2026年职业病危害控制评价实操试题及答案

2026年职业病危害控制评价实操试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某汽车制造企业新建冲压车间，依据《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》，其职业病危害控制效果评价应在（）阶段开展。A.可行性论证B.设计C.竣工验收前D.投入生产后3个月答案：C2.某化工企业检测发现某岗位盐酸雾8小时时间加权平均浓度（TWA）为7.5mg/m³，根据GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》，盐酸雾的PC-TWA为7.5mg/m³，该岗位接触水平属于（）。A.符合要求B.超限但未超过1.5倍PC-TWAC.超过1.5倍PC-TWAD.需结合短时间接触浓度（STEL）综合判定答案：D（注：PC-TWA为接触限值，若TWA等于限值需同时验证STEL是否≤1.5倍PC-TWA）3.某电子厂SMT车间贴片机运行时，设备噪声检测值为88dB(A)，操作岗位为巡检，每天接触4小时。根据GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》，该岗位噪声等效声级计算正确的是（）。A.88dB(A)×4h/8h=44dB(A)B.88dB(A)+10lg(4/8)=85dB(A)C.88dB(A)-10lg(8/4)=85dB(A)D.88dB(A)×(4/8)=44dB(A)答案：B（注：等效声级计算公式为L_ex,8h=Lc+10lg(T/8)，T为接触时间，单位小时）4.职业病危害控制评价中，识别生产工艺过程危害因素时，重点应分析（）。A.原材料的包装规格B.设备的采购成本C.物料的物理化学性质及反应过程D.车间的人员排班制度答案：C5.某企业使用三氯乙烯作为金属清洗剂，其急性毒性类别为Ⅱ类（高度危害），根据《工作场所职业病危害作业分级第1部分：化学有害因素》（GBZ/T229.1-2010），判定作业分级时需重点关注的参数不包括（）。A.接触时间B.接触浓度C.毒物危害程度级别D.作业人员工龄答案：D6.某机械加工厂热处理车间使用高频感应加热设备，检测发现操作位电场强度为12V/m，磁场强度为0.8A/m。根据GBZ2.2-2007，高频电磁场职业接触限值为电场≤20V/m、磁场≤5A/m，该岗位（）。A.电场超标，磁场达标B.电场达标，磁场超标C.均达标D.需同时满足电场和磁场限值答案：C7.职业病危害控制效果评价报告中，“防护设施控制效果分析”部分应重点说明（）。A.设施的采购合同编号B.设施的设计参数与实际运行参数的匹配性C.设施操作人员的学历D.设施的外观维护情况答案：B8.某制药企业反应釜投料口未设置局部排风，检测发现操作位甲醇浓度TWA为25mg/m³（PC-TWA=25mg/m³），STEL为40mg/m³（PC-STEL=50mg/m³）。评价时应判定（）。A.符合要求，因TWA和STEL均未超标B.不符合要求，因未采取必要的工程控制措施C.需增加个体防护即可D.属于管理疏忽，不影响评价结论答案：B（注：即使浓度达标，若未按规范设置工程防护设施仍判定不符合）9.职业病危害预评价与控制效果评价的主要区别在于（）。A.前者关注危害识别，后者关注危害控制B.前者在设计阶段，后者在竣工验收阶段C.前者无需检测，后者需现场检测D.前者由企业自行完成，后者由第三方机构完成答案：C（注：预评价基于可行性研究资料，控制效果评价需现场检测验证）10.