起重机械拆卸专项施工方案

起重机械拆卸专项施工方案第一章工程概况本次专项施工方案针对某建筑工程项目塔式起重机的拆卸作业进行编制。该工程主体结构已施工至规定层位，塔式起重机已完成其垂直运输使命，需进行安全拆除。待拆卸起重机械型号为QTZ80（TC6013），最大起重量为8吨，臂端起重量为1.3吨，独立安装高度为40.5米，本次拆卸时的初始附着高度设定为110米，共设置三道附着装置。施工现场周边环境较为复杂，塔身北侧距离在建结构外边线约3米，东侧距离施工临时道路约5米，南侧10米处为办公区，西侧20米外为市政高压线（电压10KV）。鉴于拆卸作业属于高风险特种作业，且涉及高空作业、大件吊装及交叉作业，必须编制详尽、可操作性强的专项施工方案，以确保全过程人员安全及设备完好。第二章编制依据本方案编制严格遵循国家现行法律法规、行业标准及地方性管理规定，具体依据如下：1.《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）；2.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）；3.《塔式起重机》（GB/T5031-2019）；4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；8.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部办公厅〔2018〕37号文）；9.QTZ80塔式起重机使用说明书及随机技术文件；10.本工程施工组织设计及现场勘察实际情况。第三章施工计划3.1施工进度计划根据工程总体进度安排，塔式起重机拆卸作业计划定于主体结构封顶后15天内进行。考虑到天气因素及不可抗力影响，预留2天机动时间。具体作业时间安排如下：第一天：技术交底、现场场地平整、辅助吊车进场、拆卸工具及索具准备、检查塔机结构状态；第二天：标准节拆卸（降至初始附着高度以下）及第一道、第二道附着拆除；第三天：继续降节至基座节、拆除回转总成、驾驶室、塔顶及起重臂、平衡臂；第四天：拆除套架、底座、清理现场、退场。实际作业时，若遇风力超过6级（10.8m/s）或大雨、大雾等恶劣天气，立即停止作业，工期顺延。3.2人员配置计划为确保拆卸作业安全有序进行，组建专业拆卸作业班组，所有人员必须持证上岗。具体人员配备如下表：序号岗位/工种人数职责描述资质要求1拆卸总指挥1全面负责拆卸作业的组织、协调、指挥，签发作业令持安全生产考核合格证（B类）2机械工程师1负责技术交底，解决拆卸过程中的技术难题，监督方案执行持机械工程师职称证3专职安全员2负责现场安全巡查，监督劳保用品使用，纠正违章作业持安全生产考核合格证（C类）4拆装工6负责塔机具体拆卸操作，螺栓拆除、部件捆绑等持特种作业操作证（建筑起重机械）5起重司机2负责辅助汽车吊及塔机本身的操作（剩余操作）持特种作业操作证（起重机司机）6司索信号工2负责吊装索具的挂钩、摘钩及信号指挥持特种作业操作证（起重司索信号）7电工1负责拆除作业临电配置及塔机电线拆除持特种作业操作证（电工）8普工4负责场地清理、零部件搬运及辅助工作身体健康，经过安全教育3.3施工设备与机具计划根据QTZ80塔式起重机的参数及最大部件重量（起重臂约4.5吨，平衡臂约3.2吨），选用一台QY25汽车起重机作为辅助拆卸设备。