DB62-T 3131-2017 戈壁沙漠地区光伏发电站施工规范

戈壁沙漠地区光伏发电站施工规范甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局戈壁沙漠地区光伏发电站施工规范甘肃省质量技术监督局实施日期：2017年8月1日3甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局由甘肃第一建设集团有限责任公司主编的《戈壁沙漠地区光伏发电站施工规范》,经甘肃省住房和城乡建设厅、甘肃省质量技术监督局共同审定，现批准为甘肃省地方标准，编号为DB62/T3131-2017,自2017年8月1日起实施。本标准由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，并委托甘肃建筑标准图发行站出版发行。甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局2017年3月31日4根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达<2014年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划>(第一批)的通知》(甘建标〔2014〕183号)的要求，编制组在充分调查研究，认真总结工程实践经验，广泛征求意见的基础上，制定了本规范。微型短桩基础工程；5.光伏支架及组件安装；6.电缆敷设；7.电气设备安装；8.电气设备试验与验收；9.系统调试与送电；10.环境保护与成品保护。本规范由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，甘肃第一建设集团有限责任公司负责具体技术内容的解释。各单位在执行本规范过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议反馈给甘肃第一建设集团有限责任公司《戈壁沙漠地区光伏发电站施工规范》编制组(地址：甘肃省兰州市安宁区北滨河中路1272号，邮编：730070,电子邮箱：529175845@,电话,以供今后修订时参考。主编单位：甘肃第一建设集团有限责任公司参编单位：甘肃第二建设集团有限责任公司主要起草人：肖明华王俊斌邓四鸿牛昌林崔清胡继河李明新李中汉马小成张宝恒祁晨辉董文杰王春景牟继升孙康才伏银存谢建国邓怀飞李国军5主要审查人：马岷成牛向辉罗崇德张子毅岳亭龙王保瑞邵文忠7 1 23基本规定 44光伏支架微型短桩基础工程 5 5 6 7 4.5质量检验与验收 5光伏支架及组件安装 7.3逆变器安装 7.4箱式变压器安装 8 8电气设备试验与验收 348.235kV高压柜试验与验收 35 36 41 9系统调试与送电 42 42 42 44 459.535kV各进线回路及站用变压器的启动 47 10环境保护与成品保护 本规范用词说明 911.0.1为促进光伏发电站在戈壁沙漠地区的推广和应用，规范戈壁沙漠地区光伏发电站工程的安装、调试和工程验收，保证工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于戈壁沙漠地区新建、改建、扩建的光伏发电工程，不适用于建筑一体化和户用光伏发电工程。1.0.3戈壁沙漠地区光伏发电站施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准和有关地方法规的规定。2光伏发电系统中为了摆放、安装、固定光伏组件而设计的专用2.0.2光伏组件指具有封装及内部联接的、能单独提供直流电的输出、最小不可分割的光伏电池组合装置，又称为太阳电池组件。2.0.3光伏电池将太阳辐射能直接转换成电能的一种器件。2.0.4光伏组件倾角光伏组件所在平面与水平面的夹角。2.0.5光伏方阵由若干个光伏组件或太阳电池板在机械和电气上按一定方式组装在一起并且有固定的支撑结构而构成的直流发电单元。2.0.6汇流箱在光伏发电系统中将若干个光伏组件串并联汇流后接入的装2.0.7逆变器光伏发电站内将直流电变换成交流电的设备。光伏方阵内先逆变后汇流的配电模式。2.0.9集中式配电光伏方阵内先汇流后逆变的配电模式。2.0.10光伏发电站3利用太阳电池的光生伏打效应，将太阳辐射能直接转换成电能的发电系统。直接或间接接入公用电网运行的光伏电站。并网后，由调度站确认，并向调度站转移启停指令权限的过程。归调后没有调度指令，不得随意操作。2.0.13支架基础支撑、固定太阳能发电站光伏组件、聚光集热装置、定日镜等2.0.14螺旋桩桩杆上连接一个或多个螺旋状叶片并通过在桩顶施加扭矩旋拧钻入土中形成的一种可承受竖向和水平向荷载作用的桩。螺旋桩螺旋叶片间距与叶片直径的比值。43.0.1开工前应具备的条件：1在工程开始施工之前，建设单位应取得相应的审批许可文2施工单位的资质、特殊作业人员资质、施工机械、施工材料、计量器具等已报审查完毕；3施工图经过会审，施工组织设计及重大施工方案已审批；4施工单位根据施工总平面布置图要求布置施工临建设施完毕；5工程定位测量应具备条件。3.0.2设备和材料的规格应符合设计要求，不得在工程中使用未经鉴定和不合格的设备材料。3.0.3对进场设备和材料进行检查，其合格证、说明书、测试记录、附件、备件等均应齐全。3.0.4设备和器材的运输、保管应符合要求，当产品有特殊要求时，应满足产品要求的专门规定。3.0.5隐蔽工程部分，必须在隐蔽前会同有关单位做好中间检验及验收记录。3.0.6施工过程记录应齐全，施工试验记录应齐全。3.0.7土建工程的施工及验收应符合国家现行有关标准规定。54.1一般规定4.1.1本规范适用于戈壁沙漠地区地面太阳能光伏组件、聚焦集热装置、定日镜等支架微型短桩基础中灌注桩与螺旋桩的施工和验收。电站内其他类型的微型桩基础以及其他建(构)筑物基础的技术要求按现行国家和行业相关标准执行。4.1.2戈壁沙漠地面太阳能发电站灌注与螺旋微型短桩基础的施工应遵守当地环境和水土保持的要求，减少对地表植被和表层理，减少土石方的挖填，保护地表植被和表层土；应综合考虑上部支架结构的类型与使用功能、荷载特征、工程地质与水文地质条4.1.3戈壁沙漠光伏支架灌注与螺旋微型短桩基础的施工在满足安全性和可靠性的同时，宜优先选用和研发新技术、新工艺、新4.1.4戈壁沙漠场地光伏支架灌注与螺旋微型短桩基础在正式施工前，应在拟建场地内选择具有不同地表、地形、地貌特征的代表性区域进行现场试验，确定施工工艺的可行性和验证设计参数的可靠性。对岩土性质不同的区域，向设计单位提供多种桩型的选择建议和意见，可在施工过程中依据不同阵列支架区域的岩土特征，选用不同的桩型和工艺。4.1.5微型短桩基础施工应具备下列资料：1微型短桩基础布置场区的岩土工程勘察报告；62微型短桩基础施工图纸及图纸会审、设计交底记录；3微型短桩基础工程的施工组织设计；4钢材、水泥、砂、石等原材料及其制品的合格证及质检报5微型短桩基础布置场区内的地下管线、地下构筑物的调查6试验性施工的有关资料及检测报告。4.1.6微型短桩基础的施工应符合国家现行的安全生产与职业健康有关的法律、标准的规定，应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。4.1.7光伏支架微型短桩基础的施工、试验、检测与验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。4.2.1微型短桩工程所用的原材料和构(配)件进场时应对品种、规格、外观和尺寸按相关规定进行验收，并提供产品合格证书及相关性能的检验报告，对相关规范标准规定的必要性能指标由现场取样进行复检。原材料和构(配)件进场后应分类进行保管，对钢材、水泥等材料应存放在能避雨、雪的干燥场所，并应做好各项防护措施。4.2.2微型短桩结构用钢筋宜选用HPB300、HRB400钢筋；螺旋桩、预埋件、预埋立柱等结构用钢材宜选用Q235钢、Q345钢。