建筑行业超高层弧形结构全钢爬架施工工法

超高层弧形结构全钢爬架施工工法1．前言随着我国建筑业的飞速发展，高层建筑及超高层建筑越来越多，建筑高度不断增加，超高层建筑在结构施工中过程中的安全防护问题愈加重要。它不但关系到操作人员的生命安全，而且也是项目施工管理水平的体现。近十年来，高层及超高层建筑外防护架越来越多使用附着升降脚手架即爬架，传统爬架设计主要针对平面规则型及外立面变化小的建筑结构，但由于现代的超高层建筑越来越追求外立面的多变美感，结构的越来越复杂，对一些平、立面多变的结构来说，整体式爬架的安装及水平防护一直是难题。项目技术团队根据本工程超高层弧形结构特点，通过不断探索和学习，并与爬架专业分包及爬架专家咨询研讨，原有的成熟技术研读的基础上提出以压梁支座附着支承+水平折叠翻板来解决了弧形结构爬架安装使用及多变间隙安全防护难题，方案经过专家论证后成功实施，达到了理想效果，并取得了良好的经济和社会效益。中建六局鸿通翡翠城项目部通过对成功经验总结提炼，形成本工法，随着工法技术的逐渐成熟，该工法推广应用前景广阔。2．工法特点该工法对超高层弧形结构全钢爬架的施工进行全面、具体的阐述，适用性和可操作性强，安全可靠度高，施工便捷，能有效保证施工安全，实施效果好。超高层弧形结构全钢爬架是一种在传统成熟全钢爬架基础上，结合项目工程特点通过创新改造而形成的一种外架，其主要特点是：2.0.1该工法的爬架附着支承结构采用钢压梁锚固于结构面，钢压梁采用方钢制作，长度根据各部位结构尺寸定制，爬架导轨支座、防坠器及防倾装置集成于压梁端部，异形结构适用性强的特点。

2.0.2该工法钢压梁受力采用上部可调钢斜拉杆+端部压板锚固端共同受力，确保使用过程的安全、稳固的特点。2.0.3该工法应用可折叠式翻板及可拆卸桁架对异形楼层边缘与爬架间的空隙进行水平防护安全性高的特点。2.0.4该工法采用爬架运行总分箱智能控制系统，通过单片微型计算机对被提升脚手架的载荷进行综合分析，对各机位载荷和状态进行采集和显示各机位的当前状态，具备对爬架升降的全过程的实时监测和自动控制的特点。2.0.5该工法在拟定塔吊附着位置处采用专用吊桥式折叠架，能大大降低塔吊附着对爬架升降过程中的不利影响的特点。3．适用范围适用于高程、超高层建筑弧形、波形等平、立面变化结构附着升降式脚手架的施工。4．工艺原理在原有GX-YH-30型全钢附着爬架的基础上，保留其竖向框架和水平框架系统、动力提升系统、防坠系统、荷载同步控制系统，将其附着导向和卸荷系统由附墙式调整为型钢压梁式、将其施工防护系统中的水平翻板调整为折叠式翻板，通过在结构平面变化区域通过调整钢压梁安装位置，进而调节爬架导向支座使轨道保持竖直，可实现正常提升；针对结构外扩/内收变化造成结构边缘与竖向爬架内侧的间隙变化，采用折叠翻板进行防护可确保间隙防护严密性。5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程根据工程特点编制爬架专项施工方案根据工程特点编制爬架专项施工方案核实方案与施工现场数据信息确定布架方案及预埋方案核实方案与施工现场数据信息确定布架方案及预埋方案施工技术交底施工技术交底操作平台搭设操作平台搭设与验收底部底部架体安装上上部架体安装翻板等防护设施安装及架体校正提升机构安装及调试翻板等防护设施安装及架体校正提升机构安装及调试钢压梁附着支座安装钢压梁附着支座安装架体搭设及支座预埋日常检查日常检查维护控制系统安装调试架体架体逐层提升架体架体高空解体整体吊装至地面拆除图5.1弧形结构爬架施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1底部操作平台搭设常规建筑结构直线型外爬架安装多采用双排落地式脚手架作为底部操作平台，考虑到本工程平面多为弧形，且爬架起步搭设位置是按照结构立面外轮廓最宽位置进行搭设，距首层结构边缘距离较宽，故将双排脚手架由直线型改用多段折线型，并在局部弧度大的区域加设立杆方式以满足弧形结构爬架的安装需求。施工方法具体工艺流程为：测量放线→架体搭架→加固矫正测量放线弧形结构爬架底部平台架体搭设需依次放三线，即结构外轮廓线→爬架轮廓线→平台支撑架立杆线。结构外轮廓线以楼上结构平面外扩最宽处为准，依据搭设层轴线及控制点结合图纸进行放线，结构轮廓线为圆弧时采用圆心/切点定位点+半径标注进行画弧，直线部位采用两端点定直线，多变无规则线型采用全站仪/GPS坐标定位关键点进行放线。根据结构轮廓线布置爬架轮廓线，因爬架内外杆排距固定且为平面直线型结构，故根据内排与结构平均间隙确定内排线，再根据爬架排距定外排线，平直段定线时爬架长度按4m一段进行折线排布，弧形段按2-3m进行排布。平台支撑架立杆线在爬架轮廓线基础上每边外扩100-200mm，进行多段折线排布。图5.2-1爬架搭设操作架放线示意图架体搭设落地架立杆定位沿已放线位置根据总长及立杆间距进行均布搭设，转角位置均设立杆，如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须通过2根横杆进行扣接。架体顶部设操作平台，平台外侧宽度伸出立杆悬挑300-400mm作爬架安装操作走道，外侧设栏杆，平台水平悬挑杆设斜撑钢管与立杆连接。图5.2-2爬架搭设操作平台做法示意图3）落地式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。加固、校正操作平台按要求搭设完成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下：1）脚手架必须在架体最底层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。