硅pu篮球场铺设方案

硅pu篮球场铺设方案一、硅PU篮球场铺设方案

1.1项目概况

1.1.1工程简介

硅PU篮球场铺设方案针对特定体育场地建设需求，旨在提供高性能、长寿命、安全环保的篮球运动表面。本方案依据国家相关体育场地建设标准及行业规范，结合篮球运动特性，详细阐述场地基础处理、材料选择、施工工艺及质量验收等关键环节。项目涉及场地平整、基层施工、材料铺设、养护管理等多个方面，确保最终形成的篮球场表面符合运动性能要求，满足长期使用需求。

1.1.2施工目标

硅PU篮球场铺设方案的核心目标是构建一个平整、弹跳性能优异、耐磨耐候、色彩鲜明且安全环保的运动场地。具体目标包括：确保场地基础稳定，无沉降风险；硅PU材料层具备高弹性和缓冲性能，降低运动员运动损伤；表面颜色均匀，耐磨性满足高强度使用需求；施工过程符合环保标准，减少对周边环境的影响。通过科学施工，实现篮球场的高品质建设，延长使用寿命，提升运动体验。

1.1.3施工范围

本方案涵盖硅PU篮球场从基础准备到最终成品的全部施工环节。施工范围包括但不限于以下内容：场地基础清理与平整、基层材料铺设与压实、防水层施工、缓冲层铺设、硅PU颗粒层铺设、面层涂刷及养护。此外，还包括施工过程中的安全防护措施、材料质量检测、成品保护及交付验收等辅助工作。确保整个施工过程系统化、规范化，达到设计及使用要求。

1.1.4施工依据

硅PU篮球场铺设方案的制定严格遵循国家及行业相关标准，包括《体育场地建设标准》（GB50229）、《硅PU运动场地材料》（GB/T19852）等规范。此外，方案参考国际篮联（FIBA）关于篮球场地建设的技术指南，结合项目所在地的气候、地质条件进行优化。施工依据还包括设计图纸、材料供应商技术参数、业主具体需求等，确保方案的可行性与专业性。

1.2施工准备

1.2.1材料准备

硅PU篮球场铺设方案中，材料准备是施工的基础环节。需采购符合标准的硅PU胶水、EPDM颗粒、石英砂、防水材料等核心材料。硅PU胶水应具备高固含量、强粘接力及耐候性；EPDM颗粒需均匀分布，色彩鲜艳且耐磨；石英砂用于填充，增强表面稳定性。材料进场前需进行严格检验，核对规格、批次及质量证明文件，确保符合设计要求。同时，合理规划材料储存环境，避免受潮或污染。

1.2.2机械设备准备

施工过程中需配备多种机械设备，确保各环节高效完成。主要设备包括：挖掘机、压路机、平地机用于基础处理；搅拌机、滚筒用于基层材料施工；喷涂机、摊铺机用于硅PU材料铺设；切割机、打磨机用于边缘处理。机械设备需提前检修，确保运行状态良好，并安排专业操作人员持证上岗，保障施工安全与质量。

1.2.3人员组织准备

硅PU篮球场铺设方案的实施依赖于专业的施工团队。需组建包括项目经理、技术工程师、施工班组、质检人员在内的完整团队。项目经理负责整体协调，技术工程师提供施工指导，施工班组负责具体操作，质检人员进行全过程监督。人员组织需明确职责分工，定期进行技术交底，确保施工方案顺利执行。

1.2.4施工现场准备

施工现场需进行合理规划，确保施工流程顺畅。包括设置临时办公区、材料堆放区、施工操作区及安全防护设施。场地平整需满足施工要求，排水系统需完善，避免积水影响施工质量。同时，做好交通疏导及安全标识，确保施工区域与周边环境隔离，降低安全风险。

1.3施工工艺流程

1.3.1基础处理工艺

基础处理是硅PU篮球场铺设的关键环节，直接影响场地的稳定性和使用寿命。需先清除场地杂物，使用挖掘机或人工进行翻土，去除表层浮土及杂草。随后，采用压路机进行基层压实，确保土壤密度均匀，无明显坑洼。对于软弱地基，需进行换填或加固处理，避免后期沉降。基础平整度需控制在±2cm以内，为后续施工提供良好支撑。