4.2.3微型混凝土桩基的桩身材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046及《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的有关规定。灌注桩的混凝土强度等级不应低于C25;微型灌注桩宜采用细石混凝土，也可采用水泥砂浆，水泥砂浆的强度不应低于30MPa。特殊土及使用环境中的材料强度等级和耐久性要求应进行试验论证。74.2.4对采用热浸镀锌进行防腐的钢桩，进场时应进行镀锌层厚度检验，局部厚度不宜小于60μm,平均厚度不宜小于80μm。成品螺旋钢管桩的质量检验应符合表4.2.4的规定。表4.2.4成品螺旋钢管桩质量检验标准检查项目查产品合格证或检验报告注：表中“D”代表螺旋桩钢管公称直径；“T”代表螺旋桩钢管设计壁厚；“L”代表螺旋桩钢管长度。4.3微型短桩阵列布置要求4.3.1同一阵列支架宜采用同类型微型短桩型式。4.3.2微型短桩基础进入土层的有效长度，对于密实的砂卵石地基不应小于0.8m,对于砂土层不应小于1.3m。4.3.3桩基的布置应符合设计要求：非挤土桩的中心距不应小于桩身直径的3倍；螺旋桩中心距尚应大于叶片直径的2倍。4.3.4无特殊要求时，微型短桩基础的顶标高宜高出地面不少于100mm。当场地地形起伏较大时，微型短桩桩顶宜采用具有高度调节功能的构造，便于支架立柱安装高度的调节。个别区域微型短桩桩顶或部分阵列会高出自然地面较多，而产生的水平荷载或弯矩较大时，可在桩顶处加设混凝土护墩或整体8现浇地坪，采取可靠措施保证支架连接牢固，避免支架立柱晃动。4.4.1施工准备应符合下列要求：1施工前应由业主单位组织设计单位、监理单位、施工单位共同参与的图纸会审，会审纪要应经各方签字确认，连同施工图等作为施工依据，并应列入工程档案；2施工组织设计应结合工程特点，有针对性地确定相应的成本、进度、安全、环境等管理措施；施工机具及工艺应根据桩型、规格、土层情况、地下水位等条件进行选择，无经验时应进行试打施工后确定，应尽可能选择便携式简、小型机具，以减少对戈壁沙漠地表的破坏；3微型短桩施工前应按现行国家标准《工程测量规范》GB50026的相关规定，依据平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，测定各个方阵的控制点；定位控制点和水准点应设在不受施工影响的地方；开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；4施工所用的机械、仪表、器具应经鉴定合格后使用，且应定期检查和保养，不得使用不合格的机械、仪表和器具；5开工前应结合工程实际和环境特点，制订施工安全、职业健康、环境保护及水土保持的措施方案和对策预案，采取永临结合、因地制宜的方式，保证安全、健康和减少对环境的影响，施工现场应建立专门的管理组织机构，组织实施管理方案，监测实际效果。4.4.2微型灌注桩施工应符合下列要求：1微型灌注桩的施工除本规范具有明确的规定外，应满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定；2灌注桩可采用钢管、钢筋笼或是钢管与钢筋的组合形式作9为加筋体；加筋体的配置应按设计要求确定，并应满足最小配筋率的要求；采用钢筋笼时，纵向主筋最小配筋率不应小于0.2%~0.65%(微型桩取大值),且对于微型桩不应少于3φ10,其他情况不应少于6φ10,宜通长配筋，并应沿桩周边均匀布置；箍筋应采用螺旋式，直径不应小于6mm,间距宜为150mm~300mm,当承受较大平荷载时，箍筋应适当加密；灌注桩桩顶设预埋锚筋时，锚筋宜与桩身钢筋焊接连接，采用锚固连接时，纵向受力钢筋、桩顶预埋锚栓或是钢立柱在混凝土中的锚固长度应满足锚固要求；当竖向锚固长度不满足锚固要求时，可沿水平方向弯折或是增加锚板，但最小竖向锚固长度对于钢筋和锚栓不应小于20d,对于钢立柱不应小于300mm;当采用钢管立柱时，管内混凝土高度不应小于200mm;3灌注桩钢管的混凝土保护层厚度不应小于25mm,砂浆保护层厚度不应小于35mm;灌注桩钢筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm;4灌注桩施工宜采用干作业成孔，在沙漠地质条件钻孔时，可采用边钻边注水洇湿桩周土的方式，防止孔内沙土在提钻过程中或开孔后坍塌；钻头直径应大于灌注桩直径10mm,钻头长度应大于桩深500mm;钻孔过程中钻杆应保持竖直稳固，位置准确；5钻进过程中，应随时清理孔口积土，成孔达到设计深度后，应检查孔深、直径、垂直度、位置应符合设计要求并对孔口予以保护；混凝土灌注前，应再次量测孔深，孔内虚土厚度不应超过20mm;6混凝土灌注前应对成孔、清孔、放置加筋体等进行检查；7灌注桩成孔检查合格后，应尽快灌注混凝土(或水泥砂浆),不得长时间放置；浇筑时应在孔口加设护筒并一次注满桩孔，再采用小型振动棒或人工插捣方式振实；8浇筑完毕后应加强对微型桩混凝土的养护，要求采取对桩周边土体进行洇水、桩头采取覆盖等养护措施，养护时间不得少于14d;9寒冷、严寒地区冬季施工不宜采用现浇施工工艺。4.4.3微型螺旋钢桩施工应符合下列要求：1对于螺旋桩，在施工前应对施工扭矩作用下的桩身强度进行场地试验；2螺旋桩应采用液压扭矩头旋拧钻进，桩身应保持竖直，不应偏心加载；3在密实的砂土和碎石土中施工螺旋桩时，如遇钻进困难可预扩成小孔后再旋拧，预成孔孔径不应超过桩杆直径；4在旋入过程如遇旋入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎、变形等情况时，应暂停旋入，分析原因，采取相应措施；5对细长型螺旋桩，在沉桩过程中应有横向约束装置；6不得采用直接开沟埋设螺旋桩的工艺施工；7螺旋桩施工设备就位后应稳固，确保在成桩过程中不发生倾斜和偏移；8螺旋钢桩的钢管壁厚不应小于4mm,叶片不应少于2道，叶片直径不宜小于桩杆直径的2倍，也不宜大于桩杆直径的4倍，叶片厚度不应小于5mm,叶片间距宜为叶片直径的3倍~4倍。4.4.4施工过程中异常情况的处理应符合下列规定：1施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工单位共同分析，提出解决方案后再行施工，并应形成文件资料；2对局部位于坑洼、浅沟及砂石采集坑等区域的支架微型桩允许采用压实填土作为地基持力层，但必须经设计单位同意确定压实系数；回填处理应严格按设计要求进行处理并经检验检测达到设计标准，且应符合下列规定：1)不得采用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5%的土作为填料，填料中不得含有植物残体、垃圾等杂质；2)当选用砂土和碎石土进行回填时，应级配良好，最大粒径不宜大于200mm;3)以粉质黏土、粉土作为填料时，其含水量宜为最优含水量，最优含水量可采用击实试验确定。3当支架微型短桩基础布置场区内发现液化土、软土、填土、膨胀岩土、冻土、盐渍岩土、污染土等特殊性岩土时，应由勘察、设计单位查明分布范围、危害程度、处理成本和处理工期，综合确定场地的地基处理方案，选择适应的支架基础形式。施工单位不得单一以承载力标准作为验收依据进行施工。4.4.5微型短桩施工和安装完成后，应对沉降量、沉降差和倾斜率进行观测，其变形量应满足上部支架结构对地基基础变形的适应能力和使用要求。当设计无明确要求时，变形量应符合表4.4.5的规定：沉降量(mm)—4.4.6施工过程记录及相关试验记录应真实、齐全。4.4.7隐蔽工程应符合下列要求：1隐蔽工程应包括：灌注桩灌注前的成孔质量检查，混凝土浇筑前的钢筋、预理件检查，回填土之前的检查等；螺旋钢桩旋钮前的外观质量、垂直度、最终旋进深度等内容；2隐蔽工程隐蔽前，施工单位应根据工程质量评定验收标准进行自检，自检合格后向监理方提出验收申请；3应经监理工程师验收合格后方可进行隐蔽，隐蔽工程验收签证单应按照现行行业标准《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210的相关要求格式进行填写。