《石油化工污水处理设计标准》

石油化工污水处理设计标准1 1 2 5 5 5 6 6 6 7 7 9 2 3 122.0.2含油污水oilywa2.0.4含硫污水sulfur-containing2.0.6污染雨水pollutedra2.0.7再生水reclaime2.0.10生化污泥biologi3将部分污水就地单独进行处理而不进入污水处理2.0.21酸化水解acidati2.0.22深度处理advanc2.0.23污水资源化wastewater2.0.25高浓度废气highconcentrat2.0.26低浓度废气lowconcentra2.0.27高级氧化advancedoxidation42.0.28耦合氧化couplingoxidation2.0.29膜生物反应池membranebioreact2.0.30生物膜反应池biofilmre2.0.31固定床生物膜反应池fixedbedbiofilmrea2.0.32移动床生物膜反应池movingbedbiofilmre2.0.33高密度沉淀池high-densitysedimenta2.0.34同步硝化反硝化sim2.0.35硫自氧反硝化sulfurautotrophicdenitrifHCO3-等）作为碳源进行生长的生物脱氮工艺。53.1.1污水处理系统的划分应3.1.2污水处理系统划分应遵3.2.1设计水量应包括生产污），F——污染区面积(m2)。4污染雨水量应按一次降雨污染雨水储存容积和污染雨水折算成连续流量的时间计），6）；3.2.4石油化工企业的最高允3.3.1装置（单元）排出的污3.3.3污水处理场的设计进水项目pHCODCr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)石油类(mg/L)硫化物(mg/L)挥发酚(mg/L)(mg/L)炼油污水6-9600～800240～320≤50≤500≤20≤40≤2003.3.4污水处理场各处理构筑物的注：总磷以P计。4.1.1直接进入污水处理场会影响运行的下列污74.1.3污水中可利用的物质在技术经4.1.4经简单物化处理可达到排放标准或重复使用要求的4.1.7氨氮浓度较高的污水宜单独4.1.10装置、动力站烟气脱硫废水宜采用鼓风曝气将亚4.2.1常减压装置的电脱盐污水宜进行破乳、4.2.2催化裂化、延迟焦化、加氢裂化等装置的氨型含4.2.3延迟焦化装置冷焦水可循环使用，切4.2.4沥青成型机及石蜡成型机冷却水宜经沉淀、冷却4.2.5洗罐站的槽车清洗水宜除油、过滤、加热4.2.6碱渣污水可采用湿式氧化等方4.2.8油罐清洗水宜采用油水、油4.3.1乙烯装置排出的碱渣污水可采用湿式氧化等方4.3.2裂解炉清焦污水宜进行4.3.3聚乙烯装置产生的含铬污水宜进行84.3.4裂解汽油加氢装置的生产污水宜在装置区内进行4.3.6丁二烯装置排出的生产污水应进行溶剂回收处理，并4.3.8采用全低压羰基合成工艺的丁辛醇装置中的高浓4.3.10采用丙烯-氨氧化法生产丙烯腈装置的生产污水，2丙烯腈装置急冷塔釜液汽提塔排出的高浓度生4.3.12以溶液法生产丁苯橡胶装置的污水，可采用沉淀或4.3.13采用乳液接枝掺合工艺生产工程塑料装置的污水，可采用中和4.3.14聚酯装置的生产污水可采4.3.15涤纶、腈纶、丙纶、维纶等装置生产污水预处理2涤纶、锦纶等生产装置纺丝生产过程产生的酸碱污4.3.16含硫含氨酸性水宜密闭送入汽提装置进行处理后回用，加氢装置的含硫含氨酸性94.3.17碳黑污水可采用沉淀—加压水解法、汽提—凝聚沉淀法4.3.18尿素装置排放的工艺冷凝液，宜采用中压4.3.19含氟污水宜采用石灰、氯化钙化学沉淀法进行预处理，并4.3.20含汞污水宜采用硫化物与铁盐、铝盐共4.3.21高浓度含氰污水宜采用加压酸性水解法在装置进行预处理4.3.22EOA装置的乙醇胺污水宜采用4.3.23己内酰胺装置的污水宜采用4硫铵装置的生产污水可采用汽提、吹脱或4.3.24以乙烯为原料、醋酸乙烯为