DB21T 2754-2017 危险化学品场所防雷装置检测技术规范

ICS07.060A47DB21DB21/T2754—2017危险化学品场所防雷装置检测技术规范Technicalspecificationforinspectionoflightningprotectionsysteminhazardouschemicalsplaces2017-02-23发布2017-03-23实施辽宁省质量技术监督局发布IDB21/T2754—2016 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本规定 34.1检测项目 34.2检测周期 34.3检测工作程序 34.4检测作业要求 44.5检测方法及内容 44.6检测数据记录 84.7检测数据整理 84.8检测报告 84.9检测作业事故应急处置 84.10检测机构和人员 84.11检测仪器装备 95分场所检测要求 95.1室内装置检测 95.2室外装置区检测 95.3危险化学品车辆检测 5.4油气运输码头检测 5.5其它场所检测 附录A（规范性附录）等电位连接测试 附录B（规范性附录）防雷装置检测报告 附录C（资料性附录）检测作业要求 附录D（资料性附录）检测作业事故应急处置 附录E（资料性附录）检测仪器主要技术参数 附录F（资料性附录）安全防护装备主要技术参数 40 44DB21/T2754—2016本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由辽宁省气象局提出并归口。本标准起草单位：本溪市防雷中心。本标准主要起草人：刘克中、谢长富、张洪刚、石艾平、于会明、尹宝河、武天明、程志强、郭建华、樊金鹏、展宏翼、李岩、孙颖、赖厚庄。DB21/T2754—20161危险化学品场所防雷装置检测技术规范本标准规定了危险化学品场所防雷装置（包括防静电装置）的检测项目、检测周期、检测工作程序、检测作业要求、检测方法及内容、检测数据记录、检测数据整理、检测报告、检测作业事故应急处置、检测机构和人员、检测仪器装备和分场所检测要求。本标准适用于危险化学品场所防雷装置的检测。以下情况不属于本标准的范围：a)火车、船舶、飞机及离岸装置；b)无储存的危险化学品经营场所；c)地下管道。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2811安全帽GB2894安全标志及其使用导则GB/T3608《高处作业分级》GB6095安全带GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB12158防止静电事故通用导则GB15599石油与石油设施雷电安全规范GB18218危险化学品重大危险源辨识GB18802.1低压电涌保护器(SPD)第1部分:低压配电系统的保护器性能要求和试验方法GB/T18802.21低压电涌保护器第21部分：电信和信号网络的电涌保护器(SPD)—性能要求和试验方法GB20300道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件GB/T21431建筑物防雷装置检测技术规范GB/T28409个体防护装备足部防护鞋（靴）的选择、使用和维护指南GB50028城镇燃气设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50074石油库设计规范GB50156汽车加油加气站设计与施工规范GB50251输气管道工程设计规范GB50253输油管道工程设计规范GB50343建筑物电子信息系统防雷技术规范DB21/T2754—20162GB50601建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50650石油化工装置防雷设计规范JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范JT230汽车导静电橡胶拖地带QC/T653运油车、加油车技术条件3术语和定义除本标准规范性引用文件规定的术语和定义外，下列术语和定义适用于本标准。3.1危险化学品hazardouschemicals具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。3.2危险化学品场所hazardouschemicalsplaces用于生产、储存、使用、经营、运输危险化学品的场所。3.3危险源hazardsource可能导致人身伤害和（或）健康损伤的根源、状态或行为，或其组合。3.4危险、有害因素识别Hazardidentification识别危险源的存在并确定其性质的过程。3.5发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。3.6风险评价riskassessment对危险源导致的风险进行评估，对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定3.7个体防护装备personalprotectiveequipment;PPE从业人员为防御物理、化学、生物等外界因素伤害所穿戴、配备和使用的各种防护品的总称。3.8特种作业specialoperation是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。3.9高处作业workatheights在距坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业。3.10电气作业Electricalwork本标准中指的电气作业是指对配电设施、电源SPD、电气设备的检测作业。DB21/T2754—201633.11高处作业分级Highoperationlevel高度在2m至5m时，称为一级高处作业；高度在5m以上至15m时，称为二级高处作业；高度在15m以上至30m时，称为三级高处作业；高度在30m以上时，称为特级高处作业。3.12可能坠落范围半径radiusofpossiblefallingbounds为确定可能坠落范围而规定的相对于作业位置的一段水平距离。其大小取决于与作业现场的地形、地势或建筑物分布等有关的基础高度。3.13防雷装置lightningprotectionsystem接闪器、引下线、接地装置、电涌保护器及其它连接导体等构成的，用以防御雷电灾害的设施或者系统。3.14防静电装置antistaticdevice消除静电的装置。