4.4.8桩基完成1个及以上方阵并依据本规范4.5节的规定验收后，可以提前移交安装。4.5.1质量检验应符合下列要求：1微型短桩基础施工应进行全过程检查，施工结束后应进行验收，经验收合格后方可进行后续工程的施工；2微型桩短基础工程中使用的原材料和成品桩(构配件)在使用前应进行质量检验；现场拌制混凝土首次使用前应进行配合比试验，当对施工用水品质有怀疑时，还应对其进行检测；3为设计提供依据的试验应在设计前进行，微型短桩载荷试验应加载至极限或破坏；验收检验时，竖向承载力静荷载试验最大加载量不应小于承载力特征值的2倍，水平承载力静载荷试验最大加载量不应小于设计要求值，微型短桩的承载力检测，宜在施工结束后间隔一个间歇期后进行；4微型桩检测抽检位置应按下列情况综合确定：1)施工出现异常情况的部位；2)设计认为重要的部位；3)局部岩土特性复杂可能影响施工质量的部位；4)同类微型桩的抽检位置宜均匀分布。5现浇混凝土、砂浆应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求制作试件并进行强度检验，试件应分别进行标准养护和同条件养护；6在压实填土的施工过程中，应采用环刀法、灌砂法、灌水法或其他方法分层检验填土的压实系数；检验点的数量：填土面积1000m2以上的每100m2至少应有1点，填土面积3000m2以上的每300m2至少应有1点，且每单位工程不应少于3点；7微型短桩基础的质量检验除应满足现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的相关要求外，尚应符合下列要求：1)应提供经确认的施工过程有关参数，包括施工监控监测数据，原材料的力学性能检验报告、混凝土抗压强度试验报告、加筋体的制作质量检查报告、成品桩(构件)的质量检查报告；2)微型短桩施工完成后应进行桩位偏差检验，灌注桩尚应进行桩径偏差检验。施工质量偏差控制除应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定外，尚应符合表4.5.1-1、表4.5.1-2和表4.5.1-3的规定：检查项目允许偏差或允许值检查方法数值桩位20钢卷尺孔深0~+100只深不浅，用重锤测混凝土强度设计要求试件报告承载力设计确定按设计及桩基检测技术规范垂直度<1%吊垂球桩径20井径仪或钢卷尺混凝土坍落度70~100坍落度仪钢筋笼安装深度用钢尺量混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量桩顶标高+20,30水准仪检查项目承载力标高(顶部)注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3)微型短桩除应进行竖向抗压、抗拔和水平承载力检验外，对灌注桩的成桩质量有怀疑时，尚应进行桩身质量4)微型短桩承载力的抽检数量不得少于总桩数的1%,单位工程不得少于6根，当遇到地层局部明显软弱时，应适当增加抽检数量；承载力检测宜采用慢速维持荷载法；当有成熟的地区经验时，也可采用快速维持荷载法；5)微型短桩水平承载力检测应考虑桩顶弯矩的作用，且宜考虑支架刚度对桩基础水平承载力的影响。8当检验发现地基处理的效果、桩身质量、桩承载力不满足设计要求时，应结合工程场地地质和施工情况综合分析，扩大检验4.5.2微型短桩验收工作应按下列规定进行：1验收项目划分及组织程序应符合下列要求：1)微型短桩基础工程的验收属于分部工程验收，应划分为分项工程和检验批进行验收，并应按附录A中表A.0.1～表A.0.3进行记录；当工程较大或较复杂时，可按基础类型、地质条件、材料种类等划分若干个子分部工程分别进行验收；2)检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收；3)检验批可根据施工及质量控制和专业验收的需要按施工段、方阵等进行划分；检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收，主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求；一般项目应有80%及以上的检查点符合要求，其余的检查点不应有严重的缺陷；具有完整的施工操作依据、质量检查记录；4)微型短桩主控项目和一般项目的划分应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中桩基础的相关规定执行；5)分项工程可按主要工种、材料、施工工艺等进行划分，可由一个或若干检验批组成；分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整；6)分部(子分部)工程的验收，应在分项工程验收合格的基础上进行；施工单位确认自检合格后提出申请，并按本规范4.5.3条的要求提交相关文件和资料，由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察单位、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人进行验收。2支架微型短桩基础工程质量验收应符合下列要求：1)所含的分项工程的质量均应验收合格；3)原材料复试、载荷试验等有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合设计和有关标准规范的要求；3通过返修或加固仍不能满足安全使用要求的支架微型短桩基础工程，不得验收。4.5.3微型短桩验收时应提供下列技术文件和记录：1岩土工程勘察报告、微型桩基础施工图、图纸会审记录、设计变更等；2原材料的质量合格证和质量鉴定文件；3半成品如钢桩、加筋体等产品合格证书；4施工记录及隐蔽工程验收文件；5检验批和分项工程验收文件；6检测试验及见证取样文件；7其他必须提供的文件和记录。5.1.1光伏支架安装应在土建桩基施工完毕，桩基的埋件达到安装要求，桩基拉拔试验合格后进行。5.1.2光伏支架构件、光伏组件进场验收合格，技术文件齐全，对防腐镀锌层有缺陷及变形的构件，应做不合格品处理。5.1.3对各个施工班组进行安全教育、技术交底。5.1.4现场材料堆放应做好防护，不得接触酸碱性地面及其他腐蚀性物品，吊装需符合安全施工要求。5.1.5现场大型构件应衬垫木摆放，保持水平。5.1.6紧固螺栓规格型号应与支架孔径配套。5.1.7光伏组件在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得平放重压。5.2.1支架安装前应做下列准备工作：1采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行支架安装；2支架安装前应按照图纸及规范相关要求对基础水平偏差和定位轴线偏差进行复合。5.2.2支架安装时除符合设计图纸要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定外，还应符合下列1支架的安装应按照相应的步骤进行，各部件的组装与其规定的螺栓应相对应且连接牢固；2支架安装过程中不应敲打及强行连接，不得气割扩孔；对3支架安装过程中不应破坏支架防腐层；4螺栓的力矩值应符合设计要求或厂家要求，不同规格螺栓应与其紧固的构件一一对应，不得遗漏；5同一部位螺栓的安装方向应一致，螺杆长短适中，丝扣露出螺母2扣~3扣为宜，且必须有两平一弹垫片；6支架安装完成以后，对支架的水平度、垂直度及倾角进行7支架安装的允许偏差应符合表5.2.2的规定：项目名称允许偏差(mm)中心线偏差梁标高偏差(同组)立柱面偏差(同组)5.3光伏组件安装5.3.1光伏组件安装前应做下列准备工作：1支架的安装应验收合格；2光伏组件的外观及各部件应完好无损，并测试每块组件的导通性；3对于不同规格光伏组件进行分类存放并妥善保管。