某化工企业废水处理制度

某化工企业废水处理制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》及地方环保标准，规范废水处理全流程管理，防控环境安全风险，响应企业绿色生产战略，解决当前废水处理随意排放、处理效率低、记录不全等核心问题，实现达标排放与成本控制双重目标。

1、严格遵守国家及地方环保法律法规，确保废水处理活动合法合规；

2、建立标准化废水处理操作规程，提升处理效率与稳定性；

3、强化过程监控与记录，为环境合规性提供数据支撑。

(二)适用范围：覆盖生产部、设备部、环保部及各车间操作工，涉及废水收集、预处理、化学沉淀、膜过滤等全环节，正式员工及授权外包人员必须严格执行，供应商配套服务需按本制度要求提供记录与配合，特殊情况需环保部主管审批。

1、生产部负责源头废水分类与收集，确保不混合有毒有害物质；

2、设备部负责处理设备维护保养，保障运行正常；

3、环保部负责监督执行与效果评估，对外联络需经总经理备案。

(三)核心原则：坚持合规优先、过程控制、持续改进，兼顾效率与成本，落实全员环保责任。

1、所有废水必须经处理达标后排放，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准；

2、操作工需按规程执行，设备部每月至少巡检2次，环保部每季度抽检1次；

3、记录数据需真实完整，作为绩效考核与改进依据。

(四)层级与关联：本制度为专项性制度，与《安全生产管理制度》《设备维护保养制度》关联，冲突时以本制度为准，重大偏差需总经理批准。

1、环保部主管对本制度执行负总责，生产车间主任承担过程监管责任；

2、发现违规行为，环保部可立即停止操作并通知设备部整改，后果视情节严重程度纳入绩效。

(五)相关概念说明

1、预处理指格栅过滤、调节池均质等初步处理；

2、化学沉淀通过投加药剂使悬浮物沉降分离。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：总经理统筹环保工作，环保部主管具体执行，生产车间主任负责本区域废水管控，设备部配合维护，安全员参与监督，形成“管理层—执行层—监督层”三级责任体系。