3.15防雷（防静电）装置检测inspectionoflightningprotectionsystemorantistaticdevice对防雷（防静电）装置进行检查、测量及信息综合分析处理的全过程。3.16检测仪器期间核查Duringtheverificationtestingequipment为保持对检测仪器校准状态的可信度，在两次检定之间进行的核查，包括设备的期间核查和参考标准物质的期间核查。3.17厂房房屋workshopbuilding设有屋顶、建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构造的生产性（储存性）建筑物或有屋顶但墙面敞开的厂房。3.18办公用房officepremises厂区内用于人员办公使用的房屋及附属的宿舍、食堂等。3.19生产辅助用房productionofauxiliary厂区内用于生产配套的变电所、配电室、控制室、消防泵房等场所。4基本规定4.1检测项目检测项目主要包括：建（构）筑物防雷分类、接闪器、引下线、接地装置、等电位连接、电涌保护器。4.2检测周期高污染性、强腐蚀性、易燃易爆场所防雷装置的检测周期宜为6个月，其它危险化学品场所的防雷装置检测周期宜为12个月。DB21/T2754—201644.3检测工作程序防雷装置检测工作，宜按图1规定的程序进行。图1防雷装置检测工作程序框图4.4检测作业要求防雷装置检测作业要求参见附录C。4.5检测方法及内容4.5.1防雷类别的划分DB21/T2754—201654.5.1.1各类场所应按GB50057、GB/T21431中的有关规定划分防雷类别。4.5.1.2生产、储存、使用、经营危险化学品场所的建（构）筑物，当该建（构）筑物达不到第三类并且不处于其他建（构）筑物或物体的保护范围，在可能发生对地闪击的地区，宜将其划为第三类防雷建筑物。4.5.2接闪器检测4.5.2.1检查接闪器的类型，其类型主要包括接闪杆、接闪带、接闪线、接闪网、可以用作接闪的金属屋（顶）面、金属构件或混合组合的接闪器等。4.5.2.2检查接闪器的安装方式，包括独立接闪器和非独立接闪器。4.5.2.3检测接闪器的材料、规格（包括直径、截面积、厚度等）是否符合GB50057的要求。4.5.2.4检查接闪器上是否附着其它电气线路或可燃、易燃物。4.5.2.5检查接闪器有无防腐措施。4.5.2.6检查接闪器及接闪器与引下线的焊接（连接）长度及焊接（连接）质量是否符合GB50057的要求。4.5.2.7根据接闪器的不同类型，分别检测以下参数：——接闪杆：检查接闪杆的牢固程度。测量接闪杆顶端距被保护物所在平面的高度。测量独立接闪杆距被保护物间的最小水平距离是否符合GB50057的要求。测量接闪杆距被保护物最远端的水平距离。测量被保护物的长、宽、高。当采用多支接闪杆联合保护时，测量各接闪杆之间的距离。检查人员出入口处接闪杆有无防接触电压和跨步电压的措施。——接闪带：用拉力计测试接闪带每个支持件能否承受49N的垂直拉力。沿四周多点测量接闪带高度、支持件间距、距屋檐屋角最大水平距离。测量被保护物高度。检查接闪带是否平直。——架空接闪线：检查架空接闪线支柱的牢固程度。测量架空接闪线支柱距地平面的高度。测量架空接闪线支柱距被保护物之间的最小水平距离，测量架空接闪线最低点至被保护物在空气中的间隔距离，其间距应符合GB50057的要求。测量被保护物的长、宽、高。测量接闪线与被保护物边角之间的最大水平距离。检查人员出入口处架空接闪线支柱及其拉线有无防接触电压和跨步电压的措施。——接闪网：当接闪网敷设在屋面时，应按接闪带的检测方法进行检测，并测量接闪网的网格尺寸是否符合GB50057的要求。当接闪网为架空敷设时，应按架空接闪线的方法检测，并测量接闪网的网格尺寸是否符合GB50057的要求。——金属屋面（顶面检查金属板下面有无易燃物品，用测厚仪测试金属板的厚度，其厚度应符合GB50057的要求。当金属板之间采用搭接时，用毫欧表测试板与板之间电气导通，其电阻值不应大——金属构件：根据金属构件充当接闪器的类型，采取以上相应的方法进行检测。4.5.2.8根据滚球法计算接闪器的保护范围，判断被保护物是否处在接闪器的保护范围内，接闪器的保护范围计算方法见GB50057。4.5.2.9检查接闪器有无损伤、断裂及严重锈蚀现象。4.5.2.10检查接闪器与建筑物顶部外露的其它金属物的电气连接、与引下线的电气连接，屋面设施的等电位连接。4.5.2.11测试接闪器的接地电阻。4.5.2.12检查高度超过滚球半径的建（构）筑物防侧击雷装置是否符合GB50057的要求。4.5.2.13当低层或多层建（构）筑物利用女儿墙内、防水层内或保温层内的钢筋作暗敷接闪器时，要对该建（构）筑物周围的环境进行检查，防止可能发生的混凝土碎块坠落等事故隐患。4.4.2.14当树木邻近第一类防雷建筑物且不在接闪器保护范围内时，测量建筑物与树木之间的净距，其净距不应小于5m。DB21/T2754—201664.5.3引下线检测4.5.3.1检查引下线的敷设方式，其分类主要包括明敷、暗敷或利用金属体本身作为引下线。4.5.3.2检查引下线有无防腐措施。4.5.3.3检查引下线上是否附着其它电气线路或可燃、易燃物。4.5.3.4检查明敷引下线是否经最短路径接地，是否牢固，引下线与接闪器、接地装置之间焊接（连接）长度及焊接（连接）质量是否符合GB50057的要求。4.5.3.5检测每根引下线的材料、规格（包括直径、截面积、厚度等）是否符合GB50057的要求。暗敷引下线测量其外露部分。利用金属体本身作为引下线时，测量其规格。4.5.3.6用拉力计测试引下线固定支架能否承受49N的垂直拉力。检查引下线是否平直。4.5.3.7检查引下线有无损伤、断裂及严重锈蚀现象。4.5.3.8测量引下线与附近电气和信号线路的距离是否符合GB50057的要求。4.5.3.9沿建（构）筑物或设施周边检查引下线的数量、相邻引下线间距是否符合GB50057的要求。4.5.3.10测试每根引下线的接地电阻，设有断接卡的引下线，应将断接卡断开分别测试其上端和下端接地电阻。利用钢筋混凝土屋顶、梁、柱、基础内的钢筋作为暗敷引下线时，采用钳型接地电阻测试仪测试引下线与接闪器连接部分回路电阻，其电阻值不应大于0.2Ω。4.5.3.11检查人员出入口处引下线的防机械损坏和防接触电压措施是否符合GB50057的要求。4.5.3.12测量独立于建（构）筑物或设施安装的接闪器的引下线与被保护物之间的安全距离是否符合4.5.4接地装置检测4.5.4.1接地装置的检测包括对接地线和接地体的检测。