2026年特种设备检验人员资格考试(起重机械检验员QZY)练习题及答案

2026年特种设备检验人员资格考试(起重机械检验员QZY)练习题及答案一、单项选择题1.根据TSGQ0002-2023《起重机械安全技术规程》，桥式起重机主梁跨中上拱度的标准值应为跨度的（）。A.1/1000～1.4/1000B.0.9/1000～1.4/1000C.1.2/1000～1.6/1000D.0.8/1000～1.2/1000答案：B解析：TSGQ0002-2023第5.3.2条规定，桥式、门式起重机主梁跨中上拱度应为（0.9/1000～1.4/1000）S（S为跨度）。2.流动式起重机定期检验中，液压系统油温保护装置的触发温度应不高于（）℃。A.70B.80C.90D.100答案：C解析：依据TSGQ7015-2023《起重机械定期检验规则》第6.4.3条，流动式起重机液压系统应设置油温过高保护，触发温度不高于90℃。3.塔式起重机起升机构制动器的制动行程（制动距离）应满足：当额定速度小于等于40m/min时，制动行程不应超过（）m。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.4答案：B解析：TSGQ0002-2023第7.2.3条规定，起升机构制动器的制动行程在额定速度≤40m/min时，不超过0.2m；大于40m/min时按速度比例递增。4.电动葫芦的电气设备金属外壳接地电阻应不大于（）Ω。A.1B.4C.10D.15答案：B解析：根据GB/T3811-2023《起重机设计规范》第12.2.3条，起重机械电气设备外露可导电部分接地电阻不大于4Ω。5.门式起重机大车轨道顶面基准点的标高差，在跨距方向上任意两点不应超过（）mm。A.3B.5C.7D.10答案：B解析：TSGQ7016-2023《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》附录A规定，门式起重机大车轨道跨距方向标高差不超过5mm。二、多项选择题1.桥式起重机定期检验中，需重点检查的金属结构缺陷包括（）。A.主梁腹板波浪变形B.端梁与主梁连接焊缝裂纹C.走台栏杆局部锈蚀D.司机室地板磨损答案：AB解析：TSGQ7015-2023第5.2.1条明确，金属结构检验应关注主要受力构件的变形、裂纹、焊缝缺陷等，走台栏杆锈蚀和司机室地板磨损属一般项目。2.流动式起重机安全装置检验中，应验证的内容包括（）。A.起重量限制器的综合误差≤5%B.力矩限制器的预警点为额定载荷的90%C.高度限制器的停止点应高于极限位置100mmD.支腿回缩锁定装置的可靠性答案：ABD解析：TSGQ7015-2023第6.3.1条规定，起重量限制器综合误差≤5%；力矩限制器预警点为90%额定载荷；高度限制器停止点应确保吊钩上升到极限位置时不碰滑轮；支腿锁定装置需可靠。3.塔式起重机钢丝绳检验时，应判定为报废的情况有（）。A.一个捻距内断丝数达到总丝数的10%（交绕）B.外层钢丝直径磨损量达原直径的15%C.绳股挤出形成笼状畸变D.钢丝绳局部直径减小达原直径的7%答案：ACD解析：GB/T5972-2023《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》第6.2条规定，交绕钢丝绳断丝达10%、笼状畸变、直径减小7%应报废；磨损量达原直径的15%时需根据断丝情况综合判断，未达直接报废标准。4.电动单梁起重机电气检验中，需检查的项目有（）。A.控制回路电压是否为安全电压（≤50V）B.紧急断电开关是否能切断所有动力电源C.导电滑线与设备运动部分的最小安全距离D.电动机绝缘电阻是否≥0.5MΩ答案：BCD解析：TSGQ7015-2023第7.2条规定，紧急断电开关应切断所有动力电源；导电滑线安全距离需符合要求；电动机绝缘电阻≥0.5MΩ；控制回路电压无强制要求为安全电压，仅要求线路保护。三、判断题1.桥式起重机主梁跨中垂直静挠度允许值为S/700（S为跨度），当实际测量值为S/650时，应判定为不合格。（）答案：√解析：TSGQ0002-2023第5.3.3条规定，主梁跨中垂直静挠度允许值为S/700（额定载荷下），超过该值即不合格。2.流动式起重机在检验时，若支腿油缸存在轻微渗油（每5分钟滴1滴），可判定为合格。（）答案：×解析：TSGQ7015-2023第6.4.2条规定，液压系统不应有漏油现象，渗油（滴油）即判定为不合格。3.塔式起重机起升机构采用双制动器时，每个制动器的制动力矩应至少为额定载荷所需制动力矩的1.25倍。（）答案：√解析：GB/T3811-2023第9.4.2条规定，双制动器的每个制动器制动力矩应≥1.25倍额定制动力矩。4.电动葫芦的起升高度限位器动作后，应能自动切断上升方向电源，但允许吊钩继续下降。（）答案：√解析：TSGQ0002-2023第7.3.2条规定，起升高度限位器动作后应切断上升电源，下降功能应保留。四、案例分析题某企业一台额定起重量10t、跨度22.5m的通用桥式起重机（A5级），使用5年后申请定期检验。