团体标准 重瓣红玫瑰红茶加工技术规程

团体标准重瓣红玫瑰红茶加工技术规程团体标准编号：T/QZBH005—2026英文标题：GroupStandard-TechnicalRegulationsforProcessingofDouble-PetalRedRoseBlackTea1范围本标准规定了重瓣红玫瑰红茶加工的术语和定义、产地环境与设施设备要求、原料要求、加工工艺、质量控制、病虫害防治、检验规则、标志标签包装运输与储存、档案管理等技术要求。本标准适用于以重瓣红玫瑰花瓣和红茶鲜叶为原料，经萎凋、揉捻（切）、发酵、干燥、拼配、筛分、包装等工序加工制成的重瓣红玫瑰红茶的生产活动，可供茶叶加工企业、玫瑰种植加工合作社、科研院所及相关技术推广、管理部门使用，为重瓣红玫瑰红茶标准化、规范化生产提供技术支撑，保障产品质量，提升产品品质，促进玫瑰与茶叶融合产业高质量发展。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB5749生活饮用水卫生标准GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB/T13738.1红茶第1部分：红碎茶GB/T13738.2红茶第2部分：工夫红茶GB/T18654.1茶叶包装通则GB/T22291白茶NY/T391绿色食品产地环境质量NY/T393绿色食品农药使用准则NY/T394绿色食品肥料使用准则QB/T4852植物组织培养用培养基（参考玫瑰原料相关）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1重瓣红玫瑰double-petalredrose蔷薇科蔷薇属植物，特指花为重瓣、色泽鲜红或粉红，香气浓郁，无异味、无病虫害，符合本标准原料要求，可用于红茶加工的优良品种玫瑰，其花瓣肥厚、无霉变、无破损。3.2重瓣红玫瑰红茶double-petalredroseblacktea以符合本标准要求的重瓣红玫瑰花瓣和红茶鲜叶为原料，经萎凋、揉捻（切）、发酵、干燥、拼配、筛分、除杂、包装等工序加工制成，兼具重瓣红玫瑰固有香气和红茶醇厚口感，色泽匀净、品质稳定的固态茶产品。3.3萎凋withering将红茶鲜叶和预处理后的重瓣红玫瑰花瓣，分别或混合放置在适宜环境中，通过自然或人工通风、控温，散失部分水分，使鲜叶柔软、韧性增强，玫瑰花瓣香气初步释放，为后续揉捻（切）、发酵工序奠定基础的过程。3.4揉捻rolling将萎凋后的红茶鲜叶（或鲜叶与玫瑰花瓣混合物）放入揉捻机中，通过机械挤压、揉搓作用，使鲜叶细胞壁破裂，茶汁渗出并附着在叶表面，同时塑造茶叶条索状外形，使玫瑰香气与茶汁初步融合的操作过程。3.5发酵fermentation将揉捻（切）后的茶坯（或茶坯与玫瑰花瓣混合物），放置在温度、湿度可控的环境中，通过茶叶自身酶类及微生物作用，使茶叶中茶多酚等物质发生氧化、聚合反应，同时玫瑰花瓣中的香气成分进一步融入茶坯，形成红茶特有色泽、香气和口感的过程。3.6干燥drying将发酵后的茶坯（含玫瑰花瓣），通过热风、烘干等方式，控制适宜温度和时间，散失多余水分，终止发酵过程，固定茶叶品质，保留玫瑰香气和红茶风味，使产品含水量达到标准要求的过程。3.7拼配blending根据产品质量标准和风味需求，将不同批次、不同等级的干燥茶坯与干燥玫瑰花瓣，按一定比例混合均匀，使产品色泽、香气、口感趋于一致的操作过程。3.8筛分sieving将拼配后的茶叶，通过不同孔径的筛网，分离出不同规格的茶叶，去除碎末、杂质，使茶叶外形整齐、均匀的操作过程。