5.3.2光伏组件安装应符合下列要求：1光伏组件的型号、规格应与图纸设计阵列编号对应安装；2光伏组件安装时，相邻组件之间的间距符合设计要求；组件安装时上下、左右对齐，不应出现梯形、弧形现象；3安装组件时，不得损坏组件接线盒、连接线缆以及MC插头，防止沙土等异物进入插头；4组件现场开箱后不得平置于地面，应随取随装，当天未安装完的光伏组件应及时收回，妥善保管；5光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规6光伏组件安装允许偏差应符合表5.3.2的规定；表5.3.2光伏组件安装允许偏差相邻光伏组件间≤2mm≤5mm7大风、雨雪天气时，不应进行光伏组件的安装，不得进行连线工作。6.1一般规定6.1.1电缆型号必须符合设计要求，技术文件齐全。集电电缆正极宜采用红色，负极宜采用黑色。电力电缆应按照现场实际尺寸6.1.2电缆敷设前电缆沟开挖、沟内铺沙工作、室内地坪及抹面结束；与电缆线路敷设有关的建筑工程质量应符合国家现行的有关规定及设计要求。电缆敷设应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的要求。6.1.5电缆敷设完毕整理绑扎接线结束后应将保护管口用防火胶泥封堵。6.2集电电缆施工6.2.1集电电缆安装前应做下列检查：6.2.2电缆保护管的加工敷设应符合下列要求：1保护管应采用热镀锌金属管，不得有穿孔、裂缝和较大的凹凸，内壁光滑，保护管内的电缆容量不得超过管内径的40%;2沟内敷设的保护管接头紧固，无松动，起始端应有防划伤3进入箱体处垂直保护管的管口应光滑，并加设护口。6.2.3集电电缆敷设应符合下列规定：1直埋敷设应符合下列规定：1)集电电缆宜采用边穿线边连接保护管的敷设方式，保2)多根管路并行时，管路要摆放整齐，不得互相交叉；3)电缆沟深度符合设计要求，沟道沙土易滑落，电缆敷设时应先清理后敷设，保证电缆的埋设深度；4)穿越道路时必须设加强保护管，且长度超出路基不小于1.5m;5)敷设完毕应铺一层厚度不小于100mm的细沙，平整均匀，细沙上面再加盖一层砖或厚度不小于50mm的盖6)进入箱内的集电电缆应绑扎整齐，正负极及回路标识2组件支架上敷设应符合下列要求：1)在型钢内敷设时线路应顺直、整齐，绑扎牢靠，电缆不得露出型钢；2)电缆接头处留有余量，终端正负极及回路标记清楚；3)组与组之间电缆应采用镀锌钢管保护。6.2.4电缆极性编号应符合下列要求：1电缆敷设到位后，进行汇流箱回路编号，编号应正确、清2电缆敷设结束后，进行极性标识，同一回路的极性相对应，不得接反。1箱内电缆的压接应符合下列要求：222)线头裸露部分与钎片套管长度相同，不得虚接，无松动。2组件回路的连接应符合下列要求：1)组件回路按设计要求进行连接，极性正确；2)集电线路连接宜采用快速接头，连接可靠、极性正确。6.3电力电缆施工6.3.1电力电缆敷设前应做下列准备工作：1外观应无损伤，绝缘良好，铠装电缆不应有扭曲，电缆端头封堵完好；2电缆长度与到货数量相符，电缆中间无断头。6.3.2电缆沟支架制作安装应符合下列要求：1加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲；下料误差在5mm内，切口无卷边、毛刺；支架长度不宜大于350mm,焊接牢固，无明显变形；3当设计无支架层间允许最小距离的规定时，采用表6.3.2-1的规定；但层间净距不应小于电缆外径的2倍加10mm,35kV及以上高压电缆不应小于电缆外径的2倍加50mm;电缆类型支架35kV三芯4电缆沟内支架层间距离和通道宽度不应小于表6.3.2-2的数值；表6.3.2-2支架层间垂直距离和通道宽度最小净距(m)支架层间61kV以下电缆支架固定点间距水平方向不大于1.0m,垂直方向不大于1.5m;35kV及以上电缆水平方向不大于1.5m,垂直方向不大于2.0m;7电缆支架全场均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。1电缆沟的检查应符合下列要求：1)直埋电缆沟的宽度、深度、平整度符合电缆敷设条件，沟内杂物应清理干净；2)电缆沟转角应满足电缆弯曲半径的要求。2电缆搬运应符合下列要求：1)电缆搬运前，应检查电缆规格、型号、电压等级和线芯2)电缆盘不宜平放运输，在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆端头应固定，电缆线圈不应松3)装卸及运输时应使用机械设备，并采取保护措施，防止3直埋电缆敷设应符合下列规定：1)直埋电缆敷设前应在夯平的电缆沟先铺一层100mm厚的细沙或软土，作为电缆的垫层；2)电缆在转弯处、终端头及中间接头附近应留有余量，埋地电缆的中间接头部位设检查井；3)电缆埋设深度距自然地面不应小于1.0m;35kV及以上的电缆与光缆和信号线缆之间的最小平行间距不应小于1.0m,交叉敷设时不小于0.5m,35kV的电缆同沟敷设时水平间距不小于250mm;4)电缆敷设完毕后，覆盖100mm厚的细沙，并加盖保护板，板厚度不应小于35mm,盖板宽度超出电缆边缘不应小于50mm;5)直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出配电室等建筑物的地段加设明显的方位标志；注明线路编号、电压等级、规格型号、起止地点、线路长度等内容；直线段上每隔50m~100m处应增设标桩，露出地面不应小于0.15m;6)直埋电缆回填土前，应经过隐蔽验收合格；对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方式等做好隐蔽工程记录。4砌筑电缆沟内电缆敷设应符合下列规定：1)在同一条沟道内敷设时，按顺序分层敷设；2)除1kV以下电力电缆外，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层支架上；当沟内两侧均有支架时，1kV以下的电力电缆和控制电缆宜与1kV及以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上；3)高低压电力电缆、控制电缆按由上而下的顺序敷设，但在含有35kV以上高压电缆引入盘柜时，可由下而上敷设，交流三芯电力电缆在支架上宜单层敷设；4)电力电缆在电缆沟内并列敷设时，水平净距宜为35mm,且不应小于电缆的外径；255)电缆敷设时，在电缆终端头、中间接头、伸缩缝的附近及电缆转弯的地方应留有余量；6)电缆敷设倾角超过45°时，应在每个支架上进行固定。水平敷设的电缆，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端加以固定，中间部位应每隔5m~10m进行固定；7)每敷设完一根电缆，应随即挂好电缆标牌，以免接错和混乱；电缆标志牌应装设在电缆终端头、电缆接头、拐弯处；8)电缆敷设检查完毕后及时清理杂物，盖好盖板。6.3.4电缆头制作应符合下列规定：1电缆终端头和中间接头制作前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并应符合下列要求：1)电缆绝缘状况良好，无受潮；2)附件与电缆的型号规格一致，主要性能应符合现行国家标准的规定；3)制作终端和中间接头所用的连接金具，应与电缆线芯配套；4)电力电缆接地线应采用黄绿双色铜芯软线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表6.3.4-1的规定；电缆截面(mm²)接地线截面(mm²)120及以下150~120252电缆终端头和中间接头制作应符合下列要求：1)制作电缆终端头与中间接头时宜在晴朗天气进行，遇风沙、雨雪等恶劣气候，应采取防潮、防尘、保温等措施；262)电缆头从剥切开始应连续操作直至完成，减少操作时间；剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；3)剥切电缆线芯绝缘层、屏蔽层、金属护套时，线芯绝缘层最小长度应符合表6.3.4-2的要求；额定电压(kV)最小长度(mm)16250氧化层，压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要5)压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，并做搪锡处理；焊锡膏应选用中性，不得烧伤绝缘层；6)三芯电力电缆的中间接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断；连接线的截面不应小于表6.3.4-1的规定；一致。