综采维修钳工考试面试题及答案

综采维修钳工考试面试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在综采工作面液压支架中，用于控制支架升降的主要阀类是（）。A.安全阀B.液控单向阀C.操纵阀D.截止阀答案：C2.采煤机滚筒的螺旋叶片升角，直接影响滚筒的装煤效果。通常，装煤能力随叶片升角的增大而（）。A.增强B.减弱C.不变D.先增强后减弱答案：A3.刮板输送机紧链装置的主要作用是（）。A.提高链速B.调整刮板链的预紧力，防止松链或堆链C.改变运煤方向D.张紧输送带答案：B4.乳化液泵站的工作压力通常是根据（）来调定的。A.泵的额定压力B.液压支架的初撑力要求C.管路损失D.乳化液浓度答案：B5.液压传动系统中，执行元件（如液压缸）的运动速度取决于（）。A.油液粘度B.系统压力C.进入执行元件的流量D.负载大小答案：C6.在检修采煤机截割部齿轮时，发现齿轮齿面出现明显的麻点状剥落，这种失效形式称为（）。A.齿面胶合B.齿面磨损C.齿面点蚀D.轮齿折断答案：C7.用于连接刮板链的“哑铃销”，其主要失效形式是（）。A.拉伸断裂B.剪切断裂C.弯曲变形D.扭转断裂答案：B8.在液压系统中，能够防止系统压力过载，起安全保护作用的阀是（）。A.减压阀B.顺序阀C.溢流阀D.换向阀答案：C9.测量滚动轴承游隙时，通常使用的方法是（）。A.压铅法B.塞尺测量法C.百分表测量法D.游标卡尺直接测量答案：C10.乳化液的浓度是保证液压元件正常工作、防止腐蚀和结垢的关键参数。使用糖量折光仪测量时，读数显示为4%，这意味着乳化油与水的体积比约为（）。（已知：折光仪读数近似为体积浓度）A.4:96B.4:100C.1:24D.1:25答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分，全部选对得分，少选或错选不得分）1.综采工作面“三机”通常指的是（）。A.采煤机B.液压支架C.转载机D.刮板输送机E.破碎机答案：A,B,D2.液压支架的立柱不降或降速慢，可能的原因有（）。A.液控单向阀打不开或开启量小B.安全阀调定压力过低C.操纵阀相应通道堵塞或串液D.管路堵塞或挤压E.顶板压力过大答案：A,C,D3.刮板输送机常见的机械故障包括（）。A.刮板链掉道（出槽）B.刮板链断链C.减速器漏油D.电机过载烧毁E.中部槽磨穿答案：A,B,C,E4.采煤机液压系统维护的注意事项包括（）。A.定期清洗或更换滤芯B.使用规定牌号和清洁度的液压油C.检查各接头密封，防止空气进入D.调高系统压力时越高越好E.不同品牌的液压油可以混用答案：A,B,C5.在进行综采设备大修时，常用的齿轮检测项目有（）。A.齿厚磨损量B.公法线长度变动量C.齿面点蚀面积百分比D.齿轮硬度E.齿轮材质光谱分析答案：A,B,C三、填空题（每空1分，共20分）1.综采维修钳工必须熟练掌握设备的______、______、______和______技能。答案：结构；原理；性能；检修（或故障判断）2.液压支架的“三阀”通常指______、______和______。答案：操纵阀；液控单向阀；安全阀（顺序可调）3.采煤机截割电机与摇臂齿轮箱之间常用的传动连接方式有______和______。答案：扭矩轴；齿轮联轴器4.刮板链的预紧力必须适中，过大会增加______和______；过小会导致______。答案：运行阻力；功率消耗；链条松弛堆积（或跳链）5.乳化液泵的曲轴箱润滑油，第一次换油应在工作______小时后进行，正常后每工作______小时更换一次。答案：150；1000（数值允许有合理偏差，如200/500-1000）6.滚动轴承的装配方法有______法、______法和______法，拆卸时严禁直接敲击______。答案：压入；加热；冷装；滚动体和保持架（或轴承内外圈）7.形位公差中，直线度符号是______，同轴度符号是______。答案：—；◎8.齿轮泵产生困油现象的原因是______，解决措施通常是在侧板或端盖上开设______。