采场回采作业规程

采场回采作业规程一、总则1.1目的与意义为规范采场回采作业行为，确保采矿生产过程安全、高效、有序进行，保障作业人员生命安全与健康，提高资源回收率，降低生产成本，特制定本规程。本规程是采场回采作业的技术指导文件，所有参与采场回采作业的人员必须严格遵守。1.2适用范围本规程适用于本矿山地下开采各采场的回采作业。凡在采场范围内进行的落矿、出矿、支护、通风、顶板管理等各项作业，均须遵循本规程的规定。1.3基本原则采场回采作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“技术可行、经济合理、资源节约、环境友好”的原则。在作业过程中，必须优先考虑作业人员的安全，严格执行各项安全技术措施，确保生产安全。二、采场准备2.1地质资料准备回采作业前，地质部门应提供详细的采场地质资料，包括矿体形态、产状、厚度、品位、矿石与围岩的物理力学性质、水文地质条件及地质构造等。采矿技术人员应据此进行采场设计，并向作业班组进行技术交底。2.2采场设计采场设计应根据矿体赋存条件、开采技术条件及矿山总体开采规划进行。设计内容应包括采场构成要素、采矿方法选择、落矿参数、采场结构参数、支护方式与参数、出矿方案、通风系统、安全技术措施等。设计方案需经相关部门审批后方可实施。2.3采场通路与设施准备2.3.1采场上下出口、人行通道、材料道、溜矿井等应畅通无阻，并设置明显的安全警示标志。2.3.2采场照明应充足，照明线路应规范架设，灯具应符合安全要求。2.3.3采场通讯设施应保持畅通，便于作业人员与调度室及外部联系。2.3.4必要时，应在采场合适位置设置躲避硐室或安全平台。2.4作业前检查作业班组在进入采场作业前，必须对采场顶板、两帮、照明、通风、支护、机械设备、安全设施等进行全面检查。发现隐患必须及时处理，确认无安全隐患后方可开始作业。三、回采作业3.1落矿作业3.1.1爆破落矿a)爆破参数应根据矿石性质、矿体厚度、采场结构等因素合理确定，并在实践中不断优化。b)炮孔布置应符合设计要求，确保爆破效果，减少大块率和对围岩的破坏。c)严格执行爆破作业安全规程，进行爆破器材的领取、运输、存放和使用。装药、连线必须由经过培训合格的爆破工操作。d)爆破前必须清理炮孔，检查起爆网路，确保连接可靠。e)爆破时必须严格执行警戒制度，明确警戒范围和信号，确保人员全部撤离至安全区域。f)爆破后，必须等待规定时间，经检查确认无盲炮、无危石后方可进入作业面。处理盲炮必须由专业爆破工按规定程序进行。3.1.2机械落矿a)采用机械落矿（如潜孔钻机、液压锤等）时，应根据设备性能和矿石硬度选择合适的作业参数。b)操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，穿戴好劳动防护用品。c)作业前检查设备各部件是否完好，确认正常后方可启动。d)机械落矿时，应注意观察矿体及围岩稳定性，防止片帮、冒顶事故。3.2出矿作业3.2.1出矿前应将采场底部清理干净，确保出矿通道畅通。3.2.2根据采场条件和出矿量选择合适的出矿设备（如电耙、铲运机等），并确保设备处于良好运行状态。3.2.3出矿作业应遵循“多循环、少暴露”的原则，控制每次出矿量，及时进行支护。3.2.4出矿过程中，应随时观察采场顶板和两帮的稳定性，发现异常立即停止作业，采取措施处理。3.2.5矿石应按品种、品位分别运出，防止混杂，以提高资源利用价值。废石应及时运至指定地点处理。3.3采场支护3.3.1支护目的是维护采场空间的稳定，防止顶板冒落和两帮片帮，保障作业安全。支护应遵循“及时、有效、经济”的原则。3.3.2根据采场地质条件、开采方法和暴露面积等因素，选择合适的支护方式，如木支护、锚杆支护、喷射混凝土支护、锚喷网联合支护等。3.3.3支护材料的质量和规格必须符合设计要求。支护施工应严格按照设计参数和操作规程进行，确保支护质量。3.3.4支护作业应在顶板条件较好时进行，对破碎、不稳定的顶板应优先支护。3.3.5定期检查支护结构的完好情况，发现松动、变形、损坏等现象，应及时加固或更换。3.4采场通风与防尘3.4.1采场必须建立完善的通风系统，保证新鲜风流持续供给，将作业面的有毒有害气体、粉尘和热量及时排出。3.4.2通风方式应根据采场布置、开采方法等因素确定，确保风量、风速满足作业要求。