铆焊应知应会培训教材

铆焊应知应会知识培训日期：****年**月**日01焊接知识02铆接知识03现场管理目录一.焊接知识1.常用的焊接方法及代号2.气体保护焊机的结构3.气保焊的焊接过程4.气保焊常见的焊接缺陷5.气保焊的常用焊接位置6.焊接变形的控制方法7.焊接变形的矫正方法一.焊接知识熔化焊——常用的焊接方法及代号焊接方法代

号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护电弧焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW等离子弧焊PAW

SAWGTAWSMAWPAWGMAW熔化焊一.焊接知识熔化极气体保护焊机的结构1）带有网路和焊接电缆的焊接电源

2）带有焊丝盘和送丝机构的送丝装置

3）带有气体流量计供气装置

4）带有接口的控制箱

5）带有送丝软管的焊枪一.焊接知识熔化极气体保护焊机的结构——送丝系统1）送丝机构:焊丝盘的装夹方式，焊丝从下部抽出；送丝轮凹槽规格的选用（主动轮）；压紧轮的压紧度调节（手把总成）；2）焊枪组件：

金属保护套的即时清理；导电嘴端部的即时清理，不要用砂轮机打磨导电嘴端部；陶瓷保护套破损后的即时跟换；送丝管部件禁止剪切折弯；送丝管长度的选用（3.5-4米）。一.焊接知识熔化极气体保护焊机的结构——供气系统混合气（80%Ar+20%CO2)、纯氩气、纯二氧化碳；气流量的控制（10-15L/min）,视工件焊接区域坡口形式；气瓶的固定、防倒；焊接环境：风速大于2m/s时，需采取防护措施（隔离或增加气流量或停止焊接）；焊接湿度大于90%时，也需要适当的采取措施，去除水迹。一.焊接知识熔化极气体保护焊机的结构——控制系统1）焊接电源上的控制面板自锁和非自锁功能手焊与气保功能推力电流、电压、速度焊接电流、电压显示表正负极接线（地线接正为直流正接、地线接负为直流反接2）送丝机构上的控制面板电流调节旋钮电压调节旋钮自动送丝按钮一.焊接知识熔化极气体保护焊的焊接——焊前准备焊接工具的准备（尖嘴钳、防溅剂、防堵油等）；焊前设备检查（气体、接地、电源等）；焊前清理（工件焊接区域20mm范围除锈、水迹、杂质等）；焊接材料的准备（焊材、母材是否匹配）焊接环境的确定（温度、湿度）一.焊接知识熔化极气体保护焊的焊接——焊接参数在气保焊焊接过程中，焊接电流和电压的匹配度至关重要，在操作中，可通过电弧发出的声音或飞溅情况，来判断电流和电压的匹配情况：方法一———听声音声音1.“突、突、突”，表示电压与电流极不匹配，可较大幅度提高电压或提高电流；声音2.“间断的啪、啪、啪”，表示电压与电流较匹配，可适当调大焊接电压或适当减小电流；声音3.“连续的啪啪啪”，表示电压与电流匹配正常；声音3.“噗、噗、噗”，表示电压偏大，可适当减小电压或调高电流；声音4.“呼呼的风声”，表示焊接电压和电流均大，大电流焊接时，会听到呼呼的风声。方法二———看飞溅1.当工件表面飞溅密且小的时候，则表示焊接电压偏小，可适当调大焊接电压；2.当工件表面飞溅大，但数量少时，则表示焊接电压偏大，可适当减小焊接电压或调大焊接电流；3.当工件表面飞溅大且密时，表示焊接电压极大，可相对减小5-8V的焊接电压。一.焊接知识熔化极气体保护焊的焊接——焊接参数

常态下，根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后再根据下列公式计算焊接电压：当电流＜300A时，焊接电压=（0.04倍的焊接电流+16±1.5）V；当电流≥300A时，焊接电压=（0.04倍的焊接电流+20±2）V。举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：

