《机械制造基础》质量考核体系

PAGEPAGE1《机械制造基础》课程考核体系一、项目个案分析考核评价项目名称学习内容与目标项目个案考核载体选择考核实施方案考核评价及评分1．零件尺寸极限与配合性质的选择与检测1．优先数和优先数系2．基本术语和定义：孔、轴、尺寸、尺寸偏差、公差与公差带、配合和基准制3．标准公差系列：公差单位、公差等级及基本尺寸分段4．基本偏差系列：基本偏差代号、轴的基本偏差系列、孔的基本偏差系列、未注公差尺寸的极限偏差5．优先和常用配合：孔轴公差带的确定、孔轴的优先和常用配合6．尺寸公差与配合的选用：基准制的选择、公差等级的选用、配合的选用7．几何量测量：计量器具及其度量标准、测量方法、测量误差、常用计量器具1．立式光学比较仪测量塞规外径：立式光学比较仪、量块和塞规等；2．内径百分表测量孔径：内径百分表、量块、量块附件夹具和被测工件等1．学生分组（每组4人）2．领取任务单、量块、量块附件夹具、塞规和被测工件等3．分组讨论相关问题4．塞规外径和工件内径测量5．数据处理及合格性判断6．提交小组讨论记录和测量数据7．给出本项目个案成绩资源利用：任务单、计量器具、指导手册和计量工学结合实训室学生的考勤、本单元学习中的作业、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本项目学习考核成绩，在总成绩中占8%。考核评价要点：1．学生参与讨论情况2．测量操作情况3．工作态度与协作组织能力4．数据的准确性与合理性5．任务单2．零件形位公差的选择与检测1．基本概念：形位误差的产生及其影响、形位公差特征符号、几何要素及其分类2．形位公差与形位误差：形状公差与公差带、轮廓度公差与公差带、形状误差及判断准则3．位置公差与位置误差：定向公差与公差带、定位公差与公差带、跳动公差与公差带、位置误差及其评定4．形位公差的选用：术语及定义、公差原则、形位公差的选择5．形位误差的检测1。测量导轨直线度误差：光学自准直仪、桥板、导轨等2。箱体位置误差的测量：平板、表架、心轴圆柱角尺、综合量规、百分表、杠杆千分表和被测箱体等1．学生分组（每组4人）2．领取任务单及计量器具等3．教师给出具体测量工作任务4．分组讨论相关问题5．导轨直线度或箱体位置误差测量6．数据处理及合格性判断7．提交小组讨论记录和测量数据8．给出本项目个案成绩资源利用：任务单、计量器具、指导手册和计量工学结合实训室学生的考勤、本单元学习中的作业、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本项目学习考核成绩，在总成绩中占8%。考核评价要点：1．学生参与讨论情况2．测量操作情况3．工作态度与协作组织能力4．数据的准确性与合理性5．任务单3．零件表面粗糙度的选择与检测1．表面粗糙度主要术语及评定参数：表面粗糙度的主要术语、评定参数2．表面粗糙度的符号、代号及标注：符号、代号和标注示例3．表面粗糙度对零件功能的影响及其选择：表面粗糙度参数的选用、表面粗糙度参数数值的选用4．表面粗糙度的检测测量表面粗糙度：光切显微镜、标准样块和被测工件等1．学生分组（每组4人）2．领取任务单及计量器具等3．教师给出测量任务4．分组讨论相关问题5．表面粗糙度的测量6．数据处理及合格性判断7．提交小组讨论记录和测量数据8．给出本项目个案成绩资源利用：任务单、计量器具、指导手册和计量工学结合实训室学生的考勤、本单元学习中的作业、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本项目学习考核成绩，在总成绩中占4%。考核评价要点：1．学生参与讨论情况2．测量操作情况3．工作态度与协作组织能力4．数据的准确性与合理性5．任务单4．组织性能检测1．检验的定义及标准2．致密性检验：水压检验、气压检验3．放射性检验：射线照相法、荧光屏观察法、X射线电视法4．超声波检验法：检验原理（脉冲反射法、穿透法和共振法）、超声波检验仪、典型材料检验方法5．磁粉探伤：原理、检验方法、检验装置及磁痕分析6．渗透检验：原理及方法给定零件检测方法的选择：根据所给零件的使用功能要求正确选择合适的检验方法1．学生分组（每组4人）2．教师给出工作任务3．分组讨论相关问题4．进行零件使用功能要求分析，给出合适的组织性能检测方法5．提交小组讨论记录6．给出本项目个案成绩资源利用：产品装配图、零件图纸、任务单和有关检验资料学生的考勤、本单元学习中的作业、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本项目学习考核成绩，在总成绩中占4%。考核评价要点：1．学生参与讨论情况2．工作态度与协作组织能力3．资料使用能力4．任务单5．认识三坐标测量机1．三坐标测量机的构造分析2．三坐标测量机的功能分析3．三坐标测量机的操作示范与训练4．三坐标测量机的应用三坐标测量机的正确操作：利用三坐标测量机进行零件的测量操作1．学生分组（每组4人）2．教师给出操作任务3．三坐标测量机的测量操作4．给出本项目个案成绩资源利用：三坐标测量机及使用说明书、被测零件等学生的考勤、本单元学习中的作业、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本项目学习考核成绩，在总成绩中占4%。考核评价要点：1．使用说明书的阅读情况2．工作态度与协作组织能力3．测量操作情况6．金属材料的性能1、力学性能的概念2、力学性能的指标：强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度3、工艺性能的概念4、硬度测定方法1．