建筑行业立体异型铝板吊顶安装技术施工工法

立体异型吊顶铝板安装技术施工工法1.前言西安市地铁十四号线一期工程项目位于陕西省西安市灞桥区，是西安市为迎接第十四届全运会举办的配套工程，西起北客站，东至贺韶村站，整条线路共计11个车站，全部为地下站，整条线路除贺韶村站为裸装站外，其余10个车站均采用立体异型铝板吊顶施工，共计约70000㎡铝板，整个铝板吊顶为异形铝板吊顶，以三角形、矩形、菱形组合成凹凸有致的铝板吊顶造型，其中三角形铝板内侧翻边150mm高，铝板的安装组合方式、安装完成后接缝的高低差、直线度、错台等问题极不容易把握，对安装质量和安装进度极难把控，要求吊顶铝板整体美观，接缝处不允许有错位，施工难度巨大。工法特点西安地铁十四号线一期工程北客站至贺韶村项目为大型公共空间装饰工程、地下轨道空间装饰工程，立体异型吊顶铝板安装技术目前仍存在较多施工问题，其中：1）立体异型吊顶铝板的拼装组合方式说法不一，如何确定最优方案已达到精准控制每块铝板之间接缝的平整度、高低差、直线度；2、无法实现立体异型吊顶铝板的高精度加工并且安装过程施工复杂，浪费大量工程人工成本。目前，在相关文献和施工资料中仍无法找到相应的可指导施工的资料。该工法主要施工特点如下：将立体异型吊顶铝板，用组合拼装的形式将复杂的造型分解成单元式组合拼装的形式进行加工、安装，实现立体异型吊顶铝板的效果减少铝板损耗，精确控制安装质量。图1底板单元式拼装图2组合拼装单元图3三角形铝板边框加限位块适用范围本工法适用于大型公共空间装饰工程、地下轨道空间装饰工程施工。工艺原理4.1将底板与三角板分层次安装实现铝板的立体效果从设计效果上看，底板与三角板是组合成一个整体展现的，但是底板和三角板下口完成面有30mm高低差，与三角板上口完成面有12mm高低差，三角板与底板为立体交叉形式，通过深化设计，将底板与三角板分层次安装，在三角板上反30mm这边位置与底板预留折边固定安装很好解决了底板与三角板的立体空间错位安装问题，实现吊顶铝板的立体效果。4.2将异型底板拆分成单元式组合铝板，实现异型底板的拼装减少铝板损耗去除三角板后的底板为圆形与矩形的组合形式，通过深化，将圆形制作成六角圆盘，将矩形根据三角形边长的长度，设计成单元式矩形长条板与圆盘相连，组合后的造型正好做为异型底板，在长条板与圆盘固定时，连接过程中必须用大力钳配合调整铝板接缝错台，确定两块铝板之间接缝满足要求时，将大力钳锁住，用燕尾丝将两块铝板连接固定。在保证安装直线度和平整度的前提下，大大减少了铝板加工损耗。4.3在三角板上加限位卡件，实现铝板的快速、精准安装三角铝板与异型底板拼装时预留异型底板孔洞与三角板框外尺寸不一致，三角铝板压边有限，用在三角板上加限位卡件的方式（每个边不得少于2个卡件），很好的解决了铝板在孔洞内准确定位，不会导致因为三角板与底板拼装时难调整、难定位的问题，能够实现铝板的快速、精准定位安装。4.4提前排版设计好固定点位解决异型铝板无规则吊点难题立体异型吊顶铝板安装的固定吊点无规则，如果随安装随打吊杆，将大大增加安装难度、减缓安装速度、降低安装效率，通过提前排版深化，将无规则的吊点位置，确定为有规则的吊点位置，很好的解决了安装效率低的问题。施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备→预检吊顶内各隐蔽项目→测量放线→安装吊顶龙骨→吊顶主骨上安装U型卡件→安装调节吊杆（短杆）→加工区拼装铝板底板→底板整体吊装→底板调平→安装三角形铝板→三角板微调。5.2施工工艺1）施工准备：确定施工部位，统计施工面积，准备好施工手持工具、燕尾丝、拉铆钉等设备和材料，检查吊顶标高内是否有影响龙骨安装的管线，确保在铝板安装过程中不会对铝板安装产生影响，准备好施工门式架（根据吊顶高度确定）。2）预检吊顶内各隐蔽项目：协调现场各施工专业，确定吊顶内结构、设备、管线等符合设计施工要求，确保管线及穿线全部完成，完成隐蔽验收工作。3）测量放线：测量放线是施工过程中要求最为精密的一道工序，对安装吊顶底板的主要龙骨位置起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，主要是弹主龙骨骨架位置线和铝板完成面线。用标线仪、水准仪复核龙骨位置线，待准确无误后方可使用。放线完成后进行主龙骨安装。4）安装吊顶龙骨：在弹好龙骨位置线后，根据放线位置安装吊顶主龙骨骨架，在骨架预定位置安装U型卡件，对准铝板预留安装孔洞位置。本工程用的龙骨为50mmC型主龙骨，需要做转化层或转化桥架的位置用50*50*5mm镀锌角钢替代顶面结构。5）安装调节吊杆：为精确控制吊顶标高，满足立体异型铝板中三角板造型的实现，安装调节吊杆，根据三角板上反高度确定调节吊杆长度。6）加工区拼装铝板底板：将预先分解的单元式模块在地面加工区进行拼装，在拼装过程中要先用大力钳对拼接铝板进行预拼装，确定接缝、平整度、直线度完全满足施工质量验收规范合格标准后，再用铆钉、燕尾丝进行永久固定。7）底板整体吊装：拼装完成后再进行整体底板吊装（根据现场安装条件，确定拼装模块大小）局部独立区域底板整体吊装完成后，进行整体调平处理，整体调平后在进行三角板造型的安装。