非煤矿山企业维修工定期维护安全操作规程

非煤矿山企业维修工定期维护安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为规范非煤矿山企业维修工在设备定期维护作业过程中的安全操作行为，有效预防和控制机械伤害、触电、高处坠落、物体打击等生产安全事故，保障从业人员生命安全与健康，确保矿山生产设备设施处于良好运行状态，依据《中华人民共和国安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《矿山安全法》及相关行业标准，结合本企业实际生产特点与设备状况，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于本企业内所有从事矿山采掘、运输、提升、通风、排水、供电等设备设施定期维护、检修、保养作业的维修人员（包括电工、焊工、机修工、钳工等特种作业人员及通用维修工）。本规程规定了维修工在开展计划性点检、定检、大修及日常保养过程中的安全准备、操作程序、应急处理等具体要求。1.3基本原则定期维护工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有维修作业必须严格遵守“先停机、后作业，先断电、后验电，先挂牌、后上锁”的原则。严禁在设备运行状态下进行除规定的在线监测点检外的任何维护作业。对于涉及特种作业的维护项目，必须由持有相应有效特种作业操作证的人员上岗操作，严禁无证上岗或超范围作业。第二章作业前安全准备与危险辨识2.1作业许可与审批凡属于计划性定期维护的作业，维修班组负责人应提前编制维护计划，明确作业内容、作业时间、作业地点、作业人员及安全措施。对于涉及动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、大型设备吊装等危险作业的定期维护项目，必须严格办理相应的安全作业许可证，履行审批手续。未经审批或审批未通过的，严禁擅自开展维护作业。2.2班前会与技术交底维修作业负责人在作业前必须组织召开班前会，向全体作业人员进行安全技术交底。交底内容应包括：（1）本次维护作业的具体任务、性质及作业环境特点；（2）作业过程中存在的危险源、有害因素及其具体防范措施；（3）作业所使用的工器具、安全防护用品的正确使用方法；（4）作业人员之间的联络信号及应急撤离路线。作业人员应认真听取交底，明确各自职责，并在确认无误后签字。对于身体状态不佳（如疲劳、饮酒、情绪异常等）的人员，严禁安排上岗。2.3个人防护用品（PPE）穿戴规范维修工进入作业现场前，必须按规定穿戴齐全劳动防护用品，并确保其性能完好：（1）头部防护：必须佩戴安全帽，并系紧下颌带，防止物体打击。（2）身体防护：穿着符合要求的工装，袖口、领口、下摆应扎紧，防止被卷入旋转设备；在电气作业或焊接作业时，严禁穿着化纤衣物，应穿戴阻燃、防静电工作服。（3）足部防护：必须穿戴防刺穿、防滑的安全鞋，电气作业时应穿戴绝缘鞋。（4）眼部防护：在进行打磨、切割、焊接或接触化学药剂时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩。（5）呼吸防护：在粉尘浓度超标或通风不良的巷道、硐室进行维护时，必须佩戴防尘口罩或防毒面具。（6）高处防护：在距坠落基准面2米及以上作业时，必须佩戴全身式安全带，并挂在牢固可靠的挂点上，实行高挂低用。2.4现场环境检查与清理维修工到达作业现场后，首先应对作业环境进行确认：（1）检查作业通道是否畅通，地面是否有油污、积水、积渣，并及时清理，防止滑倒跌倒。（2）检查作业地点的顶板、帮壁是否有浮石、危岩，特别是井下维修作业，必须严格执行“敲帮问顶”制度，在确保安全的前提下方可作业。