化学品安全使用管理课

2026/06/22化学品安全使用管理目录化学品基础认知危害识别与风险评估安全操作规范应急处置程序持续改进与责任落实0102030405化学品基础认知01什么是化学品多样性包括原料、中间体、成品、溶剂、催化剂等多种形态危险性部分化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险特性可控性通过正确识别和管理，可以有效控制其风险一线作业人员的责任认识工作中接触的化学品，了解其基本特性，是安全操作的前提化学品的分类体系序号类别定义1爆炸品在外界作用下能发生剧烈化学反应，瞬间产生大量气体和热量2压缩气体和液化气体在压力下储存和运输的气体3易燃液体闭杯闪点等于或低于60℃的液体4易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品容易燃烧或通过摩擦引燃5氧化剂和有机过氧化物具有强氧化性，可引起燃烧6有毒品进入人体后累积达到一定量，能引起中毒7放射性物品能够放射出射线的物品8腐蚀品能灼伤人体组织或对金属造成损坏化学品安全技术说明书SDS的16项核心内容1化学品及企业标识名称、用途、供应商信息2危险概述危险性分类、标签要素、主要症状3成分/组成信息化学成分及比例4急救措施不同接触途径的急救方法5消防措施灭火剂、灭火方法、特殊危险6泄漏应急处理个人防护、应急程序、消除方法7操作处置与储存安全操作条件、储存条件8接触控制/个体防护限值、防护设备9理化特性外观、气味、pH值、熔点、沸点等10稳定性和反应活性禁配物、危险分解产物11毒理学信息急性毒性、慢性毒性12生态学信息环境影响、降解性13废弃处置处置方法、注意事项14运输信息UN编号、包装类别15法规信息适用法规16其他信息参考文献、修订日期一线操作要求作业前必须查阅SDS，了解化学品危险特性和防护要求化学品安全标签化学品名称危险性说明防范说明信号词象形图供应商信息所有化学品容器必须粘贴标准安全标签标签应清晰可见，不得被遮挡或污损分装容器必须重新粘贴标签标签脱落或模糊时必须及时更换危害识别与风险评估02化学品危害识别方法1SDS查阅法通过安全技术说明书了解化学品固有危险2现场观察法检查储存、使用、运输环节的潜在风险3作业分析法分析具体操作步骤中的危害因素4事故案例法借鉴历史事故教训，识别类似风险5检测检验法通过仪器检测环境中有害物质浓度识别重点化学品的物理化学性质与其他物质的相容性操作过程中的能量释放环境因素的影响人为失误的可能性常见化学品危害类型健康危害急性中毒：短时间接触高浓度化学品引起慢性中毒：长期接触低浓度化学品累积引起刺激性：对皮肤、眼睛、呼吸道产生刺激致敏性：引起过敏反应致癌性：长期接触可能诱发癌症生殖毒性：影响生殖功能或胎儿发育物理危害火灾爆炸：易燃易爆化学品遇火源引发腐蚀伤害：腐蚀品接触人体或设备造成损害压力危害：压缩气体容器破裂或泄漏环境危害水体污染土壤污染大气污染生物累积暴露途径与控制呼吸道吸入气体、蒸气、粉尘、烟尘通过呼吸进入皮肤接触液体、固体通过皮肤吸收眼睛接触液体、气体、粉尘溅入眼睛消化道摄入误食或通过污染的手、食物进入1消除替代用无害或低毒化学品替代高毒化学品2工程控制密闭操作、通风排毒、隔离设施3管理控制作业规程、轮岗制度、培训教育4个人防护防护用品、防护设备控制原则：优先采用消除替代和工程控制，个人防护作为最后防线风险评估方法→→→1危害识别确定化学品固有危险2暴露评估评估接触途径、频率、持续时间3风险表征综合分析危害和暴露，确定风险等级4风险控制制定并实施控制措施LEC法评估作业条件危险性（L可能性×E暴露频率×C后果严重度）风险矩阵法结合可能性和后果严重性确定风险等级检查表法对照标准检查项逐项评估高风险立即停止作业，采取紧急控制措施中风险限期整改，加强监控低风险维持现有控制措施，定期检查典型作业场景风险化学品储存风险分类不清、混存混放通风不良、温湿度失控泄漏检测不到位应急设施缺失化学品使用风险未佩戴防护用品操作规程执行不严通风设施未开启工具使用不当化学品运输风险包装破损、标签脱落运输工具不符合要求装卸操作不规范路线选择不当化学品废弃风险分类收集不彻底储存时间过长处置渠道不合规记录档案不完整安全操作规范03化学品储存安全要求储存基本原则分类储存按危险特性分区、分类、分库储存禁忌储存禁忌化学品严禁混存（如氧化剂与还原剂、酸与碱）限量储存严格控制储存量，不得超量储存规范堆放留有通道，堆放整齐，标识清晰储存环境要求通风保持良好通风，防止有害气体积聚温湿度控制适宜温度和湿度，防止化学品变质防泄漏设置防泄漏围堰、收集沟防爆易燃易爆品储存区采用防爆电气防静电设置静电接地装置消防配备相应灭火器材和消防设施日常管理定期检查储存状况确保储存条件持续符合安全要求建立出入库台账实现化学品流向可追溯管理发现异常及时处理快速响应，消除安全隐患化学品领用与转运安全领用前准备确认信息化学品名称、规格、数量查阅SDS了解危险特性