4.5.4.2检查接地装置有无防腐措施。4.5.4.3首次检测时应查看设计、施工资料，检查接地装置的结构型式和安装位置。接地装置包括自然接地装置、人工接地装置或混合组成的接地装置。4.5.4.4在条件允许的情况下分别检测接地线、接地体的材料、规格（直径、截面积、厚度）是否符合4.5.4.5在条件允许的情况下测量接地装置的焊接长度、焊接质量是否符合GB50057的要求，检查接地装置有无开焊、断裂。4.5.4.6测量防直击雷的人工接地装置与建筑物出入口或人行道之间的距离是否符合GB50057的要求。4.5.4.7检查人工接地体有无外露。4.5.4.8检查独立接闪杆的杆塔、架空接闪线（网）的支柱及其接地装置与被保护建筑物及与其有联系的管道、电缆等金属物之间的间隔距离是否符合GB50057的要求。4.5.4.9检查防跨步电压措施是否符合GB50057的要求。4.5.4.10当第一类防雷建筑物采用独立接闪器时，用测试电流不大于0.2A的毫欧表测试两相邻防直击雷接地装置与防闪电感应接地装置之间是否独立，如测得电阻值不大于1Ω,判定为非独立接地，如测4.5.4.11用接地电阻测试仪测试接地装置的接地电阻，当需要冲击接地电阻时，应按GB50057的要求进行换算或使用专用仪器测试。4.5.4.12每次接地电阻测试宜固定在同一位置，采用同一台仪器、同一种方法。4.5.4.13测试大型接地装置时，应选用测试电流大于3A的接地电阻测试仪。4.5.4.14接地装置工频接地电阻的测试方法见GB/T21431。4.5.4.15接地装置接地电阻应符合GB50057及相关技术规范的要求，当防雷接地、防静电接地、电气DB21/T2754—20167设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等共用接地装置时，其接地电阻按最小值确定。4.5.5等电位连接检测4.5.5.1用测试电流不大于0.2A的毫欧表测试易燃易爆场所内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物与接地装置的电气连接，其间直流电阻4.5.5.2用毫欧表测试以下部位与接地装置或等电位连接带之间的电气连接，其间直流电阻值不应大于——配电柜（盘）内部的PE排及外露金属导体；——UPS及电池柜金属外壳；——电气设备的金属外壳；——设备机架、金属操作台；——线缆的金属屏蔽层；——光缆屏蔽层和金属加强芯；——金属线槽；——配线架等；——防静电地板支架；——房间屋顶金属龙骨；——金属门、窗、隔断等。4.5.5.3用毫欧表测试接闪器与屋面电气设备、大尺寸金属物的电气连接，其间直流电阻值不应大于0.24.5.5.4用测试电流不大于0.2A毫欧表测试爆炸危险区域内长金属物的弯头、阀门、少于5根螺栓的法兰盘或大于5根螺栓有腐蚀的法兰盘过渡电阻，其阻值不应大于0.03Ω。4.5.5.5用钳型接地电阻测试仪测试引下线、接地线回路电阻，其间回路电阻值不大于0.2Ω。4.5.5.6用钳型接地电阻测试仪测试管道、管架跨接线的回路电阻，其间回路电阻值不应大于3Ω。4.5.5.7等电位连接线材料规格应符合GB50057的要求。4.5.5.8等电位连接测试方法见附录A。4.5.6电涌保护器（SPD）检测4.5.6.1电源SPD4.5.6.1.1检查SPD外观是否正常，检查劣化显示窗口或状态指示灯是否正常，检查温度是否过高。4.5.6.1.2检查SPD前端有无过电流保护器。4.5.6.1.3检查SPD安装位置、数量、型号、主要性能参数（In、Up、Uc等）、安装工艺。4.5.6.1.4测量SPD连接线、接地线的长度、截面积。4.5.6.1.5检查SPD连接线、接地线的连接质量。4.5.6.1.6测试启动电压、漏电流、残压等参数。4.5.6.1.7测量各级SPD间线路长度，开关型SPD间应大于10m，限压型SPD间应大于5m。4.5.6.1.8用毫欧表测试SPD接地端子与接地装置的电气连接。4.5.6.1.9电源SPD性能要求见GB18802.1。4.5.6.2信号SPD4.5.6.2.1检查SPD外观是否正常。DB21/T2754—201684.5.6.2.2检查SPD安装位置、数量、型号、主要性能参数（In、Up等）。4.5.6.2.3测量SPD接地线截面积。4.5.6.2.4用毫欧表测试SPD接地端子与接地装置的电气连接。4.5.6.2.5信号SPD性能要求见GB/T18802.21。4.6检测数据记录4.6.1应根据检测场所类别选择相应类别的检测原始记录表。检测原始记录表内容参照附录B编制。4.6.2检测原始记录表应采用黑色、蓝黑色中性笔或钢笔填写。4.6.3随检测进程如实将每个检测数据或结果记录在原始记录表上，绘制草图标记检测点的位置。原始记录表中填写的所有内容应由同一人完成。4.6.4现场检测人员应如实填写检测数据或结果，不应对所测数据进行修约。4.6.5涉及复检的应在原始记录表中的复检记录处填写复检日期、复检项目、复检结果、复检人等。4.6.6原始记录表应有检测人员和受检单位人员签字确认。4.6.7原始记录不得随意修改，如需要对数据进行更正时，应在错误数据上划两杠水平线后，再在错误数据右上角填写正确数据，更改后应签章确认。4.6.8原始记录表每页均应有与正式检测报告对应的唯一性标识。4.6.9竣工验收检测原始记录表应永久保存，定期检测原始记录表应保存6年。4.6.10检测原始记录表除应进行纸质文档保存外，宜采取电子扫描存档，以防止纸质记录被意外更改。4.7检测数据整理4.7.1计算年预计雷击次数并划分所检场所的防雷类别。4.7.2计算接闪器的保护范围，判断被保护物是否处在接闪器保护范围内。4.7.3涉及第一类防雷建筑物的应计算安全距离。4.7.4应将计算后的结果填写到原始记录表中，填写人与记录人应相同。4.7.5需要进行数值修约或修正的，应在原始记录的备注栏注明修约或修正的方法。数值修约应符合GB/T8170的要求。4.7.6检查、核对检测项目和数据的完整性。4.8检测报告4.8.1每个独立的场所或区域出具一份检测报告，检测报告应按附录B进行编制。4.8.2检测报告应附检测示意图，并在检测示意图中标注检测报告中的每个检测项目位置。4.8.3将各项检测数据与相关的技术标准要求进行比较，判定各检测项目是否合格，对不合格的项目提出隐患通知。涉及复检的应附复检记录。4.8.4检测报告结论应用词规范、准确。4.8.5数据录入人员确认数据无误后提交审核人员审核，审核人员发现问题返回录入人员进行修改，审核人员审核通过后提交技术负责人批准。