1)从芯线端头量出长度为线鼻子深度加5mm处，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂抹中性焊锡膏；2)将芯线插入接线鼻子，用压线钳压紧，压接应不少于两道；3)根据不同的相位，使用对应的色标带分别包缠；274)根据接线端子的型号，选用相应的热镀锌螺栓将电缆头压接在设备相应的接线端子上；螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应配置齐全。4电缆头的制作应符合下列要求：1)热收缩时不应使用喷灯做热源；2)热缩管充分收缩后外观紧致，表面光滑、无皱纹、无气3)制作完成后应清除表面的油污。6.4控制电缆施工6.4.1控制电缆敷设应符合下列要求：1敷设前应根据施工图纸核对电缆清册及敷设通道、就地设备的布置；核查电缆的型号、规格与施工图纸要求相一致，绝缘层完整；2控制电缆应按电压等级分别排列；3敷设时应使用专用电缆盘架，防止电缆扭结、断裂；4电缆支架上敷设电缆时，控制电缆与电力电缆应分开或分隔敷设，同一层托架电缆排列以不交叉为原则，不同单元的电缆宜分开放置；5电缆每敷设一根绑扎一根；绑扎时应从头至尾依次进行，绑扎时电缆的最小弯曲半径应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168表5.1.7的规定，并做好标记；6电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放；7电缆整理完毕后，应在终端头、拐弯及穿管进出口处挂标识牌；标识牌采用PVC白色塑料牌，用专用的打号机打印，内容包括电缆编号、型号规格、长度、起止点等。6.4.2电缆头制作应符合下列要求：1控制电缆头制作安装时，位置应在同一直线上，线号管大小适宜、长度相同，编码打印，字迹清晰不褪色、美观统一；2屏蔽电缆头制作时，电缆的总、分屏蔽线保留完整；屏蔽线从电缆头的下部引出，并隐蔽在电缆的后面。6.4.3电缆芯线绑扎及接线应符合下列要求：1电缆芯线在成束绑扎前必须进行调直，电缆的芯线绑扎成圆柱形，线束紧密无松动；2芯线在接入端子前需要预留一定的长度，端子排前的弯曲弧度一致、线芯间距排列均匀美观；3导线与元件之间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤；4电缆的屏蔽线单独绑扎成束，在端部压接接线鼻子后统一接到专用的接地部位；5每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子中；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加平垫片；6配线外观应整齐、美观；7接线前必须进行校线，接线后再进行复校，配线正确。7.1.1设备到达现场后，施工、监理、建设、供货单位共同进行开箱检查。7.1.2根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，外观应完好无损，电气装置及元器件齐全、无缺陷。7.1.3设备搬运时，应根据重量及形体大小，结合现场施工条件，确定采用运输及吊装机械；搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元器件、仪表及外壳损坏。7.1.4露天安装的设备应有防雨、防尘措施；室内设备安装前建筑工程的基础验收合格，装饰工作完毕并清扫干净。7.1.5电气设备安装除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行有关标准的规定。7.2.1支架制作安装应符合下列要求：1支架宜选用角钢制作，规格根据箱体重量选用，确保安装后支架无变形；落地安装时支座宜选用槽钢制作；2支架加工完，应进行打磨、防腐；3支架安装时，应找平找正，固定牢靠。7.2.2箱体安装应符合下列要求：1箱体安装时，应找好箱体正面和侧面的垂直度，偏差不应3箱体必须做接地连接；接地线应采用黄绿双色铜芯软线或镀锡铜编织线，其截面面积不小于16mm2,与支架可靠连接；4箱体安装完毕后，必须将全部开关置于断开状态。7.2.3通电检查应符合下列要求：1集电线缆压接完成后，逐路合闸，电压、极性、指示灯应显示正常；2检查正常后，应将全部开关置于断开状态，并做好检查记录。7.3.1基础型钢制作安装应符合下列要求：1柜体位置以施工图为准，如图纸无明确标注时，安装时距墙体不小于800mm;2柜体基础宜选用槽钢制作，按图纸要求加工，并进行除锈、防腐处理；3型钢基础制作完成后，与土建预埋件焊接固定；4基础型钢安装的不直度及水平度允许偏差应小于1mm/m,全长时应小于3mm;基础型钢宜高出室内成品地面10mm;7.3.2柜体安装应符合下列要求：1柜体独立安装时，盘面垂直度应小于1.5mm,成列安装时，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm;柜体间缝隙不大于2mm;2柜体找平找正后，盘面应一致，排列整齐，柜与柜及基础之间应采用镀锌螺栓连接；柜体固定好后，应进行内部清扫，柜内无杂物；7.3.3柜体接地应符合下列要求：1每台柜体应单独与基础型钢做接地连接，接地线采用不小于16mm2的铜芯软线可靠连接；2柜体上装有电器的可开启柜门，应采用不小于4mm²铜芯软线与柜体接地端子可靠连接。7.3.4通电检查应符合下列要求：1柜体安装及线缆压接完成后，会同监理单位和建设单位进2柜体经调试结束后，进行送电试运行，空载运行24h无异常3逆变器直流侧电缆接线前必须确认汇流箱侧有明显断开4电缆接引完毕后，逆变器本体的预留孔洞及电缆管口应进行防火封堵。7.3.5组串式逆变器的安装与集中式汇流箱的安装方式相同。7.4箱式变压器安装7.4.1基础型钢制作安装应符合下列要求：1基础型钢宜选用槽钢制作，并做除锈、防腐处理；2型钢支座加工好后，应采用垫铁进行调整，每处垫铁不得3基础型钢安装的不直度及水平度允许偏差每米不大于1mm,全长不大于3mm。7.4.2箱式变压器就位应符合下列要求：1箱式变压器就位应在基础混凝土强度达到设计要求后进7.4.3箱式变压器接地应符合下列要求：1箱式变压器接地按设计要求进行施工；基础型钢接地线采用不小于40mm×4mm的镀锌扁钢与主接地网连接，且不少于两2外露的接地线应涂刷黄绿相间的油漆标识。7.4.4箱式变压器安装完毕应依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150做好以下项目的试验，并做好相关记录：1测量绕组连同套管的直流电阻；2检查所有分接头的变压比；3检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；6测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ;7非纯瓷套管的试验；8测量绕组连同套管的直流泄漏电流；9绕组连同套管的交流耐压试验；10绕组连同套管的局部放电试验；12有载调压切换装置的检查和试验；13额定电压下的冲击合闸试验；7.5其他电气设备安装7.5.1高压电器设备的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147的相关规定。7.5.2电力变压器和互感器的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148的相关规定。7.5.3母线装置的施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的相关规定。