4产地环境与设施设备要求4.1产地环境4.1.1原料产地（重瓣红玫瑰种植区、红茶鲜叶种植区）应选址在地势平坦、交通便利、水源充足、排水通畅、光照充足的区域，远离工业污染源、生活垃圾污染源、交通主干道，距离污染源直线距离不小于500米。4.1.2产地空气质量符合NY/T391规定，灌溉用水符合GB5749规定，土壤符合GB2762、GB2763规定，无重金属污染和严重病虫害滋生；重瓣红玫瑰种植区土壤pH值6.0~7.5，有机质含量≥1.5%；红茶鲜叶种植区土壤pH值4.5~5.5，适宜茶树生长。4.1.3加工厂区环境整洁，无异味、无污染源，厂区周围无有毒、有害气体、粉尘、污水等污染，加工车间通风、采光良好，符合GB14881规定。4.2设施要求4.2.1加工车间：划分原料预处理区、萎凋区、揉捻（切）区、发酵区、干燥区、拼配筛分区、包装区、成品储存区，分区明确、布局合理，避免交叉污染；车间墙面、地面采用耐腐蚀、易清洗、不吸水的材料（如瓷砖、不锈钢）铺设，墙面高度不低于2.5米，地面坡度1%~2%，便于排水和清洁；车间配备通风、除尘、控温、控湿设备，确保加工环境符合工艺要求。4.2.2原料预处理区：用于重瓣红玫瑰花瓣的分选、清洗、脱水和红茶鲜叶的挑选、除杂，配备分选台、清洗机、脱水机、挑拣台等设备，通风良好，光线充足，避免原料变质、香气流失。4.2.3萎凋区：用于原料的萎凋操作，配备萎凋槽、萎凋帘、通风机、温湿度监测设备等，环境清洁、无异味，温度、湿度可调控，避免阳光直射和雨水浸泡。4.2.4揉捻（切）区：用于原料的揉捻（切）操作，配备揉捻机、揉切机等设备，设备摆放整齐，便于操作和清洁；区域内设置防尘、防噪音设施，避免茶末飞扬和噪音污染。4.2.5发酵区：用于茶坯的发酵操作，配备发酵箱、温湿度控制系统、通风设备等，环境密闭性良好，温度、湿度可精准调控，无杂菌污染，避免异味侵入。4.2.6干燥区：用于茶坯的干燥操作，配备烘干机、热风干燥机、温度监测设备等，设备耐高温、易清洁，区域内通风良好，避免干燥后的茶叶受潮、吸附异味。4.2.7拼配筛分区：用于茶叶的拼配、筛分、除杂操作，配备拼配机、筛分机、风选机、除杂机等设备，环境清洁、无粉尘，避免茶叶污染和香气散失。4.2.8包装区：用于成品茶叶的包装操作，配备包装机、封口机、标签打印机等设备，区域内清洁、无菌，避免灰尘、杂质污染成品；包装区设置更衣、消毒设施，操作人员需经消毒后进入。4.2.9成品储存区：用于成品茶叶的储存，配备货架、温湿度控制系统、防潮、防虫、防鼠设施等，储存区清洁、干燥、通风、避光，温度、湿度符合储存要求，避免成品变质、串味。4.3设备与器械要求4.3.1预处理设备：包括分选台、清洗机（食品级）、离心式脱水机、挑拣台、剪刀等，用于玫瑰花瓣和红茶鲜叶的预处理；清洗机、脱水机定期清洁、消毒，避免残留杂质和微生物污染；挑拣工具清洁、无破损，符合食品卫生要求。4.3.2萎凋设备：包括萎凋槽（可控温、控湿）、萎凋帘（食品级）、通风机、温湿度计（精度±1℃、±5%RH）等，萎凋设备表面光滑、易清洁，无异味、无腐蚀，确保萎凋过程均匀、稳定。4.3.3揉捻（切）设备：包括揉捻机（滚筒式、框式）、揉切机等，设备材质为不锈钢或食品级塑料，表面光滑、无毛刺，揉捻压力可调节；使用后及时清洁、消毒，避免茶末残留和微生物滋生。4.3.4发酵设备：包括发酵箱（密闭式）、温湿度控制系统、通风扇等，发酵箱材质符合食品卫生要求，密闭性良好，温湿度调控精度高（温度±1℃、湿度±5%RH）；定期清洁、消毒，避免杂菌污染。4.3.5干燥设备：包括热风烘干机、烘干箱等，设备温度调控范围50~120℃，温度精度±2℃，配备热风循环系统，确保干燥均匀；设备内部光滑、易清洁，无异味、无残留，避免污染茶叶。