答案：齿轮啮合的重叠系数大于1；卸荷槽四、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.（）液压支架的初撑力是指泵站压力作用下，支架对顶板的初始支撑力。答案：√2.（）采煤机滚筒的截齿是自旋的，因此安装时没有方向要求。答案：×（截齿有安装方向，通常与切削方向匹配）3.（）刮板输送机铺设时，相邻中部槽的接口允许有较大的上下和左右错口，不影响运行。答案：×（错口必须控制在规定范围内，否则会加剧磨损和卡链）4.（）液力偶合器可以使用水代替难燃液作为工作介质。答案：×（必须使用规定的难燃液，水易导致腐蚀和传递力矩特性变化）5.（）拆卸液压管路时，可以不用先卸压。答案：×（必须先卸压，防止高压液体喷出伤人）6.（）“敲帮问顶”是井下设备检修前必须进行的安全检查步骤。答案：√7.（）齿轮的模数越大，其齿形尺寸也越大，承载能力越强。答案：√8.（）乳化液泵的卸载阀动作频繁，一定是系统存在外泄漏。答案：×（也可能是蓄能器失效、阀组内部泄漏等原因）9.（）用游标卡尺可以精确测量轴的圆柱度误差。答案：×（圆柱度需用百分表等在多个截面测量）10.（）设备检修后，所有外露的传动部位都必须加装牢固的防护罩。答案：√五、简答题（每题5分，共25分）1.简述液压支架移架速度慢的常见原因及处理方法。答案：常见原因：①泵站供液流量不足或压力低；②操纵阀窜液或内部磨损，通径变小；③液控单向阀阀芯卡滞，开启不畅；④推移千斤顶或管路存在内泄漏；⑤支架管路过滤器堵塞；⑥乳化液配比不当，粘度异常。处理方法：①检查泵站工况，调整压力流量；②检修或更换故障的操纵阀、液控单向阀；③检查更换泄漏的千斤顶密封件或管路；④清洗过滤器；⑤检测并调整乳化液浓度至规定范围（3%-5%）。2.刮板输送机运行时，链轮处发生周期性“啃链”声响，可能是什么原因？如何处理？答案：可能原因：①链轮磨损过度，齿形变尖，与链环啮合不良；②刮板链节距因磨损而增大，与链轮节距不匹配；③两条刮板链的长度或张紧度不一致，造成链轮与链环偏磨；④链轮轴轴承损坏，导致链轮轴向或径向跳动过大。处理方法：①检查链轮齿形磨损量，超过规定值需更换链轮；②检查链环节距，更换过度磨损的链环或整条链条；③调整刮板链，使两条链子长度和张紧力基本一致；④检查并更换损坏的轴承。3.采煤机牵引部液压系统“热平衡”是什么意思？系统油温过高有何危害？答案：“热平衡”是指采煤机在持续牵引割煤过程中，液压系统产生的热量与通过冷却器、壳体等散发的热量达到平衡，使系统油温稳定在一个合理范围内（通常≤70℃）。油温过高的危害：①降低液压油粘度，增加内泄漏，导致牵引力下降、速度不稳；②加速密封件、软管的老化失效；③促使油液氧化变质，产生油泥；④可能引起液压元件热变形，卡死运动副。4.简述滚动轴承更换的工艺流程及注意事项。答案：工艺流程：①停机断电并执行闭锁；②拆卸相关部件，暴露轴承座；③使用专用拉马或压力机拆卸旧轴承；④清洗轴承座和轴颈，检查尺寸和形位公差；⑤测量新轴承游隙，确认合格；⑥采用合适方法（热装、压装）安装新轴承，确保到位；⑦加注适量规定牌号的润滑脂；⑧回装相关部件，手动盘车确认转动灵活无卡滞；⑨试运行，监测温度和声响。注意事项：①保持拆装环境清洁；②拆卸时受力点必须在轴承内圈上，禁止敲击滚动体；③安装时力必须施加在待安装套圈上（轴承载荷为内圈旋转时，力加在内圈）；④润滑脂填充量一般为轴承腔容积的1/2~2/3；⑤安装后需有适当的轴向预紧或游隙。5.乳化液泵站压力脉动大、有异常撞击声，可能的原因有哪些？答案：可能原因：①泵的吸液过滤器堵塞或吸液管漏气，导致供液不足，产生气蚀；②柱塞密封损坏严重，泄漏量大；③进、排液阀（吸液阀、排液阀）阀芯卡滞、弹簧断裂或密封损坏，关闭不严或滞后；④蓄能器失效（胶囊破裂或预充氮压力过低），失去吸收脉动功能；⑤泵体内进入异物；⑥曲轴连杆瓦间隙过大。六、计算题（每题5分，共10分）1.某液压支架立柱的缸径为200mm，泵站供液压力为31.5MPa。试计算该立柱的理论初撑力（单位：kN）。