准备容器合适的容器和防护用品检查工具转运工具完好性领用操作要求核对标签确认化学品信息无误检查包装完好无泄漏、破损填写记录领用记录签字确认限量领用避免积压转运安全要求专用工具防震、防泄漏轻拿轻放避免碰撞、跌落保持密封防止泄漏规划路线避开人群密集区禁止徒手禁止徒手搬运危险化学品泄漏处理发现泄漏立即停止，按规程处理化学品使用操作规程化学品使用操作规程严格遵守操作规程，是安全使用的根本保证操作前检查检查作业场所通风设施运行正常确认个人防护用品完好、齐全检查工具、容器符合安全要求清理作业现场，移除无关物品了解化学品危险特性和应急措施操作后处理及时封闭容器，归位存放清理现场，妥善处理废弃物清洗工具和个人防护用品做好操作记录进行必要的个人清洁操作过程要求按规程操作按照操作规程逐步进行，不得简化步骤控制用量控制化学品用量，避免过量使用保持密封保持容器密封，减少挥发和泄漏禁止无关行为禁止饮食、吸烟等无关行为清理洒落物及时清理洒落物，保持现场整洁观察异常注意观察异常情况（气味、温度、压力等）个人防护用品使用呼吸防护防毒面具空气呼吸器防尘口罩眼部防护护目镜防护面罩皮肤防护防护手套防护服防护围裙足部防护防化学品鞋防砸鞋选用原则根据化学品特性选择合适材质根据危害程度选择防护等级确保尺寸合适、佩戴舒适符合国家标准和认证要求使用要求使用前检查完好性，无破损、老化正确佩戴，确保密封良好使用中不得随意摘除超过防护时间及时更换使用后正确脱卸，避免污染维护保养定期清洗、消毒检查更换滤毒元件妥善存放，避免损坏建立使用台账通风与工程控制通风系统类型其他工程控制措施日常管理全面通风整个作业场所空气置换局部排风在污染源处直接捕集有害气体混合通风结合全面和局部通风通风系统要求排风罩尽可能靠近污染源控制风速达到设计要求排风管道定期清理，防止堵塞净化装置正常运行，达标排放定期检测通风效果密闭操作将化学品限制在密闭系统内隔离操作操作人员与作业场所分离自动化控制减少人员直接接触监测报警设置气体检测报警装置开工前启动启动通风设施运行中监控监控运行状态故障停用报告发现故障立即停用并报告定期维护定期维护保养化学品混合与反应安全危险混合情况氧化剂与还原剂可能引发剧烈反应或爆炸酸与碱剧烈放热，可能喷溅酸与氰化物产生剧毒氰化氢气体酸与硫化物产生剧毒硫化氢气体漂白剂与酸性清洁剂产生有毒氯气不相容溶剂可能产生沉淀、放热或分解安全操作要求混合前查阅SDS，确认相容性严格按照配方和顺序添加控制添加速度，避免剧烈反应持续搅拌，防止局部过热监测温度、压力变化准备应急冷却措施禁止行为禁止随意混合不明化学品禁止将化学品倒入不明容器禁止使用不明化学品禁止改变既定配方和工艺应急处置程序04化学品泄漏应急处置应急响应流程1发现报告发现泄漏立即报告，启动应急预案→2现场警戒设置警戒线，疏散无关人员→3个人防护穿戴合适防护用品→4切断源头关闭阀门、停止作业→5控制蔓延用围堤、沟槽拦截泄漏物→6收集清理用吸附材料收集泄漏物→7无害化处理按规定处置污染物→8现场恢复清洁现场，恢复生产处置要点先救人后救物，先控制后清理根据化学品特性选择处置方法严禁盲目进入泄漏区域注意风向，站在上风处防止泄漏物进入下水道、水体做好应急记录化学品火灾应急处置初期火灾扑救立即报警启动应急预案，通知相关人员判断火灾类型选择合适灭火剂，针对性处置小火扑救可使用灭火器快速扑灭初期火源大火撤离立即撤离，等待专业消防力量灭火剂选择水泡沫干粉二氧化碳沙土适用于一般固体火灾，不适用于遇水反应化学品适用于易燃液体火灾，覆盖隔离氧气适用于易燃液体、气体、电气火灾适用于精密设备、电气火灾，不留残留适用于金属火灾、小面积泄漏覆盖疏散逃生听从指挥有序撤离，避免拥挤踩踏湿毛巾捂口鼻过滤有毒烟气，减少吸入伤害低姿前行避免吸入有毒烟气，贴近地面撤离不乘坐电梯防止断电被困，选择楼梯通道清点人数确认全员安全，及时报告失踪人员化学品中毒急救确保自身安全，做好防护施救前先确认环境安全，佩戴必要防护装备迅速脱离污染环境立即将中毒者转移至安全区域，远离毒源立即呼救，拨打急救电话第一时间联系120或当地急救中心根据中毒途径采取相应措施区分吸入、接触、误食等不同途径对症处理保持呼吸道通畅清除口鼻异物，确保呼吸顺畅送医时携带SDS或化学品信息提供安全数据表或化学品标签，便于医生精准救治呼吸道吸入迅速转移至空气新鲜处解开衣领，保持呼吸通畅必要时进行人工呼吸立即送医皮肤接触立即脱去污染衣物用大量清水冲洗至少15分钟注意清洗毛发、指甲缝立即送医眼睛接触立即用大量清水或生理盐水冲洗冲洗时撑开眼睑，转动眼球冲洗至少15分钟立即送医误食摄入立即漱口除非有专业指导，否则禁止催吐饮用适量水或牛奶稀释立即送医，携带化学品信息化学品灼伤处理化学品灼伤需要立即、正确处理，减轻伤害程度灼伤类型酸灼伤硫酸、盐酸、硝酸等引起碱灼伤氢氧化钠、氢氧化钾等引起其他化学品灼伤酚类、磷等引起处理原则1立即脱离接触2大量清水冲洗3中和处理需谨慎4保护创面5及时送医应急设备与设施应急设备类型应急冲洗设备：