共聚单体采用高压釜式工艺技4.3.25高硝酸盐废水宜采用4.3.26钠型含硫污水宜采用空气氧化法、生4.3.27采用气相法干气制苯乙烯装置中受阻聚剂污染的工艺污水4.3.28丙烯酸及酯装置产生的高浓度有机污水、甲基丙烯酸甲酯4.3.29碳纤维装置表面处理的污水宜采用精过滤+RO浓缩的工4.3.30丁烷法制顺酐的离心废水和真空凝液宜采用多效蒸4.3.31煤气化装置污水宜进行除硬、除4.4.1污水应包括油罐切水、油罐清洗排水、污染雨水、生产污4.4.2污水宜送污水处理场处理，无条件时可4.4.3污水处理站应设置污水调节储存设施，容积应根据逐次量4.4.5污水采用生物处理时，宜采用序批式活性污泥法处理工艺、生5.2.7含有易挥发性物质或经混合后可能产生有毒气体的调节和均质设施不宜采用空气5.3.1装置、单元等排出的酸5.4.19表面水力负荷宜为5.4.21池内应设置刮油刮泥机，5.4.23表面水力负荷宜为0.6m3/（m2·h0.8m3/（m2·h）。5.4.26斜板板体应选用耐腐蚀5.4.29聚结油水分离器表面水力2机械絮凝可采用单级梯形或多级矩形框式搅拌机，搅）；式中：W——溶气所需空气量（m3/h）；KT——溶解系数，可按表5.7.9选取；）；q——溶气罐进水量（m3/h）；温度(℃)0203040KT0.03770.02950.02430.02060.01796.1.10生物反应池应根据污水6.1.13回流污泥宜采用离心泵、BOD5污泥负荷LS[kg/（kg•d）]混合液悬浮固体浓度X(g/l)BOD5容积负荷LV[kg/（m3•d）]污泥回流比R(％)总处理效率η(％)普通曝气0.20～0.302.5～3.00.40～0.6080~90延时曝气0.08～0.10(0.02～0.04)2.5～3.00.15～0.25(0.08～0.10)85~95A/O曝气0.08～0.10(0.02～0.04)2.5～3.00.15～0.25(0.08～0.10)85~95SBR曝气0.08～0.15(0.03-0.05)2.5～5.00.20～0.60-85~95(60-85)注：1去除率高时设计负荷应取低值。2括号内专指NH3-N设计负荷数据。3延时曝气包含氧化沟曝气。）；Se——生物反应池出水五日生化需氧量(mg/LS——生物反应池五日生化需氧量污泥负荷[kgBOD5/（kgMX——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度(gMLSS/L)。XV——生物反应池内混合液挥发性悬浮物固体平均浓度(gMLVS），KdT=Kd20)T-20（6.2.2-3）式中：KdT——T℃时的衰减系数(d-1)；Kd20——20℃时的衰减系数(d-1)；）；）；）；Ls——BOD5(或NH3-N)污泥负荷[kgBOD5/（kgMLSS•d）]；X——反应池内混合液悬浮固体平均浓度(gMLSS/L)；R），）；6.5.7反应池排水设备宜采用滗水2氧气的转移率不宜小于90%；kgVSS/kgBOD5～0.4kgVSS/kgBOD5；4尾气中氧浓度应为40%～50%。3池顶盖板应设置氧气进出口、吹4各段之间应设置收集浮渣、泡沫2切断阀后的氧气管道、反应池末端的排气立管及6.8.1生物膜法污水处理工艺可单CODCr容积负荷NV[kg/（m3•d）]NH3-N容积负荷NV[kg/（m3•d）]生物接触氧化池，脱碳0.60～1.0-生物接触氧化池，脱碳并硝化0.40～0.80.05～0.12曝气生物滤池，脱碳0.15～0.30曝气生物滤池，脱碳并硝化0.65～2.4-载体生物膜反应池，脱碳0.6～2.50.10～0.20载体生物膜反应池，脱碳并硝化0.4～2.0-流化床生物膜反应池，脱碳0.15～0.30流化床生物膜反应池，脱碳并硝化0.8～2.4-注：去除率高时设计负荷应取低值。V（6.8.6）So——进水CODCr或NH3-NNv——CODCr(或NH3-N)容积负荷kg/(m3.d）。