7.5.4低压电器的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254的相关规定。7.6.1光伏发电站防雷与接地系统的施工应按照设计文件的要求进行。7.6.2光伏电站防雷与接地系统的施工工艺及要求除应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的相关规定外，还应符合设计文件的要求。7.6.3光伏系统的金属支架应与主接地网可靠连接。7.6.4带边框的光伏组件应将边框可靠接地；不带边框的光伏组件，其接地做法应符合设计要求。7.6.5盘柜、汇流箱、逆变器及箱式变压器等电气设备的接地应可靠、导通良好，金属盘柜门应用裸铜软导线与金属构架或接地排可靠接地。7.6.6光伏发电站的接地电阻值应满足设计要求。8.1一般规定8.1.1电气设备试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接8.1.2保护定值应由具备计算资质的单位出具，且应在正式送电前再次复核。8.1.3电气设备应包括35kV高压柜、主变压器、电流、电压互感8.235kV高压柜试验与验收8.2.1真空断路器试验项应包括下列内容：2测量每相导电回路的电阻；3交流耐压试验；4测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；5测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电6断路器操动机构的试验。8.2.2互感器试验应包括下列内容：1测量绕组的绝缘电阻；2交流耐压试验；3测量绕组的直流电阻；4测量变比和极性；510%误差测量；6伏安特性。8.2.3支柱绝缘子试验应包括下列内容：1测量绝缘电阻；2交流耐压试验。8.2.4避雷器试验应包括下列内容：1测量绝缘电阻；2测量直流泄漏电流；3检查放电计数器动作情况及监视电流表指示。8.3主变压器试验8.3.1主变压器交接试验应包括下列内容：2测量绕组连同套管的直流电阻；3检查所有分接头电压比；4检查变压器的三极接线组别和极性；5测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻；6非纯瓷套管的试验；7有载调压切换装置的检查和试验；8测量绕组连同套管的绝缘电阻；9测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；10测量绕组连同套管的直流漏电电流；11绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；12变压器的绕组变形试验；13额定电压下的冲击合闸试验；8.3.2主变压器验收的主要内容：1在额定电压下对变压器冲击合闸试验应进行5次，第一次受电后持续时间应大于10min,变压器应无异常现象，冲击合闸宜在变压器的高压侧进行，每次间隔时间宜为5min;变压器中性点必须可靠接地，方可做冲击合闸试验；冲击合闸变压器的三相电流应平衡，无明显差别，保护装置无误动作现象；2空载状态下变压器连续运行24h,应无异常现象；其空载电压、空载电流、空载损耗、温升应符合产品技术条件规定；3负载状态下变压器连续运行12h,三相电流及三相电压应对称平衡；变压器的过流、速断、零序及超温保护不应有误动作；负载运行应严格按照变压器运行规程进行，做好试运行记录。8.4电流、电压互感器试验与验收8.4.1检查电流、电压互感器的铭牌参数应完整，出厂合格证及试验资料应齐全。8.4.2电流、电压互感器安装完成后，应进行下列检查：1电流、电压互感器的变比、容量、准确级必须符合设计要求；2测试互感器各绕组间的极性关系，核对铭牌上的极性标识；互感器各次绕组的连接方式及其极性关系应符合设计，相别标识是否正确；3自电流互感器的一次分相通入电流，工作抽头的变比及回路应正确；4自电流互感器的二次端子箱处向负载通入交流电流，测定回路的压降，计算电流回路每相与中性线及相间的阻抗，所测得的阻抗值经验算，应符合10%的误差要求。8.4.3电流互感器二次回路检验应符合下列要求：1在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路完全断开后方可进行；2检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及压接的可靠性；电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接地；由多组电流互感器二次组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。8.4.4电压互感器二次回路检验应符合下列要求：1检查电压互感器所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性；2经控制室中性线连通的几组电压互感器的二次回路，只应在控制室将一点接地，各电压互感器二次中性点在开关站的接地点应断开；为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器(自动开关)或接触器等；独立的、与其他互感器二次回路没有直接电气联系的二次回路，必须在控制室或开关站分开，不得共用；3电压互感器二次中性点在开关站的金属氧化物避雷器的安装应符合规定；4检查串联在电压回路中的熔断器、隔离开关及切换设备触点接触的可靠性；5测量自互感器引出端子到配电屏母线的电压回路每相直流电阻，并计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3%。8.4.5二次回路绝缘检查应符合下列要求：1在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护设备的断路器、电流互感器必须全部停电，交流电压回路隔离完成后，才允许进行测试；2用1000V兆欧表对二次回路绝缘电阻测量，其阻值均应大于10MΩ;3对使用触点输出的信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1MΩ;4若母线差动保护、断路器失灵保护及电网安全自动装置所保护的设备不能同时停电时，其绝缘电阻的检验应分段分回路进行；5每完成一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。8.5断路器、隔离开关试验与验收1断路器的跳闸线圈及合闸线圈的电气回路接线方式(包括防止断路器跳跃回路、三相不一致回路等措施)应正确；2检查保护回路的辅助触点的开闭情况、切换时间、构成方式及触点容量；4断路器的传动试验应符合下列要求：1)断路器就地分闸、合闸传动；2)断路器远方分闸、合闸传动；3)防止断路器跳跃回路传动；4)断路器三相不一致回路传动；5)断路器操作闭锁功能检查；6)断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等触点的检查；各级压力继电器触点输出应正确；检查压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能正确；7)断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查；8)在检查操作箱的防止断路器跳跃回路时，应检验串联接入跳合闸回路的自保持线圈，其动作电流不应大于额定跳合闸电流的50%,线圈压降小于额定值的5%,所有断路器信号检查正确。8.5.2断路器操作箱试验应符合下列规定：1进行每一项试验时，宜减少断路器的操作次数；2操作箱中的出口继电器，应进行动作电压范围的检验，其值应在55%~70%额定电压之间；其他逻辑回路的继电器，应满足90%额定电压下可靠动作；3操作箱的检验根据厂家调试说明书并结合现场情况进行，并重点检验下列元件及回路的正确性；1)防止断路器跳跃回路和三相不一致回路；当使用断路器本体的防止断路器跳跃回路和三相不一致回路，则检查操作箱的相关回路是否满足运行要求；2)交流电压的切换回路；3)合闸回路、跳闸1回路及跳闸2回路的接线正确性，并保证各回路之间不存在寄生回路。