建筑行业-大跨度轻型梯形钢屋架及屋面板施工工法

PAGEPAGE10大跨度轻型梯形钢屋架及屋面板施工工法1.前言TT板造价过高，自重较大，施工周期较长。两类做法均存在明显的缺点。2.工法特点大跨度（24m-36m）平房仓屋面及其支撑体系施工，采用预加工方式，屋架采用轻吊，降低矫正工序的难度。将轻型梯形钢屋架与钢桁架轻型复合屋面板有效结合，即可解决钢架+彩钢屋面做法密封性差彩钢板密封性较差，保温、防水效果较差，无法满足粮食熏蒸工艺要求的不足，T3.适用范围本工法主要应用于抗震设防烈度≤824m36m4.工艺原理36（含耐碱玻纤网及钢丝网片组合而成HPB00Q25CDW50级冷E4342.5塑聚苯板。图4.2-1：轻型屋面梯形钢屋架几何尺寸及内力图图4.2-2：轻型复合屋面板平面、剖面图5.施工工艺流程及操作要点轻型屋面梯形钢屋架施工工艺流程图5.1-1：轻型屋面梯形钢屋架施工工艺流程图操作要点：精准放样12.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。3.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。4.划线精度：表5.2.1-1项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.150.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。6.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。钢构件预加工12.气割的精度要求：表5.2.2-1：气割精度表项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.034.坡口加工的精度：表5.2.2-21坡口角度α△α＝±2.5°2坡口角度α△α＝±5°△α＝±2.5°3坡口角度α△α＝±1.0°组对1200mmGB11345-95,B2GB11345-89B焊接1.钢结构焊接应符合《钢结构焊接规范》（GB50661－2011），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）等的规定。234.焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。5.焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。6.所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。7.钢结构焊接质量等级要求焊缝按（GB50205-2020）中三级检验。8.焊接施工：点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。板厚t<12时，用Φ3.2t≥12Φ420～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。角焊缝焊角尺寸为5mm，长度不小于70mm，所有焊缝一律满焊。除锈、防腐钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。1.钢结构除锈Sa2.52.钢结构的涂装1）除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。2）油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。3）涂装时，应遵守相关规范的规定。4）埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。5）现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。6）涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。7）涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。3.标识、编号1）钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。2）标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。现场吊装1.安装准备工作1）技术准备（1）在充分详细的审图基础上，弄清设计意图和技术要求，绘制安装工艺流程图，明确工艺要求。（2）全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量评定标准、探伤标准及计量标准。（3）对施工人员必须作好施工技术方案的技术与安全技术交底工作。2）机具、设备及措施用料的准备2.主吊机械及吊索的选择及验算1）主吊机械及吊索的选择（1）主吊机械主吊机械为25t汽车吊（1台），用途及吊车性能见下表：表5.2.6-1：汽车吊性能表序号机具名称用途最大使用工作半径起吊高度最大起吊重量125吨汽车吊桁架组装、吊装8.5m17.3m7.8吨3.机具准备5吨千斤顶（4个），5吨葫芦（4个），棕绳4根长30米。4.钢桁架组对及吊装1）钢桁架梁的组装（运输至现场后须25T2）吊点的选择2（约200mm2绳中间各加设一个5吨的手动葫芦，对水平进行微调，便于安装就位。3）钢桁架梁的吊装1321%。（1）测量放线（放出轴线、标高）。