4.8.6报告打印装订后，由检测人员、审核人员、技术负责人签字，加盖检测机构检测专用章。4.8.7检测报告、隐患通知书应一式二份，一份送受检单位，一份由检测单位存档。存档宜有文本和电子存档两种形式。4.9检测作业事故应急处置防雷装置检测作业事故应急处置参见附录D。DB21/T2754—201694.10检测机构和人员4.10.1检测机构应具有气象主管机构颁发的《雷电防护装置检测资质证》。4.10.2检测机构应确保所从事检测及其相关活动符合法律法规和技术标准的要求。4.10.3开展防雷装置检测的人员应持有气象主管机构核发的《防雷装置检测资格证》，涉及特种作业场所检测的还应持有相关特种作业资格证，并具备相应的专业技术知识和作业能力。4.11检测仪器装备4.11.1检测机构应配备与资质等级相匹配的专用检测仪器、设备；检测仪器应当经过法定计量检定机构检定或校准合格，且在有效期内；检测所需的仪器装备和工具参见附录E。4.11.2对检测结果有重要影响的检测仪器设备宜每年进行两次以上期间核查，减少由于仪器精度的变化和不稳定性造成的检测结果偏差。4.11.3每次使用检测仪器设备时均应记录检测时间、检测场所等，当仪器设备发生故障后能追溯和验证之前检测结果的正确性和有效性。4.11.4检测机构应配备必要的安全防护装备、设备、用品等，并应有第三方法定机构检定合格证，且处于有效期内。检测所需的安全防护装备参见附录F。5分场所检测要求5.1室内装置检测5.1.1静设备5.1.1.1检查爆炸危险区域内储罐、反应器等静设备与接地装置或等电位端子间的电气连接。5.1.1.2检查爆炸危险区域内配线电缆金属屏蔽管与接地装置或等电位端子间的电气连接。5.1.1.3用毫欧表测试充装助燃、可燃、易燃介质管道、充气枪（管）与接地装置或等电位端子间的电气连接。5.1.1.4检查进出建筑物的金属管道与接地装置的电气连接。5.1.1.5测试传输助燃、可燃、易燃介质金属管道法兰盘、阀门过渡电阻。5.1.1.6检查接地线、等电位连接线的材料、规格。5.1.1.7防闪电感应装置检测按本标准4.5.5要求进行。5.1.1.8检查输送甲类、乙类、丙A类液体，液化石油气、天然气凝液等液化烃和甲类气体作业场所的泵房入口处人体静电消除装置，测试其接地电阻。5.1.2机器设备5.1.2.1测试压缩机、鼓风机、充装机、泵等机器设备与接地装置或等电位端子间的电气连接。5.1.2.2测试机器设备控制箱、柜、防爆开关等与接地装置或等电位端子间的电气连接。5.2室外装置区检测5.2.1炉区5.2.1.1金属框架支撑的炉体，用毫欧表测试其框架、炉体与接地装置的电气连接。5.2.1.2直接安装在地面上的炉体、混凝土框架支撑的炉体，用毫欧表测试其炉体与接地装置的电气连接。混凝土框架上有接地线连接件的还应测试连接件与炉体的电气连接。5.2.1.3沿周边检查每台炉体的接地点数量、间距，接地点不应少于两处，接地点间距不应大于18m。DB21/T2754—20165.2.1.4断开炉体接地线，测试每根接地线的接地电阻。5.2.1.5当接地线与炉体无法断开测试接地电阻时，用钳型接地电阻测试仪测试接地线与接地装置间的5.2.1.6检查每根接地线有无防腐措施及锈蚀程度。5.2.1.7检测接地线的材料、规格（直径、截面积、厚度）。5.2.2静设备区5.2.2.1独立安装或安装在混凝土框架顶层平面的封闭式钢制静设备，应采用测厚仪测试其厚度，当厚度小于4mm时应检查有无接闪器或其它物体对其进行保护，并计算静设备是否处在接闪器保护范围内。5.2.2.2非金属静设备应检查有无接闪器或其它物体对其进行保护，并计算静设备是否处在接闪器保护范围内。5.2.2.3检查静设备上有无突出的放散管、呼吸阀、排风管、放空管等排放设施，其检测方法见本标准5.2.2.4当金属静设备作为接闪器时，沿周边检查接地点数量、间距，接地点数量不应少于2处，接地点的间距不应大于18m。5.2.2.5测试每根接地线的接地电阻。5.2.2.6检查每根接地线有无防腐措施及锈蚀程度。5.2.2.7检测接地线的材料、规格（直径、截面积、厚度）。5.2.2.8当接地线与静设备无法断开测试接地电阻时，用钳型接地电阻测试仪测试接地线与接地装置间的回路电阻。5.2.2.9当静设备内贮存可燃性介质时，应测试与其相连管道法兰盘或阀门的过渡电阻。5.2.2.10检查静设备与近旁其它防雷引下线或金属塔体的电气连接，应采用共用接地。5.2.2.11用钳型接地电阻测试仪测试混凝土顶层平台金属栏杆与接地装置的回路电阻。5.2.3机器设备区5.2.3.1检查机械设备和电气设备是否处在接闪器或其它物体的保护范围内。5.2.3.2测试机械设备和电气设备与接地装置的电气连接。5.2.3.3检测接地线或等电位连接线的材料、规格（直径、截面积、厚度）。5.2.3.4当机器设备连接管道内含有可燃性介质时，应测试管道法兰盘或阀门的过渡电阻。5.2.4框架、管架及管道5.2.4.1检查、了解金属管道输送的介质。5.2.4.2当结构为钢框架、管架时，应检查立柱与接地装置的连接状况。5.2.4.3当结构为混凝土框架、管架时，应检查框架或管架上的爬梯、电缆支架、电缆桥架、栏杆等金属构件与接地装置直接连接或通过其它接地连接件进行连接的状况。5.2.4.4当框架、管道架有明敷接地线并可以断开测试时，应断开后测试每根接地线的接地电阻。当有明敷接地线但不能断开测试的，应采用钳型接地电阻测试仪测试每根接地线与接地装置的回路电阻值。每组框架、管架接地点数量不应少于两处，接地点间距不应大于18m。5.2.4.5检查金属管道与管架的等电位连接情况。每根金属管道均应与已接地的管架作等电位连接，多根金属管道可以互相连接后，再与已接地的管架作等电位连接。当管道多层敷设时，应逐层进行检测。5.2.4.6采用钳型接地电阻测试仪测试每相邻两根管道间跨接线的回路电阻，其阻值不应大于3Ω。平行敷设的金属管道，其间净距小于100mm时应检查每隔30m有无金属线跨接。管道交叉点净距小于100mm时，应检查其交叉点有无金属线跨接。DB21/T2754—20165.2.4.7管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，检查始端、末端、分支处有无设置防闪电感应的接地装置。管道中间有法兰盘、阀门或膨胀节的，应测试其过渡电阻。5.2.4.8检查进出生产装置的金属管道，在装置的外侧是否接地，并测试与电气设备的保护接地和防闪电感应接地装置的连接电阻值。5.2.4.9检查接地线、等电位连接线连接质量、防腐措施及锈蚀程度。5.2.4.10检测接地线、等电位连接线的材料、规格（直径、截面积、厚度等）。