2）在操作平台搭设完毕后，要在平台顶部按每3m一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。3）加固完成后对顶部进行水平校正。水平校正必须先校正内外排大横杆，达到表面平整度要求后，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差3～5cm。4）所有操作平台应在水平标高以下90cm位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。5）在第4层楼板上预埋地锚(用30CM长的钢管)，用于临时固定爬架装置。（4）、技术要求操作平台搭设立杆间距为1.5-1.8m，大横杆步距为1.8m，排距为1.0-1.2m,内排距离建筑物外沿不大于300mm，表面平整度为±20mm/10m，平台承载能力为荷载4.5KN/㎡。具体技术参数标准如下：1）操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm。2）操作平台表面平整度每10m长度不能大于±20mm。3）操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度≤±10mm。4）操作平台外立面、内立面平面度≤30mm。5）当架体安装上3道附墙支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台。5.2.2爬架的安装底部架体安装因结构平面轮廓线为弧形，爬架平面为直线形，爬架内侧难以与结构边缘保持平行间距，故爬架平面布置采用多段折线型，爬架底部架体安装脚手板采用2m长标准脚手板结合1～2m长多规格接长板，在弧度较大区域阴阳角采用定制异形板进行连接。爬架与结构间最窄间隙控制在200-300mm，间隙≤300mm部位采用单片普通钢翻板防护封闭，＞300mm部位采用折叠翻板封闭。图5.2-3爬架底部架体平面布置图（结构外扩）图5.2-4爬架架体平面布置图（结构内收）架体安装主要工序如下：（1）将底层支架用扣件固定在双排操作架上，然后将底层脚手板放在底层支架上并将其固定。脚手板端侧部位采用M16螺栓与底层支架连接，脚手板间亦采用M16螺栓连接，逐榀连接后，即形成底层的整体架板，如下图所示：图5.2-5操作架搭设示意图此时螺丝不要拧死，待调节立网框下与主框架和立框连接的位置，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧。（2）先将底层首节内立杆(或导轨立杆)、外立杆安装在底层支架上，再将三角支架固定在内立杆（或导轨立杆）和外立杆上，然后将防护网安装在外立杆上，最后将脚手板放在三角支架上固定，如下图所示：图5.2-6底层支架节点安装示意图（3）将水平桁架斜撑杆与内立杆（或导轨立杆）和脚手板固定，再将水平桁架立杆与上下脚手板固定（吊点区位设定处的水平桁架斜撑杆先不安装），如下图所示：图5.2-7底层立杆节点安装示意图（注：图中立杆间距以本工程为例，可根据工程具体情况进行调整）（4）将防护网固定在外立杆上，然后将防护网与下层防护网连接，再将三角支架固定在内立杆（或导轨立杆）和外立杆上，最后将脚手板放在三角支架上固定，如下图所示：图5.2-8防护网安装示意图（5）将水平桁架斜撑杆与内立杆（或导轨立杆）和脚手板固定，再将水平桁架立杆与上下层脚手板固定（吊点区位设定处的水平桁架斜撑杆先不安装），如下图所示：图5.2-9水平桁架杆安装示意图（6）将吊点桁架与导轨立杆连接固定，然后将水平桁架斜撑杆与吊点桁架以及脚手板连接，再将翻板连接件和翻板与底层脚手板连接，如下图所示：图5.2-10吊点桁架与底部翻板安装示意图2、上部架体安装（1）附着导向支座安装本工程架体高度19.5m，按4层半设置，设四道附着支座。因本工程外立面呈弧形，楼层平面形状逐层变化，传统锚固于梁、墙侧边的附墙支座难以满足要求，固本工程创新采用钢压梁作附着支座，通过钢压梁锚固于结构梁板顶面，钢压梁受力采用上部可调钢斜拉杆+端部压板锚固端共同受力，确保使用过程的安全、稳固；钢压梁采用方钢制作，长度根据各部位结构尺寸定制，爬架导轨支座、防坠器及防倾装置集成于压梁端部提高支座整体型。压型钢梁采用斜拉杆进行上下斜拉卸荷处理，在使用过程只承受水平荷载，架体竖向荷载主要由斜拉杆承受。图5.2-11钢压梁加工大样图图5.2-12爬架附着支承结构整体示意图1)、钢压梁导向支座主要通过穿墙螺栓进行安装固定，因此从架体底层安装楼层的上一层开始预留预埋工作，每机位处只预留预埋附墙导向座安装孔，每机位每层均在楼面上采用∅40PVC管进行预留预埋二个孔，另一个孔视提升设备在机位导轨的一侧来预留预埋，如下图压梁预埋示意图所示：图5.2-13钢压梁平面安装示意图图5.2-14钢压梁侧立面安装示意图2)、预留预埋注意事项①施工现场负责人应该根据爬架机位平面布置图以及压梁尺寸，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。