建筑行业一次成型水电线管处墙体砌筑预开槽施工工法

一次成型水电线管处墙体砌筑预开槽施工工法1、前言随着我国房地产业蓬勃发展，城乡居民生活水平和人们对待住宅外观与质量要求的日益提高，人们对待住宅各个工序细节懂的也越来越多，因此也从最初对结构的要求较为严格过渡到现在的对二次结构或者装饰装修重点检查。现实中住户在验收和收房过程中对墙体空鼓、开裂等问题尤为重视。为了满足住户这样更高的需求，提高墙体的质量，降低抹灰空鼓、开裂率也将成为重点把控要素。传统墙体砌筑施工工艺为，测量放线→植筋→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→墙体开槽→水电布管→填补线槽→墙体抹灰。这一套工艺中每个工序之间基本均需要技术间歇，导致施工路径较长，进度目标难以保证；室内墙体开槽，开槽质量难以保证，并且产生建筑垃圾较多，给文明施工增加难度；管线开槽处修补,质量难以控制，且不同材料交接容易产生裂缝，对后期抹灰质量产生影响，容易造成空鼓；开槽和后期修补所需人工、费用较多，减少经济效益。传统砌筑工艺在砌筑阶段虽省工省时，但后续施工和装修带来诸多隐患和不便。因此，我单位为了克服和改善传统砌筑工艺的多方面不足，我单位改变策略，通过优化工序顺序，创新开槽技术，在砌筑工程施工实践中总结出一次成型水电线管处墙体砌筑预开槽施工工法。此工法具有良好的发展前景，便于在行业中普及和推广应用。工法特点2.0.1与传统的墙体砌筑工艺相比，可以将测量放线、植筋、构造柱钢筋绑扎、水电布管、墙体砌筑等工序有机衔接起来，减少必要的技术间歇时间，最终达到优质的墙体一次成型。同时因为新工艺取消了后期开槽与修补措施，降低了劳动强度，也极大的缩短了施工工期。2.0.2技术准备阶段，提前优化、深化出需要加工的砌块数量和开槽位置，从而进行非整砖的大批量集中预加工。大批量的定型化集中加工能有效减少材料损耗，有效的避免因工人技术问题造成的浪费，也可大幅度减少现场垃圾、扬尘的产生，保障了环保目标的达成。2.0.3架设激光扫平仪边砌筑边边控制，在砌筑环节控制整体砌体的水平和垂直度，砖缝横平竖直，同时可以控制水电管线位置，强弱电箱的标高，可以有效避免传统墙体砌筑工艺常见的线管接口参差不齐、竖向不对中等质量问题。从而达到提高施工质量，提升整体观感。2.0.4本工法涉及的侧面开槽便于施工，减少抹灰在管线处空鼓、开裂的风险，解决了水电管线开槽后对砌体自身强度造成的损伤和结构安全性能降低的问题。2.0.5预开槽砌块中的水电管线均采用水泥砂浆嵌缝灌实，提升砌体自身强度，同时稳固水电管线及强弱电箱，减少水电关线和砌块的间隙，减少开槽造成的空洞，提高砌体的整体性和隔音保温性能。3、适用范围适用于多层或高层住宅楼、框架结构室内隔墙，水电管线管道密集区域墙体等大面积砌筑工程的施工。4、工艺原理4.1本工法由先开槽后配管改为先配管，正面开槽改为侧面开槽，能有效缩短工期和工序，避免因开槽造成的抹灰空鼓、开裂问题，减少垃圾和扬尘。4.2砌筑工程施工前，根据方案和图纸确定砌体的位置，使用经纬仪在混凝土楼板上标记位置；使用水准仪根据楼地面完成面确定水电管线线盒和强弱电箱标高，并在侧墙上标记；水电配管完毕，构造柱钢筋和植筋施工完成后进行砌筑。4.3水电管线的线盒和强弱电箱稳固时预先考虑抹灰厚度，避免线盒平面凹入墙内。控制水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，填缝时砂浆应饱满。在第一面墙砌筑完成后复核基准线和水平线,其他墙体以此为基准样板,用于后续墙体砌筑的对比和校正。4.4非整砖加工是根据现场条件和图纸优化、深化计算出的每层每户所需开槽砌块的数量和开槽位置，进行统一开槽施工，保证匹配现场水电安装管线的位置与标高，满足安全、质量、进度、环境等方面的要求。现场视情况设置可移动全自动带锯与手工锯，解决施工过程中的临时问题。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺深化图纸，优化砌筑排版图→施工测量精细化放线→墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→预开槽砌块集中加工（开关线管、强弱电箱预安装）→预开槽工法墙体砌筑→墙体抹灰深化图纸，优化砌筑排版图深化图纸，优化砌筑排版图施工测量精细化放线施工测量精细化放线墙体拉结筋植筋墙体拉结筋植筋构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋绑扎预开槽砌块集中加工开关线管、强弱电箱预安装预开槽砌块集中加工开关线管、强弱电箱预安装预开槽工法墙体砌筑预开槽工法墙体砌筑墙体抹灰墙体抹灰图5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1深化图纸，优化砌筑排版图在本工法施工前需要将各专业图纸深化，优化出各户型的砌筑排版图。