5.2.4.11第一类防雷建筑物外架空金属管道应检查架空金属管道进入建筑物前是否每隔25m接地一次。5.2.5塔区5.2.5.1检查、了解每个独立塔体的工作介质。5.2.5.2测量塔体的直径、高度。5.2.5.3检查塔体的接地点数量、间距，接地点数量不应少于两处，接地点间距不应大于18m。测试每根接地线的接地电阻。当接地线无法断开测试接地电阻时，应采用钳型接地电阻测试仪测试接地线与接地装置间的回路电阻。5.2.5.4用测厚仪测试塔体的壁厚，当壁厚大于或等于4mm时塔体可以充当接闪器，当壁厚小于4mm时检查有无接闪器或其它物体对其进行保护。5.2.5.5用毫欧表测试塔体顶部安全阀、呼吸阀、放散管、消防喷淋管、吊架及测温、测压力、测液位装置等金属附件与塔体电气连接。5.2.5.6用毫欧表测试塔体顶部照明灯、操作箱、航空障碍灯等设施及配线电缆金属屏蔽管与塔体电气连接。5.2.5.7用毫欧表测试塔体管道法兰盘过渡电阻。5.2.5.8检查接地线与塔体连接质量，接地线有无防腐措施。5.2.5.9检测接地线的材料、规格（直径、截面积、厚度）。5.2.5.10塔体高度超过45m以上时，检测45米以上每层作业平台上金属构件与塔体的电气连接。5.2.6罐区、槽区5.2.6.1检查、了解每个独立储罐（槽）的工作介质。5.2.6.2测量每个储罐（槽）的直径、高度。5.2.6.3检查金属储罐（槽）的接地点数量、间距，接地点数量不应少于两处，接地点间距不应大于18m并应对称布置。测试每根接地线的接地电阻。当接地线无法断开测试接地电阻时，采用钳型接地电阻测试仪测试接地线与接地装置间的回路电阻。5.2.6.4用测厚仪测试金属储罐（槽）的壁厚，当壁厚小于4mm或壁厚大于等于4mm但罐顶的呼吸阀无阻火器时，检查有无接闪器保护，计算接闪器对罐体、呼吸阀、放散管的保护范围。接闪器的保护范围应满足本标准5.2.9条的规定。当壁厚大于或等于4mm、罐顶的呼吸阀装有阻火器时，罐体本身可作为接闪器。接闪器对罐顶金属附件的保护范围应满足本标准5.2.9条的规定。5.2.6.5用毫欧表测试储罐（槽）顶部阻火器、安全阀、呼吸阀、放散管、量油孔、人孔、透光孔、消防喷淋管等金属附件与储罐（槽）电气连接。5.2.6.6用毫欧表测试储罐（槽）顶部照明灯、现场操作箱等设施及配线电缆金属屏蔽管两端与储罐电气连接。5.2.6.7用毫欧表测试储罐（槽）管道法兰盘过渡电阻。5.2.6.8检查输送甲类、乙类、丙A类油品（原油除外液化石油气、天然气凝液作业场所的上罐扶梯入口处有无消除人体静电装置并测试其接地电阻。5.2.6.9检查非金属储罐有无接闪器保护。接闪器对呼吸阀的保护范围应满足本标准5.2.9条的规定。DB21/T2754—20165.2.6.10覆土储罐检查露出地面的呼吸阀有无接闪器保护。5.2.6.11浮顶储罐（包括内浮顶储罐测试浮顶与罐体之间的电气连接。5.2.6.12检查接地线与储罐（槽）连接质量，接地线有无防腐措施及锈蚀程度。5.2.6.13检测接地线、等电位连接线的材料、规格（直径、截面积、厚度）。5.2.7烟囱5.2.7.1检查非金属烟囱接闪器的形式、布置、材料、规格、腐蚀状况。5.2.7.2测试航空障碍灯(如有)配线电缆金属屏蔽管与接地装置的电气连接。5.2.7.3检测非金属烟囱引下线的材料、规格（包括直径、截面积、厚度等）、腐蚀状况。5.2.7.4测试非金属烟囱引下线顶端、底端的接地电阻。5.2.7.5测试非金属烟囱顶层及60m以上作业平台的金属护栏、爬梯与防雷装置电气连接。5.2.7.6测试非金属烟囱专设引下线与接闪器、接地装置电气连接。5.2.7.7当非金属烟囱高度超过40m时，检查专设引下线，其数量不应少于2根；当非金属烟囱利用金属爬梯作为引下线时，测试金属爬梯顶端与底端电气连接。5.2.7.8当非金属烟囱利用混凝土内钢筋作为引下线时，用钳型接地电阻测试仪测试接闪器与引下线回路电阻，并测试接闪器接地电阻。5.2.7.9检测金属烟囱接地线材料、规格及腐蚀状况，测试烟囱接地电阻。5.2.7.10测量烟囱高度。5.2.8火炬5.2.8.1检测火炬接地线材料、规格。5.2.8.2测量火炬高度。5.2.8.3测试火炬塔的接地电阻。5.2.8.4测试航空障碍灯(如有)配线电缆金属屏蔽管与接地装置的电气连接。5.2.9排放设施检测5.2.9.1检查排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管和自然通风管等应采取防直击雷和防闪电感应的措施。5.2.9.2检查未装阻火器的排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀和排风管等管口外的以下空间应处于接闪器的保护范围内：——当有管帽时，接闪器的保护范围应按表1确定；——当无管帽时,接闪器的保护范围应为管口上方半径5m的半球体空间。接闪器与雷闪的接触点应设在上述空间之外。表1有管帽的管口处于接闪器保护范围内的空间<51255>25555.2.9.3未装阻火器的排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀和排风管等，当其排放物达不DB21/T2754—2016到爆炸浓度、长期点火燃烧、一排放就点火燃烧时及发生事故时排放物才达到爆炸浓度时，检查接闪器是否保护到管帽，无管帽时是否保护到管口。5.2.9.4未装阻火器的排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀和排风管等，位于附近其它的接闪器保护范围之内时可不再设置接闪器，但应与防雷装置相连。5.2.9.5排放无爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀和排风管等，装有阻火器的排放爆炸危险气体或蒸气的放散管、呼吸阀和排风管等，检测方法应符合本标准第5.2.9.3条规定。未装阻火器的排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀和排风管等，其要求如下：——用毫欧表测试金属放散管、呼吸阀和排风管等与附近生产设备防雷装置的电气连接。——检查非金属制的放散管、呼吸阀和排风管等是否装设接闪器，放散管、呼吸阀和排风管应处于接闪器保护范围内。5.2.10液体、气体装卸站（区）5.2.10.1汽车装卸区5.2.10.1.1检查、了解装卸站（区）的装卸介质。5.2.10.1.2检查接闪器的形式、布置、材料、规格，测试其接地电阻。