②预留孔：当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，按照我公司提供的本项目的全钢附着式升降脚手架机位布置图预留相应安装孔，结构边梁处预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔；柱子处预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的钢管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由全钢附着式升降脚手架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。③随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。3)、钢压梁安装固定待安装楼层梁板强度达到C15时，开始进行钢压梁安装。在预留孔位置安装M30螺杆，螺杆穿过结构板或梁，两侧加装100x100x10mm钢垫板和双螺母，待附墙导向座放置准确后，拧紧螺栓，使螺杆伸出螺母外端面大于3扣丝或15mm。当钢压梁长度超过1.8m时，在压梁中部增设一道斜拉杆，并在两根加长压梁间设置水平斜撑腹杆，加强其抗平面变形能力。图5.2-15加长型钢压梁平面示意图图5.2-16加长型钢压梁安装立面示意图4)、钢压梁斜拉杆安装钢压梁斜拉杆为主要受力构件，采用,20圆钢，两端焊接连接用圆环，上部斜拉点斜拉至上层主梁上，无水平主梁斜拉至其边梁上，斜拉点设锚固板采用M30螺栓对穿固定，其螺栓预埋和安装方式同钢压梁。斜拉杆下部拉结点位于钢压梁端部两侧，采用耳板焊接，拉杆与耳板采用穿销连接。拉杆上部采用花篮螺栓进行调节预紧。图5.2-17斜拉杆安装示意图5)、附着支撑结构①导向座采用钢板焊接成型，导向滚轮采用精密锻压成型，滚轮轴为Φ16圆钢（材料材质为Q235A)。由可调节移动的导向滚轮座、导向滚轮和滚轮轴组成，导向滚轮座安装有四个滚轮，导轨的两根立杆插在导向滚轮座中，四个滚轮约束着导轨立杆，形成滚动滑套连接。图5.2-18导向座构造示意图②卸荷装置采用卸荷杆，杆件固定在导向座上侧，通过用M30螺纹调节，使杆件具有可调长度功能，满足了架横杆处于不同水平高度时均能有效调节，使荷载得以均匀传卸。附墙导向座及导向轮安装见下图：图5.2-19卸荷杆安装示意图③防坠装置防坠装置采用机械转轮摆叉式防坠，每个防坠装置有防坠卡件功能，灵敏可靠，简单实用。防坠装置中的转轮和摆叉的材质采用40Cr铸钢材料经热处理后使用，其余材料材质为Q235A。图5.2-20防坠装置大样图横梁组合在架体的主框架的垂直轴线位置，摆叉、摆叉轴、转轮及转轮轴组合在防坠器壳体内，并固定在主框架同一垂直轴线的建筑结构上，防坠器组合与架体作相对运动。摆叉下齿（棘爪）与转轮内齿（棘轮）经过齿合计算，摆叉在重力作用下，始终保持开口端向下的状态，当提升或下降时，横梁碰到转轮外齿，带动转轮内齿运动，因正常升降时，升降速度很慢，摆叉上齿(触臂）滑过转轮内齿位置时，摆叉下齿不会与转轮内齿相碰，可以缓慢滑过，在重力作用下恢复初始状态，如下图所示：图5.2-21防坠装置正常通过状态示意图当发生坠落时，因下落速度很快，摆叉上齿(触臂）在滑过转轮内齿的瞬间，摆叉还未能在自然重力下恢复初始位置，此时转轮内齿（棘轮）已越过摆叉下齿的回复位置，即被摆叉下齿（棘爪）阻挡，所以阻止了架体向下坠落，起到了防止坠落的作用，如下图所示：图5.2-22防坠装置制动作用状态示意图防坠器两侧由侧挡板定位并承载，背面由背立板遮挡，上部由盖板覆盖，且其所处空间较窄，只有正向面对导轨区域才是开敝位置，因此，比较好的防止了施工中各种混凝土、砂浆渣等对防坠器的损坏，上部尘土也不会污染防坠器，以保证防坠器在使用过程中不致失效。（2）上部架体安装附墙导向支座随楼层施工安装完成后，随即进行上部爬架架体安装，将架体用附墙导向座固定在主体结构上，防护网固定在外立杆上，然后将防护网与下层防护网连接，再将三角支架固定在内立杆（或导轨立杆）和外立杆上，最后将脚手板放在三角支架上固定，上层搭设，依次类推。保证外架高出作业面不小于1.5m。结构安装时应注意：①每次安装以架体一步距为基准，绝对不允许跨层安装。②每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，然后做涂油保养。③必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的内排斜撑杆全部安装在钢脚手板的下部，其它层全部安装在钢脚手板上方，具体情况见下图：图5.2-23内排斜撑杆安装示意图④在每一节框架安装完成后要及时将爬梯安装到位，以防止漏装造成后期施工难度增大。爬梯安装时，保证底部与钢脚手板靠实不得晃动，上部挂扣与法兰板卡扣到位，上部相应位置的钢脚手板不安装，内排直接安装内排横杆，爬梯安装应按下图要求进行。图5.2-24爬梯底部及顶部示意图（3）水平防护安装1）折叠钢翻板硬防护因结构弧形结构影响，爬架每层离建筑外边缘距离均不同，以本工程为例，结构外凸最大时，爬架离结构边缘距离最小为300mm，结构内收最大时，爬架离结构边缘最大为2700mm，传统的爬架与结构边缘之间的空隙防护为单片直翻板防护设计，可覆盖范围较窄，难以满足本工程要求。为满足结构施工过程中的进度要求和安全防护要求，针对架体与结构边缘空隙大小随楼层外形轮廓的变化而变化（间隙宽度在300mm～1800mm范围变化），本工程运用了一种可折叠式翻板对结构进行水平防护，该翻板材料为花纹钢板，翻板之间采用汽车合页连接。为保证架体的密封可根据不同的工况采用不同的翻板组合，翻板的长度和节数也可随着结构外立面的变形进行变化。