食品车间通风换气安全规范

食品车间通风换气安全规范我在食品生产行业摸爬滚打快二十年了，见过太多因为细节没做好栽跟头的厂子，其中最容易被忽略、出了问题影响又最大的，就是通风换气这事儿。有人说不就是开个风扇排个气吗，能有啥大事？可我亲眼见过夏天热加工车间不开通风，两个老员工中暑晕过去送医院，也见过因为通风管道没清理长霉，整批十几万的成品微生物超标全部销毁，更见过小厂子为了省电费关排风，车间里粉尘浓度超标差点出爆炸事故。所以说，食品车间的通风换气，绝不是可有可无的小事，是既关系食品安全、又关系生产安全和员工健康的核心基础，必须有明确、可落地的安全规范，所有人都严格执行，才能不出事。下面我就结合这么多年的从业经验，把食品车间通风换气的安全规范梳理清楚。1食品车间通风换气安全规范的基础要求与适用范围1.1规范制定的核心目的这个规范的核心目的其实分为两个层面，第一个层面是保障食品安全，食品生产对环境微生物、杂质的要求极高，通风不好，空气里的潮气散不出去，就容易滋生霉菌、细菌，脏空气带进来杂质和微生物，直接就污染产品，给消费者带来健康风险，也给厂子带来难以挽回的经济损失和信誉损失。第二个层面是保障从业人员的职业健康和生产安全，生产过程中会产生油烟、粉尘、消毒残留的有害气体，车间温度也会持续升高，不及时把这些污染物排出去，员工长期在这样的环境里干活，呼吸道会落下慢性病，高温还会引发中暑，粉尘浓度太高了甚至会有爆炸风险。说句掏心窝子的话，我干了这么多年最大的感受就是，所有的安全规范，说到底都是保护咱们自己的，不是定给外人看、应付检查的。1.2不同生产车间的适配要求通风换气的要求不是一刀切，要根据不同车间的生产属性调整，具体分为三类：1.2.1高洁净度生产车间像冷加工生食车间、成品内包装车间这类直接接触裸露成品的区域，对空气质量要求最高，通风必须满足洁净度要求，严格控制风压梯度，绝对不能让低洁净区的脏空气倒灌进高洁净区。1.2.2热加工生产车间像烘焙车间、熟食卤煮车间这类区域，本身温度高、油烟大、水汽多，通风要以快速降温、排走油烟和水汽为核心，排风能力必须留足余量，不然别说产品质量受影响，员工连站都站不住，根本没法干活。1.2.3原辅料预处理与仓储车间这类区域拆包投料的时候会产生大量粉尘，同时需要控制湿度避免原料发霉，通风要以排走粉尘、控制环境湿度为核心，满足原料储存和预处理的安全要求。明确了基础要求，接下来就要从源头把控，通风换气系统的设计安装，是所有后续规范能够落地的前提，要是设计错了，后面再怎么补都补不回来。2通风换气系统的设计与安装规范2.1进风口的设置规范2.1.1进风口选址要求进风口必须选在厂区内空气洁净的区域，绝对不能设在厕所排风口、垃圾暂存点、锅炉房排烟口这类污染源的下风向，进风口离地面的高度不能低于两米，防止把地面的灰尘、蚊虫吸进管道，同时进风口必须加装防护铁丝网和初效过滤装置，防止老鼠、飞鸟、虫子钻进管道。我真的见过有人不在意这个细节，进风口没装网，一只鸟钻进去死在管道深处，臭了半个月才找到，最后整个车间空气都被污染，好多成品都报废了，这么点小事，造成了几万块的损失，真的太不值当。2.1.2进风的处理要求不同车间对进风的温湿度、洁净度要求不一样，高洁净车间的进风必须经过初效、中效两级过滤，对卫生要求特别高的产品车间还要加装高效过滤，冷凉存储和生产车间还要对进风进行降温除湿，把车间湿度控制在要求范围内，避免产品吸潮发霉。2.2排风口的设置规范2.2.1排风口的位置要求排风口必须尽量靠近污染源，也就是污染物产生的位置，热加工灶台上方必须装集气罩加排风口，预处理拆包投料口上方要装局部排风装置，消毒间的排风口要设在低处，因为臭氧这类消毒剂比空气重，会沉在车间下部，设在低处才能排干净。