焊接电压=（0.04×200＋16±1.5）V=（8+16±1.5）V=（24±1.5）V举例2：选定焊接电流400A,则焊接电压计算如下：

焊接电压=（0.04×400＋20±2）V=（16+20±2）V=（36±2）V一.焊接知识熔化极气体保护焊的焊接——引弧引弧：焊接中，使焊接材料（焊条、焊丝等）引燃电弧的过程。气保焊中，为避免起弧时，保护气体保护不足产生气孔，常采用回焊法引弧（从其它位置引弧，引至焊缝起始位置）。干伸长：气保焊时，焊丝从导电嘴到工件的长度。干伸长对焊接质量的影响：1.当干伸长偏大时，气体保护效果不佳，易产生气孔，且因焊丝与工件接触效果欠佳，至引弧性能差，电弧不稳定，从而带来焊接飞溅增加，熔深变浅，焊缝直线度不佳；2.当干伸长偏短时，焊枪喷嘴与工件距离近，易使焊枪保护套堵塞，容易使焊枪与工件黏在一起，引起送丝不连续。图1：从坡口侧引弧至点焊焊缝中心位置。图2：干伸长示意当电流＜300A时，干伸长=（10-15）倍的焊丝直径；当电流≥300A时，干伸长=（10-15）倍的焊丝直径+5mm。一.焊接知识熔化极气体保护焊的焊接——运弧当焊缝有间隙时或者为保证焊缝具有一定宽度时，常采用摆动焊接的方式，以实现所要求的焊缝外观成形。以下为常规焊接方法焊接时常用的摆动形式：图1：焊缝成型最佳状态为凹陷状。在摆动焊接过程中，在坡口两侧稍作停顿（约1秒），易促进与坡口边缘较好的熔合状态，且焊接缺陷的几率较低。1.窄间隙或小坡口面（填充层）宜采用波浪形摆动法：从待焊区域中心位置引弧，向两侧边缘位置往复直线摆动焊接。2.大焊缝或大坡口面（盖面层）宜采用月牙形摆动法：从待焊区域中心位置引弧，向两侧边缘位置往复划月牙摆动焊接。图2.气保焊时，焊丝摆动幅度小于坡口宽度4-5mm，焊丝摆动时距坡口边缘L=2-2.5mm。一.焊接知识熔化极气体保护焊的焊接——焊接方向气保焊焊接时，因其焊枪的移动方向与熔池的成形位置不同，存在着前进焊与后退焊2种焊接方式。