5.2.10.1.3检查甲类、乙类液体装卸口处有无接闪器保护，接闪器保护范围应满足本标准5.2.9条的规定。5.2.10.1.4测试输油（气）管道进入点接地电阻。5.2.10.1.5用毫欧表测试栈桥、鹤管、照明灯、现场操作箱、各类泵等设施及配线电缆金属屏蔽管与接地装置电气连接。5.2.10.1.6用毫欧表测试装卸站（区）内输送易燃或可燃介质的管道法兰盘、阀门、弯头的过渡电阻。5.2.10.1.7检查输送甲类、乙类、丙A类油品（原油除外液化石油气、天然气凝液作业场所的操作平台或上扶梯入口处人体静电消除装置，测试其接地电阻。5.2.10.1.8检查装卸站（区）静电专用接地线，测试其接地电阻。5.2.10.2铁路槽车装卸区5.2.10.2.1检查、了解装卸站（区）的装卸介质。5.2.10.2.2检查接闪器的形式、布置、材料、规格，测试其接地电阻。5.2.10.2.3检查甲类、乙类液体装卸口处有无接闪器保护，接闪器保护范围应满足本标准5.2.9条的规定。5.2.10.2.4测试输油（气）管道进入点接地电阻。5.2.10.2.5用毫欧表测试栈桥、鹤管、钢轨、照明灯、现场操作箱、各类泵、静电泄放装置等设施及配线电缆金属屏蔽管与接地装置电气连接。对石油库专用铁路的检测应符合GB50074的要求。5.2.10.2.6用毫欧表测试装卸站（区）内输送易燃或可燃介质的管道法兰盘、阀门、弯头的过渡电阻。5.2.10.2.7检查输送甲类、乙类、丙A类油品（原油除外液化石油气、天然气凝液作业场所的操作平台扶梯入口处人体静电消除装置，测试其接地电阻。5.2.10.2.8检查装卸站（区）静电专用接地线，测试其接地电阻。5.2.11加油加气作业区5.2.11.1作业区建（构）筑物外部防雷装置的检测按本标准4.5的规定进行。5.2.11.2测试加油机、加油枪、加气机、加气枪等设施及配线电缆金属屏蔽管与接地装置的电气连接。5.3危险化学品车辆检测DB21/T2754—20165.3.1检测前应了解车辆类型、运输物质。5.3.2检测时车辆应熄火。5.3.3检查导静电拖地带与车体连接点有无腐蚀。5.3.4检查导静电拖地带与地面能否可靠接触。5.3.5根据车辆类型，检测方法如下：——槽（罐）车、压缩气体运输车：测试车体、槽（罐）体、气瓶组、装油（气）口、卸油（气）口、加油机、加油枪等与导静电拖地带末端的电气连接，其间电阻值不应大于5Ω。——箱式货车：测试车体、箱体等与导静电拖地带末端的电气连接，其间电阻值不应大于5Ω。——炸药作业混装车：测试车体、箱体、操作箱等与导静电拖地带末端的电气连接，其间电阻值不——撬车：测试车体、罐体、操作箱等与接地线的电气连接，其间电阻值不应大于5Ω。测试各管道法兰盘的过渡电阻，其过渡电阻值不应大于0.03Ω。5.4油气运输码头检测5.4.1检查码头趸船在陆地上是否设置静电接地装置，接地点不应少于一处，接地线材料、规格应符合GB50057的要求。5.4.2检查码头的金属管道、设备、构架（包括码头引桥，栈桥的金属构件，基础钢筋等）与静电接地装置电气连接。5.4.3检查装卸栈台或趸船是否设置与储运船舶跨接的导静电接地线，接地线材料、规格应符合GB500575.4.4检测码头前沿高杆灯的防直击雷装置和电气线路的防闪电电涌侵入措施。5.5其它场所检测危险化学品场所内厂房房屋类、生产辅助用房、办公用房及其它场所的防雷装置检测除应符合本标准第4章、第5章的要求外，还应符合国家现行技术规范标准的要求。DB21/T2754—2016等电位连接测试A.1等电位连接的方式大致可分为图A.1所示的三种情况：图A.1等电位连接的方式①是两个导电物当其净距小于规定要求值时的连接，例如平行敷设或交叉敷设的管道的跨接；②是一个导电物因工程需要产生结点，在结点两端的连接，例如长金属物的弯头、阀门、法兰盘的跨接；③是导电物与等电位连接排的连接，例如电气设备与LEB的连接；A.2等电位连接测试方法如图A.2所示：图A.2等电位连接测试DB21/T2754—2016（规范性附录）防雷装置检测报告B.1防雷装置检测报告封面检测场所所在地址XXXXXX监制DB21/T2754—2016B.2防雷装置检测报告说明页1.根据《防雷减灾管理办法》等有关法律法规规定，投入使用后的防雷装置实行定期检测制度。防雷装置应当每年检测一次，危险化学品场所的防雷装置应当每半年检测一次。2.检测报告无检测、审核、批准人签字无效，检测报告未加盖检测机构“检测专用章”或“公章”无效，报告未加盖骑缝章无效。3.检测报告涂改无效。4.本报告中被检场所、设备、设施及其名称均由委托单位或受检单位提供。5.复制报告未重新加盖检测机构“检测专用章”或“公章”和骑缝章无效。6.本报告仅对当次检测项目数据有效。DB21/T2754—2016B.3检测报告基本信息防雷装置检测报告本次主要检测仪器型号DB21/T2754—2016B.4外部防雷装置防雷装置检测报告接闪器1*2#3#m4*5*6*m7用作接闪的金属物距被保护物外边#m8>d1m9#m#m**mm/mm²#根#m*m接闪杆距被保护物外边沿最大水平#m>d2m**mm/mm²mmN#DB21/T2754—2016B.4（续）防雷装置检测报告接闪器#m>d3m*m>3m无有无*Ω引下线##根*m*Nmmm无有B.4（续）防雷装置检测报告引下线无m*Ω*ΩΩΩ接地装置#Ω**mm/mm²有无处**mm/mm²mm**mm/mm²mm--*ΩB.4（续）防雷装置检测报告防侧击雷装置施有Ω有*Ω*Ω防接触和跨步电压根DB21/T2754—2016B.5电涌保护器防雷装置检测报告低压电源线路防雷########V#V#V²²mmm*ΩDB21/T2754—2016B.5（续）防雷装置检测报告信号线路防雷######²*ΩDB21/T2754—2016B.6等电位连接防雷装置检测报告等电位连接Ω天面金属设施与防直击雷装置间电Ω天面电气设备与接地参考点间等电ΩΩΩ接ΩΩDB21/T2754—2016B.7石油库（罐区）防雷装置检测报告(在B.1-B.3的基础上接续以下内容)防雷装置检测报告防直击雷装置1#2#3#45根6m7*8*mm/mm²9无接地装置#Ω**mm/mm²无有处**mm/mm²mmDB21/T2754—2016B.7（续）防雷装置检测报告接地装置**mm/mm²mmΩ等电位连接及接地ΩΩΩΩΩΩΩΩB.7石油库（装卸区）防雷装置检测报告(在表B.1-B.6的基础上接续以下内容)防雷装置检测报告等电位连接及接地1Ω2Ω3Ω4Ω5Ω6Ω7DB21/T2754—2016B.8管道设施防雷装置检测报告(在表B.1-B.3的基础上接续以下内容)防雷装置检测报告等电位连接1*²234Ω5Ω6接Ω78*9*²ΩΩΩΩΩDB21/T2754—2016B.9金属塔体防雷装置检测报告(在表B.1-B.3的基础上接续以下内容)防雷装置检测报告防直击雷装置12345*678Ω等电位连接9安全阀及与塔体连接管道法兰盘过*ΩΩΩB.10危险化学品车防静电装置检测报告(在表B.1-B.3的基础上接续以下内容)防静电装置检测报告等电位连接12是3Ω4Ω5Ω6Ω7Ω8Ω9ΩΩΩΩDB21/T2754—2016B.11防雷装置隐患通知书DB21/T2754—2016（资料性附录）检测作业要求C.1一般作业要求C.1.1检测作业应由两名以上检测人员承担，并有受检单位人员配合。