CN116648341B 模具装置及注射成形方法 （株式会社小糸制作所）

2023.06.16PCT/JP2021/04562520WO2022/131165JA2022.06.23模具装置(100)包括由型腔模具(16)和一次型芯模具(10)形成的一次模具(26)和由型腔模具(16)和二次型芯模具(12)形成的二次模具线(PL)上能够相对于第一空腔(C1)进出的一次次模具(28)的分型线上能够相对于第二空腔(C2)进出的具有与一次成形品保持部(30)互补第一空腔(C1)突出的一次成形品保持部(30)通过卡止一次成形品(92)的端部，将一次成形品时，一次成形品保持部(30)从第二空腔(C2)退2和所述二次型芯模具合模形成的第二空腔注射第二树脂材料从而在所述一次成形品的周所述型腔模具包括在所述一次模具的分型线上能够相对于所述第一空腔进出的一次所述二次型芯模具包括在所述二次模具的分型线上，能够相对于所述在一次成形的开模时，向所述第一空腔突出的所述一次成形品在二次成形的合模时，所述一次成形品保持部从所述第二空在所述一次成形的开模时，所述一次成形品保持部的前端所述一次型芯模具包括沿着所述第一空腔外周的凹凸结构的固定销，所述滑动部包括具有与所述一次成形品保持部互补的凹凸结构的随着所述一次模具的合模动作，通过所述固定销的凹凸所述滑动部随着所述二次模具的合模动作而向所述第二随着所述二次模具的合模动作，通过所述固定销部的凹凸所述型腔模具包括相对于所述一次型芯模具及所述二次型芯模具的移动方向倾斜设随着所述二次模具的合模动作，通过所述斜导销插入所5.一种注射成形方法，是在一次成形品的使型腔模具和一次型芯模具闭模，在分型线上，通过使设置于所述所述一次成形品保持部卡止所述一次成形品的周缘部的端部，使所述3保持所述一次成形品的所述型腔模具和二次型芯模具合模而划分出第二空腔的步骤，一次成形品保持部相互滑动并向所述第二空腔突出而划分出所述第二空向所述第二空腔的除去所述一次成形品的部分注射第二树脂材料而形成所述二次成4一次成形时向一次成形空间突出，而在一次成形的开模时将一次成形品保持在型腔模具持所述一次成形品的所述型腔模具和所述二次型芯模具合模形成的第二空腔注射第二树5所述一次成形品保持部通过卡止所述一次成形品的端面将所述一次成形品保持于所述型述一次成形品保持部互补的形状的滑动部与所述一次成形品保持部相互滑动并向所述第[0020]图4A是本实施方式的注射成形方法中的一次成形的合模时的模具装置的剖面示[0021]图4B是本实施方式的注射成形方法中的一次成形的开模时的模具装置的剖面示[0022]图5A是本实施方式注射成形方法中的二次成形的合模时的模具装置的剖面示意[0023]图5B是本实施方式注射成形方法中的二次成形的开模时的模具装置的剖面示意[0028]图8C是从与图8A相同的方向观察模具装置的一次成形品保持部的定位部件的放6[0029]图9是本实施方式注射成形方法中的一次成形时的一次成形品保持部的动作的详[0030]图10A是本实施方式注射成形方法中一次成形时的一次成形品保持部的动作的说[0031]图10B是本实施方式注射成形方法中一次成形时的一次成形品保持部的动作的说[0032]图11是本实施方式注射成形方法中二次成形时的一次成形品保持部的动作的说[0033]图12A是本实施方式注射成形方法中二次成形时的一次成形品保持部的动作的说[0034]图12B是本实施方式注射成形方法中二次成形时的一次成形品保持部的动作的说[0035]图13是本实施方式变形例的模具装置的一次模具的抵接状态下的成形品保持结[0036]图14是本变形例的模具装置的二次模具的抵接状态下的成形品保持结构的放大[0039]首先，对本实施方式的模具装置100及使用注射成形方法成形的双色成形品90的色成形品90包括前面部90a和从该前面部90a的外周缘向后方延伸第一树脂材料R1(透明树脂)构成。