4.3.6拼配筛分设备：包括拼配机、振动筛分机（不同孔径筛网）、风选机、除杂机等，设备运行稳定，筛分精度符合要求；设备表面清洁、无茶末残留，定期检修、维护。4.3.7包装设备：包括自动包装机、封口机、标签打印机、电子秤（精度0.1g）等，包装机可实现计量、封口、贴标一体化操作，封口紧密、无漏封；电子秤定期校准，确保计量精准；包装设备定期清洁、消毒，避免污染成品。4.3.8辅助设备：包括储物柜、运输车（食品级）、加湿器、除湿机、防尘罩等，辅助设备清洁、无异味、无破损，定期清洁、维护，确保正常运行；储物柜用于存放原料、辅料和成品，分类存放，避免混杂。4.3.9设备维护：所有设备应建立维护档案，记录设备型号、采购时间、维护时间、维护内容、维护人员等信息；定期进行清洗、消毒、检修、校准，设备使用前检查、调试，停用后彻底清洗、消毒、妥善存放，避免损坏、污染；关键设备（如揉捻机、发酵箱、烘干机）每年至少全面检修1次，确保加工精度和运行稳定性。5原料要求5.1重瓣红玫瑰花瓣5.1.1品种要求：选用重瓣红玫瑰优良品种，花型饱满、重瓣层数多，色泽鲜红或粉红，香气浓郁、纯正，无异味、无杂色。5.1.2采收要求：采收时间为每年4~6月（盛花期），每天清晨6:00~9:00采收，此时花瓣含水量适宜、香气最浓郁；采收时选取含苞待放或初开放的花朵，轻拿轻放，避免挤压、破损；采收后及时转运至加工车间，避免花瓣发热、变质、香气流失，转运时间不超过2小时，转运容器为食品级塑料筐或不锈钢筐。5.1.3质量要求：花瓣完整、无发黄、无发褐、无霉变、无虫蛀、无破损；无杂质（如叶片、花萼、花梗、灰尘、石子等）；含水量70%~80%；农药残留符合GB2763规定，重金属含量符合GB2762规定；严禁使用变质、污染的花瓣。5.2红茶鲜叶5.2.1品种要求：选用适合制作红茶的优良茶树品种（如祁门种、云南大叶种等），鲜叶鲜嫩、匀净，无病虫害、无机械损伤。5.2.2采收要求：采收时间为每年3~5月（春茶）、7~8月（夏茶），每天清晨6:00~10:00采收；采收标准为一芽一叶、一芽二叶或一芽三叶，鲜叶完整、鲜嫩，无老叶、无病叶、无虫叶；采收后及时转运至加工车间，避免鲜叶萎凋过度或发热变质，转运容器为食品级竹筐或不锈钢筐，轻拿轻放。5.2.3质量要求：鲜叶色泽翠绿或嫩绿，匀净一致，无霉变、无异味、无杂质；含水量75%~80%；农药残留符合GB2763规定，重金属含量符合GB2762规定；严禁使用老化、变质、污染的鲜叶。5.3辅料要求5.3.1食品添加剂：如需使用食品级防腐剂、抗氧化剂等添加剂，应符合GB2760规定，选用食品级产品，严格控制使用量，做好使用记录；优先不使用添加剂，通过工艺优化保障产品保质期。5.3.2其他辅料：包装材料（如茶叶袋、包装盒、包装箱）应符合GB/T18654.1规定，食品级材质，无异味、无破损、无污染，具有良好的防潮、避光、密封性能；严禁使用有毒、有害、有异味的包装材料。5.4原料储存5.4.1重瓣红玫瑰花瓣：采收后未及时加工的，应放入冷藏设备中储存，储存温度0~5℃，储存时间不超过12小时，避免冷冻，防止花瓣冻伤、香气流失；储存时分类摆放，避免挤压、污染。5.4.2红茶鲜叶：采收后未及时萎凋的，应放置在阴凉、通风、清洁的环境中，摊放厚度不超过5cm，避免堆积发热，储存时间不超过4小时；严禁与异味、有毒、有害物品混放。5.4.3原料验收：建立原料采购验收制度，对采购的重瓣红玫瑰花瓣、红茶鲜叶、辅料进行严格验收，查验供应商资质、产品检验报告，进行感官评定和抽样检测，不合格原料、辅料严禁入库、使用；验收记录详实，存档备查。