吊装作业安全操作规程

吊装作业安全操作规程（依据GB/T6067.1-2010、GB/T5972-2023、GB30871-2022、JGJ276-2012、JGJ33-2012及相关标准编制）一、作业人员资格起重机司机（桥式、门式、塔式、门座式、缆索式、流动式起重机）必须持有有效的《特种设备作业人员证》，作业项目为起重机司机（项目代码Q2），证件在有效期内并按时参加复审。汽车起重机、随车起重机等不在《特种设备目录》范围内的起重机械，其操作人员应按应急管理部门规定取得相应资格证。指挥人员必须持有有效的《特种设备作业人员证》，作业项目为起重机指挥（项目代码Q1）。司索人员、地面操作人员、遥控操作人员不需取得《特种设备作业人员证》，但必须经使用单位专项培训并考核合格后方可上岗，固定人员担任。作业人员应身体健康，应提供有效的健康体检证明，确认无高血压、心脏病、眩晕等妨碍起重作业的疾病或生理缺陷，严禁酒后或服用影响反应能力的药物后上岗。作业人员体重及负重应符合设备操作要求。参与吊装作业的辅助人员（如警戒监护、地面配合等）应接受吊装安全基本知识培训，了解作业区域风险，正确佩戴个体防护装备。吊装作业前必须办理《吊装作业审批单》，经安全管理部门审批后方可实施。起重量达到40吨及以上的吊装作业（二级及以上），或虽不足40吨但吊物形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的，必须编制专项吊装方案，经技术负责人审批后方可实施。企业管理制度规定更严的，从其规定。审批完成后、作业实施前，必须接受专项安全交底，了解作业内容、风险点和应急处置措施。二、操作前检查2.1起重机械检查起重机械必须取得《特种设备使用登记证》，在检验有效期内使用。安全装置应齐全有效，每日使用前应进行空载试运行，检查大车、小车、起升机构动作是否正常，制动器是否灵敏可靠。起重量限制器和力矩限制器（臂架式起重机适用）应进行功能测试，确认超载时能触发报警并切断危险动作。起升高度限位器应测试吊钩上升至极限位置时能否自动切断上升电源。制动器应通过带载试吊确认制动可靠。轨道式起重机（桥式、门式）作业前应检查轨道基础、轨道固定情况和端部止挡装置是否完好有效。吊钩降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳应保留不少于2圈的安全圈。室外作业的起重机械应配备风速仪，当风速超过六级时应停止作业。2.2吊索具检查钢丝绳应无断丝、磨损、锈蚀、笼状畸变、绳芯挤出等达到报废标准的情况。吊钩应无裂纹、变形，防脱钩装置完好。卸扣应无变形、裂纹，销轴转动灵活。吊带应无割伤、磨损，缝合线无断裂，承载标签清晰可辨。链条应无拉长、弯曲、裂纹。吊索具的报废应严格执行GB/T5972-2023《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》的报废准则，根据钢丝绳结构、安全系数和使用场景，查表判定断丝报废数量。常见报废参考值：一个捻距内断丝数，交互捻达到总丝数10%、同向捻达到总丝数5%时应报废。由于磨损或腐蚀导致钢丝绳实测直径比公称直径减小的报废基准，应按GB/T5972-2023查表判定：纤维芯单层股钢丝绳直径减小量不小于10%时报废；钢芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳直径减小量不小于7.5%时报废；阻旋转钢丝绳直径减小量不小于5%时报废。行业常见简化参考值：直径减小达到7%以上应引起高度重视并立即按标准查表判定是否报废。出现笼状畸变、绳芯挤出、扭结、波浪形变形、严重锈蚀、电弧烧伤、整股断裂等情况时必须立即报废。吊钩开口度增大量超过原尺寸的10%、危险断面磨损量超过原尺寸的5%、发现任何裂纹时必须报废。吊带割伤深度超过厚度的10%、缝合线任何一处断裂、承载标签缺失时必须报废。卸扣本体或销轴出现变形、裂纹或磨损量超过原尺寸的5%时必须报废。吊索具应按规定周期进行定期专业检测并形成记录，检测标准参照GB/T5972-2023执行。检测不合格的吊索具应立即报废并移出作业现场。2.3作业环境检查吊装区域应设置警戒线和“正在吊装禁止入内”警示标识，安排专人看守。作业区域地面应平整坚实。起重机支腿支撑地面应进行承载力确认——在基坑边、沟边、坡边作业时，应与坑坡边沿保持必要的安全距离，一般不少于坑深的1.2倍。支腿下方应铺设足够面积和厚度的垫板。室外作业时应确认天气条件——风力不超过六级，无雷雨、大雪、大雾天气。吊装区域与架空输电线的安全距离必须符合DL409要求：小于1kV为1.5米，1至10kV为3米，35kV为4米，110kV为5米，220kV为6米，330kV为7米，500kV为8.5米。不能满足时，必须停电后再作业。通信设备正常，指挥人员与操作人员保持不间断联系。夜间作业时照明充足。三、操作中要求3.1试吊起吊载荷达到起重机械额定起重量的80%及以上时，必须先进行试吊——将吊物吊离地面100至200毫米处暂停起升，检查制动器是否可靠、吊索具受力是否均匀、吊物捆绑是否牢固、起重机是否稳定。试吊合格后方可正式起吊。严禁未试吊直接起吊。其他情况下，建议根据风险判断是否进行试吊。3.2吊运作业操作人员与指挥人员应使用统一的信号（手势、旗语或对讲机），信号不明时严禁起吊。指挥人员应站在操作人员能清楚看到的位置，全程指挥吊运作业。吊钩应对正吊物重心，垂直起吊，严禁斜拉斜吊。吊物有尖锐棱角且与吊索具直接接触的，应在接触处加设衬垫，防止吊索具被割伤或断裂。吊物离地后应平稳运行，不得急开急停造成大幅度摆动。吊物严禁从人员头顶越过，吊运路线下方严禁任何人站立或通行。吊物底部必须高出其运行路线上可能遇到的障碍物0.5米以上。3.3双机联合作业两台或多台起重机联合作业时，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80%（依据JGJ276-2012）。必须编制专项吊装方案，指定统一指挥人员，选用同类型或性能相近的起重机，保持起升、运行协调同步。3.4吊运中途暂停吊运中途需要暂停作业时，不得将吊物悬停在高空。如必须暂停，应将吊物降至距地面不超过1米处。暂停期间操作人员不得离开操作位置，必须持续监控吊物状态。3.5恶劣天气处置吊运过程中如遇风力增大（超过六级）或天气突变（雷雨、大雪等），应立即将吊物安全下降至地面，停止作业，疏散人员。四、操作后要求吊装结束后，将吊钩升至上限位以下适当位置（一般不低于地面2米，且人员站立时无法触及），流动式起重机应将吊臂收至安全位置。将起重机各控制器归零，切断电源。支腿收回，清理作业现场。整理吊索具，将卸扣、吊带、钢丝绳等归位至指定存放位置。检查吊索具有无损伤，发现损伤及时更换。填写交接班记录或完工记录。五、禁止事项（1）超载或重量不清不吊；（2）指挥信号不明不吊；（3）吊索具捆绑不牢、不平衡不吊；（4）吊物上有人或浮置物不吊；（5）吊物下有人不吊；（6）斜拉斜吊不吊；（7）吊物埋在地下或冻结不吊；（8）安全装置失灵不吊；（9）光线不足、视线不清不吊；（10）六级及以上强风不吊。禁止无证操作起重机。禁止利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点（依据GB30871-2022）。禁止用起重机载运人员，严禁利用起重机吊钩或吊索具升降人员（依据JGJ276-2012）。禁止在停工和休息时将吊物、吊索悬在空中（依据GB30871-2022）。禁止在吊运过程中接打电话或做与操作无关的事。禁止在吊运过程中进行检修或调整。禁止拆除、短接或屏蔽任何安全装置。六、应急处置吊物坠落伤人。