（3）检查作业场所的照明是否符合要求，光线不足时应增设临时安全照明，且照明电压应符合安全标准（潮湿环境不得超过24V，金属容器内不得超过12V）。（4）确认作业现场无易燃易爆物品堆积，动火作业周围已采取防火隔离措施。第三章能源隔离与锁定挂牌（LOTO）程序3.1能源隔离要求定期维护作业开始前，必须切断设备所有危险能源（包括电能、机械能、液压能、气压能、化学能、重力势能等）。对于电气设备，必须断开电源隔离开关，并采取防止误合闸的措施；对于机械设备，必须释放残余压力，卸掉重力势能（如将下放的物体固定，将提升容器停稳并锁定）。3.2锁定挂牌操作步骤维修工在执行能源隔离时，必须严格执行“锁定挂牌”程序，严禁仅进行“断电”而不“上锁”。具体步骤如下：（1）通知：作业负责人通知设备操作人员即将对设备进行维护，要求其停止设备运行并配合隔离能源。（2）停机：操作人员按照正常停机程序停止设备，确保设备完全停止运动。（3）隔离：维修工在能源控制点（如配电箱开关、阀门手柄）处关闭能源源。（4）上锁：维修工使用个人专用的安全锁具，将能源开关锁定在“关闭”或“断开”位置。一台设备涉及多个维修人员时，必须实行“多人连锁”，每人一把锁。（5）挂牌：在锁具上悬挂“禁止操作”、“有人工作”等醒目的警示标牌，标牌上应注明作业人员姓名、日期及联系方式。（6）验证：在上锁挂牌后，维修工必须尝试启动设备（如点动按钮），以确认能源已被有效切断，设备无法启动。验证完毕后，将启动按钮复位或断开控制回路。3.3能源解除与恢复维护作业结束并清理现场后，严禁维修工直接解除锁定恢复送。必须遵循以下程序：（1）检查：确认所有工器具已撤出，防护装置已复位，无关人员已撤离，设备具备启动条件。（2）通知：通知设备操作人员及相关管理人员准备恢复送能。（3）解锁：由上锁人员本人取下自己的锁具和标牌。实行多人连锁时，必须最后一名作业人员取下最后一把锁具。（4）恢复：由设备操作人员或指定专人解除能源隔离，恢复正常供能。（5）测试：重新启动设备，进行试运转，确认设备运行正常后，正式交付使用。第四章通用设备定期维护安全操作规范4.1机械传动部件维护（1）皮带输送机维护：在调整皮带跑偏、更换托辊或滚筒时，必须严格执行停机断电制度。严禁在皮带运行时用手或工具直接触摸运转部位。若需要人工盘车，必须确认周围无障碍物，并有专人监护。处理皮带卡料或卷入异物时，必须先将皮带完全制动。（2）齿轮箱与减速机维护：定期检查油位、油温及油质。在打开视孔盖或加油孔时，必须防止异物掉入箱体。检查高速旋转部件的紧固螺栓时，严禁将手指伸入防护罩内部。（3）联轴器维护：检查联轴器弹性体、螺栓及防护罩是否完好。防护罩必须安装牢固，未安装防护罩的设备严禁试车。更换联轴器部件时，应防止设备因重力意外转动，应在制动系统有效状态下进行。4.2液压与气动系统维护（1）高压管路维护：在拆卸液压管路或气动元件前，必须先卸压，确认系统压力为零后方可操作。严禁带压拆卸管接头，以防高压油喷出伤人。（2）蓄能器维护：检查蓄能器氮气压力时，必须使用专用充气工具，并佩戴防护面罩。拆卸蓄能器前，必须将油液排空并完全释放气体压力。（3）密封件更换：更换液压缸密封件时，应将活塞杆缩回或伸出至安全位置，并防止部件滑落伤人。注意防止液压油污染环境，废弃油品应集中回收处理。4.3润滑作业安全（1）注油作业：在设备旋转部位进行人工注油时，应使用长嘴注油枪或注油杯，严禁将手伸入危险区域。若必须停机注油，应严格执行停机挂牌制度。（2）油脂管理：不同牌号、不同厂家的润滑油脂严禁混用。废油及沾油废棉纱应存放在指定回收容器内，严禁随意丢弃。（3）自动润滑系统：检查自动润滑泵站油位及运行状态，检查分配器动作是否正常。在检修润滑系统管路时，应防止油脂泄漏造成地面湿滑。