二次成形品94由第二树脂材料R2(不透明(具体为黑色)[0044]模具装置100包括在沿水平方向延伸的X轴上以相互对置状态配置的一次型芯模7二可动盘20也构成为能够相对于旋转部件14如箭头A2所示在[0047]模具装置100向在通过合模而抵接的一次型芯模具10与型腔模具16之间形成的第型芯模具12的与斜导销34相对应的位置上，具有作为第二销插入孔发挥作用的销插入孔销插入孔40e作为成形品保持结构发挥作用。成形品保持结构在一次模具26及二次模具288二树脂材料R2注射到第二空腔C2的除了一次成形品92以外的部分，从而成形二次成形品[0063]图6是表示一次模具26的一次型芯模具10与型腔模具16抵接状态下的成形品保持结构的剖视图。图7是表示二次模具28的二次型芯模具12与型腔模具16抵接状态下的成形喙状的前端部30a、通过具有谷形的截面形状的凹部30b和具有山形的截面形状的凸部30c[0066]如图8B所示，在型腔卡块本体30d的下端部形成有在图8B的左右方向上扩宽的扩端延伸，将型腔卡块本体30d能够在前后方向上移动地保持在型腔模具16的型腔卡块安装930i对应的圆柱形的凹部31。定位部件30i通过安装螺钉30j安装在凹部31。型腔卡块本体卡块30固定在型腔模具16。型腔卡块本体30d在型腔卡块安装凹部29的内部滑动而能够沿凹槽30h和三角凸部30i2的数量和配置只要型腔卡块本体30d在前进极限和后退极限被定在型腔卡块本体30d的底面上设置一个三角[0069]在型腔模具16中的型腔卡块30的后方，包括朝向一次型芯模具10远离X轴地倾斜通过将固定块35嵌入型腔模具16中，以斜导销34的前端朝向一次型芯模具10突出的方式，将斜导销34安装在型腔模具16。固定块35通过公知的方法(例如螺栓)固定于型腔模具16。[0070]在一次型芯模具10的与型腔卡块30相对的位置安装有具有山形的凸部32b和谷形图6所示的截面而形成的立体形状。在一次型芯模具10设置有与该固定销32的立体形状互腔模具16的抵接状态下，型腔卡块30的前端部30a(的前端)与一次型芯模具10以及型腔模部40从固定销部40d进一步向后方延伸，在与斜导销34对应的位置包括直径比斜导销34稍大的圆筒形状的销插入孔40e。滑动部40通过与以往公知的注射成型用模具的外滑动部相具12的销插入孔40e对应的位置设置有与销插入部38相同形状的部30c与固定销32的凸部32b及凹部32c在与X轴正交[0078]并且，当各对三角凹槽30h内的后方的三角凹槽30h前进到其与定位部件30i的三凸结构(凹部30b及凸部30c)与固定销32的凹凸结构(凸部32b及凹部32c)组合而使型腔卡过固定销部40d的凹部40c的后斜面40c1和型腔卡块30的凸部30c的前斜面30c1抵接，相互[0084]并且，当各对三角凹槽30h中的前方的三角凹槽30h前进到与定位部件30i的三角品92及二次型芯模具12共同划分出二次成形品94的形成空间，滑动部40的前端部40a与型[0086]如此，模具装置100构成为包括能够相对于第一空腔C1进出的型腔卡块30和能够线PL使型腔卡块30的前端部30a的前端向作为成形空间的第1空腔C1突出，而划分出第1空为型腔卡块30的包括凹部30b和凸部30c的固定销32和滑动部40的包括凸部40b和凹部40c定销32在模具装置100中是为了防止固定模具和可动模具的位置偏差而通常需要的结构，[0095]图13是与这样的变形例之一相关的模具装置100A的、与图6对应的一次模具的抵接状态的成形品保持结构的放大图。图14是与相同变形例的图7相对应的二次模具的抵接的型腔卡块本体30Ad，型腔卡块本体30Ad具有向着朝向第一空腔C1的前方倾斜的倾斜面与型腔卡块30A连接的液压缸52。液压缸52通过未图示的控制部的控制，能够使型腔卡块次型芯模具12A在滑动部40A的后方包括与滑动部40A连接的液压缸56。液压缸56能够不通转180°。[0109]本申请适当引用在2020年12月18日申请的日本专利申请(专利申请2020_210763