1.3.2基层材料施工工艺

基层材料施工需根据设计要求选择合适的材料，如碎石、水泥稳定土等。材料需提前筛分，确保粒径均匀，无杂物混入。铺设时采用摊铺机均匀布料，厚度控制在设计范围内，如碎石基层厚度为15-20cm。铺设后使用压路机分多层碾压，每层碾压遍数需控制，避免过度压实导致材料破碎。基层完成后，进行表面平整度及密实度检测，确保符合标准。

1.3.3防水层施工工艺

防水层施工需在基层表面涂刷防水涂料，形成连续致密的防水层。防水涂料需具备高延伸率及抗撕裂性，确保能抵抗基层变形。涂刷前需对基层进行清洁，去除油污或浮尘。防水层需分多道涂刷，每道之间需等待干燥，避免流淌或褶皱。施工完成后，进行淋水或闭水试验，检测防水效果，确保无渗漏风险。

1.3.4硅PU材料铺设工艺

硅PU材料铺设是面层施工的核心步骤，需严格按照配比混合硅PU胶水及EPDM颗粒。混合时需确保胶水均匀包裹颗粒，避免出现干粉或结块现象。铺设前先进行基层湿润，增强粘接力。使用摊铺机均匀布料，厚度控制在设计范围内，如硅PU厚度为4-5mm。铺设后使用滚筒压实，确保表面平整，无明显空隙。

1.4质量控制措施

1.4.1材料质量控制

硅PU篮球场铺设方案中，材料质量是决定场地性能的关键因素。所有进场材料需严格检验，包括硅PU胶水、EPDM颗粒、防水材料等，确保符合国家标准及设计要求。检验内容包括外观、粒径、固含量、色牢度等指标。不合格材料严禁使用，并做好记录与隔离处理。同时，建立材料溯源机制，确保质量可追溯。

1.4.2施工过程质量控制

施工过程需分阶段进行质量控制，确保每一步符合标准。基础处理阶段，检查平整度、压实度；基层施工阶段，检测厚度、密实度；防水层施工阶段，进行闭水试验；硅PU材料铺设阶段，监控厚度、均匀性。采用专业检测仪器，如水准仪、密度计、拉力测试机等，确保施工质量。

1.4.3成品保护措施

成品保护是硅PU篮球场铺设的重要环节，需在施工后期及交付前采取措施防止损坏。铺设完成后，设置临时围栏，禁止无关人员进入。硅PU表面需避免接触尖锐物体或化学溶剂，防止划伤或腐蚀。在交付前，进行清洁处理，去除施工残留物，确保场地整洁。同时，向使用方提供维护指南，延长场地使用寿命。

1.4.4验收标准

硅PU篮球场铺设方案的最终验收需依据国家及行业标准，如《体育场地建设标准》（GB50229）及FIBA技术指南。验收内容包括场地平整度、厚度、耐磨性、弹跳性能等指标。需使用专业仪器进行检测，如篮球垂直高度测试仪、耐磨测试机等。验收合格后方可交付使用，确保场地满足运动需求。

二、场地基础处理

2.1场地勘察与测量

2.1.1地质条件勘察

在硅PU篮球场铺设方案中，场地勘察是基础处理的前提，需全面了解场地的地质条件。勘察内容包括土壤类型、承载力、地下水位及排水情况等。通过钻探或地质报告获取数据，评估土壤是否适合直接承载，或需进行换填或加固。如遇软弱地基，需提出处理方案，如采用碎石垫层或水泥稳定土进行改良，确保基础稳定，避免后期沉降。勘察结果需形成报告，为后续设计及施工提供依据。

2.1.2测量放线

测量放线是场地基础处理的关键环节，需精确确定篮球场的边界、坡度及排水方向。使用全站仪或水准仪进行放样，标记场地中心点、角点及轴线，确保尺寸符合设计要求。同时，测量场地高程，设置排水坡度，一般纵向坡度为0.3%-0.5%，横向坡度为1%-2%，避免积水。测量数据需详细记录，并复核多次，确保放线精度，为后续施工提供基准。

2.1.3场地清理

场地清理是基础处理的重要步骤，需彻底清除表层杂物，如草皮、树根、建筑垃圾等。使用挖掘机或人工进行清理，确保场地平整，无尖锐物体或有机物残留。清理后的场地需进行翻土，深度控制在20-30cm，去除有机质及杂质，防止后期发酵影响基础稳定。清理过程中需注意保护周边环境，避免扬尘或污染。