某企业存在100dB(A)稳态噪声岗位，每天接触2小时，根据GBZ/T229.4-2012《工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声》，其作业分级为（）。A.Ⅰ级（轻度危害）B.Ⅱ级（中度危害）C.Ⅲ级（重度危害）D.Ⅳ级（极重度危害）答案：C（注：计算L_ex,8h=100+10lg(2/8)=93dB(A)，对应Ⅲ级）二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.职业病危害控制效果评价中，需收集的关键资料包括（）。A.建设项目可行性研究报告B.职业病防护设施设计专篇C.近1年员工职业健康检查报告D.生产设备清单及布局图答案：ABD（注：控制效果评价阶段主要收集设计、施工及试运行资料，职业健康检查报告非必须但可参考）2.某电子厂丝印工序使用含苯油墨（苯含量5%），可能存在的职业病危害因素包括（）。A.苯（PC-TWA=6mg/m³）B.二甲苯（PC-TWA=50mg/m³）C.噪声（丝印机运行）D.高温（烘箱加热）答案：ABCD3.评价通风除尘系统有效性时，需检测的参数包括（）。A.罩口风速B.管道内粉尘浓度C.系统风量D.操作位粉尘浓度答案：ACD（注：管道内浓度非直接评价参数，重点是罩口风速、系统风量及岗位浓度）4.关于噪声控制措施，正确的做法有（）。A.对高噪声设备加装隔声罩B.操作岗位设置隔音操作间C.缩短接触时间D.仅为员工配备普通耳塞答案：ABC（注：普通耳塞需符合GB/T23466-2009，否则无效）5.职业病危害控制评价报告中，“结论”部分应包含（）。A.主要职业病危害因素的控制效果B.防护设施的符合性判定C.建议改进的措施D.评价机构的资质证书编号答案：ABC三、简答题（每题8分，共40分）1.简述职业病危害控制效果评价中“危害因素识别”的主要步骤。答案：①收集生产工艺资料（包括物料清单、工艺流程、设备清单等）；②分析各工序物料的物理化学性质、反应过程及产尘产毒环节；③识别化学因素（如粉尘、化学毒物）、物理因素（噪声、高温、辐射等）、生物因素（如微生物）；④结合类比企业或预评价结果，补充可能遗漏的危害因素；⑤确定关键控制岗位及接触方式（如密闭操作、手工操作）。2.某车间存在电焊烟尘（主要成分为氧化铁，含1%锰），检测其8小时TWA为4.5mg/m³（PC-TWA=4mg/m³），STEL为6.5mg/m³（PC-STEL=6mg/m³）。请分析其超标情况并提出控制措施。答案：①超标分析：TWA超过PC-TWA（4.5>4），STEL超过PC-STEL（6.5>6），属于双重超标；②控制措施：优先采取工程控制（如设置局部排风罩，确保罩口风速≥0.5m/s；使用低锰焊条减少锰暴露）；其次加强管理（缩短单次焊接时间，增加轮换；定期维护排风系统）；最后配备符合GB2626-2019的KN95及以上级别防尘口罩，并监督正确佩戴。3.简述噪声检测布点的基本原则（依据GBZ159-2004）。答案：①按声源种类（稳态、非稳态、脉冲噪声）分类布点；②每个操作岗位至少设置1个测点，若岗位活动范围大（>3m），在接触噪声最高处和其他主要活动区域布点；③固定岗位在操作位耳高度（1.5m）布点；流动岗位在活动路径中接触噪声最高的位置布点；④每个测点连续测量3次，取平均值；⑤设备远场噪声（如空压机房）在车间中央区域布点，距离设备1m，高度1.5m。4.某企业使用正己烷（PC-TWA=100mg/m³，PC-STEL=180mg/m³）作为清洗溶剂，现有控制措施为：开放式清洗槽（长1.2m×宽0.8m），上方设置侧吸罩（罩口尺寸1.3m×0.9m，距离液面0.6m），风机风量1500m³/h。请评价该通风系统的合理性（已知侧吸罩最小控制风速需≥0.5m/s，罩口风速计算公式：v=Q/(3600×A)，A为罩口面积）。