6加工工艺加工工艺流程：原料预处理→萎凋→揉捻（切）→发酵→干燥→拼配→筛分→除杂→包装→成品储存6.1原料预处理6.1.1重瓣红玫瑰花瓣预处理：将采收后的重瓣红玫瑰花瓣放在分选台上，人工剔除发黄、发褐、霉变、破损、虫蛀的花瓣，去除杂质（如叶片、花萼、花梗、灰尘、石子等），筛选出色泽均匀、完整、香气浓郁的优质花瓣；将分选后的花瓣放入食品级清洗机中，用纯净水清洗2~3次，每次清洗时间3~5分钟，控制水流速度，避免损伤花瓣；清洗后放入离心式脱水机中，调节转速1000~1500r/min，脱水时间1~2分钟，去除花瓣表面多余水分，脱水后花瓣含水量控制在70%~75%；预处理后的花瓣及时送入萎凋区，避免长时间放置导致氧化、变质、香气流失。6.1.2红茶鲜叶预处理：将采收后的红茶鲜叶放在挑拣台上，人工剔除老叶、病叶、虫叶、杂质（如树枝、石子、灰尘等），挑选出鲜嫩、匀净的鲜叶；将挑拣后的鲜叶轻轻摊放，散去表面热气，摊放厚度不超过3cm，摊放时间不超过1小时，及时送入萎凋区。6.2萎凋6.2.1萎凋方式：采用自然萎凋与人工萎凋结合的方式，优先采用人工可控温、控湿萎凋，确保萎凋均匀、稳定；自然萎凋需在阴凉、通风、无阳光直射的萎凋场地进行，人工萎凋采用萎凋槽，配备通风、控温、控湿设备。6.2.2萎凋参数：将预处理后的红茶鲜叶和重瓣红玫瑰花瓣按8:2~9:1的比例（质量比）混合均匀，放入萎凋槽或萎凋帘中，摊放厚度5~8cm，避免过厚导致萎凋不均；萎凋温度控制在20~25℃，相对湿度控制在60%~70%，通风速度0.3~0.5m/s；萎凋时间8~12小时，期间定期翻动，翻动动作轻柔，避免损伤原料和香气流失。6.2.3萎凋终点判断：萎凋后的原料柔软、有韧性，手握成团、松手即散，无硬梗感；红茶鲜叶色泽由翠绿变为暗绿色，青草气减弱，清香初显；玫瑰花瓣香气初步释放，色泽略微加深，含水量控制在60%~65%；萎凋不合格的原料（过干或过湿）需重新调整萎凋参数，继续萎凋或补水后再萎凋。6.3揉捻（切）6.3.1揉捻设备：选用滚筒式揉捻机，设备提前清洗、消毒、晾干，确保无杂质、无异味。6.3.2揉捻参数：将萎凋后的混合原料放入揉捻机中，揉捻压力分三级调节，初期轻压（压力0.1~0.2MPa），时间15~20分钟；中期中压（压力0.2~0.3MPa），时间20~30分钟；后期轻压（压力0.1~0.2MPa），时间10~15分钟；揉捻转速25~30r/min；揉捻过程中，每10~15分钟停机翻动一次原料，确保揉捻均匀，避免茶坯结块。6.3.3揉切操作（可选）：如需制作红碎茶型重瓣红玫瑰红茶，揉捻后将茶坯放入揉切机中，揉切转速1000~1200r/min，揉切时间5~10分钟，将茶坯切成0.5~1cm的碎末，使茶汁充分渗出，便于后续发酵和香气融合；揉切后的茶坯及时送入发酵区。6.3.4揉捻终点判断：揉捻后的茶坯（条索型）条索紧结、匀整，茶汁渗出均匀，附着在叶表面，手握有粘手感，无松散碎末；玫瑰花瓣均匀分散在茶坯中，无明显结块；揉切后的茶坯（红碎茶型）颗粒均匀，无过大结块，茶汁渗出充分。6.4发酵6.4.1发酵设备：选用密闭式发酵箱，提前清洗、消毒、晾干，发酵箱内铺设食品级纱布，避免茶坯粘连。6.4.2发酵参数：将揉捻（切）后的茶坯均匀摊放在发酵箱内，摊放厚度8~12cm，避免过厚导致发酵不均；发酵温度控制在22~28℃，相对湿度控制在80%~90%，通风频率每2小时通风一次，每次通风5~10分钟，确保发酵环境氧气充足；发酵时间4~8小时，具体根据温度调整，温度偏高时缩短发酵时间，温度偏低时延长发酵时间。6.4.3发酵管理：发酵过程中，每1~2小时翻动一次茶坯，翻动动作轻柔，避免损伤茶坯和玫瑰花瓣；定期监测发酵箱内温湿度，及时调整参数，避免温湿度偏差导致发酵异常；发酵期间，严禁混入杂质和异味，避免污染茶坯。