将各户型内的开关线管、强弱电箱深化到排版图中，在施工前加工生产，加快施工进度。在有构造柱的墙体，将构造柱的位置设置在开关线管处，一次浇筑成型。并且将排砖图黏贴至附近剪力墙上，指导砌筑施工。图5.2.1-1砌筑排版示意图图5.2.1-2砌筑排版图图5.2.1-3分隔墙构造柱优化到开关线盒位置图5.2.1-4强弱电箱位置砌筑排版图图5.2.1-5深化排砖图上墙5.2.2施工测量精细化放线根据设计图纸轴线、标高（建筑1m线）、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线，现场施工管理人员应根据设计图纸校核放线尺寸。墙体及止水导墙需弹出边线及200控制线。图5.2.2精细化定位放线5.2.3墙体拉结筋植筋根据深化排砖图，技术人员在结构墙柱上标出第一步植筋线，以上部分竖向每500mm（砌块模数）间距在砼柱（墙）上，用粉笔作出标记，钻孔，钻孔深度必须大于钢筋直径的15d，钻孔后，用吹风机吹净孔内灰尘，才能灌胶，然后插入钢筋。待植筋过程规定达到要求后，进行抗拔试验，合格后方能进行砌体工序。图5.2.3墙体拉结筋植筋5.2.4构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋骨架绑扎要牢固，为防止骨架变形，宜采用反十字扣，或套扣立绑扎。箍筋应与受力主筋保持垂直，箍筋弯钩重叠处，应沿受力钢筋方向错开放置。在楼层柱顶、柱脚部位，箍筋在交接处上下两端600mm范围内加密到100mm。图5.2.4构造柱绑扎5.2.5开关线管、强弱电箱预安装在墙身线、墙身控制线完成后，开关、水电线管、强弱电箱提前安装。在同一面墙上的线管保持在一条直线上且在墙身中间。强弱电箱用角铁加固固定，使之保持在同一平面内，待砌筑完成后在拆除。图5.2.5-1开关线管提前安装图5.2.5-2强弱电箱角钢加固图5.2.5-3管线保持同一平面5.2.6预开槽砌块集中加工砌筑排版图完成后，开始预加工生产水电管线位置的砌块。本工法使用了传统工具与新型工具相结合的方式加工砌块，全自动带锯作为主要加工工具，手工锯与凿子辅助工作。加工完成后的砌块，按照规格、使用部位集中统一摆放在固定位置。待砌筑时，按照排砖图准确使用。图5.2.6-1全自动带锯加工作业图5.2.6-2线盒处预留切割5.2.7预开槽工法墙体砌筑大面积墙体砌筑前，根据深化排砖图，结合实际和设计要求先做样板墙。样板验收合格后方可进行大面施工。砌筑时混凝土加气块灰缝为15mm，竖缝灌浆时，应挤缝密实，并及时将挤出的砂浆刮除。要求作到内外搭砌，上下错缝，横平竖直，砌体表面平整整洁，砂浆饱满，灌缝密实。砌筑工程中，要求线管保持在墙身中间，且要保持在同一平面内。在砌筑过程中机电配管人员要及时配合调整线管、开关底盒位置，以便于砌筑。图5.2.7-1砌块安装示范图5.2.7-2预开槽墙体成型效果6、材料与设备6.1施工材料主要施工材料包括加气块、灰砂砖、砂、水泥、钢筋等，详见下表。表6.1主要材料配置序号机具设备名称规格数量备注1中粗砂T按需砌筑砂浆材料2蒸压加气混凝土砌块（190厚）M³按需填充墙材料3蒸压加气混凝土砌块（90厚）M³按需填充墙材料4P.C.32.5复合硅酸盐水泥T按需砌筑砂浆材料5C6钢筋T按需植筋、构造柱钢筋6C10钢筋T按需植筋、构造柱钢筋7灰砂砖块按需填充墙材料8植筋胶桶按需植筋用料6.2主要设备表6.2主要机具设备配置序号机械设备名称单位数量备注1经纬仪台2定位放线2水准仪台2标高控制3自动安平激光扫平仪台4砌筑水平、垂直控制4砂浆搅拌机台4制备砂浆5线坠个8墙体垂直度6瓦刀个30砌筑7扁子个30砌筑8手工锯把10预开槽加工9全自动带锯台2预开槽加工7、质量控制砌体的施工必须符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）和《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）的要求。7.1砌体结构工程施工质量控制要点砌体墙定位必须要弹出定位控制线，为砌体墙定位校核以及后期抹灰时控制灰饼厚度。砌块灰缝必须饱满密实，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不应小于8mm，也不应大于15mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表中的规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7.2砌块开槽质量控制要点对砌筑工人要进行详细的技术交底，初始阶段要现场严密督查，开槽尺寸要经过反复计算，并根据现场实际情况进行优化，避免出现开槽尺寸与现场不一致情况。