检验员现场发现以下问题：（1）主梁跨中实测上拱度为20mm（S=22.5m）；（2）起升钢丝绳一个捻距内断丝数为12根（钢丝绳结构6×37+FC，总丝数222根）；（3）大车运行机构制动器制动瓦块与制动轮间隙不均匀，最大间隙达2.5mm（制动轮直径300mm）；（4）司机室联动控制台零位保护功能失效（操作手柄未归零可直接启动）。问题：1.逐项分析上述问题是否符合安全技术规范要求，说明依据；2.针对问题（2）和（4），提出处理建议。答案：1.问题分析：（1）主梁上拱度：标准要求为（0.9/1000～1.4/1000）S=（20.25～31.5）mm，实测20mm，略低于下限值20.25mm。根据TSGQ7015-2023第5.2.1条，主梁上拱度小于0.9/1000S时应判定为不合格。（2）钢丝绳断丝：6×37结构钢丝绳一个捻距内断丝报废标准为总丝数的10%（交绕），即222×10%≈22根。实测断丝12根，未达报废标准，但需记录并监控断丝发展趋势。（3）制动器间隙：GB/T3811-2023第9.4.3条规定，制动轮直径≤300mm时，制动瓦块与制动轮单侧间隙≤1mm，最大间隙2.5mm超出标准，导致制动力不足，应判定为不合格。（4）零位保护失效：TSGQ0002-2023第7.4.3条规定，联动控制台应具有零位保护功能，未归零启动存在误操作风险，判定为不合格。2.处理建议：（2）钢丝绳：虽未达报废标准，但需检查断丝分布（是否集中在局部），若为分散断丝可继续使用，需缩短检验周期；若为集中断丝（如6根集中在10倍绳径长度内），应立即更换。（4）零位保护：检查联动控制台零位开关触点是否氧化或损坏，清洁或更换触点；验证控制回路逻辑，确保所有操作手柄处于零位时才能接通电源，修复后需进行功能试验确认。五、综合应用题某工地一台QTZ80塔式起重机（独立高度40m）进行安装监督检验，检验员发现：（1）基础混凝土强度报告显示28天抗压强度为C30（设计要求C35）；（2）标准节连接螺栓（8.8级）有3处未按规定力矩（1000N·m）紧固，实测力矩分别为750N·m、800N·m、850N·m；（3）起升机构减速器油温传感器损坏，无法显示温度；（4）起重臂下弦杆有一处长度为15mm的横向裂纹（深度3mm）。问题：1.上述问题中哪些属于严重缺陷，需立即整改？说明依据；2.针对问题（2）和（4），提出具体整改措施。答案：1.严重缺陷判定：（1）基础混凝土强度不足：TSGQ7016-2023附录B规定，塔式起重机基础混凝土强度应≥设计值，C30低于C35，导致基础承载能力不足，属严重缺陷。（2）螺栓未紧固：TSGQ7016-2023第5.2.2条规定，主要连接螺栓应按规定力矩紧固，实测力矩低于80%（1000×80%=800N·m）的750N·m和800N·m（800N·m为临界值），其中750N·m属严重缺陷，800N·m需重新紧固。（3）油温传感器损坏：TSGQ0002-2023第7.2.4条规定，减速器应设置温度监测装置，损坏后无法监控油温，可能导致过热损坏，属一般缺陷但需整改。（4）起重臂裂纹：GB5144-2023《塔式起重机安全规程》第4.4.1条规定，主要受力构件不得有裂纹，15mm横向裂纹（深度3mm）会导致结构失效，属严重缺陷。2.整改措施：（2）螺栓紧固：使用力矩扳手对未达标螺栓重新紧固至1000N·m，对750N·m的螺栓检查螺纹是否损伤，若损伤需更换螺栓后再紧固；完成后采用标记法（在螺栓与螺母上划直线）验证是否松动。（4）裂纹处理：对裂纹处进行磁粉或渗透检测，确认裂纹长度和深度；若裂纹未穿透腹板或弦杆壁厚，可采用挖补焊接修复（需由持证焊工操作，焊后进行无损检测）；若裂纹穿透或修复后仍不满足强度要求，应更换该节起重臂标准节。六、简答题1.简述桥式起重机定期检验中“金属结构检验”的主要内容。答案：主要包括：（1）主梁、端梁、支腿等主要受力构件的变形（上拱度、旁弯、下挠）；（2）焊缝及母材的裂纹（重点检查节点、加强板、耳板等应力集中部位）；（3）锈蚀情况（测量主要构件的壁厚减薄量，一般部位≤原厚度的10%，关键部位≤5%）；（4）连接部位的可靠性（螺栓是否松动、销轴是否窜动、焊接接头是否脱焊）；（5）走台、栏杆、护罩等附属结构的完整性（栏杆高度≥1050mm，间距≤350mm）。2.流动式起重机力矩限制器检验时，需验证哪些功能？答案：需验证：（1）预警功能：当载荷达到额定起重量的90%时，应发出声光报警；（2）限制功能：当载荷超过额定起重量的100%时，应自动切断上升和伸臂电源（允许下降和缩臂）；（3）综合误差：在25%、50%、75%、100%额定载荷下，示值误差≤±5%；（4）抗干扰能力：在起重机启动、变幅、回转等动作时，力矩限制器应稳定显示，无误报警或误动作。3.塔式起重机钢丝绳防脱槽装置的检验要求有哪些？答案：检验要求包括：（1）装置与滑轮（卷筒）的间隙应≤钢丝绳直径的20%（且≤3mm）；（2）装置应能有效防止钢丝绳在运行中跳出轮槽，覆盖滑轮（卷筒）的全宽；（3）装置的安装应牢固，无变形或松动；（4）对于开口式滑轮（如起重臂