图5.2-25翻板汽车合页安装意图以本工程为例：在爬架设计时第1层无支模架影响可做大翻板翻转至楼层，第2、3、4层因支模架影响不能做成整体大翻板，采用折叠式翻板；第5层因在边模板施工时用做临时平台，故不能密封至结构边缘，采用另外模数的翻板；其中最底部翻板在设置时主要考虑架体的密封性；设置翻板时按照内收最大外轮廓布置翻板；以保证架体最底部的密封性，底部翻板材料采用龙骨板等强度材料；使用100mm×100mm汽车合页与架体的內挑板连接；并在使用过程中采用10#钢丝绳(或等强度链条，10#钢丝绳最小破断力为46.3KN)斜拉至第二层龙骨板上；架体第2、3、4层翻板采用折叠式翻板，根据不同的离墙距离采用不同长度的翻板；图5.2-26最大间隙翻板设计图例2）伸缩式软防护爬架一般在最底层及上部作业层内排架与结构外缘之间制做安装矩形折叠钢翻板，但作业层以下楼层拆模、楼层清理等操作亦涉及临边作业，为克服爬架中间楼层层间水平防护存在缺陷和不足以及针对如支座部位等局部钢翻版硬防护难以实现覆盖的，项目创新发明了一种固定于爬架走道板上的可调节伸缩式水平软防护。该防护主要由固定支座、伸缩杆及安全网三部分组成，其中固定支座为标化定型构件，与爬架走道板螺栓固定；伸缩杆采用,48钢管，端部设限位卡，根据水平间隙尺寸调节伸出长度；水平安全网采用5cm孔径，两侧均与连接在伸缩杆端部的尼龙绳绑扎，保证张力。爬架升降时根据楼层边障碍物情况，安全网与伸缩杆同时进行伸缩调节。图5.2-27水平软防护设计图例图5.2-28水平软防护安装实物图（4）特殊位置的处理方法①塔吊附着部位的爬架处理在全钢附着式升降脚手架架体平面布置时，在拟定塔吊附臂位置布置塔吊附墙处专用吊桥式折叠架，且应保证吊桥式折叠架架体立杆与塔吊附臂最靠近处中心留有不少于250mm的距离，吊桥式升降平台底层脚手板制作为可翻转型脚手板，当全钢附着式升降脚手架升降时遇到上几层塔吊附臂影响平台升降时，先拆除塔吊部附臂待通过的那层吊桥式折叠架脚手板处的外侧防护网，然后再拆除该层脚手板的的中间连接螺栓组件，再用手动绞盘拉起脚手板到两端立杆处固定，则塔吊附臂就可顺利通过该层脚手板了。待升降过后立即将所有拆除件和翻转件恢复到位即可。图5.2-29吊桥式折叠架（闭合）图例图5.2-30吊桥式折叠架（折开）图例②分断口的连接整体装配架的架体分断口间隙要求控制在300~500mm,故在架体断口位置采用立网框封口，内排单侧做冲孔钢板网防护。以本工程为例，8个分段独立架体，分断口间隙内窄外宽，该处立面防护钢板网采用分片可开启设计，一侧铰接于一段框架立杆，一侧设活扣可与另一段框架立杆进行扣接；待爬架提升时，解除扣接端并临时折回固定于铰接端，便可使两段架体独立升降，待提升完成后再解除临时固定进行扣接以形成封闭。3、提升机构的安装（1）吊点安装附墙吊挂件采用10mm钢板和Φ33.5*3.0圆管焊接成型，中间链条挂钩位置采用Φ30的圆钢销轴安装，如下图所示：图5.2-31吊挂件示意图在上部建筑层的预留孔位置安装附墙吊挂件，安装形式同支座钢压梁，附墙吊挂件以2根M30穿墙螺栓与楼板固定，另外增加一个加强压板将吊点梁与压梁固定并在中间采用一根螺栓固定，螺栓两侧加装100x100x10mm垫板和双螺母，吊挂间端部亦设,20斜拉杆做主要竖向受力构件。（2）电葫芦安装采用顺挂葫芦装置，使用过程中，需移动电动葫芦与附墙吊挂件。将附墙吊挂件固定在建筑结构上，然后将电动葫芦安装在附墙吊挂件上。将电葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象,链条捋顺后将下挂钩挂于下吊块处。图5.2-32导向座、导轨、附墙吊挂件安装示意图4、控制系统安装及线路铺设（1）智能控制系统本工程爬架智能控制系统采取向专业厂家采购成套系统的方式组成整体架体的组成部分。以重力传感器通过重力感知的方式采集架体的提升重量数据，以计算机系统进行整体控制，满足架体在使用过程中对架体重量的控制，从而实现架体同步功能，达到当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位；当超过30%时，能使该升降设备自动停机等各项功能。图5.2-33爬架智能控制系统组成图（2）线路铺设总控箱应安装在相对于施工用配电箱最近的位置（减小线路距离降低线路损耗），或最近组的端头；每一机位升降设备处就近安装分控制箱，且要求空间较开阔便于操作观察。主电源线应做穿,25PVC管或波纹管进行防护，拐角或分控箱使用接头对接；分电源线，由分机电源出口向提升设备方向沿架体构件用尼龙扎带进行绑扎。线缆走线做到横平竖直，线路最短。图5.2-34控制系统线缆安装示意图（3）注意事项①主电源线采用三相五线电缆线,分线采用三相四线电缆线；②主电源与电控柜的连接处要设置分电箱,分电箱内设置分控开关及过流保护器；③端口必须留够最少8m的提升余量；④主电源通电,检查葫芦相序，保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。5、爬梯设置爬架共设置一组爬梯,每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平方向错开，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员通行顺畅。6、架体的加固架体加固是指整个架体搭设完毕后对于架体顶部上悬臂过高时，进行架体与建筑物的可靠防倾拉结，本工程计划提升架体方式是浇筑完施工层混凝土后再提升架体，当架体提升完成，安装完第三道支座后可用钢管拉结结构柱来作为防倾措施.具体方法：在架体顶部每个提升点部位以及两个提升点之间增加一道水平拉结钢管，拉接钢管两端必须加扣防滑扣件。