前进焊的特点：电弧推着熔池走，不直接作用在工件上，焊接熔深浅，因焊丝作用在熔池前，焊道可见度好，而不易观察焊缝成形，同时因电弧搅动熔池，产生的焊接飞溅较大（见图1）；后退焊的特点：电弧躲着熔池走，电弧直接作用在工件上，焊接熔深大，且飞溅少，但因焊枪在熔池后，易观察焊缝成形，却不易观察焊道（见图2）。图1.前进焊示意图2.后退焊示意一.焊接知识熔化极气体保护焊的焊接——收弧收弧：焊接停止后，熄灭焊接电弧的过程为收弧。收弧常用的方法有：1.反复灭弧法；2.画圈收弧法；3.回焊收弧法；4.转移收弧法NBC-500H焊机收弧处理方法1——自动收弧法步骤1.在启动焊机后，将收弧方式开关调节到“自锁”收弧上；2.在焊缝收尾时，连续按动焊枪开关2次，后自动息弧。方法2——手动收弧法步骤1.当收弧方式开关显示在“非自锁”收弧上时；2.在收弧时，熄灭电弧后，再重新引弧，至填满弧坑后灭弧。一.焊接知识熔化极气体保护焊的焊接——焊后检查检查焊缝外观质量（是否有气孔、咬边等其他焊接缺陷）；检查长焊缝直线度；焊后清理焊接飞溅，去毛刺、氧化皮；焊后修磨（咬边、焊瘤）。一.焊接知识熔化极气体保护焊常见的焊接缺陷——气孔序号产生原因预防措施1混合气体流量不足调整气体流量到15-20L/min，气瓶中气压应＞1000KPa2空气混入混合气体中检查气管有无泄漏处，器官接头是否牢固3保护气被风吹走风速大于2m/s时应采取防风措施4陶瓷套或喷嘴被飞溅颗粒堵塞去除飞溅（利用飞溅防堵剂或尖嘴钳清除）5气体纯度不符合要求使用合格的富氩气混合气，提高氩气比例6焊接接头处比较脏焊接接头处清除油、锈、水、脏物和油漆等7喷嘴与母材距离过大（干伸长太长）缩短干伸长，减小保护套到工件的距离，通常为10-15mm8焊丝弯曲使电弧在喷嘴中心燃烧，应将焊丝校直一.焊接知识熔化极气体保护焊常见的焊接缺陷——气孔一.焊接知识序号产生原因预防措施1电流、电压选用不当选择合适的焊接参数2焊接电源与电弧电压不匹配匹配焊接电源与电弧电压3焊接回路电感值选择不合适(接地不良)调整接地位置或重新接地4送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象收紧送丝机构上的压紧轮的螺丝5导电嘴磨损严重，送丝不畅清除导电嘴内的飞溅或更换导电嘴6操作不熟练培训，加强练习。熔化极气体保护焊常见的焊接缺陷——成形不良一.焊接知识熔化极气体保护焊常见的焊接缺陷——成形不良一.焊接知识序号产生原因预防措施1焊接参数使用不合适降低电弧电压；降低焊接速度；调整焊接方向2焊枪角度使用不当调整焊枪角度或指向位置；改变焊枪摆放方法熔化极气体保护焊常见的焊接缺陷——咬边一.焊接知识序号产生原因预防措施1焊接规范不合适调整电弧电压，适当提高焊接速度，减短焊丝干伸长2焊枪操作不合理调整焊枪角度和指向位置，改变焊枪摆动方法熔化极气体保护焊常见的焊接缺陷——焊瘤一.焊接知识序号产生原因预防措施1焊接电流大减小焊接电流和电压，适当提高焊接速度2坡口不良，间隙过大增加钝边，减小间隙，使坡口角度一致熔化极气体保护焊常见的焊接缺陷——烧穿一.焊接知识序号产生原因预防措施1焊丝干伸长过长保持适当干伸长（10-15mm）2焊丝的校正机构调整不良调整送丝轮3导电嘴磨损严重更换导电嘴4操作不当平板上练习走直线熔化极气体保护焊常见的焊接缺陷——蛇形焊道一.焊接知识序号产生原因预防措施1导电嘴内孔尺寸不合格检查导电嘴内孔与焊丝直径是否一致2导电嘴磨损检查导电嘴内孔是否变大3焊丝送进不稳检查送丝轮的凹槽尺寸或压紧轮是否松动4网路电压波动一次电压变化不要过大5导电嘴与母材间距过大控制干伸长10-15mm6焊接电流过低适当调大焊接电流7接地不牢重新接地或调整接地方式8焊丝种类不合适按所需的熔滴过度状态选用焊丝熔化极气体保护焊常见的焊接缺陷——电弧不稳一.焊接知识熔化极气体保护焊常用的焊接位置根据结构件的结构特征和空间位置，在焊接过程中会选用不同的焊接位置进行焊接，以提高施焊效率和减小焊接难度。板对接或板板角焊缝对接时，常用的焊接位置有：平焊、横焊、立焊、仰焊平焊横焊立焊仰焊一.焊接知识焊接变形的控制方法焊接变形的定义及原因：钢构件在未受载荷前，由于施焊电弧高温引起的结构件变形，称为焊接变形，主要原因是结构件在焊接过程中的局部受热引起。在焊接过程中，常用的控制焊接变形的方法有：1.反变形法根据钢构件的结构形式及焊缝布置，结合热胀冷缩的原理，预先估计可能产生变形的方向和大小，从而在焊接前使焊件发生相反方向的变形和大小，以补偿焊接后变形（见图1）。2.刚性固定法利用装配夹具或临时性支撑，将焊接件的相互位置进行固定，以防止焊接变形的方法。3.选择合适的焊接顺序在焊接过程中，通过采用对称焊、跳焊等合适的焊接顺序，以减小钢构件的焊接变形量（见图2和图3）。4.锤击中间焊道采用硬质榔头锤击中间层焊缝的方法，以减小焊缝区域应力集中带来的焊接变形。一.焊接知识焊接变形的控制方法图1.反变形：变形角度大小根据坡口形式或焊缝厚度而定。图2.对称焊：按照1-6的顺序依次进行正反面交替焊接。图3.跳焊：按照①-⑥的顺序依次进行跳跃焊接。一.焊接知识焊接变形的矫正方法钢结构焊接变形的因素很多，当焊接变形难以避免或构件的变形程度超过设计要求时，必须进行矫正。通常焊接变形的矫正可分为冷加工和热加工法两种。1、冷加工冷加工法也叫机械矫正法，是利用机械力的作用，对焊接变形进行矫正，一般适用于小尺寸焊件或变形程度较小的焊件，常用器具有千斤顶、压力机、矫板机等。矫正时，先将焊件固定在支撑之间，再对构件施加与焊接变形方向相反的力，使其产生相反的塑性变形，补偿原来的变形即可。冷加工法不适用于脆性倾向较大的钢材料。2、热加工热加工法也叫火焰矫正法，是利用火焰的温度对钢材局部进行加热，在其冷却时，产生新的局部形变，从而抵消旧的形变，达到矫正的目的。正确的选取加热位置，温度以及冷却时间可以获得很好的矫正效果。加热温度越高，矫正能力越强大，加热温度越低，一般应控制在600-800℃之间，不超过900℃，常使用气焊焊炬加热。热加工法适用于低碳钢结构和部分普通低合金钢结构。热加工又细分为点状加热、线状加热、三角形加热三类。点状加热主要适用于矫正板料的凹凸变形。一般情况下钢板厚度越大，变形越大，加热点越多，直径越大，间距越小。线状加热有三种基本形式：直线、曲线、环线加热，具体应用时应酌情选择。三角形加热主要用于工资钢梁和框架结构的弯曲变形。(紫焰)一.焊接知识焊接变形的矫正方法点状矫正线状矫正三角形矫正二.铆接知识1.正确识读图纸2.钢结构拼装步骤二.铆接知识正确识读图纸——三视图二.铆