6.4.4发酵终点判断：发酵后的茶坯色泽由暗绿色变为橙红色或红褐色，均匀一致；香气由清香、玫瑰香变为浓郁的果香、玫瑰香和红茶特有香气，无青草气、无异味；口感鲜爽、醇厚，无生涩感；发酵过度的茶坯（色泽发黑、有焦味）、发酵不足的茶坯（色泽偏绿、有青草气）均需废弃，不得进入后续工序。6.5干燥6.5.1干燥设备：选用热风烘干机，设备提前清洗、消毒、调试，确保温度均匀、无异味。6.5.2干燥参数：采用二次干燥法，第一次干燥（初干）：温度90~100℃，风速0.5~0.8m/s，干燥时间20~30分钟，使茶坯含水量降至15%~20%；第二次干燥（复干）：温度70~80℃，风速0.3~0.5m/s，干燥时间30~40分钟，使成品含水量降至6.0%~7.0%；干燥过程中，定期翻动茶坯，确保干燥均匀，避免局部过热导致焦边、香气流失。6.5.3干燥管理：干燥前检查茶坯状态，去除明显杂质和结块；干燥过程中，实时监测茶坯含水量和温度，及时调整干燥参数；干燥后的茶叶及时取出，放置在阴凉、通风、清洁的环境中冷却至室温（25℃左右），避免高温茶叶直接包装导致回潮、变质。6.5.4干燥终点判断：干燥后的茶叶色泽均匀，条索型茶叶紧结、匀整，红碎茶型茶叶颗粒均匀；香气浓郁，兼具玫瑰香和红茶特有香气，无异味；含水量符合6.0%~7.0%要求，手握茶叶干燥、清脆，易碎，无粘手感；取少量茶叶放入密封容器中，放置24小时，无回潮、无结块现象。6.6拼配6.6.1拼配原则：根据产品质量标准和风味需求，结合不同批次、不同等级茶叶的色泽、香气、口感，确定拼配比例；确保拼配后的茶叶色泽均匀、香气协调、口感一致，兼具重瓣红玫瑰的浓郁香气和红茶的醇厚口感。6.6.2拼配操作：将干燥冷却后的不同批次茶叶和干燥玫瑰花瓣（如需补充香气）放入拼配机中，按确定的比例混合，拼配机转速30~40r/min，拼配时间10~15分钟，确保混合均匀；拼配过程中，定期取样检测，观察色泽、闻香气、品口感，根据检测结果调整拼配比例，直至符合产品要求。6.6.3拼配要求：拼配后的茶叶无明显杂质、无结块，色泽均匀一致；玫瑰香气与红茶香气融合自然，无脱节现象；口感醇厚、鲜爽，酸甜适口（根据产品需求调整），无生涩、焦苦异味；拼配比例记录详实，存档备查，便于后续质量追溯。6.7筛分与除杂6.7.1筛分操作：将拼配后的茶叶放入振动筛分机中，选用不同孔径的筛网（条索型茶叶选用1.5~2.0mm筛网，红碎茶型茶叶选用0.8~1.2mm筛网），筛分转速200~300r/min，筛分时间5~10分钟，分离出不同规格的茶叶，去除碎末、茶灰等杂质；筛分后的茶叶按规格分类存放，避免混杂。6.7.2除杂操作：将筛分后的茶叶放入风选机或除杂机中，通过风力或机械筛选，去除茶叶中的石子、金属碎屑、杂草等杂质；除杂后的茶叶人工抽样检查，确保无明显杂质，符合产品质量要求；杂质收集后集中处理，避免污染环境和茶叶。6.7.3要求：筛分除杂后的茶叶外形整齐、均匀，无碎末、无杂质、无结块；条索型茶叶紧结、匀整，无松散、无焦边；红碎茶型茶叶颗粒均匀，无过大、过小颗粒；除杂后的茶叶及时送入包装区，避免长时间放置导致吸潮、污染。6.8包装6.8.1包装前准备：包装区提前清洁、消毒，操作人员更换无菌工作服、工作鞋、工作帽，佩戴口罩、手套，经消毒后进入包装区；包装设备、包装材料提前清洁、消毒、晾干，确保无杂质、无异味、无污染；计量仪器（电子秤）提前校准，确保计量精准。6.8.2包装操作：根据产品规格（如5g/袋、10g/袋、50g/盒、100g/盒），将筛分除杂后的茶叶放入自动包装机中，设定计量参数，进行密封包装；包装时控制包装速度，避免茶叶破碎和香气流失；包装封口紧密、平整，无漏封、虚封现象；包装后及时贴标，标签内容符合GB7718规定。