5.2.3爬架的提升1、提升准备在提升整体升降式脚手架之前，操作人员要架体做全面细致的检查，具体检查内容为：（1）整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净。（2）架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是否已进行涂油处理。（3）电动葫芦全部进行清灰及涂油保养，并检查运转是否正常。（4）检查电缆连接、分控连接、总控接线是否正确。（5）检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常。（6）正式投入使用前要进行调试与验收并试运行，自查、试运行合格并经监理工程师验收合格后方能使用。2、提升步骤（1）拆除架体覆盖第一道的附着支座、钢梁，安装到最上层的相应附墙支座、钢梁安装位置。（2）安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，检查控制系统是否正常。（3）预紧电动葫芦。预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。注：预紧电动葫芦时，操作人员必须单机单个依次预紧，不能几个同时进行。（4）检查并拆除所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行。（5）检查所有支座、钢梁、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升。（6）将提升片架体翻板全部翻至架体一侧，并连接牢固，保证不自动翻回。（7）将架体试提升2～3cm后停止,松动提升架体上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向。注：绝对不允许直接提升，以防止主框架对接处与承重顶撑卡头卡住。（8）提升到位后，先顶好所有顶撑，顺序为从上向下。（9）松开葫芦链条。（10）总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出。（11）用钢丝绳将架体每个导轨处与事先在最上层预置的预埋环拉结。（12）架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。（13）撤除地面警戒。3、注意事项（1）根据主体施工进度，由现场爬架提升点附着处的砼强度大于C20；安全部检查支模构件和临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写提升作业通知单，并对施工班组下达作业通知。（2）由技术员、安全员对提升作业人员进行安全技术交底，班组长进行具体的作业分工。（3）提升作业前，项目部必须发出书面通知(或在醒目地方用板写上），告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间,同时在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。（4）提升作业人员上岗前必须对通信设备进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。（5）提升作业操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。（6）各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。（7）爬架提升过程中，架体观察人员要严密监视电动葫芦的运行情况，及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。（8）架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与爬架不相关的物品。（9）为防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前要检查电动葫芦的导链轮是否完好、有无损坏现象，如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。 5.2.4爬架的拆除弧形结构处的拆除，本工程爬架拆除时作业高度在200m，受风力等不利因素影响较大，以尽量减少人员高空作业为原则，采用塔吊配合进行空中解体拆除方式，将爬架分单元整体吊装至地面再进行构件拆除。根据塔吊性能参数选择分片单元大小，本工程采用TC7052塔吊，吊重范围在5t～25t，爬架标准机位间距4m，两机位间爬架重量不大于3t，可按两机位间划分为一个吊装单元，弧形转角部位机位间距缩小，按两机位且不超过4m单元进行划分。1、拆除人员要求（1）拆除人员必须有操作资格证书，是经过培训的熟练操作工人。（2）拆除人员必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。2、拆除前准备（1）针对附着升降脚手架的空中解体拆除内容召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及拆除人员的职责。（2）在距离建筑物15m位置设立警戒区，警戒区内设立警戒标示牌，外围派安全员不间断巡视。（3）架体拆除前必须检查每个机位处的挂架装置是否符合安装要求。所有拆除人员必须严格检查自己的安全防护用品是否可靠，并填写防护用品使用记录。