第五章电气设备定期维护安全操作规范5.1低压电气设备维护（1）定期紧固：定期对配电箱、接线盒内的接线端子进行紧固，防止因接触不良发热。紧固作业必须断电进行，并使用绝缘工具。（2）热继电器与开关维护：定期校验热继电器保护定值，测试空气开关、接触器的动作可靠性。严禁私自调整保护定值。（3）电机维护：定期测量电机绝缘电阻，检查电机轴承温度及振动。清理电机风扇及风道积尘时，必须防止异物进入电机内部。5.2高压电气设备维护（1）倒闸操作：高压设备的倒闸操作必须填写操作票，由两人进行，一人操作，一人监护。操作人员必须穿戴绝缘靴、绝缘手套，并使用合格的绝缘操作棒。（2）验电与接地：在检修高压电气设备时，必须切断负荷侧及电源侧开关，在可能送电的各方向进行验电。确认无电压后，立即装设接地线，悬挂“在此工作”标牌。（3）安全距离：工作人员在正常活动范围与带电设备之间必须保持足够的安全距离。10kV及以下设备的安全距离不得小于0.7米。5.3电缆线路维护（1）外观检查：定期检查电缆外护套是否有破损、老化、鼓包现象，检查电缆接头是否有过热痕迹。（2）悬挂与保护：检查电缆悬挂是否整齐，是否有受力过大或悬空磨损的情况。严禁将电缆锐角弯曲或盘成“8”字形。（3）防爆电气设备：在井下有瓦斯、煤尘爆炸危险环境的区域，维护防爆电气设备时，必须保护防爆面，严禁损伤防爆结合面。设备检修完毕后，必须恢复防爆性能，确保防爆间隙符合规定。第六章特种设备与大型设备定期维护6.1提升绞车系统维护（1）钢丝绳检查：每日对提升钢丝绳进行详细检查，记录断丝、磨损、锈蚀情况。使用游标卡尺测量直径，发现断丝或磨损超标必须及时更换。（2）制动系统维护：定期检查制动闸瓦间隙、液压站油压及残压。测试制动系统的动作时间和可靠性，确保二级制动功能正常。调整闸瓦间隙时，必须在安全闸抱紧状态下进行。（3）深度指示器与保护装置：定期校验深度指示器的准确性，测试过卷、过速、限速、减速点等安全保护装置的动作灵敏性，严禁甩掉保护运行。6.2空压机系统维护（1）储气罐维护：定期排放储气罐底部积水、油污。定期对储气罐进行外部检查，观察是否有腐蚀、裂纹。配合专业检测机构进行壁厚测定和无损探伤。（2）安全阀与压力表：定期校验安全阀的开启压力，确保其灵敏可靠。定期校验压力表，确保铅封完好，指针回零正常。（3）冷却系统：定期清洗冷却器芯子，检查冷却水水质及管路畅通情况，防止超温运行。6.3露天矿山大型设备维护（1）挖掘机维护：在挖掘机斗杆下方或铲斗悬停下方进行维护时，必须将铲斗平稳放置在地面上，并切断动力源。若需在悬臂上作业，必须采取防坠落措施。（2）钻机维护：检查钻架桅杆的连接销轴、钢丝绳及滑轮。更换钻杆时，必须使用机械手或专用工具，严禁直接人力扶持，防止夹伤。（3）矿用卡车维护：维护大型矿用卡车制动系统、转向系统时，必须使用掩木掩住车轮，防止车辆滑动。举升大箱进行维护时，必须使用安全支撑杆锁定，严禁仅依靠液压系统支撑。第七章特殊作业环境下的维护安全7.1高处作业维护（1）登高设施：登高作业应优先使用符合标准的脚手架、升降平台。严禁使用不稳固的物体作为登高垫脚石。脚手架搭设完毕后必须经验收挂牌方可使用。（2）防坠措施：在无防护栏杆的边缘、钢结构横梁上作业时，必须使用安全带。安全带应挂在作业人员上方牢固的构件上，禁止挂在移动或不牢固的物体上。（3）工具传递：高处作业时，工具、材料应使用工具袋吊运，严禁上下抛掷。小型工具应使用系绳防止坠落。7.2受限空间作业维护（1）气体检测：进入破碎机腔体、磨机内部、储油罐、电缆井等受限空间前，必须强制通风，并检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度及有毒有害气体浓度。检测合格后方可进入。（2）专人监护：受限空间作业必须设专人监护，监护人必须坚守岗位，随时与内部作业人员保持联络。监护人员不得同时从事其他工作。