6.8.10生物接触氧化池应采用对6.8.12曝气生物滤池的容积负荷宜根据6.8.18曝气生物滤池宜选用机械6.8.20载体生物膜反应器应采用6.8.23悬浮填料出水区域应设拦6.8.24载体生物膜反应器宜采用6.8.25流化床生物膜反应池应采6.8.26悬浮填料应满足易于流化磨损的要求。悬浮填料的填充率宜为反应池容积的30%～40%。6.8.28流化床生物膜反应池宜采6.9.3鼓风曝气时，可按下式将标准状）；Qs——标准状态下生物反应池污水需氧量（kgO6.10.2厌氧生物处理宜采用中温厌氧，中温厌氧反应器内温度宜为35℃~38℃。若采用注：碱度以CaCO3计。6.10.7厌氧反应器进水应设置换热设施，厌氧反应器外部应采取保温措施，反应器的温6.10.9厌氧反应器应严格密闭，气相压力宜控制在3kPa(G)～5kPa(G)。反6.10.11厌氧生物处理场所应按现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB6.10.12污水处理场沼气系统的设计应满足现行国家标准《大中型沼气工程技术规范》GB/T51063的相关规定；石油化工企业污水处理场沼气4反应器底部应设均匀配水装置。当采用穿孔管配6.10.17生物膜法水解酸化6.10.21反应器底部应设置均匀布水系统，布水口服务），2沉淀区开缝处水流速不宜大于2m/h；3沉降斜面与水平面的夹角不宜小于50；4气液分离界面气体负荷不宜小于1m3/(m2.）～6.10.28反应器上部应设三的运行数据确定，无资料时，容积负荷宜取2kgCOB—沼气产率，0.40Nm3/kgCOD~0.50Nm3/kgCOD。6.10.41沼气系统应设置（地面6.11.2辐流式沉淀池的主要设计沉淀池沉淀时间(h)表面水力负荷（m3/（m2•h））污泥含水率(%)二次沉淀池生物膜法后2～40.50～1.0096～98活性污泥法后2～40.40～0.7599.2～99.6混凝沉淀池生物膜法后0.75～1.0096～98活性污泥法后0.50～1.0099.2～99.66.12.2深度处理工艺的设计参数宜根6.12.3污水深度处理可采用高6.12.4过滤设施的型式选择应根），6.12.6过滤设施的滤速应按正常6.12.7过滤设施的滤料应具有足6.12.8滤池的池型宜采用V型滤池、普通滤池、气浮滤池，规模较小时可采用滤罐，并过滤设备滤料组成设计滤速（m/h）强制滤速（m/h）有效粒径（mm）不均匀系数K厚度滤池均质滤料石英砂d10=0.5~8双层滤料无烟煤d10=0.85K80<2.0300~400石英砂d10=0.55K80<2.0400~500单层细砂滤料石英砂d10=0.55K80<2.0700~12004~66~8压力式过滤器细砂滤料石英砂d10=0.3~0.5-600~8006~8-双层滤料无烟煤d10=0.8~1.8-400-石英砂d10=0.5~1.2-8006.12.13活性炭吸附应选择吸附5）常温下经常性冲洗时，水冲洗强度宜为39.6m3/（m2·h46.8m3/（m2活性炭吸附罐的设计参数宜根据试验资料确定；负荷宜为7.2m3/（m2·h11.9m3/（m2·h4污泥回流量宜占进水量的510%;类别参数气浮区-气固比例0.006mL/mg～0.0086mL/mg设计回流比10%～25%最大固体负荷2/[kg/(m2.h)]过滤区-设计表面负荷6/[m3/(m2.h)]～8/[m3/(m2.h)]水洗强度0.65/[m3/(m2.min)]气洗强度1.2/[Nm3/(m2.min)]6.12.29硫自氧反硝化工艺宜采用序号悬浮物(mg/L)pH值水温(℃)溶解氧(mg/L)1≤506.5～9.012～30≤2.0工艺滤池形式出水TN（mg/L）容积负荷[kgNO3--N/(m3·d)]滤速（含回流）（m/h）硫自养反硝化生物滤池上向流≤15≤100.25~0.8≤50.2~0.5≤1.5下向流≤153~7.5≤100.25~0.63~7.5≤50.2~0.43~7.5≤1.53~7.56.13.2宜采用次氯酸钠、二氧化6.13.3药剂选择及加氯量应根据7.1.1污水处理的资源化利用应），7.1.7再生水系统应独立设置，并应设置明7.1.8设计进水钙、镁、硅、氟化物含7.2.2当大孔树脂用于吸附弱酸2采用离子交换法处理污水时，宜选择酸、碱消测试项目单位许用值水温℃5～40浊度NTU悬浮物mg/L<3游离余氯（以Cl2表示）mg/L总铁（Fe）mg/LCODMnmg/L注：强碱Ⅱ型树脂、丙烯酸树脂的进水水温不应大于35℃。