8.6屏柜及装置试验与验收8.6.1检验时防止装置内部元器件损坏应符合下列要求：1断开保护装置的电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施；2调试过程中不宜频繁更换芯片；必须更换芯片时，应注意芯片的方向，经检查无误后方可通电检验；3如元件损坏必须在现场进行焊接时，应用内热式带接地线烙铁或烙铁断电后再焊接；4在装置检验的全过程应保持减缓电磁干扰器件的措施处于良好状态；5为防止误投，应将保护屏柜上不参与正常运行的连接片8.6.2绝缘试验应符合下列要求：1按照装置技术说明书的要求拔出插件，断开与其他保护的弱电联系回路；2在保护屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、厂站自动化系统接口回路端子及信号回路端子；3装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地；在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路接地；4用500V兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值均大于20MΩ,测试后应将各回路对地放电。8.6.3上电检查应符合下列要求：1打开装置电源，装置应能正常工作；2按照装置技术说明书描述的方法，检查并记录装置的硬件和软件版本号、校验码等信息；3校对时钟。8.6.4开关量输入回路检验应符合下列要求：1在保护屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，对所有引入端子排的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的反应；2按照装置技术说明书所规定的试验方法，分别接通、断开连接片及转动把手，观察装置的动作情况；3全部检验时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的反应；4部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。8.6.5输出触点及输出信号检查应符合下列要求：1全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置已投入使用的输出触点及输出信号的通断状态；2部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。418.7.1每根电缆应分别做相间和对地绝缘电阻测量，测量结果应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的规定。8.7.2交流耐压试验应符合下列要求：1试验当天天气良好，温度、湿度符合要求；2将试验设备调试并准备就位，试验场地四周装设围栏，悬挂警示牌；3按规定试验方法布置试验接线，将试验引线接上被试验电缆某相，其余两相接地；5检查试验回路所有接线，检查测量仪表；试验时，将试验回路调至谐振，将输出电压逐渐升至试验的电压，保持试验电压60min,然后快速降压至零，断开试验电源，高压端挂接地线；6试验过程中如发生闪络、击穿或异常情况，应立即暂停试验，经检查处理符合耐压试验要求后，重新试验；7再次测量该电缆的绝缘电阻。8.8整定值的整定8.8.1每套保护装置应单独进行整定试验。8.8.2在整定试验时，除所通入的交流电流、电压为模拟故障值并断开断路器的跳、合闸回路外，整套装置应处于与实际运行情况完全一致的条件下，而不得在试验过程中人为地予以改变。8.8.3装置整定的动作时间为自向保护屏柜通入模拟故障分量至保护动作向断路器发出跳闸脉冲的全部时间。8.8.4电气特性的试验项目和内容应根据试验的性质，装置的具体构成方式和动作原理拟定。429.1.1电气二次线路接线完毕，校核无误，调试方案已报审完毕。9.1.2各设备检验试验完毕。9.1.3各种调试用工具设备已准备齐全。9.1.4各设备厂家、运行人员、调试人员及施工人员到位，成立启动委员会。9.1.5启动设备命名编号要标示清楚，防止设备命名编号混淆。9.1.6确保启动设备一、二次相序正确，有关保护极性试验正确。9.1.7电能量信息采集系统的仪表及器件的规格、型号及准确度应符合设计要求，且应通过当地电力计量检测部门的校验，并出具报告。9.2.1计算机监控系统调试应符合下列规定：2计算机监控系统防误操作功能应完备可靠；3计算机监控系统定值调阅、修改和定值组切换功能应正确；4计算机监控系统主备切换功能应满足技术要求；5站内所有智能设备的运行状态和参数等信息均应准确反映到监控画面上，对可远方调节和操作的设备，远方操作功能应准436电能量采集系统信息应实时、准确地反映到计算机监控。9.2.2继电保护系统调试应符合下列规定：1继电保护装置单体调试时，应检查开入、开出、采样等元件功能正确；开关在合闸状态下模拟保护动作，开关应跳闸，且保护动作应准确、可靠，动作时间应符合要求；2继电保护整组调试时，应检查实际继电保护定值逻辑与预设继电保护逻辑策略一致；3主控室继电保护信息管理系统的站内通信、互交等功能实现应正确；4调试记录应齐全，内容填写正确。9.2.3远动通信系统调试应符合下列规定：1远动通信装置电源应稳定、可靠；2站内远动装置至调度方远动装置的信号通道应调试完毕，3调度方遥信、遥测、遥控、遥调功能应准确、可靠；4远动系统主备切换功能应满足技术要求。9.2.4不间断电源系统调试应符合下列要求：1不间断电源的主电源、旁路电源及直流电源间的切换功能应准确、可靠，且异常告警应正确；2计算机监控系统应实时、准确地反映不间断电源的运行数据和状态。9.2.5二次系统安全防护系统调试应符合下列要求：1二次系统安全防护应主要由站控层物理隔离装置和防火墙构成，应能够实现自动化系统网络安全防护功能；2二次系统安全防护相关设备运行功能与参数应符合要求；3二次安全防护运行情况应与预设安防策略一致。9.2.6电能量信息采集系统调试应符合下列要求：1光伏发电站关口计量的主、副表，其规格、型号及准确度应44符合设计要求，且应通过当地电力计量检测部门的校验，并出具报2光伏发电站关口表的电流互感器、电压互感器应通过当地电力计量检测部门的校验，并出具报告；3光伏发电站投入运行前，电能表应由当地电力计量部门施加封条、封印；4光伏发电站的电量信息应能实时、准确地反映到后台监控画面。9.3.1隔离开关调试应符合下列要求：1应分别进行手动、就地与远控分、合闸调试；2分闸后，主闸刀纵向成一水平直线时，电气闭锁触点动作，信号显示正确；3合闸后，主闸刀横向成一水平直线，动、静触头接触可靠，电气闭锁触点动作，信号显示正确；三相合闸同期性不超过12mm,传动系统灵活、无卡涩，连杆无变形，机械闭锁有效，主刀与地刀闭锁有效、可靠。9.3.2断路器调试应符合下列要求：1应分别进行就地与远方分、合闸调试；2断路器分、合闸均能正常动作，弹簧储能正常，信号一一对应，显示正确；9.3.3主变压器有载调压调试时，调压开关就地、远方操作应正常动作，信号一一对应，显示正确。9.3.435kV高压柜调试应符合下列要求：135kV高压柜应分别进行试验状态和工作状态下的就地与远控调试；452手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；相同型号的手车应能互换；3安全的隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；4手车与柜体间的接地触头应接触紧密；当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；5手车置于试验位置和工作位置进行就地、远方调试，断路器分、合闸均能正常动作，弹簧储能正常，信号一一对应，显示正确；6手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于连锁作用，断路器应处于分闸状态；当断路器合闸后，连锁机构应被锁住，手车不能推拉。