硬度测定操作：硬度计、试样2．力学性能的指标的理解和应用1．学生分组（每组4人）2．分组讨论相关问题3．领取资料及工具4．硬度测量5．提交小组讨论记录和测量数据6．给出本项目个案成绩资源利用：硬度计、试样、任务书、测量工具、操作手册和机械制造基础实训室学生的考勤、本单元学习中的作业、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本项目学习考核成绩，在总成绩中占8%。考核评价要点：1．学生参与讨论情况2．资料使用能力3．测量操作情况4．工作态度与协作组织能力5．数据的准确性与合理性6．结果讨论分析报告7．铁碳合金1、金属的结构与结晶；2、铁碳合金的基本组织、铁碳合金相图；3、金属的变形和再结晶基本知识；4、碳素钢的常见牌号及应用；5、铸铁及其热处理方法。铁碳合金相图的分析与应用1．学生分组（每组4人）2．教师给出工作任务3．分组讨论相关问题4．提交小组讨论记录、铁碳合金相图的分析与应用结果5．给出本项目个案成绩资源利用：铁碳合金相图和任务书学生的考勤、本单元学习中的作业、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本项目学习考核成绩，在总成绩中占6%。考核评价要点：1．学生参与讨论情况2．工作态度与协作组织能力3．铁碳合金相图的分析与应用报告4．分析结果的准确性8．合理编排常用热处理工艺能力及热处理工的基本操作技能1、钢在加热和冷却时的组织转变。2、钢的常规热处理方法。3、钢的表面热处理方法。4、热处理新技术及热处理工常识。5、钢的常规热处理操作。钢的常规热处理操作设备：加热炉、试样1．学生分组（每组4人）2．教师给出工作任务3．分组讨论相关问题4．提交小组讨论记录和热处理结果5．给出本项目个案成绩资源利用：铁碳合金相图和任务书学生的考勤、本单元学习中的作业、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本项目学习考核成绩，在总成绩中占5%。考核评价要点：1．学生参与讨论情况2．工作态度与协作组织能力3．热处理结果分析报告4．资料查阅和使用能力5．小组讨论记录9．其他常用工程材料1、合金元素在合金钢中的作用。2、合金钢的分类及牌号。3、常用合金结构钢、合金工具钢的成分、性能、用途及特殊性能钢的性能特点。4、非铁金属及其合金的牌号、性能及用途。5、高分子材料、陶瓷和复合材料等非金属材料性能及用途。CA6140车床的典型零件如切削刀具、传动齿轮、连杆、弹簧等所使用的合金钢种类、牌号、成分、性能及用途分析1．学生分组（每组4人）2．教师给出工作任务3．分组讨论相关问题4．提交小组讨论记录分析报告5．给出本项目个案成绩资源利用：铁碳合金相图、任务书和有关零件的资料学生的考勤、本单元学习中的作业、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本项目学习考核成绩，在总成绩中占5%。考核评价要点：1．学生参与讨论情况2．工作态度与协作组织能力3．合金钢分析报告4．资料使用能力5．小组讨论记录10．工程材料的选用及热处理工艺设计1、零件的失效分析方法。2、零件的选材原则。3、热处理工艺设计方法。4、典型零件的选材及热处理工艺设计。CA6140车床常用切削刀具、夹具、检具等典型零件的选材及热处理工艺设计方案1．学生分组（每组4人）2．教师给出工作任务3．根据所给刀具、夹具或检具的性能分组讨论其相关选材及热处理工艺设计方法4．提交小组讨论记录及选择结果5．给出本项目个案成绩资源利用：刀具、夹具或检具实物及零件图、任务书和零件相关资料学生的考勤、本单元学习中的作业、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本项目学习考核成绩，在总成绩中占5%。考核评价要点：1．学生参与讨论情况2．工作态度与协作组织能力3．零件选材及热处理工艺设计方法分析报告4．资料选择使用能力11．合理选择毛坯成形方法1、合理选择毛坯成形方法的能力。2、铸工、锻工、焊工的基本操作技能。1、CA6140车床的毛坯型式、工艺特点及制造方法分析；2、现场操作：铸工、锻工、焊工的基本操作1．学生分组（每组4人）2．教师给出工作任务3．根据所给零件图，阅读相关技术信息，分组讨论相关问题4．分析零件的毛坯型式、工艺特点及制造方法分析5．提交小组讨论记录、分析报告、6．给出本项目个案成绩7．铸工、锻工、焊工的基本操作技能资源利用：零件图图纸、任务书、热加工工艺人员手册、工艺分析报告学生的考勤、本单元学习中的作业、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本项目学习考核成绩，在总成绩中占12%。考核评价要点：1．学生参与讨论情况2．工作态度与协作组织能力3．查阅和使用资料的能力4．小组讨论记录5．工艺分析报告6．铸、锻、焊的基本操作的正确性12．综合训练具备合理编排工艺路线。选择零件公差与配合性质以及表面粗糙度的能力。具备合理编排常用热处理工艺能力。具备合理选择毛坯成形方法的能力。具备综合分析各种工艺问题的能力CA6140车床较复杂典型零件1．学生分组（每组4人）2．教师给出工作任务3．根据所给零件图，阅读相关技术信息，分组讨论相关问题4．选择零件的材料与毛坯成形方法以及表面粗糙度5．确定热加工工艺方案5．提交小组讨论记录、工艺分析报告和工艺方案6．给出本项目个案成绩资源利用：零件图图纸、任务书、热加工工艺人员手册、工艺