CODMn值是对使用凝胶型强碱阴离子树脂的要求。7.3.2超滤宜采用压力式超滤、浸没7.3.4超滤应设置反冲洗、化学清洗、加药和水质项目超滤进水温度15℃~35℃石油类≤1/(mg/L)CODCr≤50/(mg/L)7.3.8压力式超滤的进水泵宜采用变频7.3.9超滤装置的进、出口总管上均应设置在线7.3.10浸没式超滤的出水宜采用7.4.1反渗透系统应保证连续稳定的供水量，系统能力宜富裕20%～30%。水质项目反渗透进水温度pH浊度≤1.0NTU淤泥密度指数（SDI）≤3游离氯（以Cl2计）≤0.1/(mg/L)总铁（Fe）≤0.05/(mg/L)二氧化硅≤30/(mg/L)7.4.5反渗透系统应设置加药、7.4.7高压泵进口和出口应分别3纳滤装置二价以上盐的脱盐率宜大于95%；7.6.1蒸发工艺应根据物料特性、能源供2含盐量较高、粘度大、易结垢或结晶的料液宜水质指标蒸发进水pH8.0~9.0Ca2+<20/(mg/L)Mg2+SiO2<100/(mg/L)F-<50/(mg/L)NH3-N<25/(mg/L)注：*铵盐污水除外。7.6.7蒸发装置蒸发负荷的确定应综合考虑2取样管应设置双阀，阀型宜采用球阀，应在取样双2凝结水罐宜设隔板，一侧设置加热器排凝管，7.7.1结晶工艺根据物料特性、分盐要求、能4蒸发结晶器强制循环系统应采用大流量低扬程的），）；7.7.7杂盐率计算应根据料液特点、分盐工艺、7.8.5干盐包装设备应根据物料产Wss=(SSi_SSe)Qx10-6(8.2.3-2)Woil=K1WSSSSi——处理单元进水中年平均悬浮固体浓度(mg/L)；SSe——处理单元出水中年平均悬浮固体浓度(mg/L)；K1——油泥中油量与悬浮固体量的比例系数，应根据污油性质及浓度、悬浮Woil=(Oi_Oe)Qx10-6(8.2.3-5)WAl=K2CAlQx10-6(8.2.3-6)4剩余活性污泥产生量可根据进出水水质、处理工艺、操作参数确定，可按本标准项目油泥含油浮渣剩余活性污泥单位污水产污泥量(m3/m3)0.00050.0015~0.0050.0036～0.0054污泥含水率(%)99.099.0~99.599.0~99.5含水率(%)909192939495969798>98最小流速(m/s)0.7污泥含水率(%)压力损失（相当于清水压力损失的倍数）>9998~9997~9896~971.9~2.595~962.5~3.494~953.4~压力管道输送污泥时管道公称直径不8.4.7间断操作的浓缩池(罐)应在不同高度处设置上清液切水管，并宜在阀后设置水流观8.4.9连续操作的浓缩池(罐)面积应按固体负荷或水力负荷计算确定，水力负荷可取4m3/污泥类型浓缩时间(h)油泥浮渣剩余活性污泥油泥+浮渣12~20超声波预处理后的含油污泥2~4注：g为重力加速度。8.5.10脱水后的污泥应设置污泥堆场或料仓储存，污泥堆场或料仓的容积应根据污泥出8.6.3污泥热干化工艺应结合污泥性质、热源条件、干化污泥要求，并经技术经济1加热介质温度宜控制在180℃~28.6.8生化污泥热干化、除油处理后含油污泥热干化蒸发单位水量所需的热能应小于2热干化系统内的氧含量应小于2％，否则应采用惰性气体保护；2贮存容器必须具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应的特性。贮4酸、碱和易燃液体类物料库及其装卸设施宜布置在仓库区的边8.7.4仓库建筑宜有良好的自然通风和采光条件。