C.1.2检测人员应具有良好的身体素质，无恐高症、眩晕症、高血压、心脏病等不适合从事检测作业的其它疾病，涉及特种作业的人员应每年进行一次全面体检。C.1.3检测作业前应由受检单位对检测人员进行安全培训，检测负责人进行岗前安全教育，识别检测区域内的各种安全性标志，了解受检单位的各项安全管理规定。安全标志识别见GB2894。C.1.4现场勘查检测环境、设备和设施布局、危险化学品的性质、工艺流程等，与受检单位技术人员共同对重大危险源进行辨识、风险评价和确定风险控制措施，检查是否达到检测的必要条件，同时设置专业人员进行全程监护，并将应急器材置于附近以备不时之需。制定检测方案和检测事故应急处置方案。重大危险源辨识见GB18218，危险化学品名称及分类见最新公布的《危险化学品目录》。C.1.5检测车辆应严格按照受检单位规定停放，涉及易燃易爆场所的应根据受检单位管理要求配戴阻火器（或阻火帽）。根据现场情况在检测区域设置安全警示标识。C.1.6在检测易燃易爆场所的防雷装置和防静电装置时，应配备报警器，严禁吸烟、带火种；应穿防静电服，禁止穿钉子鞋，现场不准随意敲打金属物，以免产生火花，造成重大事故。应使用防爆型检测仪器和不易产生火花的工具。C.1.7在检测有毒、有害、腐蚀性的场所时，应配备报警器、防毒面具（或呼吸器）、防护眼镜、防腐蚀等安全防护设施；噪声大的场所应根据噪声等级配备耳塞。安全防护装备参见附录E。C.1.8应严格按照作业要求进行检测，正确使用各类仪器、仪表。C.1.9检测过程中，各类检测仪器的接地引线和其他导线应避开高、低压供电线路和可移动的机械设C.1.10进入封闭空间内检测时，应先打开门、窗等通风一段时间并通过有毒有害气体报警仪和氧含量检测仪检测，确认安全后再进入。C.1.11接地检测应避开冻土期、降水日进行，以降低对检测结果的影响。C.1.12遇有6级及以上强风、雷暴、沙尘暴、浓雾等恶劣天气，应立即停止室外检测作业，并采取相应的安全防护措施保证检测人员迅速撤离现场。C.1.13检测作业过程中如遇特殊情况，应立即停止检测作业；若检测过程中发生事故，应立即采取应急处置措施。检测作业事故应急处置应符合本标准附录D的要求。C.2特种作业要求特种作业要在满足一般作业要求的同时，满足以下作业要求。C.2.1高处检测作业DB21/T2754—2016C.2.1.1检测人员应在身体状况良好的情况下进行高处检测作业。C.2.1.2检测作业前应对高处作业场所进行现场勘查，根据现场环境配备必要的符合国家规定的劳动保护用品和安全防护设施（如安全帽、工作服、胶底防滑劳保鞋、防滑手套、双钩安全带等）。安全帽、工作服、安全带、劳保鞋应分别符合国家现行标准GB2811、GB12014、GB6095、GB/T28409的相关规定。C.2.1.3检测现场应设置一名现场监护人。C.2.1.4在高处检测作业场所下方可能坠落范围半径外设置警戒带，并悬挂“闲人免进”、“禁止通行”等警示标识，监护人监督在高处检测作业期间不得有他人进入警戒区域。C.2.1.5高处检测作业人员随身携带的检测仪器、工具要有挂绳固定并放入腰包内，防止坠落；气体报警器不得放入兜内，应保持传感器与空气接触不受阻挡；检测线缆应可靠系在腰上并且留出一米的长度便于测试。准备完毕后由另外一人进行检查确认，并确认对讲机呼应是否畅通。C.2.1.6使用梯子时，梯脚底部坚实，不得垫高使用，立梯坡度以75°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档；若使用折梯，上部夹角以35°~45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施，攀登时要有一人扶稳梯子。C.2.1.7攀登过程中每上一步应检查爬梯的牢固性，应使用双钩安全带交替的挂在牢固的构件上，不应同时将双钩安全带挂在同一个金属构件上，安全带应高挂低用。当需要2人及以上高处检测作业时，不得同时攀登。C.2.1.8攀登过程中检测人员要保持缓慢平稳的节奏，不应急促。地面作业人员要在警戒线外配合高处检测作业人员布放检测线缆，实时观察高处检测作业人员的状态，发现异常应立即采取应急措施。C.2.1.9攀登过程中休息或在高处检测作业时应将安全带固定可靠，需要在作业平台移动时要确认脚下牢固可靠。C.2.1.10检测完毕后要通过对讲机告知地面作业人员，向下攀爬人员要保持缓慢平稳的节奏，同时地面作业人员要配合攀爬人员的速度回收检测线缆。C.2.1.11严禁上下抛、扔随身携带的物品、检测线缆等。C.2.1.12登高检测作业过程中如突遇大风、周边排放高温有毒气体、受检设施异常等特殊情况，应立即停止攀登、移动、检测，并将安全带固定可靠，有必要时采取应急措施。C.2.1.13高处作业其它相关要求见JGJ80。C.2.2电气检测作业C.2.2.1本标准中电气检测作业是指对低压配电设施、电源SPD、电气设备的检测作业。C.2.2.2作业前应观察配电设施、电气设备的工作电压，不得对电压超过380V以上的配电设施或设备进行检测。C.2.2.3检测配电室（房）、配电柜、变电所内防雷装置时应穿戴绝缘鞋、绝缘手套，使用绝缘垫，以防C.2.2.4作业时应先用验电笔检查被检测设施、设备是否带电，在确认不带电的情况下方可进行检测作业。C.2.2.5在检测配电箱（柜）中的电源SPD时，应先了解线路的走向，检查接线端子固定是否可靠，以免在对SPD插拔时接线端子松动、接头脱落造成短路、人身触电等事故的发生。C.2.2.6不得在SPD带电的情况下进行检测。如需停电作业，应在断开的电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”标示牌并有监护人监护。C.2.2.7一旦发生人员触电应立即断开电源，不得用手或导电物体施救。