主要施工机具配备如下表：序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车起重机QY25（25吨）台1主臂长度需满足回转半径及高度要求2活动扳手10-12寸把4配备套筒扳手组3力矩扳手定值可调把2用于检查关键螺栓4专用销轴拔具定制套2用于拆卸连接销轴5撬棍Φ25×500mm根46麻绳Φ20mm米100用于溜绳牵引7钢丝绳索具Φ18-Φ22副4卸扣配套，经检测合格8卸扣5T-10T个89对讲机豪华型对6频率统一，电量充足10氧气乙炔气割工具套1用于应急切割，严禁割塔身杆件11经纬仪J2台1监测塔身垂直度12水平仪DS3台13.4材料计划拆卸作业所需消耗性材料包括：枕木（用于支垫拆卸部件）、废旧轮胎（用于保护地面及部件）、防滑手套、润滑油等。所有材料必须在作业前一天进场并检查完毕。第四章施工工艺技术4.1拆卸作业流程QTZ80塔式起重机拆卸采用“降节后解体”的工艺，遵循“先装后拆、后装先拆”的原则。具体流程如下：技术交底→场地清理与障碍物排除→辅助吊车就位→塔机结构检查与空载试运转→拆除附着装置（从上至下）→降节作业（降至初始高度或基座）→拆除起重臂（含拉杆）→拆除平衡臂（含配重、拉杆）→拆除塔顶（塔帽）→拆除回转支承总成→拆除驾驶室→拆除套架（爬升架）→拆除底座及基础节→部件退场及场地恢复。4.2关键施工步骤详解4.2.1拆卸前准备与检查1.场地确认：确认辅助汽车吊站位处地面坚实平整，支腿下方铺设路基箱或枕木，确保支腿全伸，且回转半径内无障碍物。重点核查汽车吊起重臂在起吊最大部件时，与塔身及周围建筑物的安全距离不小于2米。2.塔机状态检查：检查塔机各限位器、力矩限制器是否灵敏有效；检查钢结构有无裂纹、严重锈蚀或变形；检查各连接螺栓、销轴是否齐全、紧固；检查液压顶升系统油管有无破损，油缸是否正常。3.断电：切断塔式起重机主电源，并在配电柜上悬挂“禁止合闸”警示牌，保留拆卸照明用电。4.试吊：辅助汽车吊配合司索工进行空载及轻负荷试吊，检查制动器性能及吊索具安全性。4.2.2附着装置拆除1.拆除附着前，必须将塔机旋转至附着框正对方向，起重臂处于附着框上方或规定角度。2.利用辅助吊车轻微受力拉紧附着拉杆，严禁在拉杆受自重悬垂状态下拆卸销轴，防止拉杆晃动伤人。3.先拆卸附着拉杆与建筑物的连接端，再拆卸与塔身的连接端。4.拆除附着框架时，应使用辅助吊车吊住框架，待所有连接螺栓拆除后，平稳吊至地面。5.拆除过程中，必须实时监测塔身垂直度，若发现垂直度偏差超过4/1000，应立即停止作业，查明原因并采取加设缆风绳等临时稳固措施。4.2.3降节作业（标准节拆卸）1.顶升系统检查：检查滚轮与塔身主弦杆间隙，调整滚轮偏心轴，保证滚轮转动灵活且间隙符合说明书要求（通常2-4mm）。2.套架提升：开动液压泵，使顶升横梁两端的销轴准确落入标准节踏步圆弧槽内。检查无误后，拆除套架与下支座的连接螺栓。顶升油缸伸长，使套架及其以上结构上升约1.3米（略大于一个标准节高度），利用爬爪支撑在踏步上，缩回油缸，再次顶升，直至套架上升一个完整行程。3.引进标准节：将引进滚轮固定在套架上，利用小车吊钩（或辅助吊车）将标准节吊至引进横梁上。注意：此时塔机自身起重臂不能进行起升作业，若利用自身机构需严格遵守说明书规定，通常建议利用辅助吊车配合。4.拆除标准节：缩回油缸，使套架下降，利用套架下端的上横梁两侧的销轴将最上面一个标准节挂在横梁上，继续缩回油缸，直至标准节完全脱离塔身，将其推出套架平台，利用辅助吊车吊离。5.连接复位：继续下降套架，将套架与塔身剩余标准节用高强度螺栓连接紧固，扭矩达到规定值（通常1000N·m以上）。6.循环作业：重复上述步骤，直至塔身高度降至初始拆卸高度（通常为独立高度或套架能覆盖基础节的高度）。4.2.4起重臂（大臂）拆卸1.吊点选择：根据说明书确定起重臂重心位置及吊点。