在炎热地区，仓库建筑的朝向宜与夏3散发可燃气体的物料仓库宜布置5室内防爆环境时，灯具开关设于室外门口方便处；室外安装避雷设备，通风机静8.7.7仓库区与所属石油化工企业厂区内部各设施的防火间距，不应小于现行国家标准4相互接触会产生化学反应、爆炸危险的废料，以及腐蚀性废料和易燃废料储存在6火灾危险性为甲、乙类的废料桶装、袋装仓库储存，应符合现行国家标准《常用1不易受潮的散料仓库宜设计为敞开式或半敞开式；易受潮的散料仓库应设计为全3设有挡料墙的敞开式仓库，挡料墙宜设在盛行风向的上风侧。仓库挡料墙应高出7各种形式的储料仓、料斗、地槽均宜采取防止堵料和起拱的措施，寒冷地区还应8.7.12当储存废料对建筑物产生腐蚀时，应根据腐蚀介质特性对建筑构件采取防腐蚀措2储存酸、碱类物料的钢结构仓库，其构件应同时满3储存有腐蚀性的火灾危险性为甲、乙类物料仓库，当构件设置有保温构造时，其名称通风换气次数（次／h)桶装易燃废料库3袋装污泥库2其它固体废料库11袋装堆场宜采用手推车堆包，每跺堆高不宜大于10袋，堆场面积利用系数宜为8.7.20当采用工业电视监控时，在仓库的通道、交叉口或操作人员不宜进入以及关键生8.7.21进入有爆炸或火灾危险场所的人员必须穿戴不产生静电的劳保用品；进入有毒场8.8.10危险废物焚烧应符合现行国家标准《危险废物焚烧污染控制标准》GB8.8.11焚烧炉宜设置袋装（桶装）进料斗、脱水污泥进料管、干化污泥进料机、液体废8.8.12袋装（桶装）进料斗应设置进料提升机、进料溜槽和液压推料装置。在溜槽与进2液态废物进料装置应单独设置，并应具备过滤功能和流量调节功能，选用材质应4危险废物在焚烧处置前应对其进行配伍处理或特殊处理,达到进炉要求，以利于危5对于处理氟、氯等元素含量较高的危险废物,应考虑耐火材料及设备的防腐问题。对于用来处理含氟较高或含氯大于5%的危险废物焚烧系统,不得采用余热锅炉降温,其尾气2危险废物的搭配应注意相互间的相容性,避免不相容的危险废物混合后产生不良后注：含水率高的废物如污泥、废液。4在设计危险废物混合或加工系统时，应考虑焚烧废物的性质、破碎方式、液体废4输送液体废物时应充分考虑废液的腐蚀性及废液中的固体颗粒指标焚烧炉高温段温度烟气停留时间烟气含氧量*烟气一氧化碳浓度*（mg/m3）燃烧效率焚毁去热灼减率≥1100≥2.06%～15%24h均值或日均值≥99.9%≥99.99%<5%≤100≤80注：*烟囱取样口。8.8.20焚烧炉应配置辅助燃烧器，在启、停炉时以及炉膛内温度低于本标准表7.7.40要8.8.23回转窑、二燃室所用的空气宜通过一次风机、二次风机供给。风机应采用变频电2焚烧炉所采用耐火材料的技术性能应满足焚烧炉燃烧气氛的要求,质量应满足相应的技术标准,能够承受焚烧炉工作状态的交变热应力；应有适当的冗余处理能力,废物进料3焚烧炉应设置防爆门或其它防爆设施;燃烧室后应设置紧急排放烟囱,并设置联动5应确保焚烧炉出口烟气中氧气含量达到6%～10%；7炉渣热灼减率应小于5%；注：第5款中烟气指干烟气。8.8.26焚烧控制条件应满足现行国家标准《危险废物焚烧污染控制标准》8.8.28启动点火及辅助燃烧设施的能力应能满足点火启动和停炉要求,并能在危险废物热8.8.30采用油燃料时，储油罐总有效容积应根据全厂使用情况和运输情况综合确定；供8.8.34危险废物焚烧的热能利用应避开200℃~500℃温度区间。8.8.36焚烧烟气净化装置至少应具备除尘、脱硫、脱硝、脱酸、去除二噁英类及重金属1烟气净化技术的选择应充分考虑危险废物特性、组分和焚烧污染物产生量的变化2烟气净化系统可根据不同的废物类型及其组分含量选择采用湿法烟气净化、半干2）为了防止风机带水,应采取降低烟气水含量4半干法净化工艺包括半干式洗气塔、活性炭喷射、布袋除尘器等处理单元,应符合2）应考虑收集下来的飞灰、反应物以及未5）烟气净化系统的除尘设备应优先选用袋式除尘器。