洗眼器、紧急喷淋器个人防护装备：

应急呼吸器、防护服泄漏控制设备：

吸附材料、围堤、堵漏工具消防设备：

灭火器、消防栓、灭火毯急救设备：

急救箱、担架监测报警设备：

气体检测仪、报警器设置要求洗眼器、喷淋器距危险区域不超过15米灭火器配置符合规范，易于取用应急设备标识清晰醒目定期检查维护，确保完好有效使用要求熟悉应急设备位置和使用方法定期进行应急演练发现设备故障及时报告使用后及时补充、维护持续改进与责任落实05安全检查与隐患排查检查类型检查内容隐患处理日常检查班前、班中、班后检查定期检查周检、月检、季检专项检查针对特定设备、工艺、化学品节假日检查节前安全检查化学品储存状况安全设施运行状态个人防护用品使用操作规程执行情况应急设备完好性现场环境卫生发现隐患立即记录能整改的立即整改不能立即整改的制定整改计划跟踪整改落实情况建立隐患台账，闭环管理事故报告与分析报告要求立即报告发生事故须第一时间上报，不得延误禁止瞒报谎报不得隐瞒、谎报、迟报事故信息保护现场妥善保护事故现场，保留关键证据配合调查积极配合事故调查组开展工作报告内容事故发生时间、地点事故经过和初步原因人员伤亡和财产损失已采取的应急措施报告人及联系方式四不放过原则事故原因未查清不放过责任人员未处理不放过整改措施未落实不放过有关人员未受到教育不放过坚守底线思维，杜绝重复事故安全责任与持续学习遵守安全规章制度和操作规程正确使用防护用品和设备参加安全培训和教育报告安全隐患和事故参与