6.8.3标签要求：标签内容清晰、规范，包含产品名称、规格、净含量、原料（重瓣红玫瑰花瓣、红茶鲜叶）、生产日期、保质期、储存条件、生产单位名称及地址、联系方式、执行标准编号、食品生产许可证编号、警示语（如需）等信息；标签粘贴平整、牢固，无歪斜、无脱落，标签材质符合食品卫生要求。6.8.4外包装操作：将小包装茶叶放入包装盒、包装箱中，每箱包装数量统一，摆放整齐，避免挤压、破碎；包装箱选用牢固、环保、无异味的材质，符合GB/T18654.1规定，包装箱上标注产品名称、规格、净含量、生产单位、生产日期、保质期、储存条件、“小心轻放”“避光保存”“防潮”等警示标识；外包装封口紧密、牢固，无破损、无漏封，便于运输和储存。6.9成品储存将包装好的成品茶叶放入成品储存区，分类摆放，远离有毒、有害、有异味、有污染源的物品，避免混杂、污染；储存区温度控制在10~20℃，相对湿度控制在50%~60%，保持清洁、干燥、通风、避光；成品茶叶摆放整齐，距离墙面、地面≥30cm，距离屋顶≥50cm，便于通风、散热和检查；储存期间，定期检查成品状态，及时清理破损、漏封、变质的产品，做好储存记录；成品保质期不少于18个月，超过保质期的产品严禁出厂、销售。7病虫害防治7.1防治原则遵循“预防为主、综合防治”的原则，优先采用农业防治、物理防治、生物防治，必要时采用化学防治；严格控制农药使用量和使用次数，符合NY/T393、GB2760规定，严禁使用高毒、高残留、违禁农药，确保原料和成品质量安全；病虫害防治以原料种植阶段为主，加工阶段重点做好卫生防控，避免病虫害污染。7.2农业防治7.2.1原料种植阶段：重瓣红玫瑰和茶树种植区合理密植，加强田间管理，及时清除杂草、枯枝、落叶，减少病虫害滋生环境；合理施肥，增施有机肥，提高植株抗逆性，避免偏施氮肥导致植株徒长、易感病虫害；定期修剪植株，改善通风、光照条件，减少病虫害侵染；实行轮作制度（玫瑰种植区），避免连作导致病虫害加重。7.2.2加工阶段：保持加工车间、设施设备的清洁卫生，定期清理加工过程中产生的碎末、杂质和废弃物，避免病虫害滋生；原料、半成品、成品分类存放，避免交叉污染；加工车间设置防虫、防鼠设施，定期检查、清理，防止害虫、老鼠进入车间污染产品。7.3物理防治7.3.1原料种植阶段：针对蚜虫、白粉虱、红蜘蛛等害虫，在种植区悬挂黄板、蓝板（每10㎡悬挂1块），诱杀成虫；针对蛾类害虫，安装杀虫灯，诱杀成虫；人工捕捉害虫和虫卵，及时清除病叶、病株，防止病虫害扩散。7.3.2加工阶段：加工车间门窗安装纱窗、纱门，防止外界害虫进入；使用粘鼠板、捕鼠器等工具，防止老鼠污染产品；定期对加工设备、储存区进行人工清扫，去除残留茶末和杂质，避免病虫害滋生。7.4生物防治7.4.1原料种植阶段：针对真菌性病害（如玫瑰白粉病、茶树炭疽病），施用木霉菌、枯草芽孢杆菌等生物菌剂，稀释后喷洒植株，抑制病菌生长；针对害虫，释放寄生蜂、瓢虫等天敌，进行生物防治，减少害虫数量；合理种植驱虫植物（如薄荷、大蒜），驱避害虫。7.4.2加工阶段：加工车间和储存区可放置香草、艾草等天然驱虫植物，驱避害虫；使用生物保鲜剂（符合GB2760规定），延长成品保质期，减少微生物污染。7.5化学防治7.5.1原料种植阶段：当病虫害发生严重时，可选用符合NY/T393规定的低毒、低残留农药，严格按照农药使用说明控制用量和使用次数；最后一次施药距离原料采收的时间不少于15天（玫瑰花瓣）、7天（红茶鲜叶）；施药人员需佩戴防护用品，做好安全防护；施药后的器械及时清洗，避免农药残留；施药记录详实，存档备查。