（4）准备四根等长的起吊钢丝绳，三根直径大于20mm的麻绳(每根麻绳长度不小于20m)。（5）清除全钢附着式升降脚手架上杂物及地面障碍物。（6）将全钢附着式升降脚手架内的所有提升装置拆除，并吊至地面分名别类的码放整齐。注意提升设备及控制设备等拆除、吊离时必须有保护措施，以免造成损坏。3、拆除步骤（1）将吊装用钢丝绳(或尼龙带)钩挂牢在分组处的架体折叠单元上节的吊钩上，塔吊稍往上提将其张紧。（2）将塔吊吊住的架体单元与临边架体之间的连接拆除，水平桁架之间连接拆除，同时拆除横跨吊装架体与非吊装架体之间的防护网，拆除时操作人员必须严格按照施工安全要求系好安全带。（3）拆除钢压梁导向座与建筑结构之间的穿墙螺杆，在上下方各装一个防止固定导向座滑动的扣件，并将电动葫芦与架体立杆固定，防止吊装过程中葫芦晃动。清理架体上所有拆下的连接固件及建筑垃圾，避免吊装时高空坠物。（4）指挥塔吊将该架体单元慢慢往上吊，待与其它走道板脱离后再吊放至地面平放。（5）地面操作人员将塔吊吊环拆除，并将架体单元上四根立杆拆除，准备用到下次吊装，地面操作人员将架体单元所有走道板及封网等配件全部拆散并按类分别叠放到指定位置，以便打包运输。（6）重复以上步骤，依次将全钢附着式升降脚手架的单元拆除、吊离和拆散。图5.2-35架体空中解体分段整体吊装示意图4、成品保护全钢附着式升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。（1）拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。（2）螺栓、螺母，垫片、园弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。（3）架体单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用摸板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。5、注意事项（1）拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；（2）遇到5级大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业；（3）外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；（4）在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调知道工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制，（5）遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业，并及时反映，由相关负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，和在相互协调不统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。6．材料与设备6.1工程材料6.1.1全钢爬架的组成全钢爬架由竖向主框架、立框、钢脚手板、防护网、导向支座、附着钢梁及拉杆、电动葫芦、升降系统、控制系统等组成。主要构配件规格如下：表6.1-1全钢爬架主要构配件规格、型号表序号构配件名称材质/构成规格型号1导轨Q235钢管+矩管焊接6.0/3.0m2底层脚手板Q235矩管+3厚花纹钢板焊接2.0/1.4/0.45/0.3/0.2m3施工层脚手板Q235矩管+3厚花纹钢板焊接2.0/1.4/0.45/0.3/0.2m4防护网Q235矩管+2厚冲孔钢板网焊接2.0/1.4/0.45/0.3/0.2m5底层支架Q235矩管+钢板焊接个6三角支架Q235矩管+钢板焊接个7吊点桁架Q235矩管+钢板焊接2.0米8下吊点Q235矩管+钢板焊接个9内立杆Q235矩管4.5/3米10外立杆Q235矩管4.5/3米11附墙吊挂件Q23510mm钢板和Φ33.5*3.0圆管焊接500/加长12导向座Q235钢板焊接个13支座钢压梁Q235矩管焊接500/加长14钢压梁拉杆Q235,2015水平防护翻板Q2353厚花纹钢板300/400/500加长宽16防坠装置转轮和摆叉的材质采用40Cr铸钢，其余材料为Q235套17传感器40Cr铸钢JSJ-GL-10t18热锻开体花兰螺栓Q23520*300/22*30019T型丝杆5.6级M3020镀锌螺栓M8/M16/M20/21六角头螺栓4.8级16*170/16*90/8*2522一体化顺挂型电葫芦7.5t23光面钢丝绳6*37+FC,15mm/1670MPa6.1.2爬架搭设辅助材料爬架开始搭设时尚无法锚固于结构，下部需要辅助架体临时承重，一般采用双排落地式脚手架搭设辅助架体。相应材料如下表：表6.1-2辅助架体构配件表序号名称规格单位数量1扣件式钢管48*3.0钢管m根据外架高度、长度确定扣件个同上2木脚手板400*250*50块同上3密目安全网1.8*6mm2同上6.2机具设备表6.2主要机具设备表序号名称单位数量主要用途1塔吊台1施工材料及机械设备吊运2经纬仪台1放线测量，支撑架抄平3全站仪台1异形节点位置定位放线4M12快速扳手把10用于安装爬架5M16套筒扳手把106M16梅花扳手把107M16开口扳手把108M20套筒扳手把109M20开口扳手把1010T33开口扳手把2111.5kg手拉葫芦台2122.5kg手锤个813电钻套管把514手枪钻把2用于打自攻钉15线锤个2测量爬架的垂直度167.5m钢卷尺把5长度测量此外还应配置螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布、导线、保险丝、保护器、对讲机等工具。