2.2.2防倒灌设计要求所有排风口都必须装止回阀或者挡风百叶，停止排风的时候会自动关闭，防止外面的脏空气顺着排风管道倒灌进车间，尤其是夜间停产的时候，倒灌进来的脏空气闷一夜，第二天整个车间都是异味，还会带来额外的微生物污染。2.3车间风压梯度控制规范这个说法听起来专业，其实道理特别简单，就是越干净的车间，风压要比周边脏乱的区域高，这样空气只能从干净的地方往脏的地方流，不会反过来。比如高洁净的内包装车间，风压要比外包装车间高5到10帕，外包装车间的风压要比车间外面高，这样外面的脏空气进不来，低洁净区的脏空气也进不了高洁净区。这个设计太重要了，好多厂子的通风设计就没做这个要求，结果产品微生物老是超标，找了半个月都找不到原因，最后才发现就是脏空气倒灌进去了。2.4应急通风预留要求所有车间都必须预留应急通风通道，至少要有可完全开启的窗户作为备用，主通风系统停电或者故障的时候，可以打开窗户应急通风，同时大功率的主通风系统必须配备备用电源或者备用风机，避免长时间停产或者人员被困在密闭的高污染环境里。设计安装都到位了，也只是打好了底子，通风换气能不能一直保持安全合格，核心还是日常的运行操作，这也是最容易出问题的地方，好多人觉得装了系统就完事了，随便开开就行，最后就是出了大问题。3日常通风换气的运行操作规范3.1固定班次的通风要求3.1.1班前通风要求每天生产开始前，至少提前半小时开启全车间的通风系统，把封闭了一夜的浊气、消毒残留气体、潮气全部排出去，换够新鲜空气之后，才能让员工进去做生产准备。我干了这么多年，每天上班打卡之后第一件事就是去开风机，已经成了肌肉记忆，真的，这点时间不耽误事，换来的是一整天的空气清新，干活都舒服。3.1.2班中通风要求生产过程中，除了少数有特殊密闭要求的工序，所有区域的通风系统都必须持续正常运行，绝对不能为了省电费私自关停通风，尤其是热加工和预处理车间，必须全程开排风。我见过不少小老板，觉得开一天风机耗不少电，偷偷让班长班中关几个小时，最后要么员工中暑住院，要么产品不合格全销毁，那点电费省下来，还不够赔损失的零头，真的犯不上。3.1.3班后通风要求生产结束、设备清洁消毒完成之后，还要继续通风十五到三十分钟，把生产过程中产生的水汽、消毒残留全部排干净，降低车间的湿度之后，再关闭通风系统。不然闷一夜，墙面上、设备缝隙里都会凝水，用不了多久就会长霉，处理起来要花几倍的功夫，太麻烦。3.2特殊工况的通风要求3.2.1高温高湿季节的通风夏天温度高湿度大，要适当加大通风量，必要的时候在员工操作岗位加装辅助轴流风机，降低岗位温度，还要随时监测车间内的温度，要是温度超过三十五度，就得安排员工轮换休息，不能硬扛，这是对员工的身体负责，也是对生产安全负责。3.2.2消毒作业后的通风不管是用臭氧还是其他消毒剂熏蒸消毒车间，消毒完成之后，必须开门开窗通风最少半小时，确认有害气体浓度降到安全值以下，员工才能进入车间。我之前有个同事，就是消毒完没通风够，着急进去拿工具，结果臭氧吸多了，咳了快一个礼拜，喉咙疼的连饭都吃不下，这个教训真的要记牢。3.2.3粉尘产生环节的通风拆包、投料、筛选原辅料的时候，会产生大量的淀粉、面粉或者其他原料粉尘，这个时候必须提前开启局部排风装置，把粉尘直接排走，不能让粉尘飘在车间里。一是粉尘飘到成品里就是杂质，二是员工长期吸粉尘会得职业病，三是粉尘浓度太高达到爆炸极限，遇到一点火星就会爆炸，这个可是重大安全隐患，绝对不能大意。3.3运行参数的日常记录要求每天都要有专人记录通风系统的运行参数，包括进风量、排风风压、车间温湿度，记录要签字确认，不要嫌麻烦。