通常采用两点吊装，吊点位置需保证起重臂在水平状态下起吊，或略微上翘，防止拆除连接销轴后瞬间下沉。2.捆绑与溜绳：使用专用钢丝绳索具捆绑吊点，锁扣牢固。在起重臂臂头系结麻绳作为溜绳，由地面人员牵引，控制空中旋转。3.拆除拉杆：将起重臂转至正上方或辅助吊车作业半径最佳位置。辅助吊车起吊，受力至钢丝绳微紧（约承受起重臂重量80%）。拆除起重臂拉杆与塔顶的连接销轴。4.拆除连接销轴：辅助吊车缓慢起升，直至起重臂上弦杆与上支座连接销轴完全不受力。作业人员使用专用拔具拆除销轴。5.下放：确认所有连接完全脱离后，指挥汽车吊缓慢下放起重臂至地面指定位置，并用枕木垫平。注意起升过程中严禁回转，防止碰撞塔身。4.2.5平衡臂（小臂）拆卸1.拆除部分配重：根据QTZ80说明书要求，拆卸平衡臂前，通常需先拆除靠近起重臂侧的部分配重块（如保留1-2块），以平衡力矩，防止拆卸连接销轴时后倾。具体保留数量需经过力矩计算，确保剩余结构不倾翻。2.吊装平衡臂：辅助吊车就位，吊钩挂住平衡臂预设吊点，微紧受力。3.拆除连接：拆除平衡臂拉杆与塔顶连接销轴，拆除平衡臂与上支座连接销轴。4.下放平衡臂：将平衡臂平稳吊至地面。5.拆除剩余配重：利用辅助吊车逐块吊除平衡臂上的剩余配重块。4.2.6塔顶（塔帽）及回转总成拆卸1.拆除塔顶与回转支承上支座的连接螺栓。2.辅助吊车吊住塔顶吊耳，拆除连接后，将塔顶吊离。3.拆除驾驶室与回转支承的连接，将驾驶室吊离。4.拆除回转支承总成与套架的连接螺栓。注意：回转总成较重，且重心较高，起吊时必须保持垂直，捆绑点需设置在回转支承的吊耳或专用吊装位置，严禁用钢丝绳直接挤压回转齿圈或滚道。4.2.7套架及底座拆卸1.将套架升至顶部，利用辅助吊车吊住套架顶部，拆除其与基础节（或底座）的连接。2.将套架吊离至地面。3.拆除底座（基础节）与地脚螺栓或预埋节的连接，清理螺纹，涂油保护。4.利用辅助吊车将底座吊离，完成主体结构拆卸。4.3施工技术保证措施1.垂直度控制：在降节过程中，每拆卸两个标准节，必须用经纬仪在两个方向观测塔身垂直度。若发现垂直度超标，必须通过调整附着杆长度或增加临时缆风绳进行校正，严禁在垂直度超标情况下强行作业。2.螺栓紧固：所有高强度螺栓的紧固必须使用力矩扳手，紧固扭矩值需符合说明书要求。螺母下必须配置垫片，双螺母必须并紧。严禁使用锤击法强行穿入销轴或螺栓。3.液压系统维护：顶升作业时，液压油温应在35-60℃之间，若油温过高应停机冷却。油缸顶升速度应平稳，不得忽快忽慢。若遇油压异常升高，应立即停止检查，防止爆管。4.销轴处理：拆卸下的销轴应立即清洗、涂抹润滑脂，并按规格分类装箱保管，严禁乱扔乱放。销轴孔拆除后应及时用布封堵，防止异物进入。第五章施工安全保证措施5.1安全组织保障措施1.建立以项目经理为第一责任人的拆卸安全管理小组，明确总指挥、技术负责人、安全员及作业人员的安全职责。2.实行“拆卸作业许可”制度，作业前必须办理《建筑起重机械拆卸告知书》，并经监理单位及建设单位签字确认。3.全员必须进行针对性的安全技术交底，交底内容需涵盖作业环境、工艺流程、危险源辨识及应急措施，并履行签字手续。4.建立每日班前安全会制度，检查作业人员精神状态及劳保用品穿戴情况。5.2安全技术控制措施1.警戒区设置：以塔机中心为圆心，臂长为半径向外延伸20米范围为作业警戒区。警戒区四周设置全封闭硬质围挡，悬挂“禁止入内”、“正在作业”等警示标志，并设专人把守，无关人员严禁进入。2.高处作业安全：凡在坠落高度基准面2米及以上作业人员，必须佩戴合格的安全带，安全带使用必须“高挂低用”，挂点必须牢固可靠。凡在坠落高度基准面2米及以上作业人员，必须佩戴合格的安全带，安全带使用必须“高挂低用”，挂点必须牢固可靠。