2.2基础平整与压实

2.2.1土壤平整

土壤平整是基础处理的核心环节，需使用推土机或平地机进行整形，确保场地表面平整，无明显坑洼或起伏。平整度需控制在±2cm以内，使用水准仪进行检测，确保符合设计要求。平整后的场地需进行初步碾压，采用压路机或振动平板进行，增强土壤密实度，为后续基层施工提供良好支撑。

2.2.2基层材料摊铺

基层材料摊铺需根据设计要求选择合适的材料，如级配碎石、水泥稳定土等。材料需提前筛分，确保粒径均匀，无杂物混入。使用摊铺机均匀布料，厚度控制在设计范围内，如碎石基层厚度为15-20cm。摊铺过程中需分段进行，避免材料离析或堆积。摊铺完成后，进行初步碾压，确保材料分布均匀，无明显空隙。

2.2.3基层压实

基层压实是基础处理的关键步骤，需使用压路机进行多次碾压，确保基层密实度达到设计要求。碾压时需采用“先轻后重”的原则，先使用小型压路机进行初步碾压，再逐步使用重型压路机进行密实。碾压遍数需根据材料类型及设备性能确定，一般需碾压6-8遍，直至表面无明显轮迹。压实完成后，进行密实度检测，如采用核子密度仪进行，确保密实度达到90%以上。

2.3排水系统施工

2.3.1排水沟设置

排水系统施工是基础处理的重要组成部分，需设置排水沟，确保场地雨水能及时排出。排水沟可设置在场地边缘或两侧，宽度及深度根据场地大小及降雨量确定，一般宽度为30-50cm，深度为20-40cm。排水沟需进行边坡处理，防止塌方，并设置盖板，方便维护。沟底需进行夯实，并铺设防渗层，避免渗漏。

2.3.2排水坡度控制

排水坡度控制是排水系统施工的关键环节，需确保场地纵向及横向坡度符合设计要求，一般纵向坡度为0.3%-0.5%，横向坡度为1%-2%。使用水准仪进行测量，标记坡度控制点，并使用推土机进行微调，确保坡度均匀，无积水点。排水坡度需与周边环境衔接，避免水流倒灌。

2.3.3排水管道连接

排水管道连接是排水系统施工的重要步骤，需将排水沟与排水管道连接，确保雨水能顺利排至市政管网或集水井。连接时需采用橡胶接头或法兰连接，确保接口严密，无渗漏。管道材质需选择耐腐蚀、抗冻的材料，如HDPE管或混凝土管。连接完成后，进行闭水试验，检测管道及接口的密封性，确保排水系统功能完好。

2.4基层验收

2.4.1平整度检测

基层验收是基础处理的重要环节，需对场地平整度进行检测，确保符合设计要求。使用水准仪进行测量，每隔2m测量一次，记录数据并绘制平整度曲线图。平整度需控制在±2cm以内，如超出范围需进行局部调整，确保场地表面平整。

2.4.2密实度检测

密实度检测是基层验收的关键步骤，需使用核子密度仪或灌砂法检测基层密实度，确保达到设计要求。一般密实度需达到90%以上，如不足需进行补充碾压或换填材料。检测时需多点取样，确保数据准确，并记录检测结果。

2.4.3排水系统验收

排水系统验收需检查排水沟、排水管道及连接处，确保排水功能完好。排水沟需无塌方、无堵塞，排水管道接口严密，无渗漏。同时，检查排水坡度，确保雨水能顺利排出。验收合格后方可进行下一道工序。

三、基层材料施工

3.1碎石基层施工

3.1.1材料选择与筛分

硅PU篮球场铺设方案中，碎石基层施工需选用符合标准的级配碎石，其粒径分布直接影响基层的稳定性和排水性能。通常采用粒径为5-40mm的碎石，其中小于5mm的细料含量应控制在10%以内。材料进场后，需使用筛分机进行筛分，确保粒径均匀，剔除过大或过小的石块及杂物。例如，某市体育中心篮球场项目采用河北产玄武岩碎石，通过筛分测试，其级配曲线与设计要求吻合度达95%以上，为基层施工提供了优质材料保障。

3.1.2摊铺厚度与平整度控制

碎石基层的摊铺厚度需根据设计要求严格控制，一般厚度为15-20cm。摊铺时采用自卸汽车运输碎石，使用推土机进行初步摊铺，厚度控制在设计范围内。随后，使用平地机进行整形，确保表面平整，无明显坑洼或起伏。例如，在某高校篮球场项目中，通过使用GPS平地机，将场地平整度控制在±2cm以内，为后续碾压工序奠定了基础。平整度检测采用水准仪分段测量，确保每2m范围内高差符合标准。

