《矿山提升系统工程设计标准》

2.1术语 22.2符号 3 4.1提升容器 84.2钢丝绳 4.3提升机 5.1装卸载设备 205.2操车设备 215.3过卷、过放保护装置 225.4起重设施 235.5其他装置 24 8.1提升系统几何计算 338.2提升系统运动学、动力学计算 348.3安全制动计算 36 9.1供电电源 389.2电气传动与智能化 389.3装卸载及操车智能控制 429.4提升信号与通信 439.5设备布置 459.6电缆选择及敷设 46 469.8防雷与接地 46 4810.2建筑物和构筑物 4910.3建筑物设施 49 11.1给排水 5011.2采暖和通风 51122术语和符号安装在矿井地面或井下，采用钢丝绳牵引提升容器完成提升运输任务的机械设备。2.1.6钢丝绳安全系数safetyfactorofrope钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和与其所承受的最大静载荷（包括绳端载荷和钢丝绳3在井口、井下将车辆推到指定位置或装卸载罐笼内车辆所需设备的总称。包括：推安装在井口或井下，用于吸收提升容器过卷和过放时的冲击能量，并对提升容器制t——提升高度；g——重力加速度；4c——h——尾绳环高度;Ac——自然减速度；β——井巷倾角；f——绳端载荷的运行阻力系数；WMi——传动比；5FΣFi2ti——i阶段力的平方与该阶段时间乘积之和；F63基本规定助提升要求和安装环境等因素确定，并符合下列规7箕斗提升罐笼提升箕斗、罐笼混合提升物料两种物料主提升兼作主副提升有保护隔离设施无保护隔离设施箕斗罐笼箕斗（含罐笼提人）罐笼一种物料两种物料一种物料两种物料8款规定执行；4提升装置9运行；用途安全系数最小值专门升降人员的提升容器连接装置升降人员和物料的提升容器连接装置升降人员时升降物料时专为升降物料的提升容器的连接装置斜井卡轨人车的连接装置矿车的车梁、碰头和连接插销6注：连接装置的安全系数等于主要受力部件的破断力与其所承受的最大静载荷之比。3立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置，楔形连接装置最外端4倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，应使用不能自行用途分类安全系数的最低值煤矿金属非金属缠绕式提升装专为升降人员升降人升降人员时置员和物料混合提升时升降物料时应急提升人员时专为升降物料摩擦式提升装置专为升降人员升降人员和物料升降人员时混合提升时升降无轨胶轮车（含司机）升降物料时专为升降物料7.2－0.0005H注：1钢丝绳安全系数，等于钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和与其所承受的最大静载荷（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比。2H为钢丝绳悬挂长度（m）。进行论证；4立井缠绕式提升系统采用钢丝绳罐道时，提升钢丝绳应选用阻旋转钢丝绳；采用或多层股阻旋转钢丝绳；转尾绳悬挂装置，避免平衡尾绳扭结。尾绳镀层可选用镀锌或镀锌铝合金。尾绳表面应涂油，或采用橡胶包覆扁钢丝绳；2——平衡尾绳的根数；1——提升钢丝绳的根数；1应选用多通道液压站、双恒减速液压站、恒减速转恒力矩液2制动系统的制动力矩的建立时间应可控，液压系统应能有效防止液压阀失效后的用途分类最小比值煤矿金属非金属矿落地式摩擦提升装置的摩擦轮及天轮、围包角大于180°的井塔式摩擦提升装置的摩擦轮井上井下摩擦式提升装置的导向轮、围包角为180°的井塔式摩擦提升装置的摩擦轮井上井下缠绕式提升装置的卷筒和围包角大于90°的天轮井上井下缠绕式提升装置围包角小于90°的天轮井上井下40斜井提升的游动天轮围包角大于60°围包角在35°~60°40围包角小于35°20注：提升装置使用密封式提升钢丝绳时，应将相应比值增加20%。l6用途分类层数升降人员或升降人员和升降物料1专为升降物料倾斜井巷升降人员或升降人员和物料升降物料注：立井和倾斜井巷缠绕式提升机采用平行折线绳槽过渡排绳，可按本条所规定的层数增加1层。用途分类层数卷筒表面带有平行折线绳槽和层间过渡装置升降人员升降物料卷筒表面带有螺旋绳槽和层间过渡装置升降人员升降物料卷筒表面无绳槽升降人员1升降物料应急提升人员3采用固定配重的平衡锤提升系统，应一次配足平衡锤质量；采用可调配重的平衡锤提升系统，应根据罐笼的载荷调整平衡锤配重以降低静张力差；，（）；，（）；i——传动比；Nd（4.4.5-3）通风机入风侧，设在室外的进风口应采取防护措施；5辅助及附属设施1对于定重输送机和定量斗方式装载，应根据矿井实际工况，通过1采用外动力卸载时，立井箕斗卸载扇形闸门完全打开后，其3当井筒较深，箕斗载荷较大时，应对装载过程中钢丝绳的弹性变形量进行计算，并应采取补偿措施，使物料能准确装入箕斗。