（3）出入管理：进入受限空间的人员应实行登记制度，明确进出人数。作业结束后，监护人必须清点人数，确认无人遗留后方可封闭入口。7.3动火作业维护（1）防火措施：在井筒、主要进风巷或易燃材料库附近进行焊接、切割作业时，必须制定专项防火措施，配备足量的灭火器材，并设专人喷水监护。（2）气瓶管理：氧气瓶与乙炔瓶必须保持5米以上距离，距离动火点10米以上。乙炔瓶必须安装回火防止器，气瓶必须有防震圈和防护帽，直立放置并有防倾倒措施。（3）电焊机管理：电焊机一次线长度不得超过5米，二次线接头不得超过3个，必须绝缘良好。焊机外壳必须可靠接地，严禁利用管道或轨道作为搭铁线。第八章维护作业后的验收与现场清理8.1现场清理维护作业结束后，维修工必须对作业现场进行全面清理：（1）清点所有使用的工具、量具、仪表，确认无遗漏遗留在设备内部或现场。（2）清扫设备上的油污、棉纱头及拆卸下的废旧零部件，将其分类存放至指定地点。（3）拆除临时设置的遮栏、标牌、接地线及安全围挡，恢复原有的安全设施和防护装置。（4）清除作业通道上的障碍物，确保场地整洁，通道畅通。8.2功能测试与试车（1）检查确认：在申请试车前，作业负责人必须再次检查所有紧固件是否拧紧，线路连接是否正确，防护装置是否复位，确认无误后通知解除能源锁定。（2）空载试车：设备送电后，应先进行点动或空载试车。观察设备转向是否正确，运转声音是否正常，电流、电压、油压、温升等参数是否符合要求。（3）负荷试车：空载试车正常后，方可进行负荷试车。负荷试车应逐步加载，观察设备在负载状态下的运行稳定性。试车过程中如发现异常振动、异响、异味或漏油漏电现象，必须立即紧急停机检查。8.3填写记录与验收（1）维护记录：维修工必须如实填写《设备定期维护记录表》，详细记录维护内容、更换的零部件型号、发现的隐患及处理结果、试车情况等，并签字确认。（2）验收交付：维护项目经试车合格后，由作业负责人通知设备使用单位或班组长进行验收。验收合格后，双方在验收单上签字，正式将设备移交生产使用。第九章应急处置与事故报告9.1现场急救维修工应掌握基本的急救知识，在作业现场发生伤害事故时，应立即采取以下急救措施：（1）机械伤害：立即切断设备电源，将受伤人员脱离危险源。对出血伤口进行压迫止血，对骨折部位进行临时固定，避免二次伤害。（2）触电事故：立即切断电源或使用绝缘物体将触电者脱离电源。对呼吸心跳停止者，立即进行心肺复苏（CPR），并联系医疗救援。（3）中毒窒息：立即将中毒者移至通风处，松开衣领，保持呼吸道通畅。如为硫化氢中毒，需佩戴呼吸器方可施救。9.2现场处置发生设备故障或险情时，维修工应立即停止作业，发出警报信号，报告调度室及现场管理人员。在确保自身安全的前提下，利用现场应急器材进行初期处置，如切断气源、电源，使用灭火器灭火等，防止事故扩大。9.3事故报告发生安全事故或未遂事故后，现场人员必须按照企业规定程序逐级上报，不得隐瞒不报、谎报或迟报。应保护好事故现场，为事故调查分析提供真实依据。第十章附则10.1培训与考核本规程是企业维修工安全操作的基本准则，所有相关人员必须定期参加培训，熟练掌握并严格遵守。企业安全管理部门应定期对维修工的执行情况进行监督检查和考核，考核结果与绩效挂钩。10.2规程的修订与解释本规程将根据国家法律法规的更新、企业工艺设备的变更及事故案例教训，适时进行修订。本规程由企业安全生产管理部门负责解释。10.3实施本规程自发布之日起正式实施。附录：非煤矿山关键设备定期维护周期与安全要点表设备类别设备名称维护周期核心维护内容安全操作要点运输设备皮带输送机每周/月托辊转动、接头完好、拉紧装置、制动器必须停机闭锁，严禁跨越运行皮带，清理滚筒粘料需专用工具提升设备多绳摩擦式提升机每日/周钢丝绳断丝磨损、液压站油压、闸瓦间隙、衬垫绳槽检查钢丝绳必须慢速运行，严