7．质量控制7.1质量标准及验收规范《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202－2010《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-20137.2质量要求7.2.1架体材料进场验收爬架材料入场后，施工人员及质检人员应对爬架进行基本构件检查检验，核对材料后由施工总承包方签署入场手续，由于材料在搬运和运输过程中，难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放，并按表7.1要求进行检查。表7.2-1材料入场检查验收表序号检查项目1构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确2构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物3焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象4主框架、立框、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、钢梁、钢梁斜拉等构防坠器是否转动灵活5螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象6承重顶撑转动是否顺畅，丝杠有无弯曲7各构件有无裂纹或缺损8各控制箱有无变形、破损或元器件损坏9电缆有无破损现象对不合格产品应及时通知爬架生产单位处理或更换并做书面记录，拒绝不合格产品直接使用。7.2.2架体安装质量要求1、脚手架搭设阶段的监测监控措施架体搭设期间，要随时保证脚手架处于安全受力状态，每天必须有管理员在现场，每天工人下班前应对脚手架进行全面检查，包括脚手架受力状态、稳定性等，架体不能留有活动材料。2、架体搭设完毕的检查验收架体搭设完毕，附着升降脚手架施工单位应自检。自检合格后项目总承包单位应当组织安全、技术、生产等单位进行验收，最后报相关行政主管部门验收。相关验收标准如下表所示表7.2-2全钢附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收标准序号检查项目标准1保证项目架体结构架体构件均为工厂定型生产的全钢结构各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不汇交于一点，应进行附加弯矩计算各节点应焊接或螺栓连接相邻机位的高差≤30mm2架体构造空间几何不可变体系的稳定结构3立杆立杆采用不小于60mm×40mm方管，间距≤2.4m；特殊情况，当间距＞2.4m时，应在立杆与水平杆之间增加斜撑构造4纵向水平杆间距≤5.0m或不大于一个楼层的高度5脚手板采用花纹钢板工厂定型生产的脚手板脚手板设置应和楼层平齐，顶层脚手板设置在板底或梁底200mm处架体底部采用可折叠翻板封闭严密，与结构边缘无间隙，其余层脚手板与建筑结构距离应控制在250mm以内6附墙支架每个竖向导轨设置三道附墙导向座使用工况，应将竖向导轨固定于附墙导向座上升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置附墙支座应采用钢压梁利用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C157架体构造尺寸架高≤5倍层高架宽≤1.2m架体全高×支承跨度≤110m2支承跨度直线型≤6m，支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m水平悬挑长度不大于2.0m，且不大于跨度的1/2升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m8保证项目防坠落装置在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与架体结构可靠连接防坠落装置应设置在竖向导轨处并附着在建筑结构上每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如9防倾覆设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4应具有防止架体结构倾斜的功能应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm10同步装置设置情况连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统11一般项目防护设施外立面采用定型钢制防护网全密封档脚板高度为180mm架体底层脚手板封闭严密，与墙体无间隙7.2.3架体运行阶段质量控制在附着升降脚手架运行期间，必须有专职安全员和项目领班全过程进行监督控制和运行前、中、后的检查。特别是对运行前的连墙杆件的拆除、底部封闭的拆除、附着升降脚手架与模板内架的干涉、完毕后对底部的封闭情况进行重点检查。对发现的问题必须及时整改。对违规作业进行教育和处罚。保障架体的安全运行。