3.1.3压实工艺与密实度检测

碎石基层的压实是关键环节，需采用重型压路机进行碾压，确保基层密实度达到设计要求。一般需碾压6-8遍，直至表面无明显轮迹。碾压时采用“先轻后重”的原则，先使用小型压路机进行初步碾压，再逐步使用重型压路机进行密实。压实完成后，使用核子密度仪检测密实度，一般需达到90%以上。例如，在某市政篮球场项目中，核子密度仪检测结果显示，碎石基层密实度为92%，符合设计要求，为后续防水层施工提供了稳定基础。

3.2水泥稳定土基层施工

3.2.1水泥剂量与混合料配比

水泥稳定土基层施工需精确控制水泥剂量，一般水泥剂量为5%-8%，具体剂量根据土壤类型及试验结果确定。混合料配比需通过试验确定，确保水泥均匀分散，无结块现象。例如，在某高速公路篮球场项目中，通过室内试验，确定水泥剂量为6%，砂石比为3:7，混合料7天抗压强度达15MPa，满足设计要求。

3.2.2摊铺与初步碾压

水泥稳定土混合料摊铺时需采用摊铺机均匀布料，厚度控制在设计范围内，如15cm。摊铺后，使用平地机进行初步整形，确保表面平整，无明显离析现象。随后，使用重型压路机进行初步碾压，遍数控制在3-5遍，避免过度碾压导致混合料开裂。例如，在某公园篮球场项目中，通过分段摊铺，确保混合料均匀性，初步碾压后表面无明显轮迹。

3.2.3养护与强度检测

水泥稳定土基层施工完成后，需进行养护，一般养护期为7-14天，期间避免车辆通行。养护期间，需定期洒水，保持混合料湿润，防止开裂。养护期满后，进行强度检测，如采用无侧限抗压强度试验，检测强度需达到设计要求。例如，在某学校篮球场项目中，养护期满后检测，无侧限抗压强度达18MPa，满足设计要求，为后续防水层施工提供了可靠支撑。

3.3基层质量验收

3.3.1平整度与高程检测

基层质量验收需对平整度与高程进行检测，使用水准仪每隔2m测量一次，记录数据并绘制平整度曲线图。平整度需控制在±2cm以内，高程需与设计标高一致。例如，在某市政篮球场项目中，通过水准仪检测，平整度控制在1.5cm以内，高程偏差小于5mm，符合设计要求。

3.3.2密实度与强度检测

基层质量验收还需检测密实度与强度，密实度采用核子密度仪检测，一般需达到90%以上；强度采用无侧限抗压强度试验检测，需达到设计要求。例如，在某高校篮球场项目中，核子密度仪检测结果显示密实度为91%，无侧限抗压强度达16MPa，符合设计要求。

3.3.3排水坡度检测

基层质量验收还需检测排水坡度，使用水准仪测量纵向及横向坡度，确保排水功能完好。例如，在某公园篮球场项目中，通过水准仪检测，纵向坡度为0.4%，横向坡度为1.5%，符合设计要求，为后续排水系统施工提供了保障。

四、防水层施工

4.1防水材料选择与准备

4.1.1防水涂料性能要求

硅PU篮球场铺设方案中，防水层施工需选用高性能防水涂料，确保基层防潮、防渗，为后续面层施工提供稳定基础。防水涂料需具备高延伸率、强粘接力、耐候性及抗撕裂性，能够抵抗基层变形及环境侵蚀。例如，某市政篮球场项目选用聚氨酯防水涂料，其延伸率≥500%，粘接力≥0.5N/cm²，耐热度≥80℃，满足篮球场长期使用的需求。此外，防水涂料需通过国家相关标准检测，如《聚氨酯防水涂料》（GB18173.1），确保产品质量。

4.1.2材料进场检验与储存

防水涂料进场前需进行严格检验，包括外观、固含量、pH值等指标，确保符合设计要求。检验合格后方可使用，并做好记录。储存时需避光、防潮，避免阳光直射或雨水浸泡，防止涂料变质。例如，在某高校篮球场项目中，防水涂料储存于阴凉干燥的仓库，并采用防潮膜覆盖，确保使用时性能稳定。储存期间需定期检查，如有结块或变质现象，严禁使用。