（2）跨距的控制：为保正安装精度需找一点作为控制点，由于钢柱安装后只是初校，（3）为保证安全，每根钢柱设置爬梯（用圆钢焊接成），爬梯应牢固，桁架弦杆下方设置操作平台，操作平台四周应设置栏杆，挂上安全网，以防操作人员从平台上掉下去。（4）准备工作完成后即可进行桁架的吊装。吊装时，须确保桁架梁的垂直度、标高，（采用φ12L50*5。（5）吊装过程应保证安全稳定，分几个步骤进行，见吊装步骤流程图，附图。（6）钢桁架梁的校正轻型复合屋面板安装施工12.屋面板应采取吊钩进行吊装，单块四点起吊。3.屋面板安装前，根据板布置图提前放线定位，规划板的放置位置。452φ6φ201:816.按设计要求进行防水层施工。检查验收1.钢结构构件检查验收标准表5.2.8-1：钢桁架安装的允许偏差表项 目允许偏差检验方法图例桁架最外端+3.0 L≤24m两个孔或两端支-7.0查L＞24m+5.0撑面最外侧距离-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度起拱±l/5000求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l/1000dd△dtadd△dtahh2.焊缝检验标准d△d项d△d项 目图 例质量标准+1.5d≤60尺寸偏差+3d＞60+1.5d≤60缝余高+3d＞60+3b＜150.5d余高15b＜20㎜+4㎜+0.5T型t≤40㎜+5㎜接头焊缝a=t/4㎜0b1l10b1l10lla余高t＞40㎜余高t＞40㎜a=10㎜+5㎜0焊缝宽度偏差150焊缝表面高低差在任意25㎜范围内≤2.5㎜咬边≤t/20.≤0.510%；在角焊缝中，咬边总长20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等级强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于是1.0㎜的气孔，但在任意1000㎜范围内31000㎜的不得大于2个主要材料表6.1-1：主要材料编号材质型号1Q235L50*42Q235L40*43Q235L30*34HPB235Φ105HPB235Φ86轻质屋面板1.5*6m主要机具设备表6.2-1：主要机具设备序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T台2组对、吊装2汽车吊8T台1屋面板吊装3经纬仪J2台23水准仪S3台14电焊机BX-500台35扭矩板手N1000型台26手拉葫芦5T台47钢缆\综绳台若干8氧气\乙炔套29电动自攻枪把510手动拉铆枪把57.质量控制措施本工法采用的现行国家、行业及地方标准规范表7.1-1：现行国家、行业及地方标准规范序号标准名称标准编号备注1《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20202《屋面工程技术规范》GB50345-20123《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB51022-20155《钢结构焊接规范》GB50661-20116《轻型屋面梯形钢屋架》05G5157《钢桁架轻型复合板》L15GT37质量控制措施抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”（即班组自检、项目部复检、监理专检）的制度，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。8.安全措施起重作业时施工负责人必须设有专人负责，专人指挥。起重作业时所有施工人员不能站在起重机吊臂回转所及区域或起吊物下。施工人员不准站在被吊物体上进行指挥或作业。现场施工负责人必须对使用的吊具在使用前必须认真进行检查吊具是否安全可靠，对查出部符合要求有问题的吊具不得使用。90吊车不使用时不得停留在施工现场内，必须驶出施工现场以外安全地带停放。吊车司机和施工人员都要严格执行起重规章制度及“十不吊”规定。风力六级以上大风或雨雪天气禁止高空作业。人员和车辆应及时离开施工现场，任何人不得进入施工现场，并挂好醒目警示牌。高空作业时传递物品时，必须用吊绳栓牢传递物品，禁止抛掷。吊装物体上放置工具、零件时，工具和零件必须与吊装物捆牢，防止坠落下来。高空作业时不准在同一空间上下层立体交叉作业，施工场地下方严禁无关人员停留或穿行。严禁施工人员在没有采取任何保护措施情况下在钢梁、钢架或搭设的构架上移动9.环保措施10.效益分析10.1经济效益通过使用大跨度轻型梯形钢屋架及屋面板施工工法,相比于通常做法钢架+彩钢屋面的T表10.1：经济比较表工法费用比较钢架+彩钢屋面施工法双T板施工法轻型梯形钢屋架及屋面板施工法备注工程量24469.2㎡24469.2㎡24469.2㎡人工费胎架工数量（工日）5000单价（元/工日）30000总价（万元）1.500吊装工数量（工日）120140100单价（元/工日）300300300总价（万元）3.64.23机械费25T吊车时间120天140天100天单价1200元/天1200元/天1200元/天总价（万元）14.416.812升降机时间120天140天100天单价480元/天480元/天480元/天总价（万元）5.766.724.8材料费胎架租赁费总价（万元）50日历天*20台*38元/日=3.8万元00合计费用（万元）29.0627.7219.8节省费用7.92万元从上表可以看出，同等条件下，使用大跨度轻型梯形钢屋架及屋面板施工工法节约费用7.92万元。工期效益根据以往施工经验，同等条件下，采用钢架+彩钢屋面施工法，25个工人完成24469.2㎡120T施工法，24469.2㎡140天；采