答案：①计算罩口风速：罩口面积A=1.3×0.9=1.17m²，v=1500/(3600×1.17)=0.35m/s；②评价：罩口风速0.35m/s<0.5m/s，无法有效控制正己烷挥发，导致岗位浓度可能超标；③改进建议：增大风机风量（Q≥3600×1.17×0.5=2106m³/h），或缩短罩口与液面距离（≤0.4m以降低所需控制风速），或改为密闭式清洗槽。5.简述职业病危害控制效果评价报告中“个体防护用品符合性分析”的主要内容。答案：①核查防护用品的种类是否与危害因素匹配（如化学毒物需防毒面具，粉尘需防尘口罩）；②检查防护用品的技术参数是否符合标准（如防毒面具的滤毒盒类型、防护等级；防尘口罩的过滤效率≥95%）；③评价佩戴方式的正确性（如半面罩需做密合性测试，耳塞需完全塞入耳道）；④统计配备率（接触人员是否100%配备）；⑤分析使用维护情况（如滤毒盒更换周期、口罩清洁频率）。四、案例分析题（共25分）某新建锂离子电池生产企业，主要工序包括：①搅拌：将碳酸锂、石墨、PVDF（聚偏氟乙烯）与NMP（N-甲基吡咯烷酮）按比例混合，使用高速搅拌机（噪声85-90dB(A)）；②涂布：将浆料涂覆在铜箔上，通过烘箱（温度80-100℃）烘干，烘箱内NMP挥发经管道收集至冷凝回收装置；③辊压：使用辊压机对极片压延（噪声88-92dB(A)）；④分切：用分切机切割极片（噪声90-95dB(A)）；⑤组装：手工焊接极耳（使用无铅焊锡，含0.5%银），产生焊锡烟尘；⑥化成：电池充电测试，使用高频电源（频率100kHz，电场强度15V/m，磁场强度0.6A/m）。企业提供的检测数据：搅拌岗位NMPTWA=25mg/m³（PC-TWA=30mg/m³），STEL=40mg/m³（PC-STEL=45mg/m³）；涂布烘箱旁操作位NMPTWA=32mg/m³（PC-TWA=30mg/m³）；辊压岗位噪声8h等效声级89dB(A)；分切岗位噪声8h等效声级92dB(A)；组装岗位焊锡烟尘TWA=3.5mg/m³（PC-TWA=4mg/m³）；化成岗位电场强度15V/m（限值20V/m），磁场强度0.6A/m（限值5A/m）。请根据以上信息完成以下问题：1.列出该项目主要职业病危害因素（5分）。答案：化学因素：NMP（N-甲基吡咯烷酮）、焊锡烟尘（含银）、PVDF粉尘（可能）；物理因素：噪声（搅拌机、辊压机、分切机）、高温（涂布烘箱）、高频电磁场（化成工序）。2.分析检测数据中不符合职业接触限值的岗位及原因（8分）。答案：①涂布烘箱旁操作位NMPTWA=32mg/m³>PC-TWA=30mg/m³，超标2mg/m³；原因可能是冷凝回收装置效率不足，或烘箱密封不严导致NMP泄漏；②分切岗位噪声8h等效声级92dB(A)，超过GBZ2.2-2007中85dB(A)的限值；原因可能是分切机未采取降噪措施（如减震底座、隔声罩）；③辊压岗位噪声89dB(A)虽未超过85dB(A)限值，但接近限值，需关注长期接触风险。3.针对超标岗位提出具体控制措施（12分）。答案：①涂布岗位NMP超标控制措施：工程控制：检查烘箱密封情况，更换老化密封条；增加烘箱排风口的收集罩，确保NMP挥发气体100%进入冷凝回收装置；对冷凝回收装置进行效率测试，若效率<90%需升级设备（如增加二级冷凝）；管理控制：设置岗位巡检制度，每2小时记录烘箱温度、排风系统风压；个体防护：为操作位配备防毒面具（配备NMP专用滤毒盒，如3M6001+501滤棉组合），并定期更换滤毒盒（建议每80小时或出现异味时更换）。②分切岗位噪声超标控制措施：工程控制：在分切机上加装隔声罩（隔声量≥20dB(A)），底部安装减震垫（减震效率≥30%）；对分切机刀片进行定期维护，减少因磨损产生的额外噪声；管理控制：实行轮岗制