4.1.3基层处理与清洁

防水层施工前需对基层进行清洁，去除油污、浮尘及杂物，确保基层干燥、平整。清洁方法可采用高压水枪冲洗或人工清扫，必要时使用稀释剂去除油污。清洁后的基层需进行干燥处理，一般需待基层含水率降至8%以下方可施工。例如，在某体育中心篮球场项目中，通过红外测温仪检测基层含水率，确保符合施工要求，防止防水层起泡或开裂。

4.2防水层施工工艺

4.2.1喷涂或涂刷施工

防水层施工可采用喷涂或涂刷方式，喷涂方式适用于大面积施工，涂刷方式适用于局部修补。喷涂时需均匀喷洒，厚度控制在设计范围内，一般双面喷涂厚度为1.5-2mm。涂刷时需分多道涂刷，每道之间需等待干燥，避免流淌或褶皱。例如，在某学校篮球场项目中，采用自动喷涂机进行喷涂，确保厚度均匀，无明显漏涂或堆积。

4.2.2多道施工与搭接处理

防水层需分多道施工，一般需施工2-3道，每道之间需等待干燥，确保粘接力。搭接处需采用十字搭接法，搭接宽度不小于10cm，确保防水层连续性。例如，在某市政篮球场项目中，通过十字搭接法，确保防水层无渗漏风险，提高防水效果。

4.2.3细部节点处理

防水层施工需重点处理细部节点，如排水口、阴阳角等部位，需加铺附加层，增强防水效果。排水口处可采用卷材贴补，阴阳角处可采用附加层加强，确保防水层连续性。例如，在某高校篮球场项目中，通过附加层处理，有效防止细部节点渗漏，提高防水可靠性。

4.3防水层质量验收

4.3.1外观与厚度检测

防水层质量验收需对外观与厚度进行检测，外观需平整、无气泡、无褶皱；厚度采用针测法或超声波检测，确保厚度符合设计要求。例如，在某体育中心篮球场项目中，通过针测法检测，防水层厚度为1.8mm，符合设计要求。

4.3.2渗漏试验

防水层质量验收还需进行渗漏试验，一般采用闭水试验，试验时间不少于24小时，观察防水层有无渗漏现象。例如，在某学校篮球场项目中，闭水试验结果显示无渗漏，防水效果良好。

4.3.3细部节点检查

防水层质量验收还需检查细部节点，如排水口、阴阳角等部位，确保附加层处理到位，无渗漏风险。例如，在某市政篮球场项目中，通过仔细检查，确认细部节点处理完善，防水可靠性高。

五、缓冲层施工

5.1缓冲层材料选择与准备

5.1.1发泡橡胶颗粒性能要求

硅PU篮球场铺设方案中，缓冲层施工需选用高性能发泡橡胶颗粒，确保场地具备良好的弹性和缓冲性能，降低运动员运动损伤。发泡橡胶颗粒需具备高回弹性、耐磨性、抗压性及环保性，能够吸收冲击能量，提供舒适的运动体验。例如，某市体育中心篮球场项目选用EPDM发泡橡胶颗粒，其回弹性≥50%，耐磨次数≥20000次，密度为0.05-0.10g/cm³，符合篮球场缓冲层的技术要求。此外，发泡橡胶颗粒需通过国家相关标准检测，如《人造草坪用橡胶颗粒》（GB/T22833），确保产品质量。

5.1.2材料进场检验与储存

发泡橡胶颗粒进场前需进行严格检验，包括外观、粒径、密度、色牢度等指标，确保符合设计要求。检验合格后方可使用，并做好记录。储存时需避光、防潮，避免阳光直射或雨水浸泡，防止颗粒变质或吸水。例如，在某高校篮球场项目中，发泡橡胶颗粒储存于阴凉干燥的仓库，并采用防潮膜覆盖，确保使用时性能稳定。储存期间需定期检查，如有结块或变质现象，严禁使用。

5.1.3基层处理与清洁

缓冲层施工前需对基层进行清洁，去除油污、浮尘及杂物，确保基层干燥、平整。清洁方法可采用高压水枪冲洗或人工清扫，必要时使用稀释剂去除油污。清洁后的基层需进行干燥处理，一般需待基层含水率降至8%以下方可施工。例如，在某体育中心篮球场项目中，通过红外测温仪检测基层含水率，确保符合施工要求，防止缓冲层起泡或开裂。