7.5.2加工阶段：加工车间、设施设备消毒可选用食品级消毒剂（如75%乙醇、二氧化氯），严格按照消毒剂使用说明稀释后使用，消毒后及时通风，避免消毒剂残留污染产品；严禁在加工过程中对茶叶直接喷洒农药；成品储存区定期用食品级消毒剂消毒，防止微生物污染。7.5.3注意事项：化学农药和消毒剂使用前需进行小范围试验，确认无药害和残留风险后再大面积使用；严格区分农药和食品级消毒剂，单独存放，避免混淆、误用；过期、废弃的农药和消毒剂按相关规定集中处理，避免污染环境。8质量控制8.1原料质量控制建立原料采购验收制度，对采购的重瓣红玫瑰花瓣、红茶鲜叶、辅料进行严格验收，查验供应商资质、产品检验报告，进行感官评定和抽样检测（农药残留、重金属、含水量等），不合格原料、辅料严禁入库、使用；原料储存严格按照5.4规定执行，定期检查原料状态，及时清理变质、污染的原料；原料预处理流程规范，确保原料干净、无杂质、无变质，玫瑰花瓣香气不流失。8.2加工过程质量控制8.2.1萎凋过程：严格控制萎凋温度、湿度、时间和摊放厚度，定期翻动原料，确保萎凋均匀；萎凋终点严格按照6.2.3规定判断，不合格原料重新处理或废弃；萎凋环境清洁、无异味，避免原料污染。8.2.2揉捻（切）过程：严格控制揉捻（切）压力、转速、时间，定期翻动原料，确保揉捻（切）均匀，茶汁渗出充分，玫瑰花瓣与茶坯融合良好；揉捻（切）设备清洁、消毒彻底，避免污染原料；揉捻（切）终点严格按照6.3.4规定判断，不合格茶坯重新揉捻（切）或废弃。8.2.3发酵过程：严格控制发酵温度、湿度、时间和通风条件，定期翻动茶坯，确保发酵均匀；发酵环境清洁、无菌，避免杂菌污染和异味侵入；发酵终点严格按照6.4.4规定判断，发酵过度、不足的茶坯均需废弃，不得进入后续工序。8.2.4干燥过程：严格控制干燥温度、风速、时间，采用二次干燥法，确保干燥均匀，成品含水量符合6.0%~7.0%要求；干燥后的茶叶及时冷却至室温，避免回潮、变质；干燥设备清洁、无异味，避免污染茶叶；干燥终点严格按照6.5.4规定判断，不合格茶叶重新干燥或废弃。8.2.5拼配、筛分与除杂过程：拼配比例合理，混合均匀，确保产品色泽、香气、口感一致；筛分除杂彻底，去除碎末、杂质，茶叶外形整齐、均匀；拼配、筛分设备清洁、无茶末残留，避免污染茶叶；每批次产品拼配、筛分后抽样检测，不合格产品重新处理。8.2.6包装过程：包装环境、设备、材料清洁、消毒彻底，符合食品卫生要求；计量精准，包装封口紧密、无漏封；标签内容规范、清晰，粘贴牢固；包装后的成品及时送入成品储存区，避免吸潮、污染；每批次包装产品抽样检查，不合格产品重新包装或废弃。8.3成品质量控制成品加工完成后，进行感官评定、理化检测和微生物检测，不合格成品严禁出厂、销售；成品质量应符合下列要求：8.3.1感官要求：色泽：条索型茶叶呈红褐色或橙红色，色泽均匀、有光泽，无杂色、无焦边；红碎茶型茶叶呈红褐色，颗粒均匀、色泽匀净；玫瑰花瓣均匀分散在茶叶中，色泽自然。香气：具有重瓣红玫瑰固有浓郁香气和红茶特有果香、蜜香，香气纯正、协调，无青草气、焦味、异味、臭杂味。口感：口感醇厚、鲜爽，酸甜适口（根据产品需求调整），无生涩感、焦苦味、麻味，余味绵长，玫瑰香气与红茶口感融合自然。外形：条索型茶叶紧结、匀整，无松散、无结块、无碎末；红碎茶型茶叶颗粒均匀，无过大、过小颗粒；无杂质（如石子、金属碎屑、杂草等），无霉变、无虫蛀。8.3.2理化要求：含水量：6.0%~7.0%；水浸出物≥32.0%（质量分数）；总灰分≤6.5%（质量分数）；铅（以Pb计）≤0.2mg/kg；镉（以Cd计）≤0.05mg/kg；农药残留符合GB2763规定；食品添加剂使用符合GB2760规定；其他理化指标符合GB/T13738.1、GB/T13738.2规定。