拆卸作业平台应铺设脚手板，并设置防护栏杆。当无法搭设平台时，作业人员必须使用全身式安全带及双钩，交替移动。拆卸作业平台应铺设脚手板，并设置防护栏杆。当无法搭设平台时，作业人员必须使用全身式安全带及双钩，交替移动。严禁高空抛掷工具、螺栓等物件，必须使用工具袋，较大部件使用麻绳传递。严禁高空抛掷工具、螺栓等物件，必须使用工具袋，较大部件使用麻绳传递。3.起重吊装安全：辅助汽车吊必须由持证人员操作，严格执行“十不吊”原则（超载不吊、信号不明不吊、重物下站人不吊等）。辅助汽车吊必须由持证人员操作，严格执行“十不吊”原则（超载不吊、信号不明不吊、重物下站人不吊等）。钢丝绳、卸扣等索具在使用前必须进行外观检查，发现断丝、锈蚀、变形超标者严禁使用。钢丝绳、卸扣等索具在使用前必须进行外观检查，发现断丝、锈蚀、变形超标者严禁使用。起吊大件时，必须进行试吊，离地20-30厘米停止，检查制动器及捆绑情况，确认无误后方可起升。起吊大件时，必须进行试吊，离地20-30厘米停止，检查制动器及捆绑情况，确认无误后方可起升。4.用电安全：塔机拆卸前必须切断主电源，并实行挂牌上锁制度。塔机拆卸前必须切断主电源，并实行挂牌上锁制度。夜间作业时，工作面必须有足够的照明，灯具应采用低压（36V/24V）安全电压。夜间作业时，工作面必须有足够的照明，灯具应采用低压（36V/24V）安全电压。5.恶劣天气应对：作业风速必须严格控制在6级以下（10.8m/s）。当风速达到5级时，严禁进行顶升降节及大部件吊装作业。作业风速必须严格控制在6级以下（10.8m/s）。当风速达到5级时，严禁进行顶升降节及大部件吊装作业。突遇雷雨、大雾天气时，立即停止作业，切断电源，人员撤离至安全地带。突遇雷雨、大雾天气时，立即停止作业，切断电源，人员撤离至安全地带。5.3危险源辨识与防控针对拆卸作业中的主要危险源，制定如下防控措施表：序号危险源类别潜在风险控制措施1高处坠落人员从套架、臂架跌落规范佩戴双钩安全带；铺设防滑脚手板；严禁酒后作业。2物体打击螺栓、工具掉落伤人设置双层防护棚；工具入袋；严禁抛掷；警戒区严禁站人。3起重伤害吊车倾覆、钢丝绳断裂严禁超载；使用合格索具；支腿垫实；专人指挥。4倒塔顶升失稳、销轴脱落严格按程序顶升；检查踏步、爬爪；销轴安装到位后插好开口销。5机械伤害液压系统爆管、旋转部位挤压检查液压管路；严禁手伸入运行间隙；停机断电后进行连接作业。6触电塔机漏电、高压线感应规范接地；与高压线保持安全距离；电工持证操作。第六章施工管理及作业人员配备和分工6.1管理职责1.项目经理：负责拆卸工程的全面统筹，提供资源保障，签发起动令。2.技术负责人：负责编制专项方案，组织专家论证（如需），向作业人员进行书面交底，处理现场技术问题。3.安全总监/安全员：负责监督方案执行，检查安全隐患，制止违章指挥和违章作业，有权下达停工令。4.质量员：负责检查进场设备、工具的质量，监督关键工序的施工质量。6.2作业人员分工与操作规程1.拆卸工：服从指挥，严格按照操作规程作业。服从指挥，严格按照操作规程作业。熟悉塔机结构，掌握销轴、螺栓的拆卸技巧。熟悉塔机结构，掌握销轴、螺栓的拆卸技巧。在顶升作业时，负责操作液压系统及套架连接件的拆装。在顶升作业时，负责操作液压系统及套架连接件的拆装。2.起重司机（汽车吊）：熟悉汽车吊性能，听从信号工指挥。熟悉汽车吊性能，听从信号工指挥。作业中专注吊钩运行轨迹，时刻观察周围环境。作业中专注吊钩运行轨迹，时刻观察周围环境。严格执行“二次起钩”防脱钩检查。严格执行“二次起钩”防脱钩检查。3.司索信号工：熟练使用标准手势信号及对讲机，信号必须清晰、准确、统一。