表7.2-3全钢附着式升降脚手架每次升降前检查验收要求序号升降架升降前重点检查项目1提升系统必须可靠：具体包括下列内容是否可靠：1、建筑结构2、吊挂件3、电动葫芦4、下吊点5、下吊点与导轨的连接件6、上述构件之间的连接。2导向座一个不能少：指的是每个机位导座不少于2个，且导向支座压梁及斜拉杆固定螺杆紧固。3防坠装置一个不能坏：指的是每个升降和下架时遇到防坠装置卡阻时严禁人为失效。4升降过程无关人员必须撤离架体，下方不得有人并设置安全区域。5升降过程中确保有安全巡视责任人。6所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除。表7.2-4全钢附着式升降脚手架每次升降后检查验收要求序号升降架升降后重点检查项目1每个机位处至少保证2个附墙固定导向座，且与建筑结构可靠连接，定位扣件带齐。2塔吊附臂处拆除的杆件升降后必须迅速恢复到位，严禁形成悬挑端。3架体悬挑高度不得超过(1层楼+栏杆防护)的高度；否则顶部必须进行水平临时拉结。4密封翻板密封严实牢靠，外侧安全网必须恢复到位，有损坏的必须更换补齐。5必须关闭控制线路电源。6全钢附着式升降脚手架卸荷必须可靠卸到建筑结构上。7.3施工过程中质量控制措施7.3.1防止变形爬架构件在运输、堆放过程中应使用专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。7.3.2禁止随意切割施工过程中，任何单位或个人均不得对爬架构件任意割焊或切割。因特殊原因确需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位批准后实施。7.3.4架体组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验构件尺寸及外观、产品合格证等质量证明文件等是否符合方案设计文件；工厂预拼装过的架体构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。7.3.5架体安装就位后，应立即进行校正、固定。当日安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢爬架组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。7.3.6测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用同，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。8．安全措施8.1高空作业安全措施8.1.1高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。8.1.2架体安拆及攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。8.1.3冬季进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。积水应及时清除。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，必须立即停止吊装、焊接作业，及时将未就位的构件进行临时固定，对扳手、螺栓、焊条等小型材料用具必须装入工具包中带走；对于未安装使用的轻型板材，用麻绳将板与主体结构牢牢捆绑，防止被风刮走。8.1.4为防止人从高处坠落，操作人员进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用，即将安全带的绳端挂在较高处，而人在较低处操作。8.1.5施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8.1.6爬架安装期间，在建筑物首层周围设置范围不小于坠落半径的隔离区，设专人看守，禁止人员入内。8.2构件吊装安全措施8.2.1安装前要再次对塔吊或汽车吊吊具进行检验。仔细检查钢丝绳、卡环等工具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。8.2.2构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。8.2.3构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。8.2.4落钩前应明确构件位置，摆正构件，落钩要使用慢速，经充分落钩钢丝绳不受力才能靠近取钢丝绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。8.3架体使用安全措施8.3.1使用过程中的措施（1）升降操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。（2）参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。（3）升降前检查：检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，连墙杆是否解除，导轨是否垂直，安全防坠落装置是否完好，起动是否灵敏。（4）预紧电动葫芦链条以吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。（5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。脚手架