我之前就遇到过通风量慢慢下降，一开始没察觉，直到微生物超标了才发现，翻了半个月的记录才发现风压是慢慢降下来的，最后找到了原因是过滤网堵了，要是早记录早发现，根本不会出问题。所以说记录不是给检查的人看的，是我们自己找问题的依据。通风系统一天到晚不停转，就像我们人的身体一样，要定期体检保养，不然小毛病拖成大问题，所以通风系统的维护保养和清洁消毒，也是规范里必不可少的内容。4通风系统的维护保养与清洁消毒规范4.1过滤装置的定期更换清洁4.1.1进风口过滤网的更换进风口的初效过滤网，一般一到两周就要拿出来清理一次，把上面的灰尘杂物吹干净，环境差一点的厂区，一个月就要更换新的，中效过滤网三个月更换一次，高效过滤网半年到一年更换一次，绝对不能凑合着用。我见过有厂子为了省钱，初效网用了半年都不换，堵得进风口都没风了，车间里闷得像蒸笼，产品微生物直接超标，省了几十块钱的过滤网钱，赔了几十万，真的太糊涂了。4.1.2排风管道的清理热加工车间的排风管道，里面会积很多油烟，最少一年要彻底清理一次，不然油垢积多了，遇到高温容易着火，预处理车间的排风管道，最少半年清理一次积尘，防止粉尘堆积自燃或者爆炸。4.2风机设备的定期检修4.2.1运行风机的日常检查每个月都要对运行中的风机进行检查，听听有没有异响，看看皮带松不松，轴承有没有缺油，发现小问题及时修，不要等到坏了再停，不然耽误生产不说，还容易出安全事故。4.2.2备用设备的试运转备用的风机和应急通风设备，最少半个月要试运转一次，每次开个十几分钟，防止真的出事的时候，备用设备锈住了启动不了，真到那个时候抓瞎都来不及。4.3通风管道的微生物消毒防控食品车间的通风管道，因为长期通带水汽的空气，很容易在管道内壁长霉，所以最少半年就要对通风管道内壁做一次消毒，用食品级的消毒剂擦拭或者冲洗，把管道里的霉菌孢子清理掉。不然风一吹，霉菌孢子就飘到车间里，污染产品，我之前待的厂子就出过这个事，连续三批成品检出来霉菌超标，把原料、设备、人手都查了一遍，最后拆开通风管道一看，内壁长了一大片黑霉，找对原因之后，花了好几天清理消毒才解决问题，那一批损失真的不小，所以这个点真的要重视。所有的规范落地，都离不开检查，只有定期检查，才能把隐藏的问题找出来，及时整改，避免出事。5安全检查与违规整改要求5.1分级检查的频次和内容5.1.1日常班前检查由当值班组长负责，每天上班第一件事就是检查所有通风设备有没有正常启动，风压温湿度对不对，有没有异响漏风，做好记录，发现小问题当场解决。5.1.2每周全面检查由车间负责人负责，对整个车间的通风系统做一次检查，包括过滤网清洁情况、管道有没有破损、记录是不是完整，把隐藏的隐患提前找出来。5.1.3每月全厂大检查由厂部的安全和质量部门联合检查，对所有车间的通风系统做全面排查，包括应急设备能不能正常用，有没有违规关停通风的情况，全都查一遍，不留死角。5.2第三方检测要求每年至少要找有资质的第三方机构，对车间的空气质量进行一次检测，既要检测微生物含量是不是符合食品安全要求，也要检测有害气体、粉尘浓度是不是符合职业健康要求，保证我们员工干活的环境是安全的，生产出来的产品也是合格的。5.3问题整改要求检查出来的问题，必须定人定时限整改，小问题比如过滤网脏了，必须当天整改完，中等问题比如风机异响，必须二十四小时内修好，重大问题比如管道长霉、风压不对、通风量不达标，必须立即停产整改，整改完检测合格才能恢复生产，绝对不能抱着侥幸心理带病生产，出事了谁都承担不起，咱们干食品的，安全就是底线，碰不得。结语说了这么多，其实食品车间通风换气的安全规范，核心就是把不起眼的小事做