DB21/T2754—2016（资料性附录）检测作业事故应急处置D.1一般规定防雷检测作业过程中潜在的安全事故主要有：中毒事故、窒息事故、高处坠落事故、触电事故等。在发生事故时，应立即停止检测作业，监护人员组织协助检测人员快速撤离检测现场；当有人员受伤时应根据情况进行现场处置，若伤员停止呼吸应采取心脏复苏法和呼吸复苏法进行施救并立即拨打120，同时按应急救援程序上报相关领导和部门。D.2气体中毒、窒息事故D.2.1事故发生的征兆：空气中有刺激性或异常气味，眼睛、喉咙感觉不适，头疼、头晕、恶心、呕吐、咳嗽、视力模糊、胸闷、呼吸困难、四肢软弱乏力、意识模糊、嘴唇变紫、指甲青紫等。D.2.2当发生气体中毒、窒息事故时应按以下方法进行事故应急处置：当出现上述征兆时必须想到有发生中毒、窒息的可能性，应憋住气，迅速逆风跑出危险区。如遇风向与火源、毒源方向相同时，应往侧面方向跑；如果是在无围栏的高处，以最快的速度抓住东西或趴倒在上风侧，避免坠落；如有可能，立即启用报警设施或通知随同人员，同时，迅速将身边能利用的衣服、毛巾、口罩等用水浸湿后，捂住口鼻脱离现场，以免吸入有毒气体。2）互救——应第一时间高声呼救。——应在保证自身人身安全的情况下实施互救。——立即将中毒者移至新鲜空气处，对被救人员也要戴好防护装备。——使中毒者保暖。——松解衣扣和腰带，清除口腔异物，保持呼吸道通畅。——如果中毒者还没有停止呼吸或呼吸虽已停止但心脏还有跳动，应立即进行人工呼吸。如果心脏也停止跳动，要采取胸外心脏按压的同时进行人工呼吸——在搬运过程中要沉着、冷静，不要强拖硬拉，防止造成骨折，如果已经有外伤，应注意包扎和D.3高处坠落事故D.3.1发生人员轻伤时，现场人员应采取防止受伤人员大量失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员移至安全地段。D.3.2遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。D.3.3如果受害者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口人工呼吸，同时进行胸外心脏按压，一般以口对口吹气为最佳。昏迷者应平卧，面部转向一侧，维持呼吸道通畅以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入发生喉阻塞。D.3.4如受害者心跳已停止，应先进行胸外心脏按压。DB21/T2754—2016D.3.5发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定使断端不再移位或刺伤肌肉神经或血管。D.4触电事故D.4.1当发生人员触电事故时应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸等或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板等绝缘材料解脱触电者，切记要避免用金属物体和手直接接触伤员。D.4.2救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。D.4.3触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，密切观察，暂时不要使其站立或走动。D.4.4触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺且确保气道畅通，并用5秒时间呼叫伤员或轻拍其肩部以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。D.4.5为防止触电者受伤，应保持脊柱在伸直状态不得弯曲，如需搬运应用硬板保持仰面平躺使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。DB21/T2754—2016（资料性附录）检测仪器主要技术参数E.1测量工具和仪器E.1.1尺钢卷尺：自卷式或制动式测量上限（m2、3、5.游标卡尺：量程（mm0～150分度值（mm0.02E.1.2全站仪用以建筑物、接闪器高度等的测量，其主要参数指标如下：测量距离：单棱镜测程：5000m；免棱镜测程：350m；测距精度：2+2ppm；测角精度：2″工作环境温度：-20℃至+50℃E.1.3激光测距仪测距精度：典型±1.0mm工作环境温度：-25℃至+70℃E.2接地电阻测试仪测量范围：0.001～99.99kΩ分辨率：0.001Ω短路输出电流200mA工作环境温度：0～45℃E.3电涌保护器测试仪用以压敏电阻型SPD的启动电压和漏电流的测试，其主要参数指标如下：测试电压输出范围：0～1900VMOV启动电压测试范围：30V～1900V；U1mA误差:±5%±1dMOV漏电流测量：0.1～199.9µA；误差:≤±5%±3d工作环境温度：-5～40℃E.4温度测试仪用以在线运行电涌保护器表面温度的测量，其主要参数指标如下：测量范围：-20℃~500℃距离与目标比：8比1工作环境温度：0～500℃DB21/T2754—2016E.5毫欧表用以等电位连接有效性的测试，其主要参数指标见表H.5。表E.1毫欧表参数指标ΩΩ注：《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010规定E.6GPS数据采集器定位精度：水平精度3～5米数据更新率：1HZ，最大4HZ工作环境温度：-20℃~+60℃E.7超声测厚仪用以罐体、塔体、炉体壁厚的测量传感器：超声波5MHZφ8测试范围：1.5-200mm（45号钢）分辨率：0.1mm准确度：0.5%H+0.2（H为被测材料的厚度）工作环境温度：0～45℃E.8钳形接地电阻测试仪用以引下线电气连通及管道跨接线等电位连接的测试，其主要技术参数如下：测量范围：0.01～1000Ω分辨率：0.001Ω工作环境温度：-10～55℃E.9防爆对讲机用以易燃易爆场所，如：面粉加工厂，亚麻加工厂，燃料或化学品的生产，运输和仓储地，化工厂，油轮货仓，空气中含有大量细微砂粒，机械加工车间和煤炭加工场所等。ia等级设备——应用危险区0、1、2区ib等级设备——应用危险区1、2区危险场所的划分见表C.2。DB21/T2754—2016表E.2危险场所的划分频率：350～400MHZU段400～470MHZU段最大发射高功率3.5W发射低功率：1W最大音频功率：≥1000mWDB21/T2754—2016（资料性附录）安全防护装备主要技术参数F.1便携式气体探测器便携式