1、总经理决策重大环保投入与处罚事项；

2、环保部主管制定并更新操作规程，每月汇总报告；

3、安全员不定期抽查，对违规操作当场制止。

(二)决策与职责：总经理负责环保投入预算审批（50万元以上需董事会），环保部主管主导工艺优化方案，生产车间主任承担源头控制责任。

1、总经理每月审阅环保部报告，对超标排放直接约谈车间主任；

2、设备部需在接到故障报告2小时内响应，48小时内修复。

(三)执行与职责：

1、生产部职责：

(1)操作工按《废水分类标准》区分收集，禁止含酸碱废水混排；

(2)每日记录水量、pH值，异常立即报告环保部；

2、设备部职责：

(1)化学沉淀池药剂添加由设备部操作工按环保部配比执行；

(2)膜过滤设备每季度清洗1次，记录在案；

3、环保部职责：

(1)每月检测1次COD、氨氮，数据存档备查；

(2)对超标排放车间发出《整改通知单》，限期整改。

(四)监督与职责：环保部与安全员联合开展季度“暗访”，对未整改项在月度会议上通报，与绩效挂钩。

1、监督结果分为“合格”“需改进”“不合格”，分别对应绩效加分5%、减分3%、停岗培训；

2、监督记录作为年度评优参考，连续2次“不合格”者调离操作岗。

(五)协调联动：生产部与环保部每日晨会通报废水状况，设备部故障需1小时内通知环保部，环保部需提前3天通知车间维护计划。

1、会议记录由环保部存档，作为后续追溯依据；

2、争议通过“车间—环保部—总经理”逐级解决，不超过5个工作日。

三、废水处理操作规程

(一)废水收集与预处理：

1、生产车间设置专用收集池，含氰废水单独收集，标识清晰；

2、格栅过滤装置每日检查，杂物由设备部工人在交接班时清理；

3、调节池停留时间控制在8小时以上，环保部每周检测1次液位。

(二)化学沉淀处理：

1、投药量按环保部提供的《药剂配比表》执行，设备部操作工需记录投加时间与量；

2、沉淀池污泥每半月排空1次，设备部需提前1天通知环保部；

3、pH值控制在6-9区间，异常由环保部调整加药方案。

(三)膜过滤系统操作：

1、反渗透膜清洗周期为每月1次，环保部准备清洗方案，设备部实施；

2、浓缩液暂存于专用容器，每季度送第三方检测1次；

3、设备部需在膜压差超过10MPa时停机清洗，未执行导致故障者承担维修费。

(四)应急处理预案：

1、突发泄漏时，生产工立即关闭阀门，设备部30分钟内到场封堵；

2、环保部主管到场确认，按《环保应急预案》处置，全程录像；

3、事件报告需在2小时内报送总经理，环保部次日提交分析报告。

1、泄漏物需分类收集，含重金属废渣交有资质单位处理；

2、参与处置人员需接受后续培训，重点考核应急流程。

四、废水处理目标与标准

(一)管理目标与核心指标：

1、废水处理率100%，出水COD年均值≤30mg/L，氨氮≤5mg/L，总悬浮物≤20mg/L；

2、药剂综合成本控制在处理水量每吨3元以内，设备故障率≤2次/年。

(二)专业标准与规范：

1、预处理格栅间隙≥5mm，化学沉淀池pH控制范围±1，膜过滤系统回收率≥85%；

2、高风险点：含氰废水收集（易交叉污染）、药剂投加（浓度误差）、膜系统运行（压差异常），防控措施：分区收集标识加锁、固定人员持证操作、自动监测报警联锁。

(三)管理方法与工具：

1、采用“检查表+记录卡”工具，环保部每月检查操作工执行情况；

2、利用Excel统计废水数据，按班组每日填报，环保部汇总分析。

五、废水处理流程管理

(一)主流程设计：

1、生产车间废水→收集池→格栅过滤→调节池→化学沉淀→膜过滤→达标排放，各环节由环保部主管审核，车间主任监督执行，设备部配合维护，时限：全程不超过8小时；

2、异常情况需启动应急流程，环保部1小时内到场处置，总经理2小时后复核。

(二)子流程说明：

1、药剂配比流程：环保部提供配比表，设备部操作工按体积比例计量，环保部主管抽查核对；

2、膜清洗流程：设备部按环保部制定的清洗方案执行，环保部记录冲洗水量与膜压差变化。

(三)流程关键控制点：

1、调节池液位＞90%触发溢流预警，环保部立即通知车间停流；

2、COD检测值＞50mg/L时，环保部2小时内核查源头，设备部检查膜系统；

3、双重校验：膜过滤出水检测由环保部与第三方每月交叉验证。

(四)流程优化机制：

1、环保部每季度收集操作工意见，形成优化方案提交总经理；

2、优化方案需经设备部评估可行性，环保部试运行验证，总经理批准后实施。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：

1、生产车间主任有权限审批每日水量记录，环保部主管审批药剂采购；

2、设备部操作工仅限执行固定配比加药，无权限调整参数；

3、特殊权限：COD检测超标5%以上需总经理审批临时停产。

(二)审批权限标准：

1、万元以下药剂采购由环保部主管审批，超限需总经理批准；

2、设备维护申请需环保部确认故障后，设备部主管审批；

3、审批记录保存在《废水管理台账》中，环保部每月整理。

(三)授权与代理：

1、授权仅限于临时加药操作，有效期不超过2小时，需环保部主管书面确认；

2、代理仅限值班期间应急处置，最长不超过4小时，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程：

1、紧急加药需车间主任电话通知环保部主管，主管立即执行并记录；

2、权限外处置需附《异常说明》，总经理次日签字确认。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：

1、操作工需使用统一记录本，每项操作填写时间、地点、数量，环保部每周抽查；

2、药剂使用需拍照留证，环保部每月检查照片清晰度与完整性。

(二)监督机制设计：

1、日常监督：环保部主管每日巡查1次，重点检查药剂添加与设备运行；

2、专项监督：每季度联合安全员检查应急物资（沙袋、水泵），环保部评估有效性。

(三)检查与审计：

1、检查采用“询问+仪器检测”方式，对COD检测点进行盲测，环保部记录偏差；

2、审计内容含记录规范、设备维护记录，环保部每月出具《检查报告》，问题限期整改。

(四)执行情况报告：

1、环保部每月5日前提交报告，含处理水量、达标率、超标次数、药剂成本；

2、报告需附改进建议，如“调整膜清洗周期至15天”，总经理签字后分发给各车间主任。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、环保部主管考核指标含处理达标率（权重60%）、药剂成本控制（20%）、设备故障率（20%），评分标准为95-100分（优）、90-94分（良）；

2、车间主任考核指标含源头分类率（50%）、异常报告及时性（30%）、操作规范执行（20%），评分采用“合格/基本合格/不合格”三级评定。

(二)评估周期与方法：

1、月度考核由环保部汇总数据，车间主任参与评分，总经理复核；

2、季度评估聚焦设备维护记录，设备部与环保部联合检查，结果用于年度绩效。

(三)问题整改机制：

1、一般问题（如记录格式错误）由环保部下发《整改通知单》，限期3天整改，环保部复查；

2、重大问题（如COD超标超限）需停产整改，环保部制定方案，设备部实施，总经理审批，整改期不超过5天，整改后环保部与第三方联合验收。

(四)持续改进流程：

1、环保部每半年收集操作工建议，形成《改进清单》，设备部评估可行性；

2、总经理批准后实施，环保部3个月后评估效果，对未达标项调整方案或纳入下期考核。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形：连续6个月达标排放、提出工艺改进方案并采纳、主动发现重大隐患者，奖励标准分别为绩效工资20%、1000元、500元；

2、申报由环保部审核，车间主任推荐，总经理审批，奖励公示于公司公告栏3天。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规（如未佩戴防护用品）罚款100元，较重违规（如混排废水）罚款500元，严重违规（如故意破坏设备）罚款1000元并调离岗位；

2、处罚流程：环保部调查取证，车间主任告知，员工陈述后审批，罚款从绩效工资中扣除。

(三)申诉与复议：

1、员工可在收到处罚决定后3天内向总经理申诉，总经理5个工作日内组织环保部与车间主任复核；

2、复议结果书面通知申诉人，不服可向上一级管理部门反映。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部主管负责解释。

1、解释内容含对条款的补充说明，作为培训依据；

2、重大争议由总经理裁决。

(二)相关索引：

1、关联《安全生产管理制度》第5.3条（设备维护要求）；

2、关联《环