熟练使用标准手势信号及对讲机，信号必须清晰、准确、统一。正确选择吊点，合理穿挂索具，确保构件平衡。正确选择吊点，合理穿挂索具，确保构件平衡。吊离前确认所有连接已完全拆除，确认捆绑牢固。吊离前确认所有连接已完全拆除，确认捆绑牢固。第七章验收要求7.1过程验收1.辅助设备验收：汽车吊进场前，必须检查其年检报告、合格证及性能状况，支腿受力后检查车体水平度及沉降情况。2.降节检查：每完成一次降节循环，必须由安全员检查套架与塔身的连接螺栓紧固情况，确认无误后方可进行下一循环。3.部件落地验收：拆卸下的所有部件（标准节、臂架等）落地后，由机械工程师检查其变形、锈蚀及磨损情况，建立台账，判定是否报废或维修。7.2完工验收1.拆卸作业全部完成后，由项目经理组织技术、安全、质量及租赁单位负责人进行联合验收。2.检查现场是否清理干净，有无遗留螺栓、散落部件。3.检查地脚螺栓保护情况及基础孔封堵情况。4.填写《建筑起重机械拆卸记录表》，各方签字确认，并报监理单位备案。5.收集整理技术资料（使用说明书、合格证、拆卸记录、交接单等），归档保存。第八章应急处置措施8.1应急组织机构成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长为安全总监，组员包括各岗位管理人员及作业班组长。联系电话需在现场显著位置公示。8.2应急物资准备现场常备急救药箱（含止血带、创可贴、消毒水、担架等）、灭火器（干粉、二氧化碳）、对讲机、应急照明灯等。8.3常见事故应急处置程序1.高空坠落事故：发现人立即大声呼救，停止现场作业。发现人立即大声呼救，停止现场作业。现场急救人员立即查看伤者情况，切勿随意搬动伤员，防止二次伤害（特别是脊椎损伤）。现场急救人员立即查看伤者情况，切勿随意搬动伤员，防止二次伤害（特别是脊椎损伤）。拨打120急救电话，说明地点、伤情。拨打120急救电话，说明地点、伤情。如有出血，立即采取止血措施；如呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏。如有出血，立即采取止血措施；如呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏。保护现场，配合调查。保护现场，配合调查。2.起重伤害/物体打击：立即切断机械电源。立即切断机械电源。迅速查看伤者被压或被砸部位。迅速查看伤者被压或被砸部位。若被重物压住，立即调用千斤顶或起重设备移开重物，操作必须平稳，防止加重损伤。若被重物压住，立即调用千斤顶或起重设备移开重物，操作必须平稳，防止加重损伤。对外伤进行包扎止血，骨折固定，迅速送医。对外伤进行包扎止血，骨折固定，迅速送医。3.倾倒/倒塌事故：若发生塔机倾倒迹象，立即发出警报，迅速撤离警戒区内所有人员至安全地带。若发生塔机倾倒迹象，立即发出警报，迅速撤离警戒区内所有人员至安全地带。若已发生倒塌，划定扩大警戒区，防止二次倒塌或构件滑落。若已发生倒塌，划定扩大警戒区，防止二次倒塌或构件滑落。检查是否有人员被困，若有立即调用吊车或切割设备进行救援，优先抢救人员生命。检查是否有人员被困，若有立即调用吊车或切割设备进行救援，优先抢救人员生命。通知消防、医疗等部门联动救援。通知消防、医疗等部门联动救援。4.触电事故：立即切断电源，或用绝缘干燥木棒挑开电线，使触电者脱离电源。立即切断电源，或用绝缘干燥木棒挑开电线，使触电者脱离电源。施救者自身做好绝缘防护。施救者自身做好绝缘防护。检查伤者呼吸心跳，如停止立即进行心肺复苏，严禁打强心针。检查伤者呼吸心跳，如停止立即进行心肺复苏，严禁