箕斗装载时钢丝绳的弹性变形量应按下式1——提升钢丝绳根数；c——h——液压站不应安装在负层封闭空间内；3井口负层空间的动力电缆、信号电缆和控制电缆应当采用矿用阻燃电缆，并与操大件设备能安全进出罐笼。大件设备在井底进出罐笼时钢丝绳的弹性变形量应按1在过卷高度或过放距离内，应设置性能可靠的缓冲装置。缓）；6摩擦式提升系统的下行容器应比上行容器提前接触过放缓冲装置，提前距离不小衡锤；托罐装置应能够将撞击防撞梁后再下落的容器或平衡锤托住，并应保证其下落的有足够的活动空间；4起重机的尺寸和性能参数应根据其工作性质及特点确定，起重机整机工作级别可5.5.2提升钢丝绳无损检测装置应采用漏磁磁通原理，应能准确检测钢丝绳的断丝位置、数量以及磨损、锈蚀等造成的金属横截面积损失百分比，对达到钢丝绳报废标准要6提升工艺布置定；应留有电动机安装与检修空间；9井筒淋水较大矿井，导向轮及导向轮层的钢丝绳应设置护罩，并应方便检修、验绳；3井塔设备层起重机轨面高度以及大厅高度的确定，应符合《矿山提升井塔设计规3提升系统布置两台提升机时，提升设备布置形式应根据矿井总平面和井架结构形——提升机同侧布置且在同一提升机房时，应分别设置封闭的操纵室；——有条件时，服务于两个井筒的提升机可在一个提升机房内布置；——同侧双层结构提升机房，提升机宜同1落地式多绳摩擦式提升机房起重机主梁与提升机主轴应2）串车组牵引角应确保串车在井口变坡点不发生翻转、掉道，停车点矿车钩头3）摘钩点至天轮之间钢丝绳悬垂重量不宜小于天轮至提升机卷筒钢丝绳悬垂重量，不满足要求时，天轮至提升机卷筒之间宜设置钢丝绳托架；4）提升30t以上重型大件设备的斜井提升系统应采用单开道岔，下放重型大件2地面双层结构提升机房及井塔，管线在楼板上方敷设时，应能方便行人且不影响设备维护检修，必要时应加防护装置；在楼板下方敷设应有固定管线装置，穿楼板管线动机可在壁龛安装，壁龛体积应满足最小通道及安装要罐道和井梁布置容器和容器之间容器和井壁之间容器和罐道梁之间容器和井梁之间备注罐道布置在容器一侧20040罐道和导向槽之间罐道布置在容器两侧木罐道—200200有卸载轮的容器，卸载轮和罐道梁间隙增加25钢性罐道—40罐道布置在容器两端木罐道200200200钢性罐道20040煤矿钢丝绳罐道—设防撞绳时，容器之间最小间隙为200金属非金属钢丝绳罐道450—设防撞绳时，容器之间最小间隙为200；罐道间隙计算值向上一级圆整，级差10；H-井筒深450+(H-800)/3350+(H-800)/6—350+(H-800)/6550+(H-800)/5450+(H-800)/10—450+(H-800)/103l2每个提升容器的罐道宜采用四角布置，受条件限制时也可采用四绳单侧布置；对提升终端荷载较小的浅井，可采用两绳对角或三绳三角布置；4每个提升容器（平衡锤）有2根罐道绳时，每根罐道绳的刚性系数不应小于5罐道钢丝绳采用重锤拉紧时，井上应设钢丝绳固定装置，井下应设钢丝绳导向装算结果等确定罐道形式，提升速度高、终端荷载大的罐笼或箕斗，宜采用冷弯方形型钢的地方，且上下两层罐道梁的接头处应错开布置；两节罐道梁连接时，宜采用夹板焊接8提升系统设计计算提升速度(m/s)468过卷高度和过放距离（m）注：1提升速度为表中所列速度的中间值时，用插值法计算；2过卷高度指容器在正常停车位置，容器上盘面至防撞梁底面距离；3过放距离指井下提升容器在正常停车位置时，容器底盘面至防撞梁上表面距离；提升速度(m/s)5栈桥或巷道倾角α(o)过卷距离(m)66976898578957846894678466846684567456745579355796989注：1表中所列栈桥或巷道倾角、速度为中间值时，用插值法计算；2表中已留有1.5倍的备用系数；3过卷距离为串车停车位置钩头至巷道或栈桥铺轨端部车档的距离；速度不应超过用下式计算值：Vmax=0.6HtVmaxt4斜井甩车场加速度和减速度可按0.2m/s2～0.3m/s2选取，甩车速度不应超过25t箕斗可按1s/t计算；30t以上的箕斗，宜按有关设备部件环节联动时间计算确定；倾角β减规速定度值上提重载下放重载Ac=g(sinβ+fcosβ)（8.3.1）β——井巷倾角，o；f——绳端载荷的运行阻力系数，可取0.010～0.015。种提升载荷和状态的安全制动减速度不应大于钢丝绳滑动极限减速度；和变位质量计算应计入上下钢丝绳弦长部分质量的影响；4立井安全制动减速度应计入提升钢丝绳和尾绳质量差引起的不平衡重量，且不平），亦可引自另一邻近提升设备房的配电装置；4应设有行程控制器和行程显示器，根据提升速度图，准确实现提升速度和位置的5应设有完善的保护和闭锁，超速、井筒终端减速区限速保护、反向运行、过卷和6具有功能完善的闸控系统和安全电路，作用于安全制动的闸控电路和安全电路均应冗余设置，超速等各重要保护项目及应急操作开关均应分别接入不同的安全电路；确认制动系统抱闸后，才能撤出电气停车控制，进行下阶段操作；8如果电控系统发出抱闸制动指令后，监测到制动系统未抱闸，控制系统应采用重5)松绳保护；6)错向运行保护；2在副井井口、井底，主井装载、卸载处和提升机房内应设视频监视，摄像仪宜实现自动化追踪定位，对故障区域单