9.4.1启动前运行方式：110kV出线、110kV母线运行；主变压器、35kV母线、SVG冷备用待启动。9.4.2启动前应做下列准备工作：1110kV主变压器、35kV母线及其他设备启动前必须征得地2升压站值班长分别向地调值班调度员和省调值班调度员汇报启动前的准备情况；光伏电站主变压器、35kV母线、SVG回路一、二次设备安装、调试工作结束，安全措施全部拆除，工作人员全部撤离现场，设备验收合格，具备启动投运条件；3升压站值班长向地调值班调度员申请主变压器、35kVI母、SVG启动，经地调同意后进入启动程序。9.4.3启动按以下步骤进行：1检查主变压器断路器、隔离开关及其接地刀闸在断开位置，主变压器中性接地点刀闸在断开位置；2检查主变压器35kV出线柜开关在试验位置；3检查35kV母线PT在试验位置；4检查35kV各进线柜、SVG、站用变开关在试验位置；5核对主变压器保护定值、35kV母差保护定值、SVG母差保护定值按定值单整定正确，并按规定投入；6合上主变压器隔离开关(刀闸);7合上主变压器110kV中性接地点刀闸，操作前汇报地调；8将35kV母线PT推至工作位置，合上高、低压保险；9将主变压器35kV出线柜开关推至工作位置；合、断主变压器开关向主变压器充电5次，第一次10min,间隔10min;以后每次5min,间隔5min,最后一次不断开；10将主变压器35kV侧后备保护时间定值整定至0秒；11合、断主变压器35kV出线柜开关向35kV母线充电3次，每次3min,间隔3min,最后一次不断开；向35kV母线第一次充电正常后，将主变压器35kV侧后备保护时间定值整定至与定制单相符；12断开主变压器110kV中性接地点刀闸，操作后汇报地调；13核对35kV母线PT与110kV母线PT二次相序正确；14主变压器有载调压试验正确，最后将主变压器有载调压挡位调至正确挡位；档位可根据现场电压情况确定，并汇报地调值班调度员；15向地调值班调度员汇报主变压器、35kV母线充电正常；16向省调申请启动SVG,同意后进入启动程序；17检查SVG开关在试验位置；18根据SVG现场设备情况合上本回路各联络刀闸；19将SVG开关推至工作位置，合、断35kV开关柜SVG开关向SVG充电3次，每次3min,间隔3min,最后一次不断开；20合上SVG启动柜开关，按SVG操作规定调整控制装置，带容性负荷应满足要求。9.4.4送电完成后，应带负荷做以下极性试验：1110kV母差保护主变压器间隔回路极性试验；2110kV母差保护开关回路极性试验；3出线间隔线路保护方向元件及光纤纵差保护极性试验；4主变压器差动保护110kV侧、35kV侧开关回路极性试验；535kV母差保护主变压器35kV开关回路极性试验；635kV母差保护SVG开关回路极性试验。9.4.5主变压器、35kVI母、SVG等设备试运行24h后归调。9.535kV各进线回路及站用变压器的启动9.5.1启动前运行方式：110kV出线、110kV母线、35kV母线、主变压器运行；35kV各进线回路及站用变压器冷备用待启动。9.5.2启动前升压站值班长向地调值班调度员和省调值班调度员汇报启动前的准备情况。35kV各进线回路及站用变压器开关9.5.3站用变压器启动按以下步骤进行：1检查站用变压器开关在试验位置，接地刀闸在断开位置，站用变压器回路无安全措施；2核对站用变压器开关保护定值，按定值单整定正确，并按3将站用变压器无载挡位调至正确挡位，开关推至工作位置；4退出35kV母差保护；5合、断站用变压器开关充电3次，每次5min,间隔3min,最后一次不断开；6带负荷做35kV母差、保护站用变压器开关回路极性试验7站用变压器试运行24h归调。9.5.435kV各进线回路应按下列步骤逐一启动：1检查进线回路开关在试验位置，接地刀闸在断开位置；2检查进线回路所带箱变高压侧开关、刀闸在断开位置，低压侧开关在断开位置，箱变回路无安全措施；3核对各进线回路保护定值按定值单整定正确，并按规定投入；4将35kV进线开关推至工作位置，合、断35kV进线开关，向线路充电3次，每次3min,间隔3min,最后一次不断开；5启动35kV进线回路所带箱变；6带负荷做35kV母差保护，35kV进线开关回路极性试验正确；7投入35kV母差保护；935kV进线试运行24h归调。9.5.5箱式变压器启动应符合下列要求：1箱式变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次10min,间隔10min;以后每次5min,间隔5min,最后一次2箱式变压器空载运行24h,应无异常现象，测量其空载电3箱式变压器投入负荷运行后，测量的三相电流及三相电压9.6光伏方阵并网发电9.6.1并网前应做好下列准备工作：别按照本规范相应条款进行检查，具备并网条件；2值班长向地调值班调度员和省调值班调度员汇报并网前的准备情况；35kV各进线回路所带光伏方阵一、二次设备安装、调试工作结束，具备投运条件。9.6.2并网应按以下步骤进行：1合上箱式变压器低压侧开关，逆变器交流侧带电，并合上控制电源开关；2合上逆变器交流侧开关，用示波器或电能质量分析仪测量交流侧电压和频率应满足逆变器并网要求；3合上汇流箱直流开关，并合上相应的直流配电柜开关及逆变器直流开关；4交流、直流均满足并网运行条件，且逆变器无任何异常，启动逆变器并网运行；5运行24h后归调。10.1.1应根据工程实际情况和环境特点，制定环境保护及成品保护的措施。10.1.2光伏发电站的施工宜采取永临结合、因地制宜的方式，减少施工对环境的影响。10.2.1施工噪声控制应按照现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的规定，对各个施工阶段的噪声进行监测和控制。10.2.2施工废液控制应符合下列要求：1生活污水及施工中产生的其他废水应经过处理达标排放，不得直接排放；2施工产生的废油应排入专门盛放废油的容器内进行回收处理。10.2.3施工粉尘污染控制应符合下列要求：1施工现场应采取洒水、清扫等措施，施工道路宜硬化；2水泥等易飞扬的细颗粒建筑材料应采取覆盖或密闭存放；3混凝土搅拌站应采取围挡、降尘措施。10.2.4施工固体废弃物控制应符合下列规定：1应对施工中产生的固体废弃物进行分类存放并按照相关规定进行处理，不应现场直接焚烧各类废弃物；2建筑垃圾、生活垃圾应及时清运，并按指定地点堆放。10.2.5施工中的水土保持应符合下列要求：1戈壁沙漠光伏电站土建施工过程，应准确计算土方调配方案，不得进行与基础施工以外的挖方作业，对基坑开挖、桩基施工余土应回填至坑洼、浅沟等回填区域，不应随意堆弃和散落；2施工中应减少大型机械设备、运输车辆的使用，减少对地表土的碾压、扰动破坏；3光伏电站应减少破坏自然植被，对施工过程开挖、弃土、车辆碾压、设备材料堆放而扰动和破坏的戈壁沙漠地表土和原生地表植被，在完工后应积极引进沙漠治理技术，进行固沙和生态恢复工作；如采用采集同区域沙生植物籽种进行培育等措施；临时弃土区应采用覆盖和围挡；4光伏电站场地排水及道路排水宜采用自然排水；对光伏板面汇集雨水和冲洗水应采取有效集水措施，进行回收利用和植被喷洒。10.2.6临时占用场地及临时设施拆除后应恢复与周边相近的植被覆盖。10.3.1设备安装完毕后应采取覆盖保护，通风口、沟道口进行临时封堵，防止沙尘侵入。10.3.2直埋电缆应设置标注桩，标明埋深、走向。10.3.3组件安装完成的方阵应设警戒线，并专人巡视。10.3.4场区道路应设车辆限速警示牌，防止扬尘和石子飞溅。10.3.5场区宜安装视频监控系统，防止人畜进入及偷盗。10.3.6在戈壁沙漠场地光伏支架布置区施工完成后，应对处于低洼地带阵列区进行防洪评价，需要时应按现行国家标准《光伏发电站设计规范》GB50797的要求确定防洪等级和防洪标准，并采取相应的防洪措施。当必须改变排水系统时，应在易于导流或拦截的