3.4.3加强通风设备的维护管理，确保其正常运行。风筒应吊挂平直，接口严密，无漏风现象。3.4.4采取湿式作业、喷雾降尘、个体防护等综合防尘措施，降低作业场所粉尘浓度，保护作业人员健康。3.5顶板管理3.5.1顶板管理是采场安全作业的核心，必须高度重视。作业人员应时刻关注顶板变化，发现异常及时报告并采取措施。3.5.2采用敲帮问顶制度，作业前和作业中由有经验的人员对顶板和两帮进行检查，清除浮石、危石。3.5.3对不稳定顶板，应采取超前支护、短段掘采、及时支护等措施，控制顶板暴露面积和时间。3.5.4定期对采场顶板进行监测，掌握顶板移动规律，预测可能发生的冒顶事故，及时采取预防措施。3.5.5采空区应及时进行处理，根据采空区大小、埋藏深度、围岩性质等因素选择合适的处理方法，如充填、崩落、封闭等，防止地表塌陷和井下灾害。四、安全技术与劳动保护4.1一般安全规定4.1.1作业人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。4.1.2作业人员必须严格遵守劳动纪律和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。4.1.3进入采场必须佩戴安全帽、矿灯，按规定穿戴好工作服、工作鞋和其他劳动防护用品。4.1.4采场内严禁吸烟，严禁酒后上岗。4.1.5采场内的各种设备、设施应定期检查和维护，确保安全运行。4.2防止冒顶片帮4.2.1严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮石、危石。4.2.2合理确定采场结构参数和回采顺序，避免应力集中。4.2.3加强顶板监测，对有冒顶危险的区域应设置警示标志，禁止人员进入。4.2.4遇有断层、破碎带等不良地质构造时，应采取特殊支护措施。4.3防止爆破事故4.3.1严格遵守爆破安全规程，规范爆破作业各环节。4.3.2爆破器材的管理、运输、储存、使用必须符合国家有关规定。4.3.3爆破作业必须有专人指挥，严格执行警戒制度。4.4防止机电伤害4.4.1机电设备的安装、使用、维护必须符合安全规程要求。4.4.2设备转动部分必须设置防护罩，电气设备必须有可靠的接地或接零保护。4.4.3非专业人员不得擅自操作机电设备。4.5劳动保护4.5.1为作业人员提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督其正确使用。4.5.2定期对作业人员进行健康检查，预防职业病。4.5.3改善作业环境，合理安排作业时间，避免疲劳作业。五、生产组织与管理5.1作业组织根据采场生产任务和作业条件，合理配备作业人员，明确各岗位职责。实行班组作业责任制，确保各项作业有序进行。5.2作业计划编制详细的采场回采作业计划，明确各阶段的作业内容、进度要求、资源消耗和安全技术措施。作业计划应具有科学性和可操作性，并根据实际情况及时调整。5.3质量管理严格执行矿石质量管理制度，加强对矿石品位、块度等指标的检测和控制，确保矿石质量符合要求。5.4设备管理建立健全设备管理制度，加强设备的日常维护保养和定期检修，提高设备完好率和利用率。5.5记录与报告做好采场回采作业的各项记录，包括生产进度、技术参数、安全情况、设备运行状况等。定期向上级部门提交作业报告。六、应急处理6.1应急准备制定采场回采作业应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序和救援措施。配备必要的应急救援器材和设备，并定期进行演练。6.2常见事故处理6.2.1冒顶事故：发生冒顶事故时，应立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并及时报告。根据冒顶情况，采取加固支护、清除塌落物等措施进行处理。严禁冒险进入危险区域。6.2.2片帮事故：发现片帮征兆时，应立即撤离人员，设置警戒。处理片帮时，应先清除松动岩块，然后采取支护措施。6.2.3爆破事故：发生盲炮、早爆等爆破事故时，应立即报告，由专业人员按规定程序进行处理。6.2.4中毒窒息事故：加强通风，确保采场空气质量。一旦发生中毒窒息事故，应立即将中毒人员转移至新鲜风流处，并进行急救，同时报告医疗部