CN116659249B 混料与喷吹两用的窑外通道支撑式双膛石灰窑及生产方法 （唐山金泉冶化科技产业有限公司）

混料与喷吹两用的窑外通道支撑式双膛石本申请公开了一种混料与喷吹两用的窑外传统石灰窑结构及石灰生产方式的一次重大革2两个所述窑壁上均设置有多个环形布置的可拆卸式喷枪(每个所述煅烧带下部的窑体外部设置有外置环形烟气循环通道(6)，两个所述窑体上每个所述窑底设置有排矿系统和出灰系统，所述排矿系统用以将旋转复合布料器(4)用以将混合后的石料与块状煤炭输送至窑内；所述提升旋转复合布料每个所述窑顶设置有缓冲料仓(21)，所述缓冲料仓(21)用以接恒温煅烧反应釜(32)相连，所述恒温煅烧反应釜(32)与粉料释放仓(28)的废气出口管相所述粉料释放仓(28)的废气出口管上设置有电磁感应加热调温装置(33所述外置环形烟气循环通道(6)通过设置在其下方的斜向烟道式支撑结构固定在窑壁所述外置环形烟气循环通道(6)通过烟气循环通道调压释放阀(24)与粉料悬浮煅烧通两个所述外置烟道式斜向支撑通道(7)之间设置有循3后的烟气上行通过压力释放调节装置(29)进入粉料悬浮煅烧通道(2环形清灰气力输送管道(11)与清灰气力输送内接管道(13)相连，清灰气所述出灰系统包括定向旋转出灰装置(17)和计量装置(18)，所述周边卸每个所述窑膛中设置有助燃风风帽(14)，所述助燃风风帽(14)5.一种利用权利要求1_4任一项所述的混料与喷吹两用的窑外通道支撑式双膛石灰窑S2：由两级密封给料装置(3)和提升旋转复合布料器S3：窑内物料下降至煅烧带位置时，来自于所述助燃风的助燃空气继续上升至煅烧带参与燃烧；燃烧后的废气穿过预热带与石料进行热交换后，4S3：通过可拆卸式喷枪(5)向A膛内输送粉体煤上述操作步骤中，人为设定A膛和B膛的换向时长，A膛和B膛根6.根据权利要求5所述的一种利用混料与喷吹两用的窑外通道支撑式双膛石灰窑生产所述悬浮式煅烧粉料石灰工艺包括：于每个窑顶设置缓冲料仓(21)，所述缓冲料仓式破碎装置(26)相连，所述复合式破碎装置(26)的出口与单筒旋压悬浮预热器(27)相连，通过所述复合式破碎装置(26)将筛分的石粉及煤炭颗粒燃料破碎至悬浮煅烧的目标破碎后的石料与燃料的混合粉料通过粉料悬浮煅烧通道(25)依次进入单筒旋压悬浮5[0004]并流蓄热式双膛石灰窑因其独特的节能优势而在全世界得到广泛推广，迄今为火材料组成的牛腿式柱体支撑整个窑体的煅[0011](二)作为第二代技术的双膛窑悬挂缸结构相比牛腿式支撑结构克服了上述一部6[0017]双膛石灰窑煅烧石灰的热工原理都是通过石料颗粒缝隙气流间的固相和气相热用的石灰石粒度范围为20～40mm。大量的粒度小于20mm的小粒石灰石被作为石渣低价销竖窑的结构特征与双膛石灰窑结构特点有机的结合在一起，实现两种窑型生产方式的融7悬浮预热器的出口与粉料悬浮煅烧通道相连，粉料悬浮煅烧通道内设置有若干个折流板；89[0060]破碎后的石料与燃料的混合粉料通过粉料悬浮煅烧通道依次进入单筒旋压悬浮式双膛石灰窑改变了传统单膛混料式石灰竖窑只能使用单一的块状无烟煤或焦炭等固体领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的[0066]图3为一种实施例中利用本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑进行混料式生[0070]图7为另一种实施例中利用本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑进行喷吹煤[0074]图11为一种实施例中本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑上设置的环形清一种能够实现单膛竖窑与双膛竖窑生产功能转换的活性固定式卸灰装置因移动量较小无法排除大块物料结瘤时用人工清理时使用。a6处为空气[0088]下面结合附图对本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑的结构原理进行详细[0093]外置环形烟气循环通道6通过设置在其下方的外置烟道式斜向支撑通道7固定在环通道6通过烟气循环通道调压释放阀24与粉料悬浮煅烧通[0094]两个外置烟道式斜向支撑通道7之间设置有循环烟道集灰仓9，循环烟道集灰仓9的下部出口与环形清灰气力输送管道11连通，用以连接循环烟道集灰仓9和环形清灰气力[0098]1.