8）安装三角形铝板：在铝板底板调平完成后，在进行三角铝板安装，三角铝板安装时充分利用安装限位卡件，铝板加工时，每个边的卡件不得少于2个，否则安装时定位困难，大大降低安装效率。三角铝板与底板安装时将预先预留的固定点位对准，用拉铆钉和燕尾丝固定。6.材料与设备：6.1主要材料配备表：表1主要材料配备表（以1000㎡为例）序号材料名称数量单位1圆盘底板256块2矩形条形铝板1020条3三角形铝板1020套450mmC型轻钢龙骨2252米550龙骨U型卡件4082个6φ8吊杆及五件套1890套7拉铆钉4100个8燕尾丝4100个6.2主要机械设备及测量仪器配备表：表2主要机械设备及测量仪器配备表（以1000㎡为例）序号机械设备名称数量（台）功率（千瓦）1冲击钻61.22手枪钻120.33红外线水准仪3——4自动安平水准仪3——7.质量控制：执行标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20017.1主控项目1）铝板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，铝板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。7.2一般项目1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察；尺理检查。3）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。4）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定序号项目允许偏差（单位：㎜）检查方法1立面垂直度12米垂直检测尺检查2表面平整度12米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正1用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度2用钢直尺检查7.3本工艺标准具有的质量记录1）做龙骨用的钢材及配件有产品合格证。2）圆柱铝板有出厂合格证、检测报告。3）工程验收有质量验评资料。7.4材料要求：吊顶铝板：吊顶铝板要求加工精度高，底板与三角造型板尺寸相符，条板加工尺寸与圆盘六角边宽度尺寸一致，这边收敛，其他边尺寸严格按下单尺寸到场。到场铝板材料保护完好，铝板表面无凹凸、划痕、污染。铝板表面光洁无杂质，面板喷涂清晰美观，接缝流畅无错位，铝板平整度良好。8.安全措施：1）作业人员入场前必须经过安全教育培训和考核，合格后方可上岗作业2）作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；严禁赤背，穿拖鞋和酒后上岗作业，严禁在施工现场吸烟，禁止在脚手架上追逐打闹，登高作业系好安全带并设专人看护；3）施工、中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012的规定；做到“一箱、一机、一漏、一闸”，并做好接地保护措施；使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。4）现场切割钢材龙骨等需有防火挡板，在切割机旁均需配置灭火器。5）操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。9.环保措施：1）现场采用封闭式围挡，使施工现场与外部隔绝，减少对周围环境影响。2）所有铝板由项目部精确排版，确定每块铝板的编号及尺寸，由厂家按尺加工，现场不需要进行二次裁切，减少现场污染。3）对龙骨进行切割及打磨在在封闭式加工区域内进行，减少金属屑的扩散。4）现场设专门的文明施工保洁队，随时对现场进行清理，并将垃圾集中在现场专门的垃圾堆放处。5）现场垃圾每天及时清运，对垃圾清运车做好封闭措施，防治垃圾遗撒。6）做好对现场噪音检测，采取隔音措施，焊接作业加防护罩减少光污染。10.效益分析10.1经济效益：在本工程施工中，我们积极采用新技术、新工艺，通过科学技术提高本工程的科技含量，提高工程整体质量，并达到了增加经济效益的目的。立体异型吊顶铝板安装技术，不但提高了作业精度，还节约了成本，更加快了施工进度，预计为项目节约资金420万元。10.2社会效益：异型吊顶铝板为单元式预制板材，无需现场二次加工。所用构配件全部预制成型或成品到场，或根据现场尺寸简单切割即可使用，组装安装方便，有利于控制成本。操作人员严格按照项目部详细的技术交底施工，避免了多余、重复的工作量。单元式铝板为环保材料，金属铝材无异味，无辐射，不挥发有害气体。铝板及连接件均为预制加工，现场连接过程中不产生任何粉尘及有害气体。施工完成后，安装过程中产生的少量金属碎屑易于清理，对环境无其他任何有害影响。铝板质轻，且所用构配件均为预制到场，现场可直接组合安装，不需很多的二次加工，不存在很大的机械伤害风险；避免了反复地登高作业，一次成型