若选择湿式除尘装置,必须配备少烟气在200℃~500℃温区的滞留时间；3）在中和反应器和袋式除尘器之间可喷入活性炭或多孔性吸附剂,也可在布袋除尘器4）活性炭或多孔性吸附剂及相关设备应具有兼顾去过程控制，抑制氮氧化物的产生;焚烧烟气中氮氧化物的净化方法,宜采用选择性非催化还8.8.39经净化后的烟气排放和烟囱高度设置应符合国家现行标准《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484和《排污单位污染物排放（kg/h）8.8.42如有多个排气源，可集中到一个排气筒排放或采用多筒集合式排放，并在集中或1焚烧炉渣应进行特性鉴别，经鉴别后属于危险废物，应按照危险废物进行安全处2残渣处理系统应包括炉渣处理系统、飞灰处理系统。炉渣处理系统应包括除渣冷8烟气净化系统采用湿法烟气净化方式时，应采取有效的脱水措施。采用半干法方9飞灰收集应采用避免飞灰散落的密封容器。收集飞灰用的贮灰罐容量宜按飞灰额4仪表和控制用电源、气源、液动源及其它必要条件供给4布袋式除尘器温度的检测控制急7辅助工程控制系统和紧急排放控制系统应包括余热锅炉汽包液位调节、布袋除尘9.2.1污油脱水宜采用重力脱10.1.2应采用废气散发量少的工艺和设备，并应采取废气源隔断扩散等措施，对废气源10.1.4废气处理系统应进行源强和组分分析，根据废气发散量、浓度和废气成分选用合10.1.5含有挥发性气体的泵房、隔油、气浮、调节、均质及污油处理设施、污泥处理设3盖和支撑的材质应具有良好的物理性能，难燃、耐腐蚀、抗紫外线老化，并在不4盖上宜设置透明观察窗、观察孔、取样孔和人孔，并应设置防起雾措施，窗和孔10.2.4高浓度废气收集系统中非设置氮封系统的污油罐、含油污水罐、脱硫净化水罐等1每个调节均质罐、污油罐、应急罐、隔油池、含油污泥浮渣池、浓缩池等的废气2气浮每一组（级）废气出口管道10.2.8RTO等焚烧法废气处理设施的入口管道应设置阻火设施、总烃在线分析仪10.2.10废气的收集管道宜采用不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材料；高浓度废气管道2污泥池、污油池等构筑物废气风量可按单位水面积废气风量指标3m3/（m2·h）计5半封口设备废气风量可按机盖内换气次6调节罐、污泥储存罐、污油储存罐的废气量，可按现行行业标准《石油炼制工业2活性炭吸附单元的空塔停留时间应根据废气浓度、处理要求和吸附容量确定，空3活性炭吸附单元的进气宜采取去除废气中残留的小液滴的措施，降低废气的相对4活性炭吸附装置脱附时宜采用氮气、低压10.3.23RTO系统进气管道支管接入总管处等危险点应设置压力检测设施、止回装置、紧LEL或总烃在线检测仪与进入RTO炉10.3.31采用高空排放时，应设避雷设施，室外采用金属外壳的排放装置还应有可靠的接10.3.32对于浓度较高或含油低燃点物质的应急排放设施应独立设置，不应与高温排空管污染物排放口监测点位设置技术规范》HJ1405设置采样口、采样平台等。10.3.34排气筒可根据排放废气特点选用自力式钢烟囱或者塔架式烟囱，如选择自力式钢12.1.1污水处理场的场址选择应符合现行国家标准《石油化工工厂布置设计规范》12.1.2污水处理场的场址应满足工厂总体规划，宜布置在工厂的低处和全年最小频率风12.2.1污水处理流程应根据进水水质及处理后水质的要求，结合再生利用处理需要，经1应根据处理流程的要求，结合地形、风向、地质条件、危险程度、防火安全距离2污水处理场内各种管道应全面规划、有序布置，并应4污水处理场内应设置通向各处理构筑物和附属建筑物必要的通道，并应符合下列1污水处理场内处理构筑物的高程布置，应充分利用地形，并应做到水流通畅、降2处理构筑物宜采用重力流布置，并应减少污水提升次数，各处理构筑物之间的水3水头损失计算时应计算管道沿程损失、局部损失和构筑物的水头损失之和，并应13.1.2仪表选型应根据污水特性、工艺流程、管道敷设条件和运行管理等因素确定，并4应设液位计与冷凝水泵联锁控制液位，液位计宜采13.3.3进（出）界区的公用工程管道应设置流量、