6.防爆膜、安全阀泄放系统5210一般

6

联轴器变形、破损

润滑不到位6636重大1.每6个月润滑2.清釜时检查3.设置TBC连锁加入系统4.电机功率、转速ESD连锁5.防爆膜、安全阀泄放系统4312一般

7

皮带脱落、晃动大、松动

皮带过松或皮带轮不正4624较大1.清釜时检查2.搅拌功率、转速连锁3.岗位人员每小时巡检4.设置TBC连锁加入系统5.防爆膜、安全阀泄放系统326低

8

皮带断裂

皮带长时间磨损4624较大1.清釜时检查2.每小时巡检3.设置TBC连锁加入系统4.电机功率、转速ESD连锁5.防爆膜、安全阀泄放系统326低案例分析(1)9油站油泵油泵不打压、流量小油位低、油压低、流量小、油温高导致机封磨损泄漏引起人员中毒供油温高油泄漏叶轮磨损6318较大1.油压、流量连锁2.清釜时检查油站3.定期分析润滑油4.岗位人员每小时巡检5.聚合釜周边设置可燃气体探测器6.设置边墙轴流风机515低

10

三通阀内漏6318较大

515低

11

油泵电机不转7321较大

515低

12

联轴器磨损或破损6318较大

515低

13

换热器换热能力不足

循环水流量小7214一般1.岗位人员每小时巡检6212一般

14

内部结垢7221较大1.定期检查清理6212一般

15搅拌叶片变形、断裂或脱落釜内散热不均自聚釜内有大块自聚物6212一般清釜时检查搅拌叶片5210一般案例分析(1)设备名称钢车型号62301编号0026使用单位XXXX编制日期2021.1分析人员

审核

修订日期2021.5设备描述:钢车启动装置、电缆卷筒、气缆卷取、激光定位、底吹氩搅拌序号部件名称潜在失效模式失效后果失效原因固有风险现行控制措施动态风险

严重性S可能性L风险度R等级

严重性S可能性L风险度R等级建议措施1钢车启动装置钢车不能启动生产停滞无动力电源

生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)2214无

熔断器烧坏

事后更换2228无

交流接触器坏

按月计划检修2228无

按钮失效

事后修复2228无案例分析(2)钢车电缆损坏

1.季度计划周期更换(设备维修档案)2.生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)3.点检员按周期点检(点检台账)4.设置一个备用电气盘/备用电缆5.执行<出钢操作规程>6.<钢车电缆损坏应急措施>2418无电机损坏

１.点检员按周期点检２.启用备用钢车(1台)2228无变频器失效

1.按月计划检修2.点检员按周期点检2148无减速机损坏

１.点检员按周期点检２.启用备用钢车(1台)2124无断路器损坏

事后更换1122无联轴器脱开

1.生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)2.点检员按周期点检(点检台账)2112无车轮卡死

１.点检员按周期点检(点检台账)2.启用备用钢车(1台)３.车轮轴承按周期加脂2214无

1

钢车启动装置

钢车不能启动

生产停滞

案例分析(2)2

电缆卷筒

电缆不能卷取

出钢时容易损坏电缆

电缆卷筒坏电机损坏

１.点检员按周期点检(点检台账)２.使用备用电缆出钢３.更换电缆卷筒电机3113无电缆卷筒齿轮损坏

１.点检员按周期点检(点检台账)２.使用备用电缆３.更换电缆卷筒3113无无信号反馈

生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)2124无电缆卷筒力矩过大电缆受力过大,损坏电缆收线电压过高

1.每班前确认２.点检员按周期点检(点检台账)３.调整收线电压1313无电缆卷筒力矩过小电缆拖地,损坏电缆收线电压过低

１.每班前确认２.点检员按周