本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑在窑内煅烧带下部的窑壳外部设置[0102]5.在外置环形烟气循环通道下部每两个斜向烟道式支撑结构之间设置循环烟道仓28释放后的约600_700℃废气加热至1100℃左右并输送至恒温煅烧反应釜32内部提高温烧反应釜32温度可调并可以恒定在一个温[0107]下面从结构功能方面对本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑的优势进行详使煅烧带与冷却带的余热烟气气流走向更加合理，而且使冷却带的物料冷却时间更充分、[0109]2.本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑在窑体外部的烟气循环通道下部设[0111]4.本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑设置了实现窑顶筛分与烟气均压烘[0112]5.本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑还具有小颗[0113]6.本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑的窑体外置环形烟气循环通道6下部[0114]7.本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑在两座窑膛之间的烟道内部设置烟的氧化钙(石灰)在冷却的过程中缓缓下降至冷却带下部，冷却至50～150℃范围后进入排[0123]②关闭窑顶助燃空气转换阀门1，开启窑顶废气转换阀门2与外部除尘器管道联[0124]③将石料与块状煤炭在外部混合好后，由两级密封给料装置3和提升旋转复合布[0129]1.改变了传统单膛混料式石灰竖窑只能使用单一的块状无烟煤或焦炭等固体燃气上升与预热带上部新投入的石料进行余热释放，使废气自身温度下降到60～150℃范围冷却至50～150℃范围后进入排矿系统。[0142]设置于炉底的排矿部系统设置多个按照窑壁周边均分的周边卸料仓和炉中心卸[0147]④完成分解的氧化钙缓缓下降至外置环形烟气循环通道6位置，与来自于窑底助斜向支撑通道7的内部通道流向外置环形烟气循环通道6内部，外置烟道式斜向支撑通道7膛环形烟气循环通道6内部的高温余热烟气快速流入B膛，与B膛来自于助燃风风帽14的高[0150]上述操作流程中，A膛和B膛的上料均由两级密封给料装置3和提升旋转复合布料[0151]在A膛和B膛相互转换完成蓄热及煅烧的过程中，外置环形烟气循环通道6内部的粉尘降落至循环烟道集灰仓9内部，利用窑内自然形成的高压气流压力把粉尘输送至环形清灰气力输送管道11进行稀相气力混配，气力输送气源来自于外部单独设置的风机提供，气上行通过压力释放调节装置29与管道联结至进入粉料悬浮煅烧通道25中参与悬浮煅烧[0153]A膛和B膛的外置环形烟气循环通道6在烟道控制阀8前设置烟气循环通道调压释放阀24，当A膛和B膛的外置环形烟气循环通道6内部烟气需要调压时可以释放部分废气进[0154]粉料悬浮煅烧通道25具有多种功能，其能够实现生石料粉在气流中的分散与悬[0159]4.改变了传统双膛窑固定式卸灰装置无法旋转出灰致使无法排出窑内大块结瘤[0162]7.本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑可在传统单膛竖窑的基础上改造得[0166]实现悬浮式煅烧粉料石灰的大体生产流程就是当石料提升至窑顶时首先进入窑顶固定筛分装置22进行筛分，筛分后的粒度在0～20mm的石料进入复合式破碎装置26进行[0168]缓冲料仓21下部设置复合式破碎装置26把筛分的石粉及煤炭颗粒燃料破碎至适[0169]破碎后的石料与燃料的混合粉料通过粉料悬浮煅烧通道25依次进入单筒旋压悬[0170]粉料悬浮煅烧通道25的废气余热是通过两个窑膛上分别设置的烟气循环通道调压释放阀24对外置环形烟气循环通道6内部释放出的废气进行流量及压力调整，烟气循环调温装置33的废气来自于粉料释放仓28释放粉料后[0172]分解后的CO2气体及部分废气由废气支管30进入窑顶废气转换阀门2内或旁通管[0177]本申请提供的窑外通道支撑式双膛石灰窑采用废气余热气体悬浮方式煅烧粉料