砌块在运输过程中要轻装轻放，分类码放整齐。开槽时按尺寸切割，侧向开槽厚度不得小于水电线管直径，但也不得大于砖厚的2/3，严禁随意乱剃硬凿。7.3水电管线、强弱电箱安装位置的质量控制要点让参与施工的人员，对管线的尺寸标高、布置位置进行了解与掌握。安装过程中，严格参照地面与墙面的精细化放线位置进行安装，所有管线必须按墙厚中心线居中，偏差不允许超过10mm。线盒面突出墙面一个抹灰层厚度约15mm。所有强弱电箱均应采用角铁固定于结构上。安装过程中需要反复使用激光扫平仪校核水电管线的位置标高是否符合排砖图要求。所有进场物资必须有合格的材料证明，出厂合格证和试验报告，做好进场验收工作，施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道工序。8、安全措施根据跟工程相关联工序间的施工过程中存在的安全隐患，减少因触电、火灾、机械伤害等不安全因素导致的人员伤亡及财产损失，特针对施工的不安全因素编制如下相应的安全技术措施：8.1所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解、熟悉，在施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性强，并做好记录，明确安全责任，班后总结。要牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，严格执行安全生产三级教育。8.2现场安全设施齐备，设置牢靠，施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时得到反馈。8.3全自动带锯使用完毕，工作人员应全面检查，发现问题应找专业人员处理。安装在厂房外或其它室外的全自动带锯，要做好防潮、防雨措施。在切割工作中如发生故障，应及时停止工作，切断电源后进行修理。切割作业时作业人员应穿好劳动防护用品，佩戴护目镜和口罩。8.4在施工过程中，施工人员必须按施工方案的作业要求进行施工。如有特殊情况进行调整，必须通过一定的程序以保证施工过程安全。8.5施工用电、照明用电按规定分线路接线，非电气人员不得私自动电，现场要配备标准配电盘，现场用电要设专职电工。电缆的敷设要符合有关标准规定。8.6供电线路架设符合相关规定，分设配电箱并设漏电保护装置，各用电设备，各用电设备开关箱，做到一箱一闸。电器设备和电流的绝缘必须良好，有防雨、防潮措施。8.7夜间施工时要备足照明设备，照明开关必须安置漏电保护器。8.8严禁酒后作业。严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。9、环保措施9.1切割施工，作业人员必须持证上岗，施工要采取有效措施，多级过滤烟雾中的有害物质，保护环境和人类健康。9.2遵守当地有关环卫、市容、文明施工的规定，确保工地现场达到当地文明施工管理标准。9.3施工完成后，按计划撤除所有临建、机械及剩余建筑材料，清理建筑垃圾。9.4对产品噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。作业时间限制在规定时间内，尽量避免夜间作业。10、效益分析通过采用一次成型水电线管处墙体砌筑预开槽施工工法顺利完成了砌筑工程施工，取得了良好的效益，现对主要效益进行分析：10.1技术效益分析本工法是一次成型水电线管处墙体砌筑预开槽施工工法，能够在砌筑工程施工过程中保证施工质量。能够有效缩短工期和工序，避免因后开槽造成的抹灰空鼓、开裂问题，减少垃圾和扬尘，能够避免传统施工工艺的系列问题，确保了砌筑工程的施工质量和安全文明施工标准。此工法为砌筑工程综合施工工法，对以后类似项目可以借鉴。10.2经济效益分析本工法在应用过程中，保证工程工期，节省了人工。采用一次成型水电线管处墙体砌筑预开槽施工工法，避免了传统施工工艺的技术间歇；工序简单、工人操作快速，可以大大缩短了施工工期。与传统施工方法相比大大节省了开槽、补槽及清理人工。综合节省工期约1/3。传统工艺施工：砌筑完成后，每标准层需要4个人工开槽，每个人工260元；水电管线安装完成后，每标准层需要4个人工砂浆补槽、挂抗裂网，每个人工320元；每标准层清理1个人工，每个人工150元；抗裂玻纤网材料费每标准层约60元。此项目共82层。费用合计：（4*260+4*320+150+60）*82=207640元预开槽工艺施工：需要购买2台全自动带锯切割机，每台8000元；需要2个技术工集中加工砌块，工期约6个月，每人费用约36000元。费用合计：2*80