5.2缓冲层铺设工艺

5.2.1铺设厚度与均匀性控制

缓冲层铺设需严格控制厚度，一般厚度为10-15cm。铺设时采用自卸汽车运输发泡橡胶颗粒，使用摊铺机进行均匀布料，厚度控制在设计范围内。铺设过程中需分区段进行，避免材料离析或堆积。铺设完成后，使用滚筒进行初步压实，确保颗粒分布均匀，无明显空隙。例如，在某学校篮球场项目中，通过使用GPS摊铺机，将场地厚度控制在12cm以内，铺设均匀性良好。铺设厚度采用水准仪分段测量，确保每2m范围内高差符合标准。

5.2.2压实工艺与密度检测

缓冲层压实是关键环节，需使用重型压路机进行碾压，确保颗粒密实度达到设计要求。一般需碾压6-8遍，直至表面无明显轮迹。碾压时采用“先轻后重”的原则，先使用小型压路机进行初步碾压，再逐步使用重型压路机进行密实。压实完成后，使用核子密度仪检测密度，一般需达到90%以上。例如，在某市政篮球场项目中，核子密度仪检测结果显示，缓冲层密度为92%，符合设计要求，为后续面层施工提供了稳定基础。

5.2.3排水处理

缓冲层铺设完成后，需检查排水性能，确保雨水能及时排出。如基层设有排水沟，需确保排水沟通畅，无堵塞。必要时可在缓冲层底部设置排水网，增强排水效果。例如，在某高校篮球场项目中，通过设置排水网，有效防止场地积水，提高使用舒适度。

5.3缓冲层质量验收

5.3.1厚度与平整度检测

缓冲层质量验收需对厚度与平整度进行检测，使用水准仪每隔2m测量一次，记录数据并绘制平整度曲线图。厚度需控制在设计范围内，平整度需控制在±2cm以内。例如，在某体育中心篮球场项目中，通过水准仪检测，平整度控制在1.5cm以内，厚度偏差小于5mm，符合设计要求。

5.3.2密度与回弹性检测

缓冲层质量验收还需检测密度与回弹性，密度采用核子密度仪检测，一般需达到90%以上；回弹性采用回弹仪检测，需达到设计要求。例如，在某学校篮球场项目中，核子密度仪检测结果显示密度为91%，回弹仪检测结果显示回弹性为55%，符合设计要求。

5.3.3排水性能检测

缓冲层质量验收还需检测排水性能，如采用降雨模拟试验，检查雨水是否能及时排出。例如，在某市政篮球场项目中，通过降雨模拟试验，确认排水系统功能完好，排水性能良好。

六、硅PU面层施工

6.1材料准备与混合

6.1.1硅PU胶水与助剂的性能要求

硅PU篮球场铺设方案中，面层施工需选用高性能硅PU胶水，确保面层具备良好的粘接力、弹性和耐磨性。硅PU胶水需具备高固含量、强粘接力、耐候性及抗撕裂性，能够抵抗篮球摩擦及环境侵蚀。例如，某市体育中心篮球场项目选用水性硅PU胶水，其固含量≥65%，粘接力≥1.5N/cm²，耐热度≥80℃，满足篮球场长期使用的需求。此外，硅PU胶水需通过国家相关标准检测，如《硅PU运动场地材料》（GB/T19852），确保产品质量。同时，需选用合适的助剂，如消泡剂、增稠剂等，改善胶水性能，提高施工效果。

6.1.2材料进场检验与储存

硅PU胶水及助剂进场前需进行严格检验，包括外观、固含量、pH值等指标，确保符合设计要求。检验合格后方可使用，并做好记录。储存时需避光、防潮，避免阳光直射或雨水浸泡，防止胶水变质或凝结。例如，在某高校篮球场项目中，硅PU胶水储存于阴凉干燥的仓库，并采用防潮膜覆盖，确保使用时性能稳定。储存期间需定期检查，如有结块或变质现象，严禁使用。

6.1.3发泡EPDM颗粒与石英砂的准备

硅PU面层施工还需准备发泡EPDM颗粒和石英砂，发泡EPDM颗粒需具备均匀的粒径和颜色，石英砂需具备一定的颗粒级配，确保面层平整度和耐磨性。例如，在某市政篮球场项目中，发泡EPDM颗粒通过筛分测试，粒径分布均匀，颜