8.3.3微生物要求：菌落总数≤100cfu/g；大肠菌群≤3MPN/100g；霉菌、酵母菌≤10cfu/g；不得检出致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌等）；微生物指标符合GB14881、GB2762规定。9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1每批次成品出厂前，均应进行出厂检验，检验合格并出具检验报告后，方可出厂、销售。9.2.2出厂检验项目：感官要求、含水量、水浸出物、总灰分、净含量、菌落总数、大肠菌群。9.2.3抽样方法：每批次成品随机抽样，抽样量不少于10份（每份不少于50g），其中5份用于检验，5份用于留样，留样保存期限不少于6个月，留样条件与成品储存条件一致。9.3型式检验9.3.1型式检验每半年进行一次；有下列情况之一时，应进行型式检验：原料、辅料发生重大变化时；加工工艺发生重大调整时；生产设备发生重大检修或更换时；产品出现不合格情况时；监管部门要求进行型式检验时；新产品投产前。9.3.2型式检验项目：本标准8.3规定的全部感官、理化、微生物指标。9.3.3抽样方法：从近期生产的成品中随机抽样，抽样量不少于20份（每份不少于50g），其中10份用于检验，10份用于留样。9.4判定规则9.4.1检验项目全部符合本标准要求的，判定为合格产品。9.4.2感官、理化指标中有一项不符合本标准要求，允许重新抽样检验，重新检验后仍不符合要求的，判定为不合格产品。9.4.3微生物指标中有一项不符合本标准要求的，直接判定为不合格产品，不得重新检验，严禁出厂、销售。9.4.4净含量误差符合JJF1070规定，若净含量误差不符合要求，判定为不合格产品，允许重新抽样检验，重新检验后仍不符合要求的，严禁出厂、销售。10标志、标签、包装、运输与储存10.1标志、标签10.1.1预包装产品的标志、标签应符合GB7718规定，清晰、规范，包含下列内容：产品名称、规格、净含量、原料（重瓣红玫瑰花瓣、红茶鲜叶）、生产日期、保质期、储存条件、生产单位名称及地址、联系方式、执行标准编号、食品生产许可证编号、感官特点（兼具玫瑰香和红茶风味）。10.1.2标签粘贴平整、牢固，无歪斜、无脱落，标签材质符合食品卫生要求，不得使用有毒、有害的标签材质；标签上的文字、图案清晰、准确，无虚假、夸大宣传。10.1.3包装箱上应标注产品名称、规格、净含量、生产单位、生产日期、保质期、储存条件、“小心轻放”“避光保存”“防潮”“向上”等警示标识，标识清晰、牢固；包装箱上可标注产品二维码，便于消费者查询产品信息和质量追溯。10.2包装10.2.1内包装：选用食品级茶叶袋（如铝箔袋、牛皮纸袋），具有良好的防潮、避光、密封、保鲜性能，无破损、无异味、无污染；内包装封口紧密、无漏封，确保产品不吸潮、不串味；内包装计量精准，净含量误差符合JJF1070规定。10.2.2外包装：选用牢固、环保、无异味、防潮的包装盒、包装箱（如纸盒、纸箱），包装规范、美观，便于运输和储存；每箱包装数量统一，包装过程中避免产品碰撞、破碎；外包装表面清洁、无破损、无污渍，标识清晰、牢固。10.2.3包装要求：包装过程符合GB14881规定，避免污染产品；不同规格、不同批次的产品分开包装，标注清晰，避免混杂；包装后的成品整齐、规范，无挤压、无破损、无漏封。10.3运输10.3.1运输工具应清洁、干燥、无异味、无污染源，运输车厢铺设防潮、缓冲材料（如泡沫、纸箱），避免运输过程中产品碰撞、破碎和吸潮；运输工具提前消毒，避免污染产品。10.3.2运输时，产品应分类摆放，整齐堆放，堆