立即停止所有动作，将吊钩升至安全位置。呼喊求助，拨打急救电话，告知“吊物坠落伤人”、坠落高度、伤者情况、具体位置。设置警戒区，禁止无关人员进入。如伤者被吊物压住，组织人员使用千斤顶或撬杠将吊物平稳移开，严禁盲目拖拽伤者。保护事故现场，拍照留存。急救电话：__________应急中心：__________最近医院：__________起重机倾覆。

立即呼喊示警，通知所有人员撤离起重机倾覆区域。拨打急救电话和应急中心，告知“起重机倾覆”、是否有被困人员、具体位置。设置警戒区，半径应覆盖起重机可能倾覆的全部范围，确保无关人员远离危险区域。如司机被困操作室，安抚被困人员，等待专业救援，严禁盲目破拆。如起重机压在建筑物或管线上，立即切断该区域的电源、气源。如发生燃油或液压油泄漏，用沙土围堵，严禁明火。急救电话：__________应急中心：__________人员触电。

起重机臂架或吊索具触碰高压线时，在无法判断方向时应严禁盲目操作。地面人员严禁靠近起重机，防止跨步电压触电。立即拨打急救电话和电力抢修电话，告知“起重机触碰高压线”、电压等级、具体位置。设置警戒区，禁止任何人进入起重机周围20米范围。待电力部门确认断电后方可接近。急救电话：__________应急中心：__________七、配套表单7.1起重吊装作业审批表项目填写内容作业单位__________作业地点__________吊物名称__________吊物重量（kg/t）__________起重机型号/编号__________额定起重量__________吊装高度__________指挥岗位__________操作岗位__________司索岗位__________作业日期____年__月__日天气情况__________吊装方案编号__________安全措施确认□警戒区设置□吊索具检查□通信设备□安全装置□地基确认□试吊完成□高压线安全距离确认作业单位负责人签字：__________日期：__________安全管理部门审批签字：__________日期：__________使用说明：起重量40吨及以上或双机联合作业等重大吊装，应编制专项吊装方案并经技术负责人审批。审批表一式两份，一份存档、一份交作业现场。有效期为当日；同一吊装作业连续多日进行的，经安全管理部门确认后可在方案有效期内延续使用。7.2吊索具每日检查记录表序号吊索具名称规格型号检查项目检查结果处置措施1______________________________□合格□不合格__________2______________________________□合格□不合格__________3______________________________□合格□不合格__________4______________________________□合格□不合格__________5______________________________□合格□不合格__________6______________________________□合格□不合格__________检查日期：__________检查岗位：__________复核岗位：__________重要声明本规程为基于GB/T6067.1-2010《起重机械安全规程》、GB/T