（忽略压力损失，π取3.14）解：立柱活塞面积：A理论初撑力：F答案：该立柱的理论初撑力约为989kN。2.某刮板输送机减速器输入轴齿轮齿数Z1=20，模数m=8mm，输出轴齿轮齿数Z2=80。求这对齿轮的传动比和中心距。解：传动比：i中心距：a答案：传动比为4，中心距为400mm。七、综合应用题（每题10分，共20分）1.故障分析题：某综采工作面采煤机在割煤过程中，突然出现牵引速度自动下降直至停止，重启后又能行走一段距离后重复上述现象。显示屏显示牵引电机温度正常，无电流过载报警。请分析可能的故障原因及相应的排查步骤。答案：可能故障原因：①牵引部液压系统问题：主泵或补油泵容积效率下降，系统压力或流量不足；高压安全阀或压力截割阀调定值漂移过低；液压马达内泄漏严重；系统油温过高，导致热保护或粘度下降泄漏增大。②液压油及滤清问题：液压油污染，导致主泵变量机构或控制阀阀芯卡滞在偏小排量位置；吸油或高压过滤器堵塞，供油不畅。③电气控制系统问题：牵引给定信号线路接触不良或电位器故障；PLC或变频器（针对电牵引）内部程序或模块间歇性故障；牵引电磁阀或其控制线路接触不良。④机械传动问题：制动器未完全打开；行走轮（销轮）或行走齿条（销排）损坏卡滞。排查步骤：①检查液压系统：首先测试系统高压压力、补油压力是否达到设定值并稳定；检查系统油温是否正常；倾听主泵、马达有无异常声响。②检查液压油状况：观察油位、油品颜色，检查吸油和高压过滤器压差指示器或直接检查滤芯污染情况。③检查电气信号：在故障出现时，测量牵引给定电位器的输出信号是否连续稳定；检查相关电磁阀的得电情况。④检查机械部分：检查制动器是否完全松开；检查行走轮与齿条的啮合情况，有无断齿、异物卡入。⑤数据监控：调取故障时的压力、温度、电流等历史数据曲线，辅助分析。2.检修方案制定题：计划对一台MG500/1130-WD型电牵引采煤机的截割部摇臂齿轮箱进行升井大修。请制定一份详细的检修工艺流程方案（从准备工作到试车验收）。答案：MG500/1130-WD型采煤机截割部摇臂齿轮箱大修工艺流程方案一、准备工作1.技术准备：查阅设备图纸、技术手册，明确传动结构、技术参数、装配要求、轴承游隙、齿轮啮合侧隙等标准。2.场地与工具准备：清理专用检修硐室或地面车间，准备天车、压力机、拉马、液压扳手、百分表、量具、加热设备、清洗油池、专用工装等。3.物料准备：根据预检情况或大修标准，备齐可能更换的轴承、密封件、齿轮、紧固件及指定牌号、足量的润滑油/脂。二、拆卸与清洗1.将摇臂整体运至检修场地，固定可靠。2.放净旧润滑油。3.按由外到内、先附件后主体的顺序拆卸：先拆截割电机、离合机构、外喷雾管路等附件，再按顺序拆卸各端盖、箱体紧固螺栓。4.使用专用工具依次取出各轴系组件，注意标记零件位置和装配方向。5.将所有拆下的零件用煤油或清洗剂彻底清洗，用压缩空气吹干，分类摆放。三、检测与鉴定1.箱体与端盖：检查有无裂纹、变形，各轴承孔尺寸精度和形位公差（用内径百分表）。2.齿轮：检查齿面磨损、点蚀、胶合、剥落情况，测量公法线长度或齿厚，检查轮齿有无裂纹、断齿。3.轴类：检查各轴有无弯曲、裂纹，测量与轴承、齿轮配合处的轴颈尺寸和磨损量，检查键槽状况。4.轴承：清洗后检查滚道、滚动体有无麻点、剥落、保持架是否完好，测量游隙。5.密封件：全部更换新件。6.根据检测结果，编制更换件清单，确定修复或更换方案。四、修复与更换1.更换所有鉴定为报废或超标的齿轮、轴承、轴等零件。2.对可修复的箱体轴承孔磨损等，采用镗孔镶套等方法修复至原设计尺寸。3.对轴颈磨损可采用镀铬、喷涂等工艺修复。五、装配与调整1.将箱体内部清洗干净，确保无杂物。2.按照与拆卸相反的顺序进行装配。各轴承、齿轮等采用热装或压装法，严禁直接敲击。3.关键调整步骤：使用压铅法或百分表法，精确调整各级齿轮的啮合侧隙，使其符合图纸要求。使用百分表检查各轴的轴向窜动量，通过调整垫片厚度使其在允许范围内。确保各密封件安装正确、到位。4.每装配完一个部件，